大唐甘谷发电厂耗差分析技术标准
大唐甘肃发电有限公司节能管理办法
附件大唐甘肃发电有限公司节能管理办法第一章总则第一条为规范大唐甘肃发电有限公司（以下简称公司）系统各单位在电力生产过程中的节约能源管理,全面贯彻落实集团公司全面计划、全面预算、全面风险、全面责任管理工作要求，结合公司实际，制定本办法。
第二条公司节能管理实行目标责任制和能耗考核评价制度，考核结果与企业负责人的年度绩效和企业年度工资总额挂钩.第三条规划、燃料、基建、生产、科技、监审、财务等部门共同参与,从规划、设计、设备选型、安装调试各环节入手,关口前移。
通过完善管理、加强维护、优化运行、科技创新，加快资源节约型企业的建设，实现本质节约和清洁生产。
第四条公司节能管理实行内部审计和效能监察机制,确保国家、行业节能减排法规、政策及公司相关制度、措施落实到位,提高能源利用率。
第五条公司节能管理实行“达标创优”管理体系,即以设计值为基础，以先进值为标杆，确定各项节能指标的目标值。
通过设备攻关治理、运行优化，实现企业100％达标；通过技术进步、管理提升打造能耗先进火电企业,推进能耗管理水平的整体提高。
第六条实行公司、基层企业的节能管理体系，各级必须设置专职节能管理岗位。
第七条本办法适用于公司各基层企业。
第二章机构和职责第八条节能管理工作由公司统一领导,各级责任主体均要成立相应的组织机构，明确职责分工，加强对节能工作的领导、部署、协调、监督、检查，推动节能工作。
（一)公司设立节能领导小组，公司生产副总经理任节能领导小组组长。
安全生产部是节能管理工作的归口部门;负责节能管理日常工作,并设置节能管理工作岗位。
（二）基层企业总经理（或厂长)任节能领导小组组长，指定一个职能部门负责节能管理日常工作，并设置专职节能工程师岗位，鼓励基层设置专职节能副总师。
第九条公司节能管理主要职责：（一）贯彻执行国家和公司有关节能管理的工作规定,制定适合于本公司特点的节能管理办法、实施细则和奖惩制度,并报公司备案.（二）分解、落实集团下达的各项能耗指标，审核基层企业年度节能项目、跟踪落实，评价项目实施效果并进行考核。
火电厂能耗诊断技术及节能评估
大唐华中电力试验研究院 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院
1.3 能耗诊断内容
汽轮机技术研究所
运行控制管理是运行管理内容之一，通过运行优化控制，使基本运行参数与目 标值保持最小的差距，是节能降耗的最经济途径。其包括燃烧优化调整，汽机 进汽端和冷端运行优化，脱硫系统运行优化、除灰、除尘系统优化等。
1.3 能耗诊断内容
汽轮机技术研究所
能耗诊断围绕影响机组供电煤耗的因素开展。这些因素一般包括：客观环境因 素、管理因素、设备因素、运行控制因素等。
客观环境因素可控性较差，或基本不可控；其包括机组负荷率、机组调峰启停、 供热比、环境温度、燃料特性等。它们是由市场或自然环境决定，人为干预难 度较大。
4
一段抽汽温度（℃）
5
一段抽汽压损（%）
6
二段抽汽压力（MPa）
7
二段抽汽温度（℃）
8
二段抽汽压损（%）
9
三段抽汽压力（MPa）
10 三段抽汽温度（℃）
目标值的确定
取对应负荷设计值，并考虑背压、过热器减温水及供热 的修正。 根据主汽流量通过制造厂提供的图（表）查取，或通过 内插法计算 根据主汽流量通过制造厂提供的图（表）查取，或通过 弗留格尔公式计算 取滑压优化试验值，通过内插计算；定压运行取设计值 设计值 根据主汽流量通过制造厂提供的图（表）查取，或通过 弗留格尔公式计算 取滑压优化试验值，通过内插计算；定压运行取设计值 设计值 根据主汽流量通过制造厂提供的图（表）查取，或通过 弗留格尔公式计算 取滑压优化试验值，通过内插计算；定压运行取设计值
