建筑工程混凝土裂缝成因分析《一》
浅谈建筑工程中混凝土裂缝成因分析与处理
凝 土 材 料 离 析 。 因 漏 振 、 振 而 产 生 的 疏 松 状 态 裂 或 过
缝 。 如 果 它 延 续 到 表 面 。 然 容 易 发 现 ． 果 只 产 生 当 如
宏 观 裂 缝 宽 度 在 ０ ０ ｍｍ 以 上 。 且 认 为 宽 度 ．５ 并
小 于 ０． ２～０． ｍｍ 的 裂 缝 是 无 害 的 。 是 这 里 必 须 ３ 但 有 个前 提 ． 裂 缝不 再 扩展 ， 最终 宽度 。 宏观 裂缝 即 为 可 分为 以下 几 种 ： １ １ 收 缩 裂缝 ： 施 工 阶 段 因 水 泥 水 化 热 及 外 部 气 ． 在 温 的 作 用 引 起 混 凝 土 收 缩 而 产 生 的 裂 缝 。 多 为 规 则
外 观 可分 成微 观裂 缝 和宏 观裂 缝 两大 类 。 微 观 裂 缝 是 指 肉 眼 看 不 到 的 、 凝 土 内 部 固 有 混 的 一 种 裂 缝 。 是 不 连 贯 的 。 宽 度 一 般 在 ０ ０ ｍｍ 它 ．５ 以 下 。 是 要 比 肉 眼 可 见 的 宏 观 裂 缝 多 得 多 。 这 种 但 混 凝 土 本 身 固有 的 微 观 裂 缝 ， 荷 载 不 超 过 设 计 规 在
取 有 效措 施 ， 工 、 用 中也要 加 强观 测 、 视 。 施 使 监 １ ４ 龟 裂 裂缝 ： 工 阶 段 因 配 料 、 拌 、 筑 、 护 ． 施 搅 浇 养
等 各 环 节 的 操 作 不 当 均 能 产 生 ， 中 以 养 护 环 节 为 其 关 键 。 裂 缝 成 龟 壳 状 或 散 射 状 。 规 律 ． 度 、 度 无 长 宽
定பைடு நூலகம்的条 件 下 ， 般 视 为 无 害。用 实体 显 微 镜 观 察 、 一 Ｘ
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
建筑混凝土结构出现裂缝原因及解决对策
建筑混凝土结构出现裂缝原因及解决对策建筑混凝土结构出现裂缝是一种常见的问题，而这些裂缝不仅会影响建筑的美观，更严重的是可能会影响建筑的安全性和稳定性。
了解混凝土结构出现裂缝的原因及解决对策对于建筑工程师和施工人员来说是非常重要的。
本文将就这一问题展开讨论。
一、混凝土结构出现裂缝的原因1. 设计和施工不当在建筑工程中，设计和施工不当是导致混凝土结构出现裂缝的主要原因之一。
在混凝土配比和混凝土浇筑中，如果控制不当，可能会导致混凝土强度不足，或者出现鼓包等问题，从而导致结构出现裂缝。
2. 环境因素环境因素也是导致混凝土结构出现裂缝的重要原因。
温度变化、潮湿的气候等都可能会导致混凝土结构发生膨胀和收缩，从而引起裂缝。
3. 质量问题混凝土材料本身的质量问题也可能导致结构出现裂缝。
如果混凝土中掺杂了大量的杂质或者含水量过高，都可能会导致混凝土的抗压强度降低，从而引起裂缝。
4. 载荷作用混凝土结构在使用过程中所承受的载荷也会影响结构的稳定性，如果超出了混凝土结构所能承受的极限，也可能导致结构出现裂缝。
二、混凝土结构出现裂缝的解决对策1. 优化设计方案对于建筑工程来说，优化设计方案是预防混凝土结构出现裂缝的重要措施。
在设计混凝土结构时，需要充分考虑结构的受力分析，合理设计结构的截面和构造，同时要根据工程实际情况进行适当的抗裂设计。
2. 严格把控施工质量在混凝土结构的施工过程中，施工质量的把控至关重要。
要对混凝土材料的质量进行严格把控，确保混凝土的配比和浇筑质量符合要求；在施工现场要加强管理，保持施工现场的干净整洁，确保混凝土浇筑的质量。
