设备维护管理程序
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
矿井设备维护、维修管理程序
矿井设备维护、维修管理程序1. 引言本文档旨在详细阐述矿井设备的维护与维修管理程序，以保障矿井生产的正常进行，确保员工的人身安全，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
本程序适用于矿井内所有设备的维护与维修工作。
2. 管理原则2.1 预防为主设备的维护与维修工作应以预防为主，通过科学的设备管理手段，降低设备故障率，避免因设备故障导致生产事故。
2.2 规范化操作所有设备操作人员必须按照操作规程进行操作，防止因操作不当导致的设备损坏。
2.3 及时维修对于设备故障，应立即进行排查与维修，避免因故障处理不及时导致的生产延误。
3. 维护与维修内容3.1 日常维护日常维护主要包括对设备进行清洁、润滑、紧固易松动的零件、检查设备的工作状况等。
操作人员应按照设备维护规程进行日常维护。
3.2 定期检查定期检查应由专业的维修团队进行，检查内容包括：- 设备的安全防护设施是否完好；- 设备的运动部件是否正常；- 设备的电气系统是否正常；- 设备是否有异常声音、温度、气味等。
3.3 维修维修工作应由专业的维修人员进行，维修内容包括：- 对设备进行故障排查；- 更换损坏的零部件；- 对设备进行调试，确保设备恢复正常工作。
4. 管理流程4.1 设备投入使用前检查在设备投入使用前，应由专业的维修团队对设备进行全面检查，确保设备的安全防护设施完好，运动部件正常，电气系统正常。
4.2 日常维护管理操作人员应按照设备维护规程进行日常维护，记录设备运行情况，发现问题及时上报。
4.3 定期检查管理维修团队应按照检查计划对设备进行定期检查，对检查发现的问题进行记录，并及时进行维修。
4.4 维修管理维修团队应按照维修计划对设备进行维修，对维修过程进行记录，并对维修效果进行评估。
4.5 设备更换管理当设备达到使用寿命或者无法修复时，应进行更换，并按照相关规定处理旧设备。
5. 培训与考核所有涉及设备操作、维护、维修的人员应接受专业的培训，并通过考核后方可上岗。
设备管理与运维程序
设备管理与运维程序1. 设备登记与档案建立：对所有设备进行详细记录，包括设备名称、型号、制造商、购买日期、使用部门等信息。
建立设备档案，包括设备的技术规格、维修记录、保养记录等。
2. 设备维护计划：制定定期的设备维护计划，包括日常保养、预防性维护和定期检查。
根据设备类型和使用情况，确定维护周期和维护任务。
3. 预防性维护：按照维护计划执行预防性维护任务，如清洁、润滑、检查、校准等。
预防性维护有助于延长设备寿命，减少故障发生的可能性。
4. 故障维修与排除：当设备发生故障时，及时进行故障诊断和维修。
建立故障报告和维修记录，分析故障原因，采取预防措施，以避免类似问题再次发生。
5. 备件管理：建立备件库存管理系统，确保备件的充足供应。
定期盘点备件库存，根据设备维修需求及时补充备件。
6. 设备更新与退役：根据设备的使用寿命和性能状况，制定设备更新计划。
对于已经达到寿命或无法修复的设备，进行退役和处置。
7. 培训与知识传承：提供设备操作和维护的培训，确保操作人员了解设备的正确使用方法和维护程序。
建立知识传承机制，将设备管理的经验和知识传递给新员工。
8. 绩效评估与改进：定期评估设备的运行效率、维修成本和可靠性等指标。
根据评估结果，持续改进设备管理和运维程序。
9. 安全与合规：确保设备操作和维护符合相关的安全标准和法规要求。
进行安全检查和培训，提高员工的安全意识。
10. 合作与沟通：与设备供应商保持良好的合作关系，获取技术支持和备件供应。
建立内部沟通机制，确保设备管理团队与其他部门之间的信息流通畅通。
设备管理与运维程序的实施需要有专业的团队和有效的管理系统来支持。
通过科学的规划和执行，可以提高设备的可靠性、效率和寿命，降低维修成本，保障生产和业务的连续性。
具体的程序和细节可能因组织和设备类型而有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
设备维护各项管理规章制度
设备维护各项管理规章制度第一章总则第一条为了规范设备维护工作，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。
第二条设备维护管理规章制度适用于全体员工，包括设备维护人员和设备使用人员。
第三条设备维护工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，定期检查、保养设备，及时发现并排除故障。
第四条设备维护工作由设备部门负责具体执行，各部门配合协助。
