20151030-报警灯检验标准
车灯检验标准
车灯检验标准
项目
内容
工具方法
基准
不良图示
工艺
焊接
无虚假焊漏焊，焊点 饱满圆滑，水滴状能 承5牛拉力测试 目视、拉力测试
整体装配
无松动，散热膏无外 漏，装配间隙合适。
表面外观
目视
无明显色差，黑点 具体参考限度版
外观检查
标示
目视
标示正确，无松外 漏贴现象。
开关
目视
无装反，装高象， 松紧合适。
色温一致性
点亮
点亮时单颗LED灯珠有 不亮或过亮，色温不 一致的现象。
功能测试
光色性能 测试
开关灵敏度
点亮
点亮时单颗LED灯珠启 动时间不超2秒，不能 出现频闪，关闭时不 能出现余辉，闪烁现 象。
输入电压： 功率范围：
色温 色差值 光通量
点亮，功率计 积分球
DC12V 标称3W:3-4W 标称4W:4-5W 标称6W:6-7W 3300--3400K 小于4 3W大于280LM 4W大于360LM
做为参考值标准
安全Leabharlann 显色指数 耐压老化
功能性
耐压仪 老化架
6W大于470LM 大于60 高压DC707V无异常
热启动正常，无频 闪，频响，功率漂移 等现象。
可靠性测试:从4月14日17点起在高温55度做长亮测试，时 间为1000小时。每天观察，并在168小时，500小时，1000小时
测光通量，并计算光衰值。
灯具可靠性测试指导书
验证产品有足够的绝缘电阻，防止绝缘电阻过小，造成漏电。
所有灯具
雷击浪涌测试
灯具点亮状态下，连接至雷击浪涌设备，对雷击浪涌设备设置1000V波形CWG，脉冲次数5次，波形重复时间30S
GB/T17626.5-2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度测试
雷击浪涌发生器
验证产品有足够的
GB/T2423.17-2008电工电子产品基本环境试验规程
盐雾试验机
试验灯具材料的防腐蚀性，确保灯的安全系数。
室外灯的金属配件
防水试验
各等级试验依照《外壳防护等级GB4208-2008》第14.1章防水试验方法进行，试验后，须按《GB7000.1-2015》第10.2.2章进行耐压测试，验证内部是否进水。
时控开关
验证产品驱动电源承受开关冲击的能力
所有灯具
光衰维持率
试验时灯点亮2小时45分应关闭15分钟，设定时控开关定时2小时45分钟开，15分钟关为一个试验周期，300小时应测试一次，按要求点亮3000小时光衰不应低于92%，平均颜色漂移u、v值在±0.004之间，6000小时光衰不应低于88%，平均颜色漂移u、v值在±0.006之间。期间光通维持率若低于70%视为寿命结束，终止试验。
灯座要受到旋转作用的
灯具
跌落试验
将试验样品完整包装，从500mm高度上自由跌落2次，测试完后，检验产品应无损坏、和紧固件松动脱落现象，通电功能、参数应正常。试验后，须按GB7000.1-2015第10.2.2章进行耐压测试
GB/T2423.8-1995电子电工产品环境试验
卷尺或测高仪
验证产品外包装对产品是否有一定的保护作用。
试验
承载压力测试机或用法码
灯具检验标准
灯具检验标准（一）外观检验：1、电镀类检验:A、电镀颜色要均匀（参照样品），不得有明显的色差。
B、电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象。
C、亮度要接近镜面要求，不得有白雾状现象。
D、表面要光滑不得有粗糙感(手感)。
E、产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象。
F、用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象。
G、电镀丝牙良好，不得有变形之现象，能轻易锁进旋出。
H、附着力测试和硬度测试均需通过。
2、烤漆类之检验：A、参照样品，灯体不得有明显色差及光泽度差异，整体颜色要一致，不能有明显的差异。
B、不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象。
C、喷漆要均匀、光滑，不得有结疤、流漆现象。
D、喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形。
E、内面不得有生锈情形。
F、不得变形、脱焊。
G、附着力测试和硬度测试均需通过。
H、.手工漆要有层次感。
（二）结构之检验：1、灯体尺寸与资料误差±1/2英寸，零件符合工程零件表，不得漏用。
2、组装后结构紧固，不得有松动现象，目视后处于同一水平，不得有歪斜现象。
3、有活动节的单吊灯档点必须有效。
4、吊链及受力牙管及各受力部位要能受足够重的力。
5、以上规定，灯重超过5.5KG要改用水晶吊环，欧规则要求通过地线导通测试。
（三）安全功能检验：1、100%的高压与极性测试、导通测试，欧规则要求通过地线导通测试。
2、如吊灯有开关，若开关拉动时应发出声音，不得自动回位，并且正极须经过开关，并测开关功能。
