平版印刷工技能考试(真题)

平版印刷工技能考试(中级)
一、纸张、油墨
1、纸张鉴别：应得分为8分，考试时间：5分钟
方法：在提供的含10种纸张的小本中分别标出每种纸的名称、定量，答对者重纸给分。

2、油墨调配：应得分为16分。

考试时间：20分钟。

方法：利用已提供的油墨与4种4相标片、调配出符合标准色相要求的四种颜色并分别标明其油墨调配比例。

如果颜色符合，比例准确给予复种颜色4分。

反之，如有偏差，酌情减分。

二、印刷质量鉴别：24分，时间：18分钟
方法：1、先抽题口答2道题（每答对1题给5分，共10分）
2、在已备的10张标张中，抽印刷品标张4张，指出其质量不符合要求的地方，并说明造成原因及纠正方法（如答对1题给3分，共14分）
三、上机解答：20分，时间：17分钟
在已备的8道试题中，任抽二题，结合考核的设备进行示范说明。

四、上机操作：32分，考核时间：30分钟。

由考评员指定四色网版中任意一色网版，在胶印机上完成从拆版、装版、校版到印出标纸，直至符合签标质量要求。

评分标准：规定时间内完成。

对照签标，从文字准确无缺损（10%），位置准确（20%），水量控制（10%），版面无污物脏点（10%），墨色符合要求（10%），符合安全操作规范（20%），全套操作熟练程度（20%）等方面评定成绩。

二、故障排除问题：（上机解答）
1、输纸歪斜产生原因？
答：
1)吹风过大或过小，
2)压纸轮轻重不合理，
3)纸张前口左右两边弯曲状况不一样；
4)前挡纸牙左右不在一条直线上，
5)接纸轮调节两边有偏差，下落时间不同步或与接纸辊压力不一致；
6)两边输纸带的速度有偏差；
7)
2、解决”闷车”的常用办法？
1)强制离压，用专用工具将离合压轴强行向离压方向转动；
2)撤除印刷压力，将橡皮滚筒调压器向减小压力方向转动。

3)盘车；
3、纵向套印不准原因？
1)前规高低不一样；
2)递纸牙与压印滚筒交接时间不合理；
3)侧规与前规的时间不合理；
4)飞达时间过快或过慢。

4、多色机产生掉毛有哪些原因？可以采取何种措施？
原因：纸张涂布不好，结构不紧密；水绒套掉毛；
措施：换纸，过一遍维利油，换较好的水绒套。

5、墨辊杠与水辊杠的区分？
1)墨辊杠，是由于墨辊圆度不合要求，墨辊压力未调节好，墨辊表面不平或吸墨、传
墨性能不一致等原因造成的，表现为深色的条状。

2)水辊杠，是由于水辊圆度不合要求，水辊压力未调节好，水辊表面不平或传水性能
不一致等原因造成的，表现为比其他地方浅的条状。

6、在印刷纸张上，每张位置固定而产生有规律条杠原因？
1)胶布弹性不好；
2)机械故障（齿轮不好）；
7、印刷纸张咬口纸边被咬破原因？
3)飞达走纸时间不合理；
4)递纸牙和压印滚筒咬牙交接不合理，
5)压印滚筒咬牙和收纸牙排交接不合理；
8、印刷压力过大，会产生哪些问题？
6)网点变形；
7)皱纸；
8)脏版、
9)糊版。

平版印刷中级工技能试卷提纲
一、印刷质量
1、描叙产品质量、工序质量、工作质量含义。

2、我国标准化的级别。

3、控制印刷产品，提供质量信息档次。

4、印刷前工艺准备。

5、印刷过程质量检查。

6、影响网点大小的因素。

7、影响实地密度的因素。

8、印刷过程中”三勤”、”三平”、”二小”具体内容。

平版印刷中级工技能试卷答案
（印刷质量部分）
1、产品质量：①指产品满足使用要求所具备的特性。

②是从一般物质产品的属性来定义的概念。

工序质量：指产品质量在形成过程中，与质量有关操作者原材料、设备、方法、检测手段、操作环境等对产品质量要求满足程度。

工作质量：①企业以及个人在达到和提高产品质量，满足用户和顾客要求方面所做的本职工作水平。

②企业在管理工作、技术工作、服务工作等方面对产品质量和用户要求的保证程度。

2、国家标准（GB）行业标准（cr）
地方标准（DB）企业标准（Q）
注：地方标准：省级行政区划代码前两位。

企业标准：企业的代码一位。

3、信号条：一般用于晒版，反映版面曝光不足或过量，以及印版分辨力。

但在印刷时网点扩大、缩小、套印准确度、轴向重影或纵向重影等，只需一般放大镜或目测。

测试条：不仅具备信号条功能、还能通过专门仪器设备进行测量，由专用公式计算一些印刷质量指标数据。

4、①根据印刷施工单位的工艺要求及相关信息，了解印刷质量的控制要求和所需的印刷材料。

②对印版清洁度、划伤和马啼痕；规矩、信号条、图像质量、色别。

③对纸张的各项物理指标与油墨的理化指标是否适应印刷产品质量。

④根据印刷产品选择印刷机类型，确定印刷色序。

⑤根据纸张裁切幅面规格、数量、定量、类别等，进行施工单校对工作以及油墨产地、色别、型号等核实。

⑥根据产品特点，纸张定量确定印刷压力，合理调整水辊，墨辊压力。

5、自检：①十字线套准是否有出格（目测）
②整体色彩是否符合样稿或符合标准色彩要求。

③是否有明显的过深过浅现象。

④纸张是否起皱、脱皮。

⑤是否有大的墨皮、纸毛及背面沾脏现象。

⑥是否有较大白点、墨点及空白起脏。

送检①借助放大镜观察套准程度。

②整体对照墨色，局部对照墨色、专色色样对照。

③借助测控条，利用放大镜、密度仪进行检测所有检查项目。

④施工单对印刷品是否有特殊要求。

⑤必须在印刷品上签上详细时间、施工编号、检验人员落款。

抽检：①每隔二分钟抽样一张，迅速、敏锐。

全方位检查墨色均匀、套印准确，白点、墨皮、起脏等。

②一旦发现问题，立即解决，降低损耗，保证产品质量。

③每隔半小时必须进行抽样，检查产品所有检测内容，详细观察，作好记录。

6、①油墨墨量大小。

②用水量：水大墨小，水小墨大。

③压力：临界压力内，压力大，密度大；超过临界，密度不增。

7、①供水不足。

②供墨量大。

③油墨乳化。

8、三勤：①勤搅拌油墨。

②勤看版面水分。

③勤看印张。

三平：①水辊平。

②墨辊平。

③橡皮布平。

二小：①最小用水量。

②最小压力。