搅拌楼自动上料系统使用说明书
混凝土搅拌机使用说明书
混凝土搅拌机使用说明书1. 引言混凝土搅拌机是现代建筑工程中常见的设备之一，广泛用于混凝土搅拌、搅拌和运输过程中。
本使用说明书旨在为用户提供详细的操作指南，以确保安全、高效地使用混凝土搅拌机。
2. 设备概述混凝土搅拌机由主机、传动系统、搅拌装置、出料系统和控制系统组成。
主机由电动机、齿轮、轴承等组件构成，传动系统用于驱动搅拌装置运转，出料系统用于将混凝土从搅拌桶中安全地卸载，控制系统用于监控和控制整个搅拌过程。
3. 安全操作为了保证人员和设备的安全，使用混凝土搅拌机前请务必阅读以下安全操作指南：3.1 穿戴防护装备在操作混凝土搅拌机前，请穿戴好安全帽、安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等必要的防护装备。
同时，请确保衣物不松散，以防止被卷入旋转部件中。
3.2 保持工作区域安全清洁在工作过程中，请保持周围的工作区域干净整洁，避免杂物堆积和垃圾堆放。
这有助于减少意外事故的发生，并确保人员可以自由移动。
3.3 注意插座和电缆的安全在操作电动混凝土搅拌机时，请确保电源插座和电缆处于良好状态，避免电源线被切割或损坏。
此外，尽量避免电缆暴露在水源附近，以防止触电事故。
4. 操作步骤4.1 准备工作在开始操作混凝土搅拌机之前，请确认以下准备工作已完成：4.1.1 检查设备状态请检查搅拌机的各个部件是否完好无损，并清理搅拌桶和出料斗中的残留物。
4.1.2 添加混凝土原料根据搅拌比例，准备好适量的水泥、砂子和骨料，并将其分别放入搅拌桶中。
4.2 启动搅拌机按照以下步骤启动混凝土搅拌机：4.2.1 打开电源开关将混凝土搅拌机的电源开关从“关”位置切换到“开”位置。
4.2.2 调整转速和时间根据需要，选择合适的转速和搅拌时间。
通常情况下，搅拌时间应保持在3-5分钟之间。
4.2.3 启动搅拌装置按下搅拌装置的启动按钮，搅拌装置即开始旋转。
4.3 卸料完成搅拌后，进行卸料操作：4.3.1 打开出料斗将出料斗的卸料开关打开，确保混凝土能够顺利从搅拌桶中流出。
混凝土搅拌设备使用手册
混凝土搅拌设备使用手册
概述
混凝土搅拌设备是进行混凝土生产和应用的关键设备，使用时需要遵守严格的操作规程，确保安全和生产效率。
本手册将为您提供有关混凝土搅拌设备的基本信息和正确使用方法。
设备组成
混凝土搅拌设备主要由搅拌主机、进料系统、配料系统、电控系统等组成。
其中，搅拌主机是设备的核心部件，用于搅拌混凝土原料。
进料系统负责将原料送至搅拌主机，配料系统用于精确计量原料比例，电控系统作为控制中心，确保设备运行正常。
操作规程
1. 在使用设备前，必须认真检查设备各部位连接是否牢固，电器设备是否正常工作，各部位润滑是否到位。
2. 根据生产需要调整好配料比例，并将原料逐一加入设备中，确保整个生产过程中原料比例准确。
3. 启动设备前，要先进行空载试运行，检查搅拌主机是否正常工作，进料系统、配料系统是否能够顺利将原料输送至搅拌主机。
4. 确认设备正常运行后，开始加水搅拌，根据生产需要控制加水量和搅拌时间，确保混凝土制作合格。
5. 工作结束后，关闭电源，将设备内残留物清理干净，做好设备维护工作。
安全注意事项
1. 在使用设备时，必须穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等，避免因设备震动和噪声带来的危害。
2. 操作过程中，必须保持机器周围清洁，避免废水、废渣流到操纵台及电器元件上，造成设备故障。
3. 在维护设备时，要先切断电源，并等待设备停止后方可进行维护作业。
通过以上操作规程和安全注意事项，我们可以保障混凝土搅拌设备的正常运转，为混凝土生产和施工提供有力保障。
搅拌站控制系统使用说明书
混凝土搅拌站控制系统使用说明书长沙中联重工科技发展股份有限公司目录一．产品简介............................................. 错误!未定义书签。