3、必须进行点亮测试。
4、灯头材质与合同相符，不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象。
5、灯头正，色板要有明显标志，弹片不得氧化，弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良。
6、电线不得破皮、氧化，印刷字体用手擦不掉。
7、电线正负极须匹配，不得有污渍。
8、电线规格按照客人要求及所需瓦数确定，长度，出线依据客人要求。
9、一般电线应与灯体相配色，地线亦与灯体相配（如果客人有特别要求的一定按客人要求）。
警示灯检测标准
警示灯检测标准
警示灯的检测标准因不同国家和地区而有所不同，但一般来说，以下是一些常见的检测标准：
1. 工作电压：警示灯应能够在标称电压下正常工作，不得出现过压或欠压现象。
2. 绝缘电阻：警示灯的绝缘电阻应符合相关规定，以确保使用安全。
3. 颜色：警示灯的颜色应符合相关规定，如红色表示危险、黄色表示注意、绿色表示安全等。
4. 闪烁频率：如果警示灯具有闪烁功能，其闪烁频率应符合相关规定，以确保被正确识别。
5. 耐久性：警示灯应具有一定的耐久性，能够承受一定的机械和气候条件下的使用。
6. 发光亮度：警示灯的发光亮度应符合相关规定，以确保在一定的距离内能够被清晰地识别。
7. 防水性能：如果警示灯需要在潮湿的环境下使用，其防水性能应符合相关规定。
需要注意的是，具体的检测标准可能因不同的产品标准和用途而有所不同，因此建议在使用前仔细阅读产品说明书或咨询相关机构以获取准确的信息。
LED灯具产品检验标准.
LED灯具检验标准1范围本标准规定了LED灯具的技术要求、试验方法、检验规则、标志方式、包装、运输和储存条件。
本标准适用于对公司所生产的灯具制定统一检验项目和检验的说明。
LE灯具是指以LED作为发光器件的道路照明灯具,与高压钠灯、金卤灯为光源的传统灯具相比,具有节能、环保、长寿命等优点。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB7000.1-2001灯具一般安全要求与试验IEC61347-2-13:2006灯的控制装置第2-13部分:LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的特殊要求。
IEC62031普通照明用LED模组的安全要求IEC62384:2006LED模组用交流或直流供电的电子控制装置的性能要求GB7247.1-2001激光产品的安全第1部分:设备分类、要求和用户指南GB/T2423.1-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2001电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温GB/T2423.3-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定湿热试验方法GB/T2423.8-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ed:自由跌落GB/T2423.10-1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc和导则:振动(正弦GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验GB4208-1993外壳防护等级(IP代码GB5080.7-86设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案GB17743-1999电气照明和类似设备的无线电骚扰特性的限值和测量方法GB17625.1-2003电磁兼容限值谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A 3术语和定义本标准采用下列术语和定义:3.1LED在注入电流时能发光的包含P-N结的固态器件3.2LED模组由一个或多个包含诸如光学的、电气的、机械的和(或电子的更多元器件的LED组合起来的能提供光源的设备4产品型号、系列及结构尺寸4.1产品型号4.2产品系列4.2.1根据产品整体结构分为:整体式和电源分离式。
CQC-FID-2015-010(技术)补充说明
关于CQC-FID-2015-008（技术）文件的补充说明
CQC-FID-2015-010（技术）各分中心、机动车辆安全附件和机动车儿童乘员用约束系统监督抽样检测实验室：
2015年3月30日，工厂检查部发布了《关于实施规则过渡期间机动车辆安全附件、机动车儿童乘员用约束系统工厂检查及证后监督工作的通知》（2015-FID-008（技术））文件，现对工厂检查及证后监督的工作安排补充说明如下：
注：下面内容中的一、二等标题号与CQC-FID-2015-008（技术）文件中的标题号对应。