大唐华中电力试验研究院 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华中电力试验研究院
1.2 能耗诊断所需准备资料和数据
大唐甘谷电厂化学专业调试措施_3
项目名称：大唐甘谷电厂化学专业调试措施报告编写：年月日年月日部门初核：年月日生技部审核：年月日领导批准：年月日目录1．锅炉补给水处理系统启动调试措施 (3)2. 凝结水精处理系统启动调试措施 (16)3. 启动试运阶段化学监督措施 (24)4. 汽水加药及取样系统启动调试措施 (31)5. 中压制氢设备调试措施 (38)锅炉补给水处理系统启动调试措施1 编制目的为了保证热力系统中有良好的汽水品质，保证发电厂热力设备安全经济运行，必须对补给水进行净化处理。
锅炉补给水处理就是将水质较差的水源水处理成符合质量要求的锅炉用水。
为了掌握锅炉补给水处理设备的运行特性，制定出合理的操作方法和运行参数，提高出水品质，减低消耗，必须对水处理设备进行调整试验。
2 编制依据2.1 大唐甘谷电厂以大代小2×300MW技改工程设计-电厂化学部分设计说明书及有关系统图2.2 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准 GB12145-19992.3 火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）化学部分2.4 火力发电厂化学水处理设计技术规程 DL/T5086-19962.5 水处理设备厂家说明书等3 补给水处理系统概况及调试范围3.1 工程概况本工程属新建电厂，本期建设规模为2×300MW空冷凝汽式燃煤发电机组。
过热器出口蒸汽参数为17.50MPa、541℃。
发电机冷却方式为水氢氢冷却。
3.2水处理设备简述本期工程锅炉补给水处理系统设计主要制水设备有5台双介质过滤器，两套反渗透装置，两串一级加二级除盐设备。
系统正常制水量70.3t/h，最大可达110t/h。
3.3 设计主要原始资料3.3.1水源及水质3.3.1.1 水源本工程生水水源为电厂附近井水。
3.3.1.2 水质资料本工程锅炉补给水处理系统设计采用的水质资料见附表1。
3.4 本期锅炉补给水处理系统3.4.1 系统工艺流程其工艺流程如下：锅炉补给水系统流程如下：加热后生水双介质过滤器保安过滤器反渗透给水泵反渗透装置逆流再生阳离子交换器除二氧化碳器除碳水箱除碳水泵逆流再生阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵凝结水贮水箱。
电厂性能计算与耗差分析计算模型
电厂性能计算与耗差分析计算模型
热力性能是指电厂在发电过程中，对燃料的燃烧效率和热能转化效率
的评价。
根据热力性能计算模型，可以计算出电厂的热效率、汽轮机热耗率、发电机热损失、锅炉效率等指标，从而评估电厂的燃煤效率和发电效率。
电力性能是指电厂在发电过程中，对电能转化效率和电能质量的评价。
通过电力性能计算模型，可以计算出电厂的发电量、综合效益、电厂效率
系数、负荷率等指标，从而评估电厂的电能转化效率和电能质量。
经济性能是指电厂在发电过程中，以经济效益为核心的评价指标。
通
过经济性能计算模型，可以计算出电厂的燃料成本、发电成本、单位发电
量燃料消耗、综合经济效益等指标，从而评估电厂的经济性能和盈利能力。
环保性能是指电厂在发电过程中，对环境保护和资源利用的评价。
通
过环保性能计算模型，可以计算出电厂的排放物排放量、工况排放浓度、
污染物治理效率等指标，从而评估电厂的环境影响和资源利用情况。
而耗差分析计算模型是对电厂运行过程中各项指标之间的差异和变化
