电气设备检修规程
电气设备检修安全操作规程(三篇)
电气设备检修安全操作规程第一章总则第一条为了保障电气设备的安全运行，减少事故发生的概率，制定本规程。
第二条本规程适用于电气设备的检修操作，要求所有从事电气设备检修的人员必须严格遵守。
第三条电气设备检修人员应具备相应的专业知识和技能，经过严格培训，且经过合格考核。
第四条电气设备检修应严格按照设备使用和维护手册的要求进行操作，确保操作的安全和准确性。
第五条在进行电气设备检修工作前，必须认真检查相关电气设备的工作环境，确保环境的安全性。
第六条电气设备检修人员必须严格按照相关的安全操作规程进行操作，不得擅自更改或忽视安全规定。
第七条电气设备检修人员必须配备合适的个人防护装备，确保个人安全。
第二章电气设备检修安全操作规程第八条电气设备检修人员在进行检修前，必须按照相关规定对设备进行停电检查，并采取相应的安全措施。
第九条电气设备检修人员在检修前应对设备进行全面检查，确保设备的正常运行状态。
第十条电气设备检修人员在检修过程中不得拆卸或更换设备的任何零部件，除非经过专业技术人员的指导或批准。
第十一条电气设备检修人员在检修过程中应按照相关规定正确使用检修工具，不得随意更换或自制工具。
第十二条电气设备检修人员在进行线路接线工作前，必须将电源切断，并采取相关安全措施，防止触电事故的发生。
第十三条电气设备检修人员在进行电气工作时，必须按照相关规定正确使用绝缘手套和绝缘工具。
第十四条电气设备检修工作必须由两名以上有培训经验的人员同时进行，确保操作的安全性。
第三章电气设备检修安全事故处置与应急措施第十五条在发生电气设备检修安全事故时，电气设备检修人员必须立即停止操作，并采取相应的救援措施，确保人员的生命安全。
第十六条在发生电气设备检修安全事故时，应及时报警，并向相关部门汇报，配合调查和事故处理工作。
第十七条在电气设备检修过程中如发生火灾，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施，确保火灾的及时控制。
第十八条在电气设备检修过程中如发生触电事故，应立即停电，并采取相应的紧急救援措施，抢救伤员。
电气设备检修安全技术操作规程(3篇)
电气设备检修安全技术操作规程在全部停电或部份停电的电气设备上工作前，必须完成技术措施如下:(一)停电1、工作地点，必须停电的设备:⑴检修的设备;⑵与工作人员在进行工作中正常活动范围小于安全距离的带电设备(10kv安全距离为0.35M)，或关于安全距离，但小于人体距带电导体间的安全距离同时又无安全遮拦的带电设备(10kv安全距离为0.7M);⑶工作人员的后面或两侧有带电部分，又无可靠的安全措施的设备。
2、线路作业，应停电的范围:⑴检修线路的出线问题及联络开关;⑵可能将电源返至检修线路的所有开关;⑶在检修线路工作范围内的其他带电线路。
3、停电注意事项:⑴将检查设备停电时，必须把各方面的电源断开，且各方面至少有一个明显的断开点(如隔离开关、刀开关等)。
禁止在只经断路器或自动开关电源的设备上工作，必须断开本回路的隔离开关。
⑵为了防止有反送电源的可能，应将与停电设备有关的变压器和电压互感器从高、低压两侧断开。
⑶对一经合闸即可送电到停电设备的隔离开关，必须将操作手把锁住。
(二)验电1、检修的设备停电后，在连接地线之前，必须用验电器检验有无电压;2、验电时，必须使用电压等级合适，经试验期限有效的验电器;3、验电前，应先将验电器在带电的设备上检验其是否良好;4、应在施工或检修设备的进出线各相分别进行;5、高压验电必须戴绝缘手套;6、联络用的断路器或开关检修时，应在其两侧验电;7、线路的验电应逐相进行，架设在一起的多层电力线路先验下层，后验上层。
