C20喷射混凝土配合比
325水泥c20喷射混凝土配合比
325水泥c20喷射混凝土配合比325水泥C20喷射混凝土配合比引言：喷射混凝土是一种常用于隧道、地下工程和高层建筑等工程中的施工技术。
其中，325水泥C20喷射混凝土配合比的设计和应用广泛受到工程师和施工方的关注。
本文将就该配合比的设计原则、配合比的具体参数以及其施工工艺等方面进行探讨。
一、325水泥C20喷射混凝土的配合比设计原则1. 强度要求：根据工程的具体要求，确定喷射混凝土的抗压强度等级。
一般而言，C20级别的喷射混凝土适用于普通工程，其抗压强度为20MPa。
2. 稳定性要求：喷射混凝土在施工过程中，需要具备良好的流动性和可喷性，以保证喷射施工的顺利进行。
3. 耐久性要求：喷射混凝土在长期使用中需要具备较好的耐久性，以确保工程的持久性和安全性。
4. 施工性要求：配合比设计应尽可能简单、实用，以确保施工操作的便利性，并减少施工中的失误。
二、325水泥C20喷射混凝土的配合比参数1. 水灰比：水灰比是指水与水泥的质量比。
一般情况下，水灰比越低，喷射混凝土的强度和耐久性越好。
对于325水泥C20喷射混凝土，水灰比一般控制在0.45左右。
2. 砂石比：砂石比是指砂与骨料的质量比。
合理的砂石比可以提高喷射混凝土的稳定性和流动性。
一般而言，325水泥C20喷射混凝土的砂石比为1.5左右。
3. 砂率：砂率是指砂的质量与骨料总质量之比。
适当的砂率可以提高喷射混凝土的流动性和可喷性。
对于325水泥C20喷射混凝土，砂率一般控制在40%左右。
4. 粉料掺量：粉料掺量是指混凝土中粉料（如粉煤灰、矿渣等）的质量与水泥总质量之比。
适量的粉料掺量可以改善喷射混凝土的工作性能和耐久性。
一般而言，325水泥C20喷射混凝土的粉料掺量为10%左右。
三、325水泥C20喷射混凝土的施工工艺1. 喷射设备准备：选用适合的喷射设备，并进行必要的检查和试验，确保设备的正常工作。
2. 基层处理：清理基层表面的杂物和污垢，并进行必要的修补和处理，以提高喷射混凝土的附着力。
C20喷射混凝土配合比
Ｃ2０喷射混凝土配合比设计书一、设计依据:1、设计图纸2、JＴG F60-2009《公路隧道施工技术规范》3、JTＧ／T F60－2009《公路隧道施工技术细则》4、GB５00８6-200１《锚杆喷射混凝土技术规范》二、设计说明:1、设计强度等级:C20。
２、设计混凝土坍落度:800～1２0ｍｍ。
3、水泥:海螺水泥P、Ｏ 42、５。
细骨料:选用泾川0～4、75mm天然中砂。
粗骨料:选用策底坡石料厂5～１０mm碎石.外加剂:采用咸宁天安新型材料有限公司生产得速凝剂,按胶凝材料用量10%掺配。
拌合水:饮用水。
4、拟使用工程部:隧道锚杆支护、仰拱等.5、原材料主要技术指标及试验结论（1:水泥)（2：粗集料)（3：细集料）三、混凝土基准配合比设计1、计算配制强度2０MPａ---－混凝土强度标准差，取4、0MＰａ。
混凝土设计强度：＝20MPa混凝土配制强度：= =２0+1、６4５×4＝26、６ＭＰa2、水胶比：根据设计规范及试拌效果取水胶比0、52。
3、单位用水量根据设计规范及施工条件需要，混凝土坍落度为800～１20mm.根据实际试拌效果,取用水量为238ｋg/m³。
计算单位胶凝材料用量为：45８kg/m³4、选定砂率：根据根据设计规范及实际试拌效果初步选用5５%。
５、计算配合比：质量法:假定每立方米混凝土得重量为2３00kg则即：458＋+2３8=2300５5％=解得:８82ｋｇ7２２kg6、确定混凝土基准配合比配合比：水泥：砂:碎石：水 =45８：８8２：7２2：2３8比例为1:1、９3：1、58：0、52四、混凝土配合比试配、调整根据混凝土配合比选定要求，以基准配合比为基础，选配两个调整配合比,其用水量与基准配合比相同,水胶比较基准配合比分别增加或减少0、02,即水胶比分别为0、50与0、5４.1、水胶比为0、５0得参照1配合比根据质量法计算配合比：配合比：水泥:砂:碎石:水=４76：８72:714：２3８比例为：1：1、83:1、４4：０、502、水胶比为0、５4得参照2配合比根据质量法计算配合比：配合比：水泥:砂:碎石:水=4４1：8９2:７29:238比例为：1：２、0２:1、６5:0、５4 五、混凝土配合比试配结果及确认拟使用申报配合比于２％,结合工地施工实际情况,拟选用申报配合比：配合比:水泥:砂:碎石：水 =45８:8８２：722：２38比例为1:１、93:1、５８：0、52。
