EBZ—132掘进机外喷雾系统的改进
EBZ132CZ悬臂式掘进机改进及应用
EBZ132CZ悬臂式掘进机改进及应用作者：郑自和来源：《科学家》2016年第10期摘要本文分析了EBZ132CZ悬臂式掘進机在使用过程中出现的问题，主要包括设备冷却、掘进机拖缆装置及粉尘防治3个方面问题，针对3个问题提出了解决办法，对EBZl32CZ 悬臂式掘进机进行改进应用。
关键词掘进机；冷却；拖缆；除尘综掘机是煤矿掘进的主要发展方向。
而掘进机又是煤矿机掘的一个关键设备.掘进机在应用中质量的好坏，不仅直接影响煤矿巷道的施工质量和施工速度，而且关系到施工的安全和支护的效果。
采掘并举，掘进先行。
为了极大的缓解我矿采掘衔接紧张的局面。
因此，我矿2013年决定安排两个综掘工作面，-1121（21）风巷和-1121（21）机巷，均采用EBZl32CZ悬臂式掘进机掘进。
1综掘机应用中存在的问题-1121（21）风巷和-1121（21）机巷巷道长度近2 000m，K21煤层平均倾角45°左右，煤厚仅1.3m，巷宽设计3.3m。
单凭掘进机截割至设计断面不现实，底板岩石部分必须采用打眼爆破方式。
因此，在EBZl32CZ悬臂式掘进机使用过程中，存在有以下3个问题：1）随着掘进巷道增长，通风减弱，风冷对设备冷却不足，掘进机空载运行时，液压泵轴端轴承处由于摩擦也会达到55℃～80℃，而在实际掘进过程中油温达80℃以上，导致设备故障频发，为了冷却设备，过多的冷却水排出在碛头，在水中综综掘机也常被深陷煤潭而“不能自拔”，同时在高温环境下作业下，大部分综掘司机因高温炙烤周身长满痱子而得皮肤病，职工时常也有烫伤的现象，很不利于职工的身体健康与安全生产，这严重制约我矿综掘进机的正常使用。
2）EBZ132CZ悬臂式掘进机行走过程中，电缆在地上前后移动，需专人进行监管并进行拖动，体力消耗大，综掘机在切割碛头前进与后退过程中，也时常有压坏电缆的现象，对安全造成严重影响。
3）在综合机械化掘进过程中会产生大量粉尘，造成作业场所的现场作业人员视线受阻，吸入大量粉尘，严重威胁员工的身心健康，影响安全生产。
EBZ132悬臂式纵轴掘进机使用说明书
序言衷心感谢您选用EBZ132悬臂式纵轴掘进机，我们将为您提供优质的产品和星级的售后服务。
我公司吸取国际上掘进机的技术精髓，集长期从事煤炭机械设计和制造的经验而研制的EBZ132悬臂式纵轴掘进机，该机适用于煤巷或半煤岩巷以及软岩的巷道掘进，也可在铁路、公路、水力工程等隧道中使用。
本使用说明书向您详细介绍了EBZ132悬臂式纵轴掘进机的技术特点、性能参数、工作原理、结构组成、安全操作、保养维修等各方面的内容。
为了使机器长期保持性能、防止故障及事故的发生，必须按照规定进行操作、维护检测、故障诊断和修理作业。
请您在操作前仔细地阅读本说明书。
这将会：——帮助您了解本机器；——避免由于不适当操作而引起的机器故障；——增加机器的可靠性；——延长机器的使用寿命；——减少修理费用和停机时间。
要保证本说明书像工具箱里的工具一样伸手可得，以便能够随时阅读。
只有完全了解说明书的内容，您才能熟练而安全地操作机器。
三一重型装备有限公司特别提示：请您精心维护和正确使用EBZ132悬臂式纵轴掘进机，对于违反下列规定而造成的后果，三一重装无义务承担责任：1.使用掘进机前，务必仔细阅读本说明书，并按所述要求进行操作；2.应按本说明书所规定的范围使用掘进机，不得随意另作它用；3.操作人员必须是经过培训之熟练工人。