(三)装设临时地线1、装设时，应先将接地端可靠接地，当验明设备或线路确无电压后，立即将临时接地线的另一端(导线端)接在设备或线路的导电部份上，此时设备或线路已接地并三相短路。
拆除时相反，先拆导体端。
2、临时接地线应使用多股软裸铜线，截面不小于25mm2.3、分段母线在断路器或隔离开关断开时，各段应分别验电并接地之后方可进行检修。
若高低压变配电室需全部停电时，应将可能来电的高压进线柜开关扭至接地位置。
电气设备维护检修规程
电气设备维护检修规程1. 引言电气设备是现代工业生产和日常生活中必不可少的一部分。
为了保障电气设备的正常运行和安全使用，制定电气设备维护检修规程是必要的。
本文档旨在规范电气设备的维护和检修工作，确保设备的安全性和可靠性。
2. 维护工作2.1 定期巡检为了及时发现电气设备的问题，减少故障发生的概率，需要定期进行设备的巡检工作。
巡检包括对电气设备外观的检查、设备运行情况的观察以及相关设备参数的记录。
巡检应由经过专业培训的工作人员进行，并制定相应的巡检计划。
2.2 清洁保养电气设备的长期运行会导致积灰、杂质等污染物的堆积，影响设备的散热和正常工作。
因此，定期进行设备的清洁保养工作是必要的。
保养工作包括清理设备表面、内部的灰尘和污物，并及时更换设备的滤网、风扇等部件。
2.3 防护措施为了保障设备的安全使用，必须采取一定的防护措施。
例如，在高温环境下，需要对设备进行散热处理；在湿润环境下，需要采取防潮、防水等措施。
此外，还需要对设备的电源线路进行绝缘检查和维护，确保设备在正常工作电压范围内运行。
3. 检修工作3.1 故障排除当电气设备出现故障时，需要及时进行故障排除。
排除故障的过程包括对设备进行检查和测试，分析故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
故障排除应由具备电气维修经验的人员进行，并且需要记录故障信息和修复过程。
3.2 零部件更换在设备的长期使用过程中，一些零部件可能会出现磨损或老化的情况，需要及时更换。
更换零部件的过程包括选购合适的零部件，并进行安装和调试。
在更换过程中，需要注意零部件的型号和规格，并保留好旧零部件的记录。
3.3 保养维修计划根据电气设备的使用情况和维护记录，制定相应的保养维修计划是必要的。
保养维修计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方式等。
计划应由专业人员根据设备的特点和使用环境进行制定，并定期进行评估和调整。
4. 安全注意事项在进行电气设备的维护和检修工作时，必须遵守一定的安全注意事项，以确保人身安全和设备的安全性。
电气检修安全操作规程(3篇)
电气检修安全操作规程一、规程目的电气检修是对电气设备进行维修、保养或更换操作的过程，为了保障操作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。
二、电气检修前的准备工作1.检查工作区域是否干燥，排除可能存在的火源。
2.确认电气设备已断电，并贴上明显的断电标识。
3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、工作手套、绝缘鞋等。
4.确保工作时有人监护，确保有人及时提供援助。
三、电气检修操作流程1.查看电气设备的操作说明书，了解设备结构、工作原理及注意事项。