3. 采用合理的施工工艺合理的施工工艺也对预防混凝土结构出现裂缝起到重要作用。
在混凝土浇筑的过程中，需要采取适当的措施控制混凝土的温度和湿度，避免混凝土早期收缩引起的裂缝。
4. 加强维护和保养在混凝土结构完工后，加强维护和保养也是预防裂缝的重要措施。
及时进行防水、防腐处理，对于已经出现的裂缝要及时修补，以延长建筑的使用寿命。
混凝土裂缝产生原因
混凝土裂缝产生原因1.温度变化：温度变化是混凝土裂缝产生的主要原因之一、混凝土是一种热胀冷缩性较大的材料，当混凝土受到温度变化时，会发生体积变化，从而导致内部应力增加，最终产生裂缝。
在高温条件下，混凝土会膨胀；而在低温条件下，混凝土会收缩。
2.饱和膨胀和干缩：饱和膨胀和干缩也是混凝土裂缝产生的原因之一、当混凝土与水接触时，会发生吸水膨胀。
而当混凝土失去水分时，会发生干缩。
这些膨胀和缩背过程会导致内部应力增加，从而引发裂缝。
3.结构变形：结构变形也是混凝土裂缝产生的重要原因。
混凝土结构在使用过程中会受到各种荷载的作用，包括静荷载和动荷载。
这些荷载会引起结构的变形，从而产生内部应力，当内部应力超过混凝土的承载能力时，就会产生裂缝。
4.不良施工：不良施工是混凝土裂缝产生的重要原因之一、不良施工包括混凝土配合比设计不当、浇筑不均匀、养护不当等。
这些不良施工会导致混凝土内部的应力集中，从而引起裂缝的产生。
5.材料问题：材料问题也是混凝土裂缝产生的原因之一、混凝土中添加的骨料材料可能存在大小不一致、质量不良等问题，这些问题会导致混凝土内部的应力集中，从而引发裂缝的产生。
6.环境因素：环境因素也会导致混凝土裂缝的产生。
例如，地震、风载和地下水位上升等自然因素都会引起混凝土结构的变形和应力集中，从而引发裂缝。
以上是混凝土裂缝产生的主要原因，不同的原因可能会相互作用，导致裂缝的形成。
为了减少混凝土结构中裂缝的产生，可以采取一系列的措施，如合理设计、精确测量、良好施工等。
此外，定期检查和维护混凝土结构也十分重要，及时发现和修复裂缝，以保障结构的稳定性和使用安全。
房屋建筑工程混凝土裂缝成因和控制对策
房屋建筑工程混凝土裂缝成因和控制对策摘要：在建筑混凝土的应用过程中，混凝土裂缝是不可避免的施工问题。
混凝土裂缝不仅影响建筑物的外观，还会造成结构问题，降低建筑物的使用寿命。
通过案例分析和数据调查，分析混凝土内部结构的特点，根据实际需要采取针对性的解决方案，合理控制裂缝风险。
关键词：房屋建筑工程；混凝土裂缝；成因；控制对策1建筑工程混凝土裂缝形成的主要原因1.1材料问题造成的混凝土裂缝在材料配比工作中，由于粗骨料中含有过多杂质，受环境和温度等因素限制，易出现混凝土裂缝问题。
在混凝土施工中需采用不同品种的集料，不同的集料类型收缩能力有所差异，若是使用相同的材料管理方法，则会造成混凝土裂缝问题。
在选择水泥材料过程中，需关注水泥的水灰比，若是材料配比出现问题，则无法保证材料使用质量。
在混凝土应用过程中会出现渗水现象，从而造成混凝土材料搅拌不均匀，增加了建筑物出现裂缝的概率。
1.2温度原因混凝土出现裂缝受到温度变化的影响，当外部温度比较低时，例如北方冬季，温度过低造成混凝土构件受冻，容易引发混凝土的干缩，造成混凝土裂缝。
混凝土在浇灌过程中，内部水分的含量会被外部高温影响，当内部水分蒸发速度快于混凝土的自然阴干速度，造成混凝土裂缝问题。
1.3设计问题与养护问题造成的混凝土裂缝从施工设计角度看，施工单位将重点放在施工收益和设计外观上，对于施工细节关注度不足，则会造成施工裂缝。