操作时应情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷；4.不得聘请非熟练技师进行维修或拆卸掘进机；5.必须按本说明书的要求进行各项技术保养；6.本说明书中的资料、技术规格和图表是根据编写时可得到的最新资料汇编而成的，如有变更不再另行通知，请直接向本公司查询；7.本说明书为随机附件的一部分，属于内部资料，任何人或团体未经三一重装许可不得翻印，也不能用于赢利。
重要安全事项操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施引起的，若能认识到各种潜在危险情况，事故往往是可以避免的。
对各种潜在的危险，必须对工作人员提出警告，还必须对工作人员进行训练，掌握必要的技能和正确使用工具。
EBZ-132SH型掘进机液压系统的改进设计
２１ 年第 ６ ０１ 期
煤
矿
机பைடு நூலகம்
电
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Ｅ Ｚ１２ Ｈ型 掘进 机 液压 系统 的改 进设 计 Ｂ 一３ Ｓ
余会挺
（ 天地科技股份有 限公 司 上海分公 司，上海 ２０ ３ ） ０ ０ ０
摘 要 ： 针对 Ｅ Ｚ１２型掘进机原液压 系统存在 的问题 ， Ｂ． ３ 改进设计采用 负载敏感变量泵和负载 敏感比例多路换 向阀形式。使用结果表 明： 改进后的液压 系统性能稳定， 安全 可靠， 为掘进机的长
Ｙ Ｈｕｉｒｎ Ｕ －ｉｇ
（ ｈ ｎｈｉ ｒｎｈｏ Ｔａ ｄ Ｓｉ ｃ Ｔ ｃｎｌｇ ｏ ， ｔ． Ｓａ ｇａ ２０ ３ ， ｈｎ ） Ｓ ａｇａ Ｂａｃ ｆ ｉ ｉ ｃ ｎ ｅ＆ ｅｈｏｏｙＣ ． Ｌｄ ， ｈｎｈ ｉ ００ ０ Ｃ ｉａ ｎ ｅ
Ａｂ ｔ ｃ ： Ａｎ ｌｚ ｓｔｅ ｅ ｉｔ ｇ ｐ ｏ ｌｍｓ ｏ ｙ ｒｕｉ ｙｔｍ ｏ Ｚ 一 １ ２ Ｈ ｒａ ｈ ａ ｅ ， ｔｅ ｉ ｒｖ ｍｅ ｔ ｓ ｒ ｔ ａ ａｙ ｅ ｈ ｘｓｉ ｒｂｅ ｆｈ ｄ ａ ｌ ｓｓｅ ｆＥＢ ｎ ｃ Ｓ ｏ ｄ ｅ ｄ ｒ ｈ ｍｐ ｏ ｅ ｎ ３
EBZ132掘进机说明书
序言《EBZ132型悬臂式掘进机使用维护说明书》详细介绍了EBZ13型悬臂式掘进机的结构特点、工作原理、性能参数、安全操作规程及维修保养等方面的内容。
为使本机长期高效地为您服务，也使您对本机的使用过程更加顺利，请按规定要求进行各项操作，并及时做到维修保养及排除故障隐患。
请在操作EBZ132掘进机前仔细阅读本说明书，做到熟悉本机结构及本机的正确操作方法，更好地使用本机。
本说明书所述技术参数、图样、图表等是编写当时的资料，如有变更不再另行通知，可直接向本单位咨询。
本说明书为您提供了全面的客户联系方式，我们向您提供优质产品的同时，也向您提供了一流的售后服务。
衷心感谢您选用我单位生产的EBZ132型悬臂式掘进机！安全提示危险提示操作、保养和修理机器时所发生的多数事故，都是由于不遵守基本安全规则或预防措施而引起的，若能认识到各种潜在的危险情况，事故往往是可以避免的。
对各种潜在的危险，除必须对工作人员提出警告外，还必须对工作人员进行训练，使其掌握必要的技能和正确使用机器的方法。
不正确的操作、润滑、保养和处理机器是危险的，并可能造成人身伤亡事故。
安全注意事项●在安装、调试和使用本机之前请详细阅读本使用维护说明书。
●安装、调试和使用本机时必需在熟练工人和专业人员指导下进行。
●非掘进机操作者，不得操作机器。
●在掘进机安装、使用、停放过程中，液压统系及各润滑部位溢出渗出的矿物油应及时清理干净。
△!警告！●电控装置严禁带电开盖，并安全接地。
●不具有喷雾能力时，掘进机不得进行作业。
●液压系统压力不超过系统额定压力，渗漏元件应及时更换。