第五条设备维护人员须熟悉设备的使用规范和维护方法，装备齐全，技能服务。
第二章设备维护的基本要求第六条设备维护人员应按照规定的保养计划，按时进行设备保养和维护工作。
第七条设备维护人员应做好设备的日常清洁保养工作，保持设备的整洁。
第八条设备维护人员在维修设备时，应按照规范程序操作，杜绝拆装错误。
第九条设备维护人员应熟悉设备的结构和原理，及时发现设备故障，进行维修处理。
第十条设备维护人员应对设备故障进行分析，找出故障原因，做出有效的维修方案。
第三章设备维护的组织管理第十一条设备维护工作由设备部门负责具体组织实施，设备管理员负责具体指导和管理。
第十二条设备部门要建立健全设备维护档案，详细记录设备的使用情况、维护情况和维修记录等。
第十三条设备维护部门要定期组织设备维护人员进行技能培训，提高员工的技术水平。
第十四条设备维护部门要建立健全设备维护工作考核制度，对维护人员的绩效进行评估。
第十五条设备维护部门要加强与设备使用部门的沟通，及时了解设备使用情况，做好设备的维护工作。
第四章设备维护的安全管理第十六条设备维护人员必须严格遵守设备维护操作规程，确保设备维护工作的安全进行。
第十七条设备维护人员在进行设备维护作业时，必须戴好安全防护用具，严禁违章操作。
第十八条设备维护部门要定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第十九条设备维护部门要建立健全设备事故应急预案，一旦发生意外情况，能够迅速处置。
第二十条设备维护部门要加强对设备维护工作环境的管理，保持工作场所的整洁和安全。
第五章设备维护的质量管理第二十一条设备维护部门要建立质量控制体系，确保设备维护工作的质量。
设备维护保养控制程序
设备维护保养控制程序1. 背景设备维护保养是保障设备正常运转和延长设备使用寿命的重要措施。
为了更有效地管理设备维护保养工作，制定设备维护保养控制程序是必要的。
2. 目的本文档的目的是规范设备维护保养工作流程，确保设备维护保养工作的高效性和可靠性。
3. 控制程序3.1 设备维护保养计划制定- 确定设备维护保养周期：根据设备类型和特点，确定设备维护保养的周期和频率。
- 制定维护保养计划：根据设备维护保养周期，制定详细的维护保养计划，包括具体的维护保养内容和执行时间。
3.2 维护保养工作执行- 按计划执行：根据维护保养计划，按时进行设备的维护保养工作。
- 记录维护保养工作：对每次维护保养工作进行详细记录，包括工作内容、执行人员和执行日期。
3.3 异常情况处理- 设备故障处理：对设备故障进行及时处理，保证设备正常运转。
- 预防性维护保养：根据设备维护保养工作记录，分析设备的故障原因，制定预防性维护保养计划。
3.4 绩效评估- 维护保养工作评估：定期评估维护保养工作的执行情况，包括工作质量和效率。
- 不断改进：根据评估结果，采取措施进行维护保养工作的改进，提高设备维护保养的效果和效率。
4. 责任分工- 设备维护保养部门：负责制定设备维护保养计划、组织维护保养工作的执行，记录维护保养工作，并进行绩效评估和改进。
- 相关部门：配合设备维护保养部门的工作，提供必要的支持和配合。
5. 监督与检查设备维护保养工作应定期进行监督与检查，确保控制程序的执行情况和效果。
6. 结论本文档制定了设备维护保养控制程序，旨在规范设备维护保养工作，提高设备运行的可靠性和效率。
所有相关部门应严格按照控制程序执行工作，并进行必要的监督与检查，以确保设备维护保养工作的顺利进行。
设备使用维护保养程序
设备使用维护保养程序
1. 前言
为确保设备长时间稳定运行并延长使用寿命，必须按照以下维护保养程序进行操作。
2. 日常使用
- 在使用设备前，先检查设备是否正常工作，并检查是否有任何损坏。
- 使用设备时，应按照正确的操作方法操作，避免出现错误。
- 使用设备后，应将其清洁干净，并妥善存放。
3. 定期维护
- 按照设备的使用手册或制造商的建议，定期进行维护保养工作。
如更换零部件、润滑机械部件等。
- 定期进行设备的清洁工作，避免灰尘积累影响设备性能。
- 对设备进行定期检查，确保设备各项功能正常。
4. 特殊情况处理
- 如遇到设备故障或异常情况，应立即停止使用，并联系维修人员进行处理。
- 在特殊环境下使用设备时，应按照相关规定和指导操作。
5. 安全注意事项
- 在操作设备时，应遵守相关安全规定，确保人身安全。
- 使用设备时，应戴好相关防护设备，如安全眼镜、手套等。
- 在清洁设备时，应注意断电和拔插电源。
以上是设备使用维护保养程序的基本要点，希望能帮助您正确操作和维护设备，保证设备的正常运行和使用寿命。
设备保养与维护程序
设备保养与维护程序为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备保养与维护是至关重要的工作。