在养护工作中，需关注混凝土材料是否出现离析和分层的状态，养护工作需与工程需求相符，对存在问题的工作环节进行处理，增加混凝土实际应用性能，保证施工材料拥有标准的应用流程，降低施工裂缝发生概率。
在维护工作开展中，需保证洒水工作的均匀度，水分不宜过多也不宜过少，降低裂缝发生的概率。
2建筑工程混凝土裂缝控制技术措施2.1设计前的现场勘测例如，建筑工程施工之前的现场勘测工作包括对该区域土质、地形、气候等因素的深入了解，在设计过程中重视提高混凝土的材料配比合理，根据该区域的气候条件选择合理的设计方案，例如该地膨胀土比例过高，存在着地质风险等，设计人员既需要重视对膨胀土进行防护，又需要提高混凝土原材料配比的合理性，保障混凝土结构受力均匀，降低混凝土裂缝问题的发生概率。
建筑工程施工中混凝土裂缝原因及对策 韦勇
建筑工程施工中混凝土裂缝原因及对策韦勇发表时间：2019-09-21T12:08:30.483Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：韦勇[导读] 摘要：混凝土施工的质量好坏直接影响着建筑物的功能性、安全性和使用寿命，目前建筑工程混凝土裂缝问题严重威胁着人们的生活和安全。
身份证号码：45212719830907xxxx 摘要：混凝土施工的质量好坏直接影响着建筑物的功能性、安全性和使用寿命，目前建筑工程混凝土裂缝问题严重威胁着人们的生活和安全。
基于此，文章分析了建筑工程施工中混凝土裂缝原因，并提出了相关对策。
关键词：建筑；混凝土；施工；裂缝在建筑工程混凝土施工过程中，不可避免的会出现一些裂缝问题，这些裂缝就会严重的影响建筑物的安全性和耐久性。
如果得不到及时的解决，就会造成大范围的结构性破坏，不仅会增加施工的难度，施工的质量也得不到保障。
因此在建筑施工中要加强对裂缝的控制，保证建筑物的施工质量，保障人们的生命财产安全。
1建筑施工混凝土裂缝的成因 1.1材料裂缝材料问题是引起混凝土裂缝的重要原因之一。
水泥选择不当或用量不对都会影响混凝土的性能。
同时，骨料也是影响混凝土施工的因素之一。
骨料的主要成分是砂石。
骨料有天然骨料和人工骨料之分，其质量和用量决定了混凝土的强度。
此外，在混凝土的配置过程中，混凝土强度达不到要求也会引起混凝土裂缝。
例如，混凝土生产者的技术水平较低或责任意识不强，材料配备比例没有严格按照国家相关规定或者材料配置的比例不科学。
1.2温度裂缝混凝土温度裂缝的形成主要有以下两点原因：一是，昼夜温差和季节性温差比较大的情况下会造成混凝土温度裂缝的出现，在一些大型施工过程中，由于整个施工的工期跨度比较成，混凝土在热胀冷缩的条件下没有及时改变混凝土的配比方式和保养措施，进而造成裂缝的出现。
二是，混凝土外层和水泥释放的热量温差过大也会导致温度裂缝的出现，并且这类裂缝一般都比较深，并且多发生在大型的混凝土建筑结构中。
建筑工程混凝土裂缝成因分析
使用低热水泥如矿渣水泥和大坝水泥等 ， 能明显 降低混 凝土 的绝热温升 ， 降低混凝土 的最高温度 。伴随减小混凝土 内表温差 ， 起到减小温度应力 的作用 。从而减少产生裂缝 的 充分条件。水泥水 化热测 定 按现行 国家标准 《 泥水化热 水 实验方法 （ 直接法 ） 测定 ， 》 要求 配制混凝 土所用水泥 ７ｄ的 水化热不大于 ２ Ｊ ｋ 。为 降低水化绝热 温升 、 ５ｋ／ ｇ 减小体积变 形， 混凝 土一般不宜使用 水化 热高水泥 ， 应使用水 化热较低 的中热硅酸盐水 泥和 低热 矿渣水 泥 ： 不宜使 用早强 型水 更 泥 。因此 ， 在满足混凝土设 计要求 的前提 下 ， 尽量 采用低水 化热水泥。其 次是 优化混凝 土的配合 比 ， 以便在保证混凝土 强度及流动度条件下 ， 尽量节省水泥 、 降低混凝土绝热温升。