●当油温超过70℃以上时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
●甲烷传感器及温度传感器本安元件，更换时必须使用原厂原型号产品，不得随意更换。
●属于安全标志控制管理的本机配套产品，必须取得安全标志。
1、概述1.1产品特点本机在设计上有以下特点：截割头可以伸缩达到500mm；有提高机器稳定性的支撑装置；第一运输机和铲板部均采用低速大扭矩液压马达直接驱动，减少了故障环节；行走部采用液压马达驱动；履带采用油脂缸加卡板装置张紧；刮板链的张紧采用弹簧与油脂缸组合的张紧装置；截割电机为双速水冷电机，有热敏保护；为方便维修，在履带架侧面开小窗口，张紧油缸可从侧面取出。
掘进机水系统的改进设计与应用
掘进机水系统的改进设计与应用摘要：介绍一种掘进机水系统，分析了它的工作原理、结构以及关键技术，其特征是采用反冲洗过滤器以保证水质纯净；内喷雾采用密封材料补偿设计，解决掘进机使用内喷系统承压小、易磨损导致泄漏的问题，同时介绍了使用水系统达到的效果关键词：水系统反冲洗自动补偿1.引言在煤矿掘进作业中，由于掘进机截割时会产生大量的粉尘，严重一线工人的职业健康，因此降尘技术显得尤为重要，目前喷雾降尘是最为常见的除尘方法之一。
掘进机的喷雾系统一般由内、外喷雾系统两部分组成，外喷雾系统因其工艺简单、安装方便，在掘进工作中得到普遍应用，但灭尘效果不佳；而内喷雾系统的喷嘴布置在截割头上，除能够第一时间降尘外，还可以为截齿降温，具有良好的使用效果。
但是，内喷雾系统工艺复杂、维护困难，密封要求较高。
现阶段绝大部分掘进机采用格来圈式密封或U型密封圈对配水盘上的进水通道两侧密封，该种密封结构承受压力小，易磨损，运行一段时间磨损后没有补偿能力，导致内喷雾用水泄漏严重，无法使用。
这一直是阻碍掘进机实现长效内喷雾的一个难题，同时保证水质的纯净也是保证水系统长效使用的基本保障，鉴于此，设计一种保证掘进机长效喷雾的水系统是一个值得我们探讨的课题。
2.设计方案本次掘进机水系统与现使用掘进机水系统不同点在于：一是进水处选用反冲洗过滤器，保证了水质的纯净，避免了喷嘴的堵塞；二是内喷雾采用自动补偿结构设计，能在密封介质磨损的情况下借助巧妙的设计实现自动补偿，达到长效喷雾的效果，具体设计如下：2.1.进水处反冲洗设计掘进机水系统要想保证长效使用，需要在水质、水压密封上做文章，掘进机水系统外接水源为防尘水，水质一般较差，灰尘颗粒一旦进入喷嘴易造成堵塞，不仅使内喷雾系统雾化效果差，而且会使高水基密封填料持续承受高压，容易造成泄漏。
因此本次设计选用反冲洗过滤器，外接防尘水通过反冲洗过滤器滤芯对水中杂质进行物理过滤，当水流通过进水接头进入过滤器内，然后通过分流到两个转向球阀，通过球阀进入过滤腔，经过滤芯过滤后汇流到出水口接头，达到水质要求后进入管路，设计要求进水压力不得低于。
132型综掘机技术规格书
EBZ-132型掘进机技术规格书一、掘进机使用基本条件序号名称参数备注1 巷道高度(m) 2.4/2.62 巷道宽度(m) 3.2/3.63 巷道断面(m2) 7.68/9.364 顶板岩性(MPa) 粉砂质泥岩5 底板岩性(MPa) 泥岩、砂质泥岩6 岩石硬度系数f2～f47 岩石厚度0.4米8 井下供水压力3—8MPa9 水流量≥100-120 L/min10 PH值6--811 供电电压（V）1140/660 按参数表12 罐笼尺寸（长×宽×高）及承重量3.85×1.46×1.45斜巷运输，承重不大于6吨13 巷道支护方式锚网及工字钢架棚14 掘进机下井方式整体□分体□√15 瓦斯含量40m3/min、10m3/t(高瓦斯矿井）作业地点≤0.8% 16 使用地点海拔高度＋1500---＋1800米二、EBZ132掘进机主要技术参数要求：项目参数项目参数定位截割高(m) 2.2—4.45外形尺寸长(m) ≤9.5定位截割宽(m) 3.3—5.0 宽(m) 1.