二．系统组成............................................. 错误!未定义书签。
硬件需求....................................................... 错误!未定义书签。
上位机部分.................................................. 错误!未定义书签。
下位机部分................................................. 错误!未定义书签。
通信部分................................................... 错误!未定义书签。
打印机部分................................................. 错误!未定义书签。
仪表部分................................................... 错误!未定义书签。
动力保护、控制部分......................................... 错误!未定义书签。
监控系统部分............................................... 错误!未定义书签。
软件需求....................................................... 错误!未定义书签。
操作系统................................................... 错误!未定义书签。
数据库：................................................... 错误!未定义书签。
自动上料系统技术操作规程
自动上料系统技术操作规程自动上料系统是一种应用于工业生产中的设备，它能够自动将原材料转运至生产设备中，提高了生产效率和质量。
为了保证系统的正常运行，以及员工的安全，需要制定一些技术操作规程。
下面是一份自动上料系统技术操作规程的范例：一、操作前准备工作1.确保自动上料系统的电源和传输线路正常运作。
2.检查上料设备的部件和连接件是否松动或损坏，必要时进行维修或更换。
3.查看上料物料的储存情况，确保物料的库存充足。
二、操作步骤1.启动自动上料系统前，应向员工进行相关的培训，让其了解系统的工作原理和操作方法，并掌握相关安全事项。
2.在系统启动之前，确认上料设备的安全防护装置和紧急停机按钮的功能正常。
3.预先储存好所需上料物料的信息，包括物料的种类、数量和位置。
4.根据所需要的物料信息，通过人机界面输入相应的指令，启动自动上料系统。
5.监控自动上料系统的运行情况，注意观察物料的运输过程是否正常，及时发现并解决可能出现的异常情况。
6.在上料过程中，严禁员工将手部或其他身体部位放入物料运输通道中，以免发生意外。
7.如果需要更换或调整上料物料的品种或数量，应在系统停止运行后进行，并确保物料的储存位置准确无误。
8.在上料完成后，通过人机界面停止自动上料系统，并对系统进行清洁和维护。
三、安全注意事项1.禁止未经培训的员工擅自操作自动上料系统。
2.在系统运行过程中，严禁将手部或其他身体部位放入物料运输通道中，以免发生意外。
3.发现异常情况时，应立即停止自动上料系统，并通知相关维修人员进行检修。
4.严格遵守操作规程和生产安全操作规范，切勿违规操作。
5.对自动上料系统进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
6.在操作过程中，要保持清醒和注意力集中，严禁酒后操作。
四、紧急情况处理1.在发生系统故障、物料堵塞或其他紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并通知相关维修人员进行处理。
2.对于发生意外事故，应立即采取急救措施，并及时报警寻求医疗援助。