进行分析的模型。
通过耗差分析计算模型，可以分析出电厂中各项耗差的
成因和影响因素，从而寻找改进和优化的方向。
总之，电厂性能计算与耗差分析计算模型是电厂运行过程中评估性能
和分析效益的重要工具，能够为电厂的管理和决策提供科学依据。
增加可
持续发展考量可以促进电厂的改进和优化，提高资源利用和环保效益，为
电力行业的可持续发展做出贡献。
耗差分析法煤耗计算的介绍
耗差分析法煤耗计算的介绍目前，火电厂计算煤耗主要有以下三种方法：正平衡、反平衡、耗差法。
这些方法各有优缺点：正平衡方法直观，计算简单。
其燃料计量有二种方法：一为入炉称计量，较准确；二为入厂称计量，需煤场盘煤才能计算结果，误差较大。
反平衡方法其计量配备和计算方法较传统，但煤耗计算结果受主蒸汽流量变化影响易起伏。
以上二种方法都只能计算一个最终煤耗，而无法知道每个参数对煤耗的定量影响。
运行中到底哪些因素是影响煤耗的主要矛盾，哪些是次要因素，耗差分析法则为解决这个问题提供了定量依据。
所谓耗差分析法就是研究机、炉每个重要参数由于偏离设计值而引起机组煤耗变化的一种定量分析计算方法。
因此它对日常运行的经济性和节能有较大的分析利用价值。
它是做好节能工作的重要技术基础。
1、选择和确定影响煤耗的参数由机组效率公式可知：η=ηkηgηtηoiηmηd。
影响总效率η的有锅炉效率ηk，管道效率ηg，汽机循环热效率ηt，汽机相对内效率ηoi，汽轮机组机械效率ηm和发电机电气效率ηd。
与上述效率有关的参数很多，但变化和影响煤耗较大的只有十几个主要参数。
包括影响锅炉效率的排烟温度、进风温度、飞灰含碳量、过剩氧量、燃煤发热量；影响汽机循环热效率的主蒸汽、再热汽的压力、温度和减温水量，循环水温、补水率、凝器背压和凝水过冷度，及回热系统的给水温度、端差和供热抽汽量等参数；影响汽机相对内效率的平均负荷、机组塑性和弹性老化损失等。
由于ηg、ηm、ηd效率不太会偏离基值，故在耗差煤耗计算中不作考虑。
2、各参数基准值的确定2.1 应达值的确定方法在当前电厂运行的能损分析系统中，应达值主要由5 种方法确定：(1) 采用制造厂提供的设计值。
如主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度等。
(2) 采用最佳运行试验的方法。
在进行设备消缺后，进行若干工况的试验，确定应达值，如排烟温度、烟气含氧量、汽水损失等。
(3) 采用变工况热力计算结果。
如汽机真空、给水温度等。
中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见
中国大唐集团公司火电机组节能降耗指导意见1 总则1.1 为推动火电机组节能降耗工作深入开展，指导和促进基层企业节能降耗各项措施的实施，确保集团公司节能减排目标的完成，制定本意见。
1.2 火电机组节能降耗工作重点是节能管理以及锅炉和汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化、设备治理和节能技术改造。
1.3 汽轮机节能降耗各项工作的目的是提高各负荷下汽轮机效率和热力循环效率，降低辅机耗电率。
主要通过提高机组通流效率、凝汽器真空，减少系统泄漏以及优化进汽参数、优化辅助系统和辅机运行方式等手段来实现。
1.4 锅炉节能降耗各项工作的目的是提高锅炉效率，降低锅炉辅机耗电率，以及优化各负荷下蒸汽参数。
主要通过提供相对稳定且满足锅炉运行要求的燃煤，尽可能的消除漏风，维持良好的燃烧状态，保持受热面烟气侧和汽水侧清洁，合理的参数控制，采用良好的保温以及优化辅机运行方式等手段来实现。