铲板宽: 2.62.履带两侧宽约2.33.机身约2.3爬坡能力≥±18°高(m) 1.机身高: ≤1. 62.截割头水平放置最高点≤2.13.截割护板高度≤1.9掘进机适合巷道性质煤巷、半煤巷掘进供电电压1140/660V卧底深度≥290mm 油泵电机功率75kW-55KW（以大者为优）截割电机功率132/75kW 额定输出功率约214.5kW（包含二运11kW）截割头转速/伸缩量47/23.5rpm/500mm供水的PH值6—8装载形式三齿星轮要求井下供水压3-8MPa运输机形式双边链刮板式供水量≥100/30L/min 运输机链速59--61 m/min 机身地隙≥ 180mm最大不可拆卸件尺寸(长×宽×高)本体架可/经济截割岩石单向抗压强度≤70/50MPa 一运前溜槽后支承架行走速度约0～9m/min 履带宽度≥520mm 星轮转速33 rpm 二联液压泵145/145 ml/r 装载能力≥ 3.2 m3/min 对地压强≤ 0.14MPa 油箱容积≥ 500 L 电气控制件EPEC或PLC 三、 EBZ132配置二运型号：第二运输机主要技术参数表序号项目名称单位参数1 电滚筒电压V 1140/660电滚筒功率kW 11 电滚筒直径mm 5002 运输带带速m/s 1.6 运输带带宽mm 800 运输带带厚mm 8.53 最大输送能力t/h 3004 长度m 17（6节）5 二运水平转角°±126 重量kg 4000四、EBZ132主要配置要求：（投标厂家必须标注清楚部件配置及规格型号）项目主要配置液压系统极低空载损耗系统泵站电机抚顺电机或南阳电机或佳木斯电机截割电机抚顺电机或南阳电机或佳木斯电机截割减速机强化硬齿面、噪声不大于78分贝主泵国际品牌行走马达国际品牌星轮马达国际品牌一运马达国际品牌控制阀国际品牌平衡阀国际品牌主要轴承国外知名品牌FAG/SKF主要密封国际品牌液压系统接头国际品牌高压胶管可承受压力≥30MPa（回油管、泄油管除外）主要紧固螺母及螺栓型式专利防松螺纹型、特殊防松型项目主要配置回转支承三柱式行走部支重轮，整体履带板显示系统汉显图形界面核心控制单元EPEC或PLC真空接触器国际品牌主控制电源国际品牌或国产名牌辅助继电器电流传感器按钮五、EBZ132特殊配置要求如下：综掘机必须配有连接掘锚机动力装置的专用接口。
掘进机机载喷雾技术改造及应用
２０ ０ ７年 ６月 冀 中 能 源 峰 峰 集 团 小 屯 矿 开 始 使 用
Ｅ Ｚ３ Ｂ １ ２型掘 进 机 ， 后 掘 进 了 １ ２ ９联 络 巷 、 ４ ５ 先 ４５ １ ２ ９溜
子道、 眼、 切 运料 道及 １２ ３溜 子道 等 共计 约 ２ ０ ４６ ０ ０多 ｍ。 在 刚开 始使 用掘 进 机 掘 进 生 产 中 ， 进 机 截 煤 产 生 的 大 掘
煤 矿 瓦斯 治理 工作 是一 项 长期 、 杂 的工 作 ， 理方 复 治
法应 根据 瓦斯 涌 出规 律 、 层 瓦 斯 含 量 、 质条 件 、 作 煤 地 工
斯 变化 情况 ， 杜绝 了计 划外 停 电停 风 现象 ， 进一 步 搞好 为 瓦 斯治 理提 供 了依据 和经 验 。上 述 措 施 的采 取 ， 保 了 确 掘 进 工作 面正 常施 工 ， ３ ０ 使 １ ２掘 进 工作 面月 施 工进 度保 持 在 ８ ｍ， 定 了矿井 生产 正 常接替 的基 础 。 ０ 奠
面 布置情 况等 条 件 采 取 相 应 的办 法 ， 而 杜 绝 瓦 斯 超 限 从