建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书
建筑工程行业混凝土搅拌机使用说明书一、产品概述混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备之一，用于混合水泥、沙子、骨料和水等原材料，制成混凝土，广泛应用于基础工程、道路建设、水利工程等领域。
本说明书将详细介绍混凝土搅拌机的使用方法和注意事项，以确保安全使用和提高施工效率。
二、安全操作1. 设备放置：将搅拌机放置在坚固平稳的地面上，确保设备不会晃动或倾斜。
2. 电源连接：将搅拌机的电源线插入配套电源插座，并确保电源稳定，接地良好。
3. 维护检查：使用前必须对搅拌机进行检查，包括电线是否破损、按钮是否正常、油脂是否充足等。
4. 个人保护：在操作搅拌机时，必须佩戴防护眼镜、手套、口罩等个人保护装备，以防止杂物飞溅和呼吸到有害气体。
三、操作步骤1. 开机准备：接通电源后，按下开关按钮，等待搅拌机启动并达到正常转速。
2. 加入原材料：按照所需混凝土的配比，依次将水泥、沙子、骨料和适量的水倒入搅拌机的料斗中。
3. 启动搅拌机：关闭料斗，按下搅拌机启动按钮，搅拌机开始旋转，确保混合均匀。
4. 搅拌时间控制：根据混凝土的要求，设定搅拌时间，并使用计时器监控，以确保混合均匀。
5. 结束搅拌：在规定的搅拌时间到达后，按下停止按钮，搅拌机停止旋转。
6. 清洁保养：搅拌完毕后，必须对设备进行清洁，并定期检查设备的润滑情况和易损件的磨损程度。
四、故障排除1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，电源线是否损坏，及时更换或修复。
2. 搅拌机未转动：检查电机是否处于正常工作状态，查看搅拌叶片是否被杂物卡住，排除故障后重新启动。
3. 搅拌不均匀：检查原材料的配比是否准确，混合时间是否足够，根据需要调整操作。
五、注意事项1. 运输前的固定：在运输搅拌机时，必须将设备进行固定，以免在运输过程中发生碰撞和损坏。
2. 停电情况下的应对：在停电时，及时关闭搅拌机的电源开关，并等待电源恢复后再重新启动设备。
3. 维护保养：定期清洁设备，检查润滑情况和易损件的磨损程度，并进行必要的维护保养工作。
PL1200使用说明书
PL1200混凝土配料机使用说明书目录1、产品用途及特点 (1)2、主要技术参数 (1)3、结构组成与工作原理 (1)4、安装与调试 (2)5、配料系统设置 (3)6、操作维护规程及注意事项 (3)7、常见故障及排除方法 (4)1.产品用途及特点PL1200混凝土配料机是一种与搅拌机配套使用的前台自动配料设备。
它可根据用户设定的混凝土配比自动完成砂、石、水泥等三种以上物料的配料程序。
该产品依照GB10172《混凝土搅拌站技术条件》中配料系统的技术标准设计。
整机具有称量准确，配料精度高，速度快，控制功能强等特。
该产品采用电子称量，能自动进行动态零位跟踪及过冲量的自动测定和修正；数字显示，有主辅两个LED 数码显示窗，实时显示每种配料的重量和配料的累计重量；能方便的进行10种配方的保存和提取以及自动保存当前使用配方；具有完善的保护和故障诊断功能，有线遥控操作。
并且采用了分布式计算机控制，可以构成更大的控制系统。
PL1200混凝土配料机与相应的混凝土搅拌机组合，可组成各种不同形式、不同规格的组合式搅拌站，而造价仅为同规格搅拌站的1/2-1/3，且移动、安装十分方便，是生产高质量混凝土的理想设备。
PL1200混凝土配料机与双向输送皮带机配套，可供两台搅拌机配料，达到极佳的经济效果。
2.主要技术参数称量斗公称容积： 1.5m3储料斗容积：2×2.5m3生产率：60m3/h配料精度：±2%检定分度值： 2.0kg准确度等级：IIII最大称量值：2000kg可配骨料种数：3种上料高度：2300mm皮带机带速： 1.25m/s总功率：16（4×4）kw整机质量：4200kg外形尺寸：（长×宽×高）9200×2200×3000mm3.结构组成与工作原理3.1结构组成PL1200混凝土配料机由给料系统、称量系统、和微机控制系统三大部分组成。