一、按2014版规则实施认证的日期
1、对于2014年12月31日前的认证委托且认证委托资料已经
CQC审核通过的，可按2005版实施规则的要求进行工厂检
查。
2、自2015年1月1日起，对于新工厂以及企业主动提出按新
版实施规则要求检查的，可按2014版实施规则的要求进行
工厂检查。
3、在《生产一致性控制计划》经CQC审核通过后，若在2016
年12月31日前安排监督检查，分中心应按2014版实施规
则的要求进行工厂检查。
四、按2014版规则实施的工厂检查
对于按2014版规则实施的再次及后续工厂检查，生产企业无需在监督检查前向CQC提交《生产一致性控制计划执行报告》，但应按实施规则的要求编制《生产一致性控制计划执行报告》以备检查。
分中心应将此要求向生产企业宣贯。
五、监督抽样
产品三部
已同意
工厂检查部二零一五年四月十四日。
警示灯检验标准
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2023-10-11
-
新制订
A0
核准
审核
制订
1、适用范围：公司警示灯。
2、检验方式：根据GB2828抽样标准进行随机抽检。
3、检验标准
序号
检验项目
技术要求
检验工具
缺点定义
缺点名称
1
外观检验
检查产品的型号规格、包装是否正确，以及外包装箱的外观是否完好。
试验机
MA
破损
4
示例
参照目录书检验型号
1.型号TL-E40
2.5层灯
3.额定电压24VDC
4.常亮/连音
5.安装方式为直杆安装
6.颜色排序（从上到下）为红黄绿蓝白
7.灯罩颜色为彩色(空白)
8.支架型号为标准(空白无支架)
9.直杆长度为100mm
目视检测工装
目 视
MA
不符
包装箱应能有效地保护Байду номын сангаас料在运输过程中不被损
坏；
目 视
MI
破损
是否贴了标签且内容正确、字迹清晰可辨。
目 视
MI
错误
主体和线束外皮不可有破损。
目 视
MA
破损
多层警示灯颜色顺序不能有错误
目 视
MA
错误
2
尺寸
尺寸必须符合目录书安装尺寸
卡尺
MA
不符
3
接线
参考目录书用检测工具测试接线是否正确，是否不良
指示灯检验标准
（图示）
检验水平
S-II
接收质量限（AQL）
CR=0（致命）,MA=0.4（严重）,MI=1.0（轻微）
检验项目
标准要求
缺陷描述
检验方法
判定
水准
外观
产品的说明书、合格证、相关装配件等应齐全。
产品相关附件不齐全。
目视
MI
包装上标识应与实物一致，且包装应能有效地保护物料在运输过程中不损坏。
包装标识与实物不符，包装破损。
目视
MI
金属零件不应有裂纹、锈蚀及镀层脱落。
塑料件表面应光滑，不应有气泡、裂纹及其他明显缺陷。
产品外观有缺陷。
目视
MA
标识
产品标签清晰，内容应注明物料名称、规格型号、额定电压、生产厂家或品牌等
标识内容应与实物或需求不相符。
目视
MA
各接线端子标识清晰、准确，且符合技术规格书要求
标识不合格，或与技术规格书不符
绝缘电阻≥20MΩ/1000VDC
绝缘电阻不合格
绝缘电阻测试仪
CR
耐电压：2000VDC，1min，无飞弧击穿，漏电流≤20mA
耐电压不合格
耐压测试仪
CR
制定/日期
审核/日期
批准/日期
目视
MA
安规认证：应有CE或CCC认证等
不符合安规要求。
目视
MA
结构
尺寸
产品的螺栓螺孔、孔位的规格、尺寸、位置以及产品空间尺寸均符合技术规格书或图纸要求，且能正常安装到匹配产品上。
超出公差范围影响性能或装配 Nhomakorabea手动装配
卡尺
MA
性能
通电后灯能正常亮起，且亮度、颜色正常。
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零部件名称
报警灯
适用范围
报警灯
主 件
要
组
成
部
灯罩、接线座、蜂鸣器、光组件、控制电路板、接线电缆、附件。
编号：
包装方式 纸盒封装纸箱包装
包装标识 供应商名称、产品名称、规格、数量。
检验依据标 准
GB14048.5-2008；供方样本；供方使用说明书；
1、包装防护；
2、型号参数标示；
样品确认及样 品变更时
异响、击穿等异常现象发生，试验品完好。
IP 防护等 IP 等级试
样品确认及样
第 11 步
20、产品的 IP 防护等级应符合产品标示上所标注的防护等级。 n、产品 IP 防护等级未达到要求则判定不合格。
级
验室
品变更时
1、 新增检查项目：
2、 原因描述：
说明 3、 测试方法：
4、 注意事项：
来料/批
形式是否符合该型号的技术要求；
16、接通报警器的蜂鸣器电源线后，蜂鸣器发声应符合技术要求。
绝 缘 性 能 绝缘测试 17、打开报警灯，加载与产品额定绝缘电压相同的电压，测试电
第9步
l、绝缘性能测试未通过判定不合格。
检验
仪 路板接线端子对外壳（PE）的绝缘电阻，电阻值必须大于 10MΩ。
样品确认及样 品变更时
第 3 步 抽样方案 目视 尺寸检验、通电试验）；
e、批量供货产品与样品的一致性。
来料/批