等事 故 ， 保证 安 全生 产 。
作 者简 介 ：
薛佩 峰 （ ９ ４一）， ，９ ７年毕 业 于辽 宁省抚 顺 煤校 ， １７ 男 １９ 现任 河 南省 济源 市鹤煤 集 团鹤 济顺 达煤 业有 限公 司安全 副 总经理 。
况。
Ｂ ２ ／ Ｊ 掘进 机机 载 喷 雾 泵 是 专 为 掘进 机 机 载 喷 Ｐ ５８ 型
雾 设计 ， 主要 由电机 、 压泵 、 高 管路 过滤 器 、 负压 除 尘器 等
组 成 。其特 点 ： 高压 泵采 用 正 压 供水 ， 须 中转水 箱 ， ① 无 可 直 接安 装 在掘 进 机机 身 上 的合 理位 置 ， 压 泵供 水 来 高
EBI-132SH型掘进机的水冷却系统的改进
在各断路器的控制回路内设有二次回路 的故障点 ， 在配电柜背面设置有专门的故障 箱， 在故障箱内设有搬把开关控制故障的发 生， 正常工作时， 搬把开关全部打至合位， 此时 电路可正常工作 ， 当需要设置故降时， 可将相 应故障的搬把开关打至断位， 即可模拟相应的 控制回路故障。可设定的主要回路故障有: 远控合闸断线、手动分闸断线，合闸线圈断 线、跳闸线圈断线、合闸压 力低构建 (1)仿真综合自动化变电站所选定的监控 系统 ， 其界面和操作方法与我们目前大部分变 电所的实际系统一致。能够方便的实现对实 时数据进行监侧和自动管理， 通过主接线及运 行曲线监视仿真变电站的运行状态， 查着历史 及当前故障和操作记录. 对分布于局域网中 仿其系统中的教员机、学员机、和实物盘台 实时进行 通信。 (2 )故障编程软件。仿真监控和 P LC 匀
皿 路 狈
SINl3E 00V ， 77C& pH 0 ， 0t N T . CE 4 0
。
工 业 技 术
E 日 !一 132S H 型
掘 进 机 的水 冷 却 系 统 的 改 进
王志国
( 同焦族团挖金清煤业有限公司
037042) C， 导致夜压
12 万元 .
2005 年。 我矿引进了 上海天地公司生产的 EBI 一 132SE 型掘进机. 经过一年多使用， 整 个机器在设计上有许多优点:有提高机器稳定 性的装置， 装运部及行走部采用了夜压驱动装 I ， 电控采用了CPU 微处理集中控制等。 但该 机的水冷却系统效果却不太好， 特别是油箱的 油温升高快， 循环油温高。使用时油箱的油温
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等都会对系统电压、电流等电气t 产生一定 的影响， 必须真实地加以反映。在交流信号 的处理上， 采用了真实的低压 loo v 的交流信 号， 相应各种仪表的显示以实际的高压形式显 示出来。而一次系统主接线纯物理方式的实 现， 恰好为系统真实电流的通过其定了坚实的 墓础， 了 保证 在所有异常和事故情况下所引发 的变电站内电气量的变化都能够进行完全真 实准确的得到反映， 通过侧控装置在保护单元 和监控装置内得到了真实的再现。 3 .5 - 次系统中故降设， 由于在一次系统中采用了真实的低压电 信号进行模拟， 各用电负载也采用物理方式模 拟， 因此仿真系统的动态行为必将与实际一 致。在进行故障设置时 ， 选择了PL C 编程来 控制各类一次电气模拟事故 ， 由事故遥控程序 的遥控点( 在程序 “ 段事故遥控”中用中文 标注事故名称的常开点)进行遥控发生， 真实的 电信号体现了真实的事故发生过程。 3 .8 二次回路中故陈设，
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EBZ—132掘进机外喷雾系统的改进
作者：王明江
来源：《科技视界》2013年第12期