1.5 锅炉、汽轮机发电机组及其辅助系统的运行优化工作，应在设备健康状态良好，入炉煤质相对稳定的条件下进行。
机组负荷和煤种变化对运行方式优化有较大影响，各企业应根据实际情况，在机组运行主要的负荷区内，在燃用实际煤种情况下，开展运行优化工作。
1.6 设备治理和节能技术改造应结合机组的实际情况，经过充分论证后进行。
在设备现有基础上，通过运行调整、检修等手段无法解决设备选配不合理带来的能耗损失时，可考虑进行技术改造。
1.7 本细则主要针对于300MW及以上燃煤机组，其它容量等级机组可参照执行。
2 锅炉及其辅助系统2.1 掺配煤管理2.1.1 为保证锅炉效率，应按照设计或接近于设计的煤种标准提供锅炉燃烧用燃料。
因来煤复杂、不能满足上述要求的，应根据煤质情况，通过合理的掺配煤手段，使入炉煤的发热量、挥发分、灰分、含硫量等指标满足锅炉稳定燃烧要求。
2.1.2 应通过不同工况下的锅炉稳燃试验，制定不同煤种的混配掺烧方案。
正常运行中，应严格按照掺配煤方案进行掺配，做到比例恰当，混合均匀。
大唐河北分公司耗差分析系统案例
大唐河北分公司耗差分析系统成功案例一、项目概况“节能减排”已经成为国家的一项基本国策，随着集团公司的迅速发展，发电机组的日益增多，节能减排已经成为落实集团公司科学发展的重要抓手。
为全面加强集团公司节能减排管理，进一步提高节能减排管理水平，集团公司需要建立一套完整、统一、科学的节能减排管理体系，为实现集团公司科学发展，创造“中国大唐”品牌打下坚实的基础。
耗差分析是节能减排的重要手段，建设耗差分析系统是建立节能减排管理体系的重要内容。
利用信息化技术，建设覆盖集团公司三级责任主体的耗差分析系统，实现对节能减排主要指标的实时监控、动态对标，提高集团公司节能减排的集团化、专业化管理水平。
根据大唐集团公司的三级耗差分析系统河北分公司需要建立河北分公司耗差系统，建设大唐河北分公司及下属发电企业之间的生产实时信息平台。
使分公司能够及时的掌握所有发电机组重要安全生产实时信息（如负荷、电量和机组主要参数等）和火力发电机组主要环保排放信息（如烟尘、二氧化硫、氮氧化物等），对下属企业进行科学决策和指导；目前大唐分公司下属有四个火电厂、五个风电和一个水电厂。
该耗差分析系统采用亚控的KingHisrian为核心，实现了电厂数据的采集、存储、分析及展示。
二、项目特色●实现公司下属所有电厂的数据共享，远程可以看到电厂的运营情况；●具有压缩能力的历史数据库能保存长期产生的海量数据；●接口丰富方便实现及集团系统的统一连接。
三、系统架构●系统架构图根据系统网络层次和功能不同，将整个系统划分为三个层次，从下到上依次为：系统数据层、数据采集及网络传输层、应用层。
系统结构如图1所示：工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工工图1：系统结构图●主要软件产品工业数据库软件—北京亚控工业数据库KingHistorian软件采集、计算、报警、展示软件—大唐先一软件关系数据库-Orccle数据库●通讯方式➢各电厂及河北分公司采用VPN的通讯方式联接。
火力发电厂技术经济指标解释与耗差分析报告
火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析一、概述 (1)二、综合性指标定义及计算 (2)三、锅炉技术经济指标 (4)四、汽轮机技术经济 (9)五、机组效率变化与热耗的关系 (12)六、耗差分析方法在火电厂指标分析中的具体应用 (13)七、其它 (17)一、概述火力发电厂既是能源转换企业，又是耗能大户，因此技术经济指标对火力发电厂的生产、经营和管理至关重要。
火电厂技术经济指标计算不仅反映电力企业的生产能力、管理水平，还可以指导火电厂电力生产、管理、经营等各方面的工作。