喷射混凝土配比 (自动保存的)
C20喷射混凝土配合比设计说明一、设计目的：此砼配合比用于工作坑初期支护施工，设计以达到砼和易性良好，满足施工要求，其坍落度指标在80-120mm范围。
?二、设计依据：?JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》?GB50086-2001《锚杆喷射砼支护技术规范》?1?23?4567?1fcu,o≥2、?（1W/C=?????????=0.71?式中：αа，αb回归系数，对碎石混凝土αа取0.53，αb取0.20。
?fce:?水泥的实际强度（Mpa）按下式计算。
?fce=γc?.fce,g=1.16×42.5=49.3?Mpa?（2）按耐久性校核水灰比；?混凝土所处环境条件属于潮湿地区，查表4.0.4，允许最大水灰比为0.60。
根据GB50086-2001《锚杆喷射砼支护技术规范》要求水灰比宜为0.42-0.50按强度计算水灰比为0.72，结合混凝土要求故采用水灰比为0.50。
?3、每立方混凝土用水量（mwo）确定。
?（1）根据坍落度及石料种类、粒径参考“规范表，初定用水量mwo=220kg/?m3；?（2）据表，并结合其他因素确定用水量为220kg/m3。
A组：W/C=0.45时：水泥：细集料：粗集料：水：外加剂??????1：??1.73：??1.73：0.45：?0.05????????????????489：?799：???799：?220：?23.55??B组：W/C=0.50时：水泥：细集料：粗集料：水：外加剂??????????????????????????1：??1.86：?1.86：?0.50：?0.05????????????????????????440：??820：???820：?220：22.00?????C组：W/C=0.55时：水泥：细集料：粗集料：水：外加剂??????????????????????????1：??2.09：??2.09：?0.55：?0.05????????????????????????400：??837：???837：?220：?20.00????9、选定配合比说明????????根据GB50086-2001《锚杆喷射砼支护技术规范》要求水灰比宜为0.42-0.50。
C20喷射砼配合比报1告(3)
华能宝兴河民治水电站厂区枢纽工程MZ/CⅢ标段[合同编号：LY2010/T09-B]C20喷射混凝土配合比M20、M25锚杆砂浆配合比试验报告审批：校核：编写：试验：葛洲坝试验检测有限公司宝兴河民治水电站工程项目部电站试验室二〇一三年三月二十一日C20喷射砼配合比一、前言受葛洲坝集团基础工程有限公司宝兴河民治水电站工程项目部委托，我部试验室对宝兴河民治水电站厂区枢纽工程MZ/CⅢ标段C20喷射混凝土、M20、M25锚杆砂浆进行了配合比试验，根据7天、28天喷射混凝土、锚杆砂浆抗压强度的试验检测结果提供隧洞及边坡支护配合比成果报告。
二：试验依据：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001《水工混凝土施工规范》 DL/5144-2001《水电水利工程锚喷支护施工规范》 DL/T5181-2003《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001《水工混凝土配合比设计规程》 DL/T5330-2005《通用硅酸盐水泥》 GB175-2007《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1999《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1436-2011《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999《喷射混凝土用速凝剂》JC477-2005三.设计要求四.原材料检测（1）水泥.水泥为四川峨胜水泥有限公司生产的P.O42.5R水泥，其各项物理性能检验见表1.水泥物理检验结果表4-1（2）速凝剂速凝剂采用四川玉峰建材有限公司生产YF速凝剂（粉剂），速凝剂掺量6.5%，由委托方提供样品。
性能检验见表2速凝剂性能检验结果表4-2（3）砂石骨料本次试验使用的砂石骨料由委托方送样，砂石骨料为邓池沟砂石场生产的5~15mm，0~5mm两种规格的天然砂石骨料，检测结果列于表4-3、4-4。