【摘要】综掘机作为一种集截割、装载、运输、行走、喷雾为一体的机械设备，具有速度快、效率高、操作维修方便和安全可靠的特点。
综掘机主要应用于井下掘进巷道的施工，它工作时截割头产生的粉尘是掘进工作面主要的尘源，而综掘机自有的喷雾降尘系统效果差，严重的制约了综掘机的截割效率，同时综掘机截割时产生的粉尘使作业环境恶化，极大的威胁着煤矿生产安全和工人身体健康。
如何降低综掘机截割时产生的粉尘，有效发挥综掘机效率、改善作业环境成为当前急待解决的问题。
【关键词】掘进机；降尘；喷雾系统；改进
1 综掘机应用参数表
以石壕煤矿N1631北回风巷使用的EBZ-132CZ型掘进为例，机身9.53m×2.8m×1.55m，接地比压0.13MPa，装机功率214.kKW，可掘断面21.5m2，适应倾角±180，截割电机132kW （132/7kKW-4/8P隔爆，双速切换，水冷方式），设计巷道断面为梯形（上宽3.1m、下宽
4.1m，高2.5m），主采层煤厚平均0.9m，倾角8°下山掘进，巷道底板为砂质泥岩，其中上部0.25m为粘土岩，下部含细质粉沙岩。
2 分析综掘机喷雾降尘系统存在的问题
综掘机原有喷雾系统采用内外喷雾综合降尘，内喷雾系统由地面供水，经过综掘机伸缩部外筒、特殊密封、截割头轴，最后通过截割头上的内喷雾齿座到达内喷雾喷嘴，形成内喷雾；外喷雾水源由地面供水，分别经油冷却器和截割电机冷却器后，到达外喷雾喷嘴，形成外喷雾，外喷雾分为侧喷雾和环形喷雾。
如图1所示。
1-进水；2-油冷却器；3-电机冷却器；4-侧喷；5-环喷；6-内喷
目前，从井下综掘机的使用情况来看，主要存在的问题：一是内喷雾系统不能正常工作；二是受巷道地质条件影响，水量不能过大；三是受综掘机油冷却器和截割电机设计耐压限制，喷雾水压不能过大。
2.1 内喷雾系统
内喷雾降尘效果较好，但受巷道岩石性质和本身结构影响，一般在巷道开掘200m-300m 之后，内喷雾即告失败，而国内目前还没有一家单位能解决此技术性难题。
经现场分析，内喷雾系统存在以下缺点：
①内喷雾系统故障点多；
②内喷雾系统旋转水密封不好，易漏水；
③内喷雾齿座中水道加工复杂；
④内喷雾喷嘴孔径小，在井下水源不洁、粉尘大的情况下，极易堵塞。
2.2 地质条件
石壕煤矿综掘巷道大部分用于6#、7#煤层掘进施工，综掘机需要截割1m左右的泥岩及30cm左右泥质灰岩。
截割过程中如水量过小，不能起到降尘效果，截割过程中如增大喷雾水量，虽能起到降尘的作用，但喷雾水遇到吸水性较强的泥岩，截割时间产生的粉尘粘结在截割头、刮板运输机溜槽上，出现了制约生产的现象：
①在截割岩石时，产生的粉尘粘结在截割头上，形成一个大泥团，无法进行正常的截割；
②底板积水，截割的矸石装载效果差，且导致综掘机行走困难；
③第一运输机溜槽被岩尘粘结，运行困难，极易造成第一运输机卡阻。
2.3 喷雾系统压力
综掘机设定的喷雾水压力为2MPa左右，由于压力不足，使外喷雾不能直接作用于喷雾对象。
如人为的增加喷雾水的压力，容易导致综掘机油冷却器和电机冷却器被水击穿，致使综掘机邮箱和电机内部进水，损坏整个液压系统原件和切割电机。
因此在受地质影响的条件下控制水量，且喷雾水的压力又不能满足现场需要的前提下，导致喷雾效果差。
注：油冷却器和截割电机设计耐压限制最高不得超过3MPa。
3 综掘机喷雾降尘系统研究
根据现场实际存在问题分析，决定从三方面入手：一是对喷雾系统管路做适当调整；二是增加喷雾水的压力；三是根据使用效果对喷嘴进行改进。
3.1 改进外喷雾系统管路布置
由于受到综掘机油冷却器和截割电机设计耐压限制最高不得超过3MPa，而综掘机喷雾系统设定的喷雾水压力为2MPa，因此将喷雾水的增压点设置在冷却器与喷嘴之间，既解决了冷却水的压力不得超过3MPa限制，又使喷雾水的压力满足了降尘要求。