述 了混凝土裂缝 的类 型 ， 分析了裂缝形成的主要原 因， 在此上提 出了预防措施。 关键词 ： 混凝土 ； 裂缝 ； 成因分析 中图分类号 ：４ ６ ２ ６ Ｕ １． １ 文献标识码 ： ｃ 文章 编号 ：０ ８— ３３ ２ １ ）８— ０ ８— ｌ １０ ３ ８ （０ ０ ０ ０ ６ ０ 土开裂有重大影响 。外界气温越高 ， 混凝土 的浇筑温度也越 高。如果外界温度下 降 ， 会增 加混凝 土的降温 幅度 ， 特别 是 在外界温度骤 降时 ， 增加 外层 混凝 土与 内部混凝 土 的温 会 差， 这时对混凝 土抗 裂极 为不利。 ２ 混 凝 土 温度 裂 缝控 制 要点
计 四功能准则对配合 比进行优化。最后 ， 掺用混合材料 以减 少用水量 、 节约水泥 ， 降低混 凝土的绝 热温升 ， 提高混凝土 的 抗裂能力。
２２ 施 工 阶段 的 裂 缝 控 制措 施 ．
混凝土裂缝的成因分析及处理
混凝土裂缝的成因分析及处理目录绪论 (1)一、混凝土裂缝 (2)（一）混凝土的基本特性 (2)（二）混凝土裂缝的种类 (2)（三）混凝土裂缝的成因 (4)二、混凝土裂缝处理方法 (7)三、预防混凝土裂缝施工上应注意事项 (9)（一）模板的安装 (9)（二）钢筋工程 (9)（三）混凝土运输入仓 (9)（四）摊铺初平 (9)（五）振捣、找平 (10)（六）表面处理 (10)（七）伸缩缝 (10)（八）混凝土养护 (10)（九）混凝土路面施工裂缝的预防 (10)（十）各段的高程必须符合X0433—总施07的设计要求 (10)四、结合实例对混凝土结构裂缝的控制进行阐述 (11)（一）工程概况 (11)（二）工程设想 (11)（三）工程抗裂施工措施 (11)（四）其他安全处理措施 (13)结论 (15)（一）混凝土裂缝产生原因 (15)（二）混凝土裂缝的处理方法 (15)（三）混凝土裂缝的控制措施 (15)致谢........................................... 错误!未定义书签。
参考文献....................................... 错误!未定义书签。
绪论混凝土因其取材广泛、价格低廉、抗压强度高、可浇筑成各种形状，并且耐火性好、不易风化、养护费用低，成为当今世界建筑结构中使用最广泛的建筑材料。
近年来，我国交通基础建设得到迅猛发展，各地兴建了大量的混凝土桥梁。
在桥梁建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导桥梁垮塌的报道屡见不鲜。
混凝土最主要的缺点是抗拉能力差，容易开裂。
大量的工程实践和理论分析表明，几乎所有的混凝土构件均是带裂缝工作的，只是有些裂缝很细，甚至肉眼看不见（＜0.05mm），一般对结构的使用无大的危害，可允许其存在；有些裂缝在使用荷载或外界物理、化学因素的作用下，不断产生和扩展，引起混凝土碳化、保护层剥落、钢筋腐蚀，使混凝土的强度和刚度受到削弱，耐久性降低，严重时甚至发生垮塌事故，危害结构的正常使用，必须加以控制。
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建筑工程混凝土裂缝成因分析
摘要: 一直以来,混凝土裂缝是困扰建筑业多年的质量通病,如裂缝较多、较深,将直接影响结构安全。
阐述了混凝土裂缝的类型,分析了裂缝形成的主要原因,在此上提出了预防措施。
关键词: 混凝土;裂缝;成因分析