2.检查电气设备的外观，确认是否存在异常情况，如破损、漏电等。
3.使用标准工具打开设备的外壳，并使用万用表对设备进行测量，以确认设备是否带电。
4.如果设备带电，采取绝缘措施，使用绝缘手套和绝缘工具进行操作。
5.对设备进行维修、保养或更换操作时，必须按照设备操作说明书的要求进行，不得擅自改动设备结构或参数。
6.在操作完成后，检查设备是否正常工作，并进行必要的测试和测量。
四、不安全操作行为1.在电气设备未断电的情况下进行检修操作。
2.无人监护下进行电气检修。
3.未佩戴个人防护装备进行电气检修。
4.擅自改动设备结构或参数。
5.操作不符合设备操作说明书要求。
五、事故处理与应急措施1.发生事故时，首先确保自身安全，迅速采取应急措施。
2.紧急情况下，及时向上级报告，寻求援助。
3.根据不同的事故情况，采取相应的救援措施，如施行心肺复苏术、扑灭火源等。
4.事后进行事故分析，总结经验教训，提出防范措施。
六、定期检修与维护1.电气设备需要定期检修与维护，以保证其正常运行。
2.定期检修与维护应由经过培训的专业人员进行。
3.定期检修与维护过程中，应按照相关规程进行操作。
七、管理制度1.制定电气检修安全操作规程，并向相关人员进行宣传与培训。
2.建立电气检修安全档案，记录检修过程中的相关信息。
3.定期进行安全检查和隐患排查，及时采取措施消除隐患。
八、总结本规程旨在保护电气检修人员的人身安全，防止事故的发生。
电气设备安全检修规程
电气设备安全检修规程电气设备安全检修规程一、制定目的本规程是为了规范电气设备的安全检修工作，避免电气事故的发生，保障工作人员的生命财产安全和电气设备的长期安全稳定运行。
二、适用范围本规程适用于公司内所有电气设备的检修工作，包括高、低压电气设备和开关柜、电动机等配电设备以及所有与电气设备相关的工作人员。
三、检修人员要求1.检修人员必须具有相应的电气专业知识和技能，持有相关的资格证书。
2.检修人员必须具有依法依规、规范操作的工作理念，认真核对电气设备的工作状况，并完整记录保留。
3.检修人员必须注意安全，戴好工作服、工作帽，佩戴好安全带及绝缘手套等保护用具，并按照操作规程规定的步骤和方案操作。
4.检修人员必须熟悉各种安全警示标志和安全用语的含义及应用。
四、检修前准备工作1.检修前应对电气设备进行全面的安全检查，确认设备工作状态和接线、接口等是否存在损坏、漏电等安全隐患。
2.检修人员应根据工作计划、接受任务书，认真阅读操作规程，制定检修方案，配置所需的工具、器材和材料等。
3.应通知设备使用单位相关人员配合检修工作，并定期进行进展汇报，明确责任分工。
五、检修操作流程1.检修前，应先对电气设备进行断电操作，并对相关电路进行验电，确认电气设备已经完全停电后方可进行后续检修工作。
2.检查设备外观，检查所有连接是否牢固、接触良好，以及铭牌、标号等资料是否齐全、完好。
3. 按照检修方案逐一检查电子元件、继电器、保险丝等相关内容，并记录检查数据，分类整理，编制相应的检修报告和维护记录表。
4. 检查设备接线和接口，确认接触和牢度良好，不得存在松动或者不当连接现象。
5. 对设备部件进行拆卸、清洗、维修、更换等操作时，要认真阅读说明书、使用手册，按照要求进行操作。
6. 检修完成后，应对设备进行验电，并对验电结果进行记录，确认设备验电合格后，通知设备使用单位派人到现场进行目测验收，验收合格后上报主管部门进行设备合格评估。
六、检修后的注意事项1.检修完成后，应认真对工具、器材和材料等进行清点、清洗、保养，并做好存放、归档工作。