抽样方看产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕碰、淋雨
雪痕迹；
f、如外包装不合格，则需根据外包装不合格严重
第 4 步 包装检验 目视 6、产品外包装应牢固可靠并按软控公司要求粘贴标示（制造厂名 性、物料所需储存时间、物料使用地点，物料是 来料/批
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备注
1、首件或样品检验时需逐项检验，日常检验需检验第 3-16 项； 2、型式实验抽检第 1、2、17-20 项； 3、SQE 现场验证第 1、2、17-20 项； 4、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
3、外观质量；
关键特性 4、结构尺寸； 5、通电试验；
6、电气性能；
7、IP 防护等级。
备注
1、产品应按需做好包装防护； 2、产品上应有生产厂家、型号及关键参数标志； 3、产品外观良好无瑕疵符合新品要求； 4、产品结构尺寸应符合产品技术要求； 5、产品通电试验应符合相应国标或技术要求 6、产品电气性能（绝缘性能、耐压性能）应符合相应国标或技术要求。 7、产品的 IP 防护等级应符合相关技术要求或国标要求。
第 2 页，共 4 页
18、打开报警灯，电压加载在接线端子与外壳（PE）之间，设定
耐 压 性 能 耐压测试 相应的加载电压（50Hz，2.5KVAC）及允许漏电流限值（0.25mA）；
第 10 步
m、耐压测试未通过则判定不合格。
检验
仪 19、缓慢增加电压至测试最大电压值，测试时间 1min，无闪烁、
来料/批
期等标示）。
h、型号规格错误、数量错误均按不良品处理。
外观质量 第6步
检验
目视
9、产品附件灯罩及支架应光滑、无毛刺、划痕或其他机械损伤；
10、产品装配完整，无附件缺失现象；
i、外观质量不合格则判定不合格。
11、产品颜色应符合订货技术合同和产品型号规定。
来料/批
12、 使用游标卡尺对报警灯的关键尺寸进行检验，主要尺寸有安
称、产品名称及型号、元器件的数量、净重、毛重、箱子尺寸、 否需要转储等信息，反馈 SQE 判定。
装箱编号、轻放、防晒、防雨、防潮等标志、出厂日期等）。
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7、每一独立小包装应标识产品规格、数量等；
g、如标识信息与送检信息不符，则判定为不合格
第 5 步 标示检验 目视 8、标识应清晰、完整（包含产品名称、规格型号、数量、生产日 并反馈采购经理；
结构尺寸
装尺寸、灯外形尺寸；
第7步
游标卡尺
j、产品结构尺寸不符合要求判定不合格。
检验
13、测量值应符合产品的外形尺寸要求，具体尺寸详见各型号报
来料/批
警灯说明书。
14、按照使用说明书或接线示意图连接好线路，观察 LED 灯发光
亮度及颜色符合产品参数要求；
第 8 步 通电试验 可调电源 15、接线方式分别采用常亮型和闪亮型接法，观察灯光组件发光 k、通电试验未通过则判定不合格。
SQE:
日期：
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1、抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验； 检验记录 2、对产品的 1、2、17-20 项的测试结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录；
要求 3、对产品的 3-16 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录； 4、产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”做出判定。
拟制/ 日期 审核/ 日期
变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
批准/ 日期
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报警灯检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
供应商需提供资料：
第 1 步 资料审查 目视 1、例行试验报告、型式试验报告；
2、产品合格证、产品使用说明书。
标准要求、注意事项
编号： 备注
a、型式试验应对产品所有性能进行试验确认，例 样品确认及变
行试验报告按需进行； 更时
b、使用说明书应对产品使用要求作详细描述。
第 2 步 标准确认
目视
标准齐套性： 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本。
c、检验标准为受控、最新版本； d、检验标准缺失时及时反馈 SQE。
来料/批
4、抽样方案：抽检（包装检验、标示检验、外观质量检验、结构