骨料品质检测成果表 4-3砂子颗粒级配筛分结果表4-4从表4-3、4-4可看出，检测项目的物理性能均满足《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）对粗骨料的要求.（4）拌合用水拌和水为工地生产、生活用水。
喷射混凝土配比 (自动保存的)
C20喷射混凝土配合比设计说明一、设计目的：此砼配合比用于工作坑初期支护施工，设计以达到砼和易性良好，满足施工要求，其坍落度指标在80-120mm范围。
二、设计依据：JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》GB50086-2001《锚杆喷射砼支护技术规范》三、基本数据：1、混凝土设计要求fcu,k=20Mpa。
2、坍落度要求：80—120mm。
3、水泥：新乡原阳同力水泥（P.O42.5R级），富余系数б取1.16。
4、粗集料：碎石粒径5~10mm，ρg =2.510g/cm3。
5、细集料：细度模数Mx=3.5，石粉含量15.3%，ρs =2.720g/cm3。
6、水：工程用水（饮用水）。
7、外加剂：焦作市新筑王材料科技有限公司高效782-3型速凝剂,掺量为5%。
8、环境条件：（按规范表4.0.4选择）潮湿环境。
9、混凝土类别：速凝早强混凝土。
四、配合比计算：1、计算配制强度（fcu,o）fcu,o≥fcu,k+1.645б=20+1.645×5.0=28.2Mpa2、（1）按强度要求计算水灰比：W/C= αаfce / （fcu,o+αаαb fce）= （0.53×42.5×1.05） / （28.2+0.53×0.20×42.5×1.16）=0.71式中：αа，αb回归系数，对碎石混凝土αа取0.53，αb取0.20。
fce: 水泥的实际强度（Mpa）按下式计算。
fce=γc .fce,g=1.16×42.5=49.3 Mpa（2）按耐久性校核水灰比；混凝土所处环境条件属于潮湿地区，查表4.0.4，允许最大水灰比为0.60。
根据GB50086-2001《锚杆喷射砼支护技术规范》要求水灰比宜为0.42-0.50按强度计算水灰比为0.72，结合混凝土要求故采用水灰比为0.50。
3、每立方混凝土用水量（mwo）确定。
C20喷射砼配合比试验报告
C20喷射砼配合比试验报告***水电站引水发电系统C4-3标C20喷射混凝土配合比设计报告批准：审核：编制：C20喷射混凝土配合比设计报告一设计混凝土试配依据1、《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-20052、《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003二、混凝土配合比使用部位及设计要求1．该混凝土配合比是用于引水隧洞洞身和调压井井身挂网喷砼支护工程，根据设计及《水电水利工程锚喷支护施工规范》要求，该项混凝土配合比设计要求见下表：使用部位混凝土强度等级（MPa）水灰比砂率(%)强度保证率（%）备注引水隧洞洞身和调压井井身挂网喷砼支护C20 0.4~0.45 45~55 95% 湿喷法三、原材料1．水泥：云南省丽江水泥有限责任公司P.O42.5；2．粗集料：碎石：粒径5-16mm，表观密度2590kg/m3、压碎值9.7％，针片状含量9.6%3.细集料：人工机制砂，细度模数2.64，表观密度2540kg/m34. 水：生活用水5. 外加剂：四川省玉峰建材有限公司，YF速凝剂(粉体)，掺量按4%控制。
四、混凝土试配1、确定基准配合比a）砼试配强度f cu,0≥f cu,k+1.645σ=20+1.645×4.0=26.6 Mpab）水灰比据《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003表7.3.1要求，将基准水灰比暂定为0.43。
c）确定用水量根据设计及施工规范要求，初步确定用水量为170kg/m3 d）计算水泥用量m c0=m w0/(W/C)=170÷0.43=395 kg/m3e）砂率：根据设计及施工规范要求以及原材料检验结果，初步选定砂率为50％f）砂石用量：由已确定的用水量、水泥用量和砂率，根据重量法计算1m3混凝土中砂、石用量。