近些年,随着我国经济的快速发展,无论城市设施建设还是工业与民用建筑的建设,用的商品混凝土也越来越多,尤其是的,但施工中的混凝土温度裂缝问题日显突出,并成为具有相当普遍性的问题,给带来了严重的安全隐患。
因此,对混凝土裂缝的成因进行分析,并在材料、施工等方面提出了相对应的裂缝控制方法有很重大的实际工程意义。
1混凝土裂缝原因分析
1·1混凝土本身的影响
主要是水泥水化热过高,混凝土在浇筑振捣以后,水泥水化过程中产生一定的热量,水化热聚在结构内部不易散失,引起急剧升温,在建筑工程中一般为20~30℃甚至更高。
由于结构物在一个自然散热条件中,实际混凝土内部的最高温度多数发生在混凝土浇筑的最初3~5 d。
随着混凝土龄期的增长,弹性模量的增高,对混凝土内部降温收缩的约束也就愈来愈大,以致产生很大的拉应力,当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种应力时,开始出现温度裂缝。
1·2混凝土的收缩变形
混凝土的收缩,也是产生裂缝的重要原因。
实际所需拌和水
比水泥水化所需的水要多得多。
拌和水中只有约20%的水是水泥水化所必须的,其余的都要被蒸发掉。
水分蒸发之后,引起混凝土收缩,当收缩受到约束时,则产生收缩应力,当收缩应力大于当时混凝上的抗拉应力时,则裂缝随之产生。
1·3地基和老混凝土与约束
当混凝土浇筑在比较坚硬的基岩或老混凝土上时,混凝土浇注初期的水化热升温,产生膨胀,受到岩石或老混凝土的约束,将产生较小的压应力。
而当混凝土温度继续下降时,由于基岩或老混凝土对温降引起的收缩变形约束的结果,混凝土块内将出现较大的拉应力,裂缝随之产生。
1·4施工方面的因素
违章施工、不当施工造成混凝土裂缝,夏季施工时由于运输车交通不畅耽搁时间,在泵车出料时混凝上的经时坍损较大,混凝土的和易性和流动性较差,现场工人人为加水,造成混凝土强度的降低,加水部分的混凝土水灰比和强度与原配合比的混凝土不同造成不同配比混凝土的凝缩裂缝和干缩裂缝。
另外,振捣方式不当引起裂缝不正确的振捣方式会造成混凝土分层离析、表面浮浆而使混凝土面层开裂,或造成混凝土砂浆大量向低处流淌致使混凝土产生不均匀沉降收缩而在结构厚薄交界处出现裂缝。
另外,现场养护不当是造成混凝土收缩开裂最主要的原因。
目前,许多施工现场在浇筑混凝土时都不能做到及时覆盖保温养护,一般总要等到最后一遍抹光结束后才覆盖,还有很多工地根本就不予覆
盖,结果混凝上表面开裂。
1·5环境气候的因素
混凝土结构施工期间,外界气温的变化情况对防止混凝土开裂有重大影响。
外界气温越高,混凝土的浇筑温度也越高。
如果外界温度下降,会增加混凝土的降温幅度,特别是在外界温度骤降时,会增加外层混凝土与内部混凝土的温差,这时对混凝土抗裂极为不利。
2混凝土温度裂缝控制要点
2·1重视材料的选用
使用低热水泥如矿渣水泥和大坝水泥等,能明显降低混凝土的绝热温升,降低混凝土的最高温度。
伴随减小混凝土内表温差,起到减小温度应力的作用。
从而减少产生裂缝的充分条件。
水泥水化热测定按现行国家标准《水泥水化热实验方法(直接法)》测定,要求配制混凝土所用水泥7 d的水化热不大于25 kJ/kg。
为降低水化绝热温升、减小体积变形,混凝土一般不宜使用水化热高水泥,应使用水化热较低的中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥:更不宜使用早强型水泥。
因此,在满足混凝土设计要求的前提下,尽量采用低水化热水泥。
其次是优化混凝土的配合比,以便在保证混凝土强度及流动度条件下,尽量节省水泥、降低混凝土绝热温升。
按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化。