配电设备安全检修规程（三篇）
配电设备安全检修规程第一章总则第一条为了确保配电设备运行的安全可靠，防止火灾事故的发生，降低人身和财产损失，制定本规程。
第二条本规程适用于所有配电设备的检修工作，包括变压器、开关柜、断路器等各种设备。
第三条配电设备的检修工作必须严格按照本规程执行，不得随意操作和违反相关规定。
第四条配电设备的检修工作必须由专业人员进行，确保能够熟练操作并具备一定的技术水平。
第五条检修人员必须严格按照工作流程和作业规范操作，不得违章作业。
第六条检修过程中发现的设备故障和安全隐患必须及时上报，并采取相应的措施进行处理。
第七条检修人员必须经过必要的培训和考核，取得相应的资格证书方可从事检修工作。
第二章检修前准备工作第八条检修人员在进行检修前必须了解设备的基本情况，包括设备的型号、额定电流、额定电压等。
第九条检修人员必须穿戴符合安全要求的劳动防护用品，包括防护服、安全帽、防静电鞋等。
第十条检修人员必须检查和准备好必要的工具和设备，确保能够顺利进行检修工作。
第十一条在进行高压设备检修前，必须对设备进行停电处理，并采取必要的安全措施。
第十二条检修人员必须对检修现场进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物妨碍检修工作。
第十三条检修人员在进行高温设备检修时，必须注意防火和防烫，避免安全事故的发生。
第三章检修操作流程第十四条检修人员在进行检修工作时，必须按照下列流程进行操作：1. 切断电源：在进行检修前，必须切断电源，避免电击事故的发生。
2. 清洁设备：对设备表面进行清洁，确保无杂物和污垢。
3. 检查外观：对设备外观进行检查，了解设备是否存在损坏和锈蚀情况。
4. 检查连接处：对设备的连接处进行检查，确保连接牢固。
5. 检查电缆：对电缆进行检查，确保无磨损和老化现象。
6. 替换零部件：对需要替换的零部件进行更换，确保设备正常运行。
7. 检查绝缘性能：对设备的绝缘性能进行检查，确保没有绝缘破损。
8. 连接电源：在检修完成后，必须重新连接电源，进行试运行。
电气设备检修规范要求
电气设备检修规范要求电气设备作为现代化生活和工作中必不可少的设备之一，需要定期进行检修和维护，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍电气设备检修的规范要求，包括检修的程序、方法和注意事项。
1.检修程序为确保电气设备的可靠性和安全性，检修应按照以下程序进行：1.1 检查设备的使用记录，了解过去的故障情况和维护记录。
1.2 配备必要的工具和器材，以保证检修过程顺利进行。
1.3 断开电源，确保设备处于安全状态，防止意外操作导致事故。
1.4 检查设备外观，包括外壳、接线、连接器等，确保无损伤和松动。
1.5 进行电气测试，如电阻测试、绝缘测试和接地测试，以检查线路和设备的电气性能。
1.6 检查电气设备的工作状态，如开关、保护装置、电动机等，确保一切正常。
1.7 进行必要的清洁和润滑，以保持设备的良好工作状态。
1.8 记录检修情况和发现的问题，并及时进行修复或更换。
2.检修方法2.1 根据设备的特点和维修手册，选择适当的检修方法和工具。
2.2 严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护装备，如安全帽、绝缘手套等。
2.3 对于需要拆卸的部件，要按照顺序进行，正确标记和记录。
2.4 在拆卸和组装过程中，避免使用力过大或不当的方式，防止损坏设备。
