效率提升与成本控制_ppt课件

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模块一
现场管理的要点
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认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
制造业发展的趋势
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现场管理的特点
影响 因素多
业务 涉及面广
人员 频繁流动
物料 大量流动
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现场的信息管理的技巧
1
建立资料库 建立管理看板 活用工作笔记
寻找规律
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生产现场的常用管理方法
2
有效的行为 方针:
三现三直
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现场管理做好三件事
关键管理 异常管理 效率提升
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模块二
识别和消除现场浪费
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浪费的认识
减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额
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消除浪费和创造价值
工人作业的实际内容:
1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费
常见现场的三大浪费:
车行走。
钳工区、合模区、拆模 数量
区、模件区、工具区
铁床床台边制作帆 布袋，用来存放梅 花扳手、夹头板手、 油盖、橡皮槌。 铁床后设一工作桌, 用来存放量表、卡 尺、计算器、夹筒。
执行人
经费 预估
3000元（买漆）
3000元（买 塑料板）
2000元
完成 日期
11/30
11/30
11/30
11/30
12/05
目视管理的内容与效果
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
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目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
3种水准
初级水准 中级水准
高级水准
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目视管理的常用工具
①红 牌（红牌作战） ②看 板（看板管理）
（过程、要点明确化）
对策
新厂在规划 时,地面算 起1米以下 部分改漆深
咖啡色，以
上部分及天
花板则漆白
色
新厂规划时, 新厂规划参观步道及作 制作库存顶针
两部门之间 业步道，前者漆浅绿色 放置区，以颜
用木门隔开， 时，后者漆深绿色。 色及刻度看板
门的上方作 作业区分成备料区、研 来管理顶针的
空，以利天 磨区、加工区、铣光区、直径、长度和
如何推广和应用OPL
(One Point Lesson点滴教育)
它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能
所用地方：
1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点
2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点
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◆练习：自己做做看
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模块四
实现管理简单化
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现场人员标准化管理
认识标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成 生产目标而设立的标准化文件
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展 精选ppt
案例：数据收集
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引言 缩减成本 势在必行 目前企业的成本现状分析 国内企业本土化成本控制重点
缩减成本 要符合人性
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？ 成本包括
缩成本从那些地方入手?
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课程安排
现场管理的要点 识别和消除现场浪费 实现管理作业标准化
实现管理简单化 缩减质量与物料库存成本 工作改善与效率提升 企业成本降低的方向
讲师：陈鹏
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百朗教育
1、谢绝录音录像。 2 、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。
小憩及用餐后请准时回到课室 切勿流连忘返
· 备注 ○无异常 ·△要注意 · ×发生异常
⑨生产管理表
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目视管理改善计划书：
项次 1
2
3
4
5
问题点
墙壁底部易
受污染,影 响美观。
因作业区门 户开放式,人、 货走动复杂， 作业区与通道混杂。 影响工具的 定位。
库存顶针集中 铁床作业时常需花 放在塑料袋内，时间找工具、刀具、 不但顶针受损，量具、油盖。 也会影响到拿 取。
备注
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稳健推进现场看板管理
含义
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
看板管理的作用
看
板
（1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏
的
（3）强势宣导，形成改善意识
内
（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围
容
（5）加强客户印象，树立良好的企业形象
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看板的制作要求
（1）设计合理，容易维护 主次分明，重点突出； 采用透明胶套或框定位，更换方便； 活用电脑设计，容易更新。 版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○
13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
精选ห้องสมุดไป่ตู้pt
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模块三
实现 管理作业标准化
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现场管理标准的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费
现场的七大浪费:
1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费）
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浪费对企业的危害
浪费是改善的对象 浪费是企业的利润的寄生虫 浪费就在我们周围发生 浪费困绕着我们的生活 浪费是高成本、低效率、负利润的代名词 浪费可以吞噬一家企业的生命 认识浪费是一切改善的基础，是管理员必备的素质
③信号灯
④作业流程图：
（仓储警示）
⑤反面教材 ⑥提醒板 ⑦警示线 ⑧区域线：
（反面教材架）
时间 目标 实绩 差异 原因
时间段
遗 漏 防止 板
8:00~9:00
○○○○○○○○○ ?
9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○