最后,掺用混合材料以减少用水量、节约水泥,降低混凝土的绝热温升,提高混凝土的抗裂能力。
2·2施工阶段的裂缝控制措施
(1)控制浇灌温度。
要降低混凝土的最高温度和温差,比较直接的措施是降低浇筑温度,但其实施必须拥有一定的条件才能实现,在特大型工程中可能才用得到。
为了降低混凝土从搅拌机出料到卸料,泵送和浇灌振捣后的温度,减少结构的内外温差,一般按季节采取措施,如夏季施工时,则应以减少冷量损失、着手在整个长度的水平输送管道上覆盖草包并经常喷洒冷水、在浇灌混凝土时,采用一个坡度、薄层浇灌、循序推进、一次到顶等措施来缩小混凝土暴露面积以及加快浇灌速度,缩短浇灌时间。
在冬季施工时,对结构厚度在1. 0 m以上的混凝土可继续施工,但应保证保温浇灌、保温养护,一般可利用混凝土本身散发的水化热养护自己,并要求在混凝土没有达到允许临界强度以前防止冻害。
根据试验资料证明,混凝土的早期强度达到临界强度后,在零下温度作用下不会遭到冻害,小于该“临界”强度时则会遭到冻害。
(2)合理安排施工进度。
对混凝土浇筑,应遵循“同时浇捣,分层堆累,一次到顶,循序渐进”的成熟工艺。
在每次浇筑中,又分几层,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在上层混凝土初凝之前,开始浇筑下层混凝土。
层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。
当层间间隔时间超过混凝上的初凝时间。
层面应按施工缝处理:①消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝上层及松动的石子,并均匀露出粗骨料;②在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有水;③对非泵送及低流动度混凝土,
在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施。
(3)改进搅拌工艺和振捣工艺。
在搅拌的混凝土时,改变以往的投料程序,采取先把水、水泥和砂拌和后,再投放石子进行搅拌的新方法。
这种搅拌工艺被为“裹砂法”,也可称为二次投料法。
这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象,混凝土上下层强度差减少,可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中,从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。
2·3混凝土的养护
为了保证混凝土有适宜的硬化条件,混凝土终凝后,筏板边缘、剪力墙中间等不易被塑料薄膜完全覆盖部位,可采用浇水保湿。
混凝土升温阶段如果因表面未能完全覆盖而出现局部干燥时,可浇热水(40~50℃)湿润表面,防止出现干燥裂缝。
降温阶段可浇自来水养护,保温保湿养护时间为14 d。
施工前还应再准备好一层养护用塑料薄膜和一层再生棉毡,以便根据环境气温变化情况对保温保湿质量作以调整。
如果养护阶段混凝土表面温度过低,导致温差过大,可在混凝土表面采取加热措施,如碘钨灯照射。
浇筑后的一段时间内对混凝土内部及表面温度进行跟踪监测,并根据温度的变化情况及时采取适当的保温、保湿养护措施。
近几年,随着我国经济的发展,工程规模的扩大,施工中混凝土出现逐步增多的趋势。
混凝土刚度较大,裂缝的存在将严重影响其正常使用,本文对混凝土裂缝的成因及控制问题进行了探讨,在工程实践中不断发现问题,总结经验教训,确保工程质量。