按混凝土拌合物假定容重2200 kg/m3，砂子重量：（2200-170-395）×0.50＝810 kg/m3碎石用量：（2200-170-395）×0.50＝810 kg/m3外加剂：395×0.04＝15.8kg/m3水：水泥：砂：碎石：外加剂＝0.43：1.0：（820÷395）：（820÷395）：（15.8÷395）＝0.43：1.0：2.08：2.08：0.04 试拌后实测容重为2220.5 kg/m3，所以基准配合比保持不变，最终确定基准配合比如下：水：水泥：砂：碎石：外加剂＝0.43：1.0：2.08：2.08：0.042、混凝土配合比试配及试验结果a）试配配合比计算表序号水灰比质量配合比水泥：砂：石：外加剂1 m3混凝土各材料用量kg水泥水砂子石子外加剂1 0.41 1.0：1.95：1.95：0.04 415 170 808 808 16.62 0.43 1.0：2.08：2.08：0.04393（395）170 820 820 15.83 0.45 1.0：2.19：2.19：0.04 378 170 826 826 15.12混凝土配合比设计报告工程名称****水电站C4-3标试验单位***水电站C4-3标试验室设计依据DL/T5330-2005JTGE30-2005.GB50086--2001报告编号PHB-2010-002拟定用途引水隧洞洞身及调压井井身支护工程试验日期2010年7月30日设计强度C20（喷射混凝土）报告日期2010年8月27日配制强度（MPa）26.6 设计坍落度（mm）10-30 拌制方法机械混凝土配合比设计结果水灰比0.43砂率（%）50实测坍落度（mm）/单位体积质量（kg/m3）2200材料名称水水泥细集料粗集料外加剂（%）5-16.0mm材料单位体积用量（kg/ m3）170 395 820 820 15.8 质量比0.43 1.0 2.08 2.08 0.04 水泥品种等级普通硅酸盐P.042.5 试验编号PHB-SN-001生产厂家云南丽江水泥有限责任公司P.O42.5 细集料规格名称机制砂试验编号PHB-SZ-002生产厂家临时砂石加工系统粗集料规格名称碎石：5-16.0 mm 试验编号PHB-CGL-003生产厂家临时砂石加工系统外加剂品种等级YF速凝剂(粉体) 试验编号PHB-SNJ-004生产厂家四川省玉峰建材有限公司备注依据混凝土28天抗压强度试验结果, 该C20喷射混凝土配合比满足相关规范和设计要求。
喷射混凝土(C20、C25、C30)配合比计算书
兰新铁路隧道初期支护喷射混凝土配合比设计报告书（DK18+235～DK165+450段）强度等级：C20、C25、C30中铁西北科学研究院有限公司工程检测试验中心二〇〇九年十二月五日一、设计说明隧道初期支护采用C20、C25、C30强度等级喷射混凝土，根据施工技术要求采用湿喷工艺，坍落度控制在80mm~130mm。
二、依据规范标准《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》 TB 10108—2002《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB 50086—2001《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2000《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080－2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081－2002三、原材料水泥：甘肃祁连山水泥集团股份有限公司（永登）P·O42.5；细骨料：临洮华凯砂场（临洮）（河砂），细度模数M x=2.9；粗骨料：达板碎石场，（5~10）mm碎卵石；外加剂：陕西省建筑高新技术开发公司LGS-XC聚羧酸减水剂；速凝剂：陕西省建筑高新技术开发公司LGN-8A速凝剂；水：饮用水。
四、设计步骤（1） 确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55－2000）混凝土的配制强度采用下式确定：fcu,0≥fcu,k＋1.645σ根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）规定，σ取值为6.0MPa，则：fcu,0＝20＋1.645×6.0 =29.87MPa；fcu,0＝25＋1.645×6.0 =34.87MPafcu,0＝30＋1.645×6.0 =39.87MPa（2）根据《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》TZ214—2005规定：灰骨比宜为1:4~1:5；水灰比宜为0.40~0.50；砂率宜为45%~60%；水泥用量不宜小于400kg/m3。