本文将介绍设备保养与维护的程序，以帮助企业和个人管理好设备，确保设备的安全和可靠性。
一、定期检查与保养定期检查与保养是设备保养与维护的基础工作，包括以下几个方面：1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无裂纹、变形等问题，确保设备正常运行所需的基本条件。
2. 电气系统检查：检查电源及电线是否正常，电机是否运转良好，电器元件是否有异常现象，以及有无漏电等问题。
3. 机械系统检查：检查设备机械传动部分是否正常，如皮带、链条、齿轮、轴承等；检查设备的机械连接部分是否紧固，如螺丝、螺栓等。
4. 润滑系统检查：检查设备的润滑系统，包括润滑油的供给和润滑处的润滑情况，确保设备运转时的摩擦少、磨损小。
二、故障排除与修复即使经过定期检查与保养，设备仍然可能出现故障。
在发现设备故障时，应及时采取以下措施：1. 停机检查：首先停机并切断电源，确保自身安全，然后检查设备故障出现的原因，如是否有漏电、是否有异常噪音等。
2. 故障分析：根据停机检查的结果，分析故障的原因，并找出解决方案。
3. 修复故障：依据故障分析的结果，采取适当的修复措施，如更换故障部件、调整设备参数等。
4. 试运行与检验：修复故障后，进行试运行并检验设备运行情况，确保故障已经解决。
三、记录与报告设备保养与维护的过程中，记录与报告是必不可少的环节。
通过记录与报告，可以总结设备的维护情况，分析设备的运行状况，并提供参考意见。
记录与报告内容可以包括以下几个方面：1. 保养记录：记录设备每次保养的时间、人员、保养内容、发现的问题及解决方法等，以备将来参考和追溯。
2. 故障记录：对设备出现的故障进行详细记录，包括故障发生时间、表现、影响等，分析故障原因，并记录修复过程。
3. 维护建议：根据设备保养与维护的实际情况，提出维护建议，以改进设备的运行状况和延长设备的使用寿命。
设备维护程序
设备维护程序
1. 检查设备
- 定期巡检设备，包括外观、连接器、电线、仪表等。
- 检查设备内部零部件，包括电池、滤芯、带轮等。
- 检查设备的功能性能，确保各项功能正常运作。
2. 清洁设备
- 使用适当的清洁工具和材料，对设备进行定期清洁。
- 清除设备表面的灰尘和污垢，保持设备外观干净整洁。
- 清洁设备内部零部件，确保其正常工作。
3. 润滑设备
- 对设备的移动部件进行适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
- 使用适当的润滑剂，润滑设备的轴承和其他活动部件。
- 定期检查润滑情况，确保设备的正常操作。
4. 维修和更换部件
- 及时处理设备故障和问题，并进行必要的维修。
- 针对设备常见故障进行预防性维修，延长设备的使用寿命。
- 根据设备使用时间和磨损程度，定期更换关键部件和耗材。
5. 记录和报告
- 建立设备维护记录，记录设备的巡检、清洁、润滑和维修情况。
- 定期对记录进行整理和归档，并生成维护报告。
- 分析维护报告，识别设备使用和维护中的问题，并提出改进建议。
以上为设备维护程序的基本内容，组织可以根据具体需求和设备特点进行适当的调整和补充。
通过有效的设备维护程序，可以提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的正常使用和运行效率。
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设备维护管理程序
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设备管理程序发行日期2009-10-21
制定单位生产部
修订记录
符号版本日期修订内容修订者审核
1.0 新编
N
核准审核作成
设备管理程序发行日期2009-10-21
制定单位生产部1、目的：
为确保制程生产的顺畅，避免因设备异常所造成品质上变异，制定本管理程序。
2、范围：
凡本公司生产相关机器设备、工装皆适用。
3、权责：
3.1 技术部：负责组织CFT进行设备购入的规划；负责编写设备操作作业指导书
等文件。
3.2 生产部：负责机器设备的日常保养点检及基本维修；负责机器设备定期保养
及维护。
4、定义：
4.1机器设备：凡生产所使用的相关机械装置。
4.2重要设备：在生产流程中，设备故障对产量、交货期达成的影响重大；或者故
障停机造成的直接维修费用和停机工时很高；甚至直接影响质量，
造成重大的经济损失；或者直接导致安全事故发生。
对于这些设备，
必须采取定期维修、状态维修或改良维修，称之为重要设备。
设备管理程序
发行日期 2009-10-21 制定单位 生产部