2.5 对于维修过的部件，进行清洗、检查和测试，确保其可靠性和性能。
2.6 在进行调试和试运行时，要按照设备的要求和操作规程进行。
2.7 调试和试运行结束后，对设备进行综合检查，以确保一切工作正常。
3.注意事项3.1 检修过程中要严格遵守安全操作规程，防止触电、火灾等事故的发生。
3.2 检修人员应具备相应的技术能力和操作经验，以确保检修质量和安全性。
3.3 在检修过程中，如遇到无法解决的问题，应及时向上级报告并请专业人员处理。
3.4 检修结束后，要对设备进行彻底清洗和整理，保持设备的清洁和完好。
3.5 检修记录应详细、准确，包括问题描述、处理方法和结果等信息。
3.6 定期对已检修的设备进行跟踪和维护，及时处理发现的问题。
电气设备操作维护检修规程完整
电气设备操作维护检修规程完整1.引言2.适用范围适用于所有使用电气设备的单位和个人，包括生产企业、工程施工单位、住宅小区等。
3.基本原则3.1安全原则：安全第一，事故无小事。
3.2规范原则：按照规定的流程和标准操作。
3.3预防原则：提前预测可能出现的问题，采取相应的预防措施。
3.4维护原则：定期对设备进行维护，保持设备的正常运转。
4.操作流程4.1操作前准备4.1.1检查设备是否正常，有无明显损坏。
4.1.2查看相关的操作手册、说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
4.1.3穿戴符合要求的劳动保护用品，如手套、安全鞋等。
4.2设备操作4.2.1操作前检查电气设备的电源开关是否处于关闭状态。
4.2.2按照设备的使用方法和操作要求进行操作，严禁违规操作。
4.2.3操作过程中要注意观察设备的运行状况，如有异常立即停止操作，并上报相关负责人。
4.2.4操作结束后，关闭电源开关，清理工作场地，归还工具和设备。
4.3维护和检修4.3.1定期对设备进行维护，包括清洗、润滑、紧固等。
4.3.2维护过程中要注意安全，严禁带电操作。
4.3.3进行维护和检修前，必须切断电源，并采取相应的安全防护措施。
4.3.4维护和检修结束后，对设备进行测试，确保设备的正常运转。
5.紧急故障处理5.1出现紧急故障时，要立即停止操作，并切断电源。
5.2尽量排除故障原因，并及时上报相关负责人，协助修复。
5.3在故障排除前，严禁擅自进行操作和修理。
6.事故处理6.1发生电气事故时，要及时切断电源，并采取相应措施防止扩大事故。
6.2报警并立即上报相关负责人，做好事故调查报告。
6.3在事故处理过程中，要注意保护现场，确保人员安全。
7.培训和考核7.1对操作人员进行岗前培训，确保其掌握操作规程和安全知识。
7.2定期进行安全知识培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3对操作人员进行定期考核，评估其操作技能和安全管理能力。
8.管理措施8.1设立专业的电气设备管理部门，负责设备的购买、安装、维护和检修工作。
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第一章同步电动机第一节检修周期和项目1.检修周期：（见下表）2.2.1小修项目a.外部清扫。
清除电动机定子、转子绕组的积灰油垢脏物；b.检查各引出线及绝缘包扎的情况；c.检查轴承的油质、油量。
必要时清洗油环、加注润滑油；d.检查调整和更换电刷；e.检查电动机外壳和接地线，检查紧固各连接螺丝和地角螺丝；f.测量定、转子绕组及电缆线路的绝缘电阻；g.检查清扫电动机的一、二次回路和附属设备。