整体结构见整机示意图。
水泥混凝土搅拌机使用说明书
水泥混凝土搅拌机使用说明书使用说明书1. 产品介绍水泥混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂石、骨料和水的设备，常用于建筑工地和工程项目中的混凝土施工。
本使用说明书将详细介绍水泥混凝土搅拌机的使用方法和注意事项。
2. 设备安装(1) 在使用水泥混凝土搅拌机之前，确保设备放置在稳固平整的基础上。
(2) 将设备与电源连接，确保电源电压与设备要求相符。
(3) 检查所有电线和电源插头，确保电气系统正常工作。
(4) 检查设备的油位和润滑情况，确保设备的顺畅运转。
3. 操作步骤(1) 按下电源开关，启动设备。
(2) 将要混合的水泥、砂石和骨料按照一定比例投放进搅拌机内。
(3) 打开水泵开关，逐渐将水加入搅拌机内，确保混凝土的湿度合适。
(4) 搅拌机会自动开始搅拌混凝土材料，根据需要可适当调节搅拌时间。
(5) 搅拌完成后，关闭搅拌机，并将混凝土倒出。
4. 使用注意事项(1) 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入正在搅拌的设备内部。
(2) 混凝土搅拌时，应注意加水的适量，过多或过少均会影响混凝土质量。
(3) 经常检查设备的电线和电源，确保无损坏或漏电现象。
(4) 定期检查设备的润滑情况，必要时添加润滑油。
(5) 使用完毕后，及时清理设备内部的混凝土残余物，保持设备的干净整洁。
(6) 如果设备出现故障或异常情况，应立即停机并寻求专业技术人员的帮助。
5. 维护保养(1) 按照设备说明书的要求，定期更换设备的易损件。
(2) 每次使用完毕后，清洁设备内外表面，并将设备存放在干燥通风的地方。
(3) 每隔一段时间，对设备进行全面检查和维护，确保设备的正常运行。
(4) 如需长期停用设备，应将其存放在干燥的环境中，避免雨水或阳光直射。
6. 故障排除如果设备出现以下情况，请参考以下排除方法：(1) 设备无法启动：检查电源连接是否正常，电源开关是否打开。
(2) 设备无法正常搅拌混凝土：检查搅拌机内的材料是否投放正确，搅拌时间是否足够。
搅拌机说明书
-（5）
1、 上料系统 ----------------------------------------
（5）
2、 传动装置 ----------------------------------------
（7）
3、 搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------
有门锁。配电箱内的电器元件及电源的空气开关和控制线路安装在一块 绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。 8、气路系统
搅拌机气路系统所用的压缩空气由空压机气源供给，压缩空气经 过气源处理二联体进入电磁气阀，二联体上方有压力调节装置及压力 表，调节压力至0.5MP，当按动控制按钮时，电磁气阀控制气流方向动 作，压缩空气进入气缸，带动两个气缸活塞杆的伸缩，做往复运动控制 卸料门的启闭开合，达到卸料目的。
（12）
五、操作使用及注意事项 ------------------------------------
（12）
1 、 操作程序
------------------------------------
（13）
、 每次使用前的检查内容-------------------------------- （13）
该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌 装置、供油装置等组成，电动机通过皮带、带动二级齿轮减速器，减速 器的输出轴通过一对开式齿轮，啮合搅拌轴上一对大齿轮转动，带动两 根水平配置的搅拌轴，反向等速回转。 3、搅拌罐及搅拌装置