关于C20喷射砼配合比选定的说明
关于C20喷射砼配合比选定的说明
一、试验用仪器设备
试验中所进行各试验项目的试验设备的精度及规格等均符合技术规范要求且均通过三明市计量所和省公路仪器检定站检定合格。
二、使用材料：
1、水泥：选用福建三明三三水泥厂生产的“万年青”牌P·O42.5R水泥，依据GB1345-91、GB/T1346-2001及GB/T 17671-1999试验，其各项指标见下表：
2、细骨料：选用沙县上院产河砂，依据JTJ058-2000试验，其各项指标见下表：
3、粗骨料：选用沙县际口产碎石，依据JTJ058-2000试验，其各项指标见下表：
4、水：饮用水
5、砼配合比：依据GB5086-2001、JTJ042-94及业主的招标文件技术规范及喷射砼的技术要求。
我们对C20喷射砼进行了设计和选定，其具体设计和选
定情况如下：
（1）、C20喷射砼配合比设计
附件：
1、砼配合比设计报告：28#、29#
2、水泥物理力学性能试验报告：水泥—02
3、砂试验报告：砂—03
4、卵石试验报告：石—03
5、钢纤维力性能试验报告：RQ3055
6、速凝剂检验报告：CJS3051
邵三高速公路MA11合同段
中铁二局项目经理部中心试验室
二00三年七月八日。
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C20喷射砼配合比设计记录
一、材料：
1、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5R
2、粗集料：东岭碎石场（5-10mm连续级配）
3、细集料：银花河河砂场（中砂）
4、水：饮用水
5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3%
以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。
二、设计依据
1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与试验技术》
2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》
4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》
三、配合比设计过程
（一）喷射混凝土的配合比设计方法和技术要求不同于普通混凝土，它具有自身的工艺特点，其方法和步骤如下：
1、选择粗集料的最大粒径：
Dmax=16㎜
2、确定砂率
砂率按下式计算：
Sp=140.63Dmax-0.3447=54%
3、选择水泥用量
（1）Rs=A（1.44Rb-2.04）>Rye=0.41×（1.44×42.5－2.04）>20=24.26>20
式中：Rs—喷射混凝土实际达到的强度等级（MPa）
A--取0.41
Rb—水泥标号（MPa）
Rye—喷射混凝土设计强度等级（MPa）
（2）计算水泥用量
Co=782.4 Dmax-0.2377·B=782.4×16-0.2377×1=404 Kg/m3
B—调整系数，当用425号水泥，则B=1。
4、选择速凝剂及其用量
Qo=△g·Co=404×3%=12 Kg/m3
5、确定水灰比及其用水量
W/C=0.45 Sp+0.2475=0.45×0.54+0.2475=0.49
W=0.49×404=198 Kg/m3
6、计算砂石用量
Vs+G=1000-[（Wo/ρw+ Co/ρc+ Qo/ρq）+10·a]
=1000-[（198/1+404/3.15+12/3.05）+10×1]
=1000-[330.2+10]
=1000-340.2
=660L
So= Vs+G·Sp·ρs=660×0.54×2.6=927 Kg/m3
Go= Vs+G·（1- Sp）ρq=660×（1-54%）·2.61=793 Kg/m3