2.2大修项目a.完成小修项目b.电动机解体、抽出转子或移出转子；c.更换电动轴或滑环；d.更换全部或部分定子、转子绕组；e.检查定子铁芯、线圈、绑线、槽楔固定环有无松动、损伤、局部发热等现象，并进行必要的修理；f.转子取出后，转子集电环和轴颈处应涂以防锈剂，并用厚纸包好，用绳子绑好。
g.检查处理启动绕组铜条焊接及搭接铜排紧固情况；h.检查处理转子两半连接螺丝、固定螺丝及磁极固定螺丝；i.检查处理滑环表面、转子绕组至滑环的连接线；j.检查处理电刷架及其横杆，绝缘衬管和绝缘垫；k.检查清洗冷却系统和润滑油循环系统，检查清扫工艺信号连锁装置；l.测定定子与转子间的间隙；m.电动机干造或喷漆；n.继电保护检查调整试验、开关、信号、连锁模拟试验；o.检查更换无刷励磁系统硅元件和放电电阻；p.测定转子轴承座与地之间的绝缘电阻；q.按‘电气预防性试验规程’进行各项试验；r.更换电动机轴或滑环；s.更换全部或部分定子、转子绕组；t.电动机组装、试运。
第二节检修工艺与质量标准1.做好检修前的准备准备工作2.解体与检查2.1拆卸时必须注意将拆下的螺丝、销子、电刷、刷握、表计、电缆头以及垫片（包括绝缘垫片）按相应位置和配备做好定位标记和记录，以便装配时都能装复原位。
所有螺丝、定位销等其它零件应清点检查，保存在专用箱内，电刷、刷握及其它零部件也应分别保存，扯下的电缆头及电动机引线头处理干净，并包扎好。
2.2抽装转子时要遵守下列规定a.抽出或装进转子、所用钢丝绳不应碰到转子、轴承、风扇、滑环和线圈；b.应特别注意不使转子碰到定子。
因此，在抽出或放进转子时必须以空气隙透光方法检查；c.用钢丝绳栓转子的部位，必须垫以20－30mm的木垫，以防止转子在钢丝绳内滑动；d.将青壳纸塞进定转子间隙里，要求两头抽动自由；e.抽装转子时，电机两端（前后）要有专业电工时刻在场抽动青壳纸，用专用工具抽出转子。
2.3检查与处理a.定、转子的铁芯、线圈、外壳及底座的内钱应清洁、无尘土、油垢、杂物。
可用干燥、不含油、0.2－0.3Pma的压缩空气吹扫各处；b.检查线圈表面。
线圈绝缘大量脱落时应重新喷绝缘漆，少量脱落时可在局部涂绝缘漆；c.检查端部绑线垫块，如有松动应处理，端部线圈与固定环应牢靠；d.用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动。
如发现应加绝缘垫子打紧。
注意不要碰伤线圈；e.检查定子铁芯有无短路、过热及松动现象，如发现短路现象应用绝缘片隔开，并涂以绝缘漆；f.铁芯通风孔及风道应清洁、无尘垢及杂物阻塞；g.显极式电机的磁极线圈应完整、绝缘物无脱落，磁极应牢固，线圈无断裂现象，磁极间连接线应牢固，各处螺丝应紧固；h.启动绕组钢条和端环的焊接应良好，无脱焊松动。
无裂纹。
转子上的平衡铁块应紧固，如为螺丝固定，应锁住。
3.检修与测试3.1定子修理a.定子局部发热，常因硅钢片上有毛刺或卷边，用细锉锉去毛刺，修平卷边，把钢片表面刷将，干燥后涂刷绝缘漆；b.检查线圈，槽口部分有无松动或变色，端部线圈如有松动，均应重新固和包扎；c.槽底垫条和层间垫条应牢固无松动，更换老化和松动的垫条；d.检查铁芯压紧程度，发现松动处，可将原紧固螺母的焊口铲开，紧固后再点焊；e.定子更换线圈。
3.2转子修理a烫开并拆除转子引线，烫开磁极线圈连接头；.b.磁极铁芯和线圈编号；c.拆除极线圈、清扫、处理破损的绝缘、喷刷环氧绝缘漆、干燥；d.剥除磁极铁芯旧绝缘，清理干燥，并处理铁芯缺陷和铜条担风险，磁极铁芯重新包缠新绝缘、干燥；e.短路环铜板连接处挂锡；f.磁极线圈和铁芯进行对号装配；g.按号组装磁极时，进行绝缘测定，不合格者重新处理；h.焊接并固定转子引线。