火力发电厂指标很多，一般将经济技术指标分为大指标和小指标。
小指标是根据影响大指标的因素或参数，对大指标进行分解得到的。
小指标包括锅炉指标、汽轮机指标、燃料指标、化学指标等。
1、综合性指标：火力发电厂的主要经济技术指标为发电量、供电量和供热量、供电成本、供热成本、标准煤耗、厂用电率、等效可用系数、主要设备的最大出力和最小出力。
2、锅炉指标：锅炉效率、过热蒸汽温度、过热蒸汽压力、再热蒸汽温度、再热蒸汽压力、排污率、炉烟含氧量、排烟温度、空气预热器漏风率、除尘器漏风系数、飞灰和灰渣可燃物、煤粉细度合格率、制粉（磨煤机、排粉机）单耗、风机（引风机、送风机）单耗、点火和助燃油量。
3、汽轮机指标：汽轮机热耗、汽耗率、主蒸汽温度、主蒸汽压力、再热蒸汽温度、真空度、凝汽器端差、加热器端差、凝结水过冷却度、给水温度、电动给水泵耗电率、汽动给水泵组效率、汽动给水泵组汽耗率、循环水泵耗电率、高加投入率、胶球装置投入率和收球率、真空系统严密性、水塔冷却效果（空冷塔耗电率、冷却塔水温降）、阀门泄漏状态。
4、燃料指标：燃料收入量、燃料耗用量、燃料库存量、燃料检斤量、检斤率、过衡率、燃料运损率、燃料盈吨量、盈吨率、燃料亏吨量、亏吨率、煤场存损率、燃料盘点库存量、燃料盘点盈亏量、燃料检质率、煤炭质级不符率、煤质合格率、配煤合格率、燃料亏吨索赔率、燃料亏卡索赔率、入厂标煤单价、入厂煤与入炉煤热量差、入厂煤与入炉煤水分差、输煤（油）单耗、输煤（油）耗电率、燃煤机械采样装置投入率、皮带秤校验合格率。
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Q/GDC-210-01
大唐甘谷发电厂
耗差分析技术标准
2010-06-30发布2010-07-30实施大唐甘谷发电厂发布
前言
为了规范大唐甘谷发电厂定期工作，进一步提高设备运行可靠性，及时发现设备运行或备用状态的故障和隐患，及时采取有效的防范措施，对设备做到可知、可控，以有效防止设备隐患的积累而导致事故的发生，保证设备安全稳定运行，根据国家及电力行业有关规定和标准，依据中国大唐集团公司企业标准特制订本标准。
本标准由大唐甘谷发电厂发电部组织编写。
本标准主要起草人：张国荣
本标准主要审定人：周龙
本标准批准人：孙万荣
本标准由大唐甘谷发电厂发电部负责解释。
大唐甘谷发电厂耗差分析技术标准
范围
本标准对中国大唐甘谷发电厂耗差分析系统的三级指标体系、分析方法、数据规范、系统功能、软硬件环境等作出了规定。
本标准适用于大唐甘谷发电厂。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/10184-88 电站锅炉性能试验规程
ANSI/ ASME PTC4-1998 蒸汽锅炉性能试验标准
GB/8117-87 电站汽轮机热力性能验收试验规程
ANSI/ASME PTC6-2004 汽轮机热力性能试验规程
GB474-1996 煤样的制备方法
GB/T211-2007 煤中全水分的测定方法
GB/T212-2001 煤的工业分析方法
GB/T213-2003 煤的发热量测定方法
DL/T 606-2006 火力发电厂能量平衡导则
DL/T 904-2004 火力发电厂技术经济指标计算方法
DL/T 467-2004 电站磨煤机及制粉系统性能试验
DL/T 469-2004 电站锅炉风机现场性能试验
DL/T 924—2005 火力发电厂厂级监控信息系统技术条件
GB/T 8567 计算机软件产品开发文件编制指南
定义和术语
下列定义和术语适用于本标准
1.1 运行基准值
运行基准值也叫运行应达值，是对应机组某个负荷工况下，各运行参数的最经济或最合理的值。