C：S：G：W：Q=404：927：793：198：12.1=1：2.29：1.96：0.49：3% 7、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=12.12 Kg，S=27.81 Kg，G=23.79 Kg，W=5.94 Kg，Q=363g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模
（四）根据现场施工经验在基准配合比各材料用量基础上调整试拌配合比
1、在基准配合比W/C=0.49下调0.01，W/C=0.48，
2、确定水泥、外加剂及其用水量
Co=413Kg/m3
W=198 Kg/m3
Qo=12.4 Kg/m3
3、确定砂、石用量
So=933 Kg/m3
Go=827 Kg/m3
调整配合比为C：S：G：W：Q=413：933：827：198：12.4=1：2.26：2.00：0.48：3%
4、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=12.39 Kg，S=27.99 Kg，G=24.81 Kg，W=5.94 Kg，Q=372g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模
（五）根据现场施工经验二次调整试拌用量
1、在基准配合比W/C=0.49上调0.01，W/C=0.50，
2、确定水泥、外加剂及其用水量
Co=396Kg/m3
W=198 Kg/m3
Qo=11.9 Kg/m3
3、确定砂、石用量
So=895 Kg/m3
Go=930 Kg/m3
调整配合比为C：S：G：W：Q=396：895：930：198：11.9=1：2.26：2.35：0.50：3%
4、制作7d，28d两组试件,各材料所需用量30L，C=11.88 Kg，S=26.85 Kg，G=27.90 Kg，W=5.94 Kg，Q=357g，成型在450㎜×350㎜×120㎜木制试模中，2min内完成搅拌、震捣、装模
（六）、确定试验室配合比
结果证明试拌配合比满足设计要求，施工要求，故试验室推荐配合比为：
C：S：G：W：Q=413：933：827：198：12.4=1：2.26：2.00：0.48：3%
商界高速公路DJN15标试验室
二00六年三月18日
C20喷射砼配合比设计记录
一、材料：
1、水泥：泾阳声威水泥P.O42.5R
2、粗集料：东岭碎石场（5-10mm连续级配）
3、细集料：银花河河砂场（粗砂）
4、水：饮用水
5、外加剂：山西凯迪KD-4型速凝剂，掺量3%
以上材料，经试验，各项指标均符合技术规范要求。
二、设计依据
1、交通出版社《水泥混凝土配合比设计与试验技术》
2、GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》
3、JTGE30-2005《公路工程水泥及水泥砼试验规程》
4、GB50119-2003《砼外加剂应用技术规范》
三、配合比设计过程
1、按锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）要求选用配合比:
水泥：水：砂：碎石：速凝剂=413：186：919 ：782：12.4 =1：0.45：2.23：1.89：3.0%
2、调整工作性，提出基准配合比
(1)计算试拌材料用量
按选用配合比试拌10L砼拌和物，各种材料用量；
水泥：413×0.01=4.13kg
水：186×0.01=1.86kg
砂：919×0.01=9.19kg
碎石：782×0.01=7.82kg
速凝剂：12.4×0.01=0.124kg
(2)基准配合比调整为：
水泥：水：砂：碎石：速凝剂=413：186：919 ：782：12.4 =1：0.45：2.23：1.89：3.0%
3、检验强度、确定试验室配合比
(1)采用基准配合比拌制砼，水泥、水、砂、碎石、速凝剂用量按所定基准配合比，用水量为1.86 Kg拌制，在5min内完成翻拌、制试模。
(2)采用三种不同的配合比，另外两种配合比的水灰比，分别为基准配合比增加和减少0.02，分别为0.43，0.47，两组配合比分别为：
水泥：水：碎石：砂:速凝剂=433：186：908：773：13.0=1：0.43：2.10：1.79：3.0%
水泥：水：碎石：砂: 速凝剂=396：185：928：790：11.9=1：0.47：2.34：1.99：3.0%。