3.3滑环、刷握和电刷的修理a.滑环表面不平整度在0.2mm以内时进行磨光，在0.5mm时则需车光，其切削速度约为1－1.5m/s，进刀量约为0.05－0.1mm/r，车削后进行磨光，以消除车刀的痕迹。
磨光后要用00号砂纸打光，用空气将滑环吹净。
用千分表检查偏心度不应超过0.02－0.03mm；.b.有深度铸孔或裂纹的滑环必须更换，否则在运行时会破裂和严重的损坏；c.滑环间的绝缘管和绝缘垫圈如被电弧烧焦，或失去绝缘性能，其绝缘电阻小于1MΩ时应更换；d.检查滑环与轴的绝缘，引线的绝缘，不应低于1MΩ。
如发现滑环短路和接地，应找出故障点，进行修理或更换；e.对刷握、刷架的要求刷握与滑环的距离应为 2.5±0.5mm；刷架应固定牢固，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤污垢，绝缘电阻不低于1MΩ；刷握上的弹簧，弹性下降应另配弹簧，并检查弹簧头上的绝缘；电刷应在滑环表面内工作，不得靠近滑环的边缘；更换电刷时，将电刷辫和固定螺丝拧紧。
f.在刷握内安装电刷，应符合下列要求：同一电动机滑环上不应有不同牌号的电刷；电刷在刷握内应能自由上下移动，电刷与刷握应有0.1－0.2mm间隙；电刷应磨光，其接触面应与滑环的弧度相吻合，并接触良好，新装时接触面积不应小于电刷接触面的70％；电刷的压力调到不冒火的最低压力，一般为：硬刷0.02－0.03Mpa，软刷0.015－0.025Mpa。
同滑环上的刷架和上电刷的压力其相互差值不超过10％；电刷与钢编带的联接，铜编带与刷架的连接应保证接触良好，并应牢固。
3.4轴承的拆卸、清洗和更换a.滚动轴承的拆卸用专用工具拉下轴承；当内套与轴承配合较紧时，在拆卸的同时，用90ºC左右热机油浇于轴承内套；b.轴承清洗：一般用清洗剂或洗油精洗干净后，晾干；c.轴承间隙和磨损值；d.经检查轴承出现下列情况必须更换轴承工作面磨损，间隙量超过最大允许值；轴承滚道、滚珠（柱）金属脱落；轴承零件变色；轴承保持架损坏；e.滚动轴承的装配当更换电机轴承时，一般应以原轴承型号为准；在轴上装配轴承时，应先洗干净再放在油槽内加热。
加热时，温度上升不要过快。
在半小时上升约60－70ºC后，保持半小时再继续加热，不能超过90ºC；应将有钢印的一面朝外，应用特制的钢管或钢棒顶在内套轻轻打入；f.润滑脂必须清洁，保存于带密封盖的专用油桶内；加油量一般为油室1/2-2/3的容量。
对高速电机应为1/2，对低速电机应为2/3。
同一轴承内，不准加入两种不同的润滑脂。
3.5组装a.电动机装配一般都按拆卸的相反顺序进行；b.装配时必须注意定子内不得遗留任何工具和杂物，装入转子时要注意不要碰伤定转子的线圈和铁芯，检查测定定转子间隙，各间隙相互差别不应超过平均值的±5％（显极电机测8点，隐极式测4点）；定子端盖密封环与轴的间隙一般为0.1－0.3mm；螺丝、零部件的配合面应清洁，涂上一层薄质防锈油，按对角均匀拧紧端盖螺丝，使止口沿四周均匀进入，以防零件变形；检查接地线应无断股或脱落，接触牢固。
4、质量标准4.1电机定子a基础螺丝定位销无裂纹、无弯曲，安装紧固。
定子硅钢片紧固、无油垢、通风孔无堵塞；.b.线圈绝缘漆完好无裂纹干净无油垢，线圈排列整齐，绑线垫片无断裂、槽楔应压紧线圈无松动；d.所有焊接处要求焊透、焊牢、外观无尖端或毛刺；e.定子线圈各项试验，应符合试验标准；f.外壳接地电阻不大于4Ω。