而增压不能增水，所以根据现场实践，选取压风为喷雾水的增压动力来源，保证外喷雾系统供水对水压的要求。
综掘机的内喷雾系统旋转水密封不好，且易堵塞喷嘴，因此在改进过程中将内喷雾系统取消，只采用外喷雾。
如图2所示。
外喷雾系统将原综掘机上的侧喷雾取消，直接采用四组喷嘴配合环形喷雾对截割进行降尘处理。
外喷雾供水一路由地面来水→经油冷却器→经三通加压→截割部下方两个喷嘴；另一路由地面来水→经截割电机冷却器→经三通加压→截割部下方两个喷嘴和环形喷雾。
而对外喷雾的管路将原来的原装管更改成普通钢编管，各管接头采用快速接头的形式，方便了井下的维修、更换。
同时也降低了维修成本。
（同等长度的原装管价格是钢编管的3倍。
）
3.2 改进喷嘴结构
在对外喷雾加入压风后，根据现场使用情况，原来的喷嘴孔径较小，不能满足喷雾需求，而目前使用的大多数喷嘴为以下几种喷嘴，平射型、漩涡型、内冲型。
经过反复试验，图3是在使用过程中经过改进，使用效果较好的一种喷嘴，在经过现场使用，其雾化质量好，喷射范围大，耗水量小，尺寸小，不易堵塞和拆装方便。
4 综掘机气动降尘装置使用效果根据预定方案实施后，试验证明，改进后的综掘机气动喷雾装置在降尘效果上比原来的喷雾效果提高了一倍以上，并且由于综掘机气动喷雾的使用，降低了综掘机截齿的消耗量，为企业生产经营节约了成本。
4.1 使用前后效果比较
我矿自2009年5月在N1631回风巷掘进碛头改进喷雾系统后，经过2个多月多的运行效果表明，该装置运行正常，能实现掘进碛头喷雾降尘的功能。
目前我矿推广应用气动喷雾系统至各个综掘碛头。
根据现场采用测尘仪分别对我矿几个使用气动喷雾的掘进工作面进行检测，使用气动喷雾后的含尘量比未使用的含尘量降低了50%以上。
4.2 产生的经济效益
综掘机气动喷雾装置使用以后，喷雾水不但起到了降尘的作用，而且对截齿起到了的冷却作用，同时由于压力高，使喷雾水对综掘机的截齿和截齿座结合处产生冲击作用，减少了截齿
和截齿座结合处煤矸的积存，使综掘机截割头旋叶上的截齿能转动灵活、均匀磨损，大大增加了截齿的使用寿命。
以N1631北回风5月使用气动喷雾装置前后截齿消耗为例，未使用气动喷雾装置前的截齿消耗为0.25颗/米。
而使用气动喷雾装置后，截齿的消耗降到0.16颗/米。
以此计算，仅一个综掘碛头因改进喷雾系统每年能为矿节约截齿消耗费用尽30000余元。
4.3 改善了作业环境
气动喷雾装置使用后，使巷道的粉尘大幅度的下降，现场操作员工的可视度大大增加。
未使用气动喷雾装置前，综掘机主辅司机基本上无法看清楚截割头的运转轨迹，因此截割时，只能凭操作经验截割，停机待灰尘吹散后，观察清楚截割情况后再掘进，尤其是在采用架厢支护的掘进巷道，容易割垮金属支架，发生安全事故。
而使用气动喷雾装置后，综掘机主辅司机的能视度增加，能看清楚截割头的截割轨迹，中途不需要停机，增加了截割效率。
并且随着作业环境的改善，降低了员工职业病的获病率，形成现在越来越多的员工愿意学习综掘机操作，解决了以前综掘机司机人员不足的状况。
5 结论
通过对综掘机的外喷雾系统在生产过程中存在问题的探索和研究，对其进行了改进，使综合机械化掘进工作面地粉尘降低了50%以上，外喷雾水系统的故障率几乎为零，通过在石壕煤矿各个综掘碛头使用以来，大大提高了机器作业的喷雾除尘效果，更利于安全生产和提高生产能力，极大地减小了对操作工人的健康威胁，同时减少了经济损失，每年因改进喷雾系统能为矿节约截齿消耗费用尽120000余元，随着此项技术的推广将为综合机械化掘进和安全生产带来巨大的经济效应。
[责任编辑：王静]。