基准值可以是设计值，试验值，或运行统计最佳值。
一般地，对新机组或缺少试验资料时，往往以设计值作为运行的基准值。
而经过大小修以后的机组，总是以优化试验结果作为基准值，必要时也可以用运行统计最佳值作为基准值。
比如滑压运行机组的滑压曲线，就是主汽压力的基准曲线。
曲线上对应某个负荷的主汽压力，就是主汽压力在该负荷时的基准值。
1.2 耗差
耗差是指当某一运行参数偏离运行基准值时，对机组运行经济性(供电煤耗)影响的大小，其单位为“克/千瓦小时”。
1.3 运行可控耗差
指运行操作人员能够调整（增加或减小）的耗差。
1.4 运行不可控耗差
指运行操作人员不能够调整（增加或减小）的耗差。
2 总则
2.1 为适应甘谷发电厂节能减排精细化管理的要求，进一步提高集团公司整体能耗管理水平，努力实
现安全发展、节约发展和清洁发展，根据国家、行业及集团公司有关标准、规范制定本标准。
2.2 甘谷发电厂耗差分析管理系统是按照“五确认、一兑现”的工作思路，依据机组实时运行数据，
运用耗差分析方法，分析影响机组能耗因素，找出问题，制定措施，落实责任，持续改进，最终实现“机组耗差为零”的工作目标。
2.3 甘谷发电厂根据本标准的要求，按照“三级责任主体”的管理模式，逐级建立“耗差分析管理系
统”，应根据集团公司及各单位实际需要和技术发展总体规划，分步实施，并不断更新、完善和升级。
2.4 本标准重点对耗差系统的计算原则、核心功能、技术文档及验收工作做出了规定。
集团公司系统
耗差分析工作鼓励运用其它先进的理论模型和计算方法，但必须经集团公司组织专家进行论证后实施。
2.5 耗差分析系统的网络安全、人机界面、报表等主辅助功能应符合《火力发电厂厂级监控信息系统
技术条件》(DL/T 924—2005)规定和用户要求。
3 系统功能及计算原则
耗差分析系统至少要包括机组运行参数的状态监测、性能计算、耗差分析、在线试验和运行优化指导五部分内容。
计算中需要的煤质数据、飞灰含碳量、炉渣含碳量等非实时数据采用手工输入的方式。
3.1 状态监测
状态监测画面的层次要清晰，由机组循环系统总图逐层向下分解到各个子系统图，使运行人员的视点可以从整体到局部逐渐深入。
监视画面主要包括机组循环系统流程、实时参数、所有经济指标计算的显示等。
主要机组流程图至少要包括：机组循环系统总图（参照机组原则性热力系统图）、锅炉系统图、汽轮机系统图、锅炉烟风系统图、锅炉制粉系统图、主蒸汽系统图、再热蒸汽系统图、高压给水加热器系统、低压给水加热器系统、冷端系统及厂用电系统图等不同层次的系统图。
在上述系统图中显示该系统主要热力参数和经济指标的运行实际值、运行基准值和耗差值。
3.2 性能计算
性能计算是进行耗差分析的基础，它分为机组性能计算和厂级性能计算两部分。
机组性能计算至少要包括锅炉效率、汽轮机热耗率、机组发电煤耗率、机组供电煤耗率、厂用电率、油耗率和补水率等。
厂级性能计算至少要包括全厂发电煤耗率、全厂供电煤耗率、全厂发电厂用电率、全厂综合厂用电率、全厂补水率、全厂油耗率。
在机组和厂级指标中还要包括与烟气在线装置通讯的环保指标：二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度和累计量。
数据采集及校验
状态监测及性能计算所采集的数据应采用数据处理技术进行有效性检验和预处理，保证数据的准确性与稳定性。
系统应具有参数异常与超限管理功能，推荐采用热工、电气定值表数据进行管理。
系统必须能够提供当前异常或超限测点清单。
运行基准值的确定原则
运行基准值通过如下三种方法确定：
1、采用机组热力特性试验数据；
2、制造厂家提供的热力特性曲线；
3、理论分析和变工况计算。