4.2电机转子a.转子清洁无油垢，紧固无松动，通风孔无堵塞；b.各部连接螺丝紧固无松动；c.起动铜环无开焊裂纹，启动绕组连接紧固；d.转子绝缘电阻用500伏兆欧表测定，应在0.5MΩ以上。
4.3新安装好的同步电动机，如绝缘电阻满足要求，可不经干燥即投入使用，但第一昼夜其负载不应超过50％额定功率。
在接近绕组运行温度时，定子绕组每相对机壳，以及各相之间和转子绕组对铁芯之间所测得之绝缘电阻不低于下式所求的数值：R=U∕(1000+P/100)式中 R－绕组的绝缘电阻（MΩ）U－绕组的额定电压（v）P－电动机额定功率（KW）第三节系统试车1.试运时间a.电动机空载运行一般为2小时。
b.电动机负载运行，按最大可能负荷进行8小时试运行。
2.试运行中的检查项目与标准2.1电动机运行前应进行检查，符合以下要求时方可启动；a.启动前的一切准备工作必须具备安全技术条件，按大修试车方案逐项检查实施；b旋转方向应符合要求；c.线圈的绝缘电阻值，不应比前次测定值有明显下降；d.电机的引出线与电缆的连接应牢固正确；e.电机外壳的接地线应牢固可靠；f.电机测温装置经过校验，指示正确；g.电机所有机械部分的固定情况良好，所有螺丝紧固；h.盘动电机转子，转动灵活，机内无碰击现象；i.电机的通风系统、冷却系统、润滑系统应正常，无漏风、漏水、漏油和堵塞现象；k.全部保护、工艺连锁、信号、测量、操作线路等经试验和模拟试验符合要求。
2.2电机在运行中应检查的项目a.运行中应无杂音。
记录电动机的启动时间和空载电流；b.电动机滑动轴承轴向窜动不超过下表规定c.电动机的振动应不超过规定；d.注意观察第一次起动投入励磁瞬间的工作状况，应无异常；e.电动机各部分最高温度及最大温升（见附表1）附表1交流电机各发热部分的温升极限f.滑环及电刷的工作情况应正常；g.每小时进行1次巡回检查，并做好记录；h.电机连续起动，一般不超过下列规定：冷状态时电机允许连续起动2－3次；在热状态时电机只允许起动1次。
第四节维护与故障处理1.定期检查周期：有人值班每班1次，无人值班每天1次。
2.定期检查项目与标准2.1同步电机运行的一般要求a.每台电机应按规定的顺序编号，联动的机械应标明转向，定子绕组引出线要有相序；标记；b.电动机及附属设备上应有额定铭牌，顺序编号同主电机一致；c.电动机所属附属设备如开关、继电器、仪表、连锁信号等均应标明与图纸相符的代号或用途；d.电动机的工艺连锁如风压、润滑油泵、轴承温度等保护动作可靠，以保证主电机的安全运行；e.测量定子电流的交流电流表，测量转子电压、电流的电压电流表，必须在电动机额定值处划一红线，作为经常监视电压、电流的依据；f.同步电动机励磁装置的电源必须与主电机的电源同一段母线上；g.滑环的表面应平滑，电刷接触面应与滑环的弧度相吻合，在滑环上应使用设计要求的同一牌号电刷；h.电刷应在滑环表面内工作，加在电刷上的压力应符合要求；i.在备用状态下的电动机，每10天必须测量绝缘电阻1次，如发现绝缘电阻不合格，应查明原因；j.备用电机的励磁装置、开关、保护、联锁、信号进行假动作试验，发现问题应及时处理，尽快修复，以便处于备车状态；k.硅励磁装置进行检测及投励实验，备用插件应调整合格以备用；l.凡有可能与导电部分接触的金属部分都应按规程装接地线；m.每台同步电动机应有完整的技术档案，其内容有：制造厂试验记录及产品说明书；安装检查记录及交接试验记录；装配图及定子、转子线圈零件图；测量、控制、保护系统原理图及二次接线图；检修记录及试验报告、清扫记录、运行中的事故记录；电动机的运行及停车记录。