5、工作流程：
流程
责任单位 表单
CFT ［设备需求清单］
采购部
［采购单］
技术部 品质部 生产部
［验收报告］
生产部
［保养计划］ ［设备点检表］
生产部 ［设备维修单］
生产部 ［设备报废申请单］
生产部
设备需求
设备外购 设备保养设备维修验收 设备报废 档案管理
设备管理程序发行日期2009-10-21
制定单位生产部
设备管理程序发行日期2009-10-21
制定单位生产部
6、作业内容：
6.1设备需求申请
CFT小组在产品设计和过程设计过程中确定新产品及制造过程对工厂、设施的要求，包括但不限于：
- 生产车间、工作场所和相应的设施；
- 生产设备/工装，包括硬件和软件；
- 支持性服务，如运输；
- 环保、安全消防设施。
CFT小组根据过程流程图、产品特性编制“平面布置图”、“工艺流程图”，对所需的设备、工装、检具进行策划，编制［设备需求清单］提出提出设备名
称、规格、型号、工作用途等技术要求。
6.2 设备外购
［设备需求清单］经由总经理审核、批准后，由采购部按照需求在规定的
时间内进行采购。
6.3 设备的安装、验收
6.3.1采购部在采购到设备后，如设备是由设备供应商负责安装、调试时，由设
备使用部门和/或管理部门派相关人员配合安装。
6.3.2 设备使用部门和/或管理部门负责设备的验收，并填写［生产设备验收报
告］，验收合格后登录于［生产设备一览表］中，易损配件登录于［易损
件清单］，便于维修更换。
6.4 设备保养管理
6.4.1 生产部负责建立设备编号，建立设备档案，重点关键设备需在［生产设备
一览表］中以★标注进行重点管理。
6.4.3 日常保养或周保养：生产部需依据《设备说明书》编制《设备操作作业
指导书》和［设备点检表］，并实施点检及维护作业，完成后由保养人
员填写［设备点检表］；机器设备所属相关仪表含温度、压力、时间等
仪表是否处于正常使用状态需列为设备日常点检之范围。
设备管理程序发行日期2009-10-21
制定单位生产部
6.4.4 定期保养：
6.4.4.1 每年12月底，由生产部根据机器设备的操作手册和操作指导书的
保养规定，制定［年度保养计划］，以作为定期预防性保养日程的
管理及实施基准。
6.4.4.2月度、季度、年度保养完成后由生产部保养人员填写［定期保养
记录］。
机器设备的定期维护保养如受限于人力维修或专业技术得
以［设备维修单］提出申请，经部门主管核准后委托原厂或专业
厂商进行定期维护保养。
6.4.5 大修保养：
机器设备如未超过使用年限而经相关单位判定需进行大修保养
时，由生产部作成维修计划进行大修保养作业，原则上大修保养
需由原厂专业技师会同进行。
6.4.6停滞设备的定期保养及包装
6.4.6.1停滞使用的生产机器设备：由机器设备使用单位挂上“暂停使用”
的标示牌，并安排人员执行定期维护保养，确保生产设备随时可
使用。
6.4.6.2 生产设备停滞时期长达3~6个月时，由机器设备使用单位用覆盖
物将设备套盖住或重要部份涂抹防锈油，以避免尘埃及损坏。
6.5设备维修管理：
6.5．1 机器设备于生产使用中发生异常或故障时，由使用部门填写［设备维
修单］，通知生产部委托原厂或专业厂商进行维修。
6.5.2消耗品维修更换由使用单位或维修单位记录于［消耗品定期更换一览表］
内。
6.6 设备报废：
设备损坏或磨损至不堪使用时，由机器设备使用单位提出［设备报废申请
单］，经生产部审核，报总经理批准后方可报废。
6.7 档案管理
设备管理程序发行日期2009-10-21
制定单位生产部
设备的相关记录及资料由生产部依据《文件记录控制程序》进行保存、管理。
设备管理程序发行日期2009-10-21
制定单位生产部
7、参考文件：
《文件记录控制程序》（QP-421000）
8、附件：
附件一：［生产设备需求清单］（FR-631001）
附件二：［设备验收单］（FR-631002）
附件三：［生产设备一览表］（FR-631003）
附件四：［易损件清单］（FR-631004）
附件五：［设备保养计划］（FR-631005）
附件六：［设备点检表］（FR-631006）
附件七：［定期保养记录］（FR-631007）
附件八：［设备维修单］（FR-631008）
附件九：［设备报废申请单］（FR-631009）
霸州市华威发动机技术有限公司 文件编号 QP-631000 版 次 1.0 设备管理程序
页 次 7/7 发行日期 2009-10-21 制定单位 生产部
人力资源管理过程 应急计划、生产计划、设备使用说
明书、设备操作作业指导书
生产设备 设备需求清单、设备
验收报、生产设备一负责：生产部
协助：各相关部门
设备维护管理程序
设备完好率 输入 输出
用何程序、准则？ 用何指标衡量？
谁做？ 用什么资源？（设备、材料）。