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搅拌楼自动上料系统使用说明书特别警告！01、微机操作人员必须熟悉本说明书的内容并通过操作培训，非操作人员严禁操作计算机。
02、严禁在工控机上玩游戏，严禁外来磁盘在工控机上使用，以免工控机感染病毒而遭到破坏。
03、严禁修改或删除微机上的文件或信息，否则可能造成系统瘫痪。
04、工控机上的各种连线和插板,严禁随便插拔, 特别是带电插拔。
05、启动系统之前必须先断开自动上料开关。
06、关闭系统之前必须按照正常操作先关闭计算机, 以免造成系统数据丢失。
07、系统分秤数关系到搅拌楼（站）的计量精度, 严禁修改，否则必须按原数据恢复或重新校秤。
08、操作室内要保持清洁卫生，严禁在操作室内吃零食以免招致老鼠。
1、系统简介搅拌楼自动上料系统，利用计算机软硬件技术的最新发展成果，采用当今国际国内流行的集中控制模式和模块化的编程思想，实现搅拌楼上骨料仓自动上料，根据骨料仓内存料情况在需要时系统自动控制后面的胶带机及地垅里的各种骨料仓门实现自动上料。
系统在软件编制上充分兼顾了实用性和操作维护的简捷性，并提供了友好的人机界面和强大的数据处理能力。
整个系统为混凝土生产过程的控制自动化和管理现代化提供了可靠保证。
2、软件操作说明根据管理员分配的用户和密码登录系统，密码不正确会出现错误提示。
个界面中进行 2.2基本系统单元菜单2.2.1操作口令输入 搅拌楼骨料自动上料系统郑州砕就2.1系统登录登录密码:IV械有限公司 F2.2系统主窗体正常登录系统后，会进入该画面，这是系统的主窗体，所有该系统的操作都在这在该窗口可以重新登录系统。
在需要登录用户切换时可以使用222修改登录密码用户成功登陆后，可以对自己的密码进行修改，具体的方法是：先点击基本系统单元菜单项，然后再点击修改登陆密码子菜单即可弹出修改登录密码窗体，如下图所示：在修改登陆密码的左下角显示当前登陆用户，当需要修改密码时，先输入旧口令，然后再输入新口令和确认新口令，输入完毕后点击确定按钮即可。
1.如果输入的旧密码不正确，则弹出“输入旧密码不正确，请重新输入！”的提示窗体，图下图所示：2.如果输入的新口令和确认口令不一致，则弹出“输入的新口令和确认口令不一致，请重新输入！”的提示信息，如下图所示：3.如果输入没有错误，则弹出“密码修改成功，请牢记新密码! 如的提示信息, 下图所示：223操作口令管理在操作口令管理单元可以添加新用户、删除用户、修改用户密码、还可以对用户的权限进行设置。
只有系统管理员能够进入此单元进行以上操作，其操作方法是：先点击基本系统单元菜单，再点击操作口令管理子菜单即可弹出用户管理窗体，如下图所示：1.添加用户添加新用户的操作方法是：先点击用户管理窗体工具栏上的“添加”按钮, 即可弹出添加用户窗体，如下图所示：然后在添加用户窗体输入用户名、密码、验证密码，输入完毕后点击确定按钮即可。
如果输入的用户名已经存在，则弹出“数据库中已经存在用户名为***的用户，请重新为登陆用户命名！”的提示窗体，如下图所示:如果输入的密码和验证密码不一致，则弹出“输入的密码和验证密码不一致, 请重新输入！”的提示窗体，如下图所示：2.删除用户添加新用户的操作方法是：先打开用户管理窗体，然后选中要删除的用户的姓名，如下图所示：然后再点击工具栏上的“删除”按钮，即可弹出“确认要删除登陆用户【操作员四】吗？”的提示窗体，如下图所示：如果点击“是”按钮则成功删除该用户，如果点击“否”按钮则取消操作。
3.修改密码系统管理员可以修改所有用户的密码，其操作方法是：先选中要修改密码的用户的姓名，然后再点击工具栏上的“修改密码”按钮，即可弹出修改登陆密码 的窗体，如下图所示:正确输入旧口令、新口令、确认新口令后再点击确定按钮即可成功修改该用 户的登陆密码。
详情请参阅“修改登陆密码”部分。
4. 权限设置所有登陆用户都应该有适合自己的操作权限， 可样可以保证用户自己工作的 顺利进行，又不影响其他用户的操作和系统的正常运行。
合理分配权限保证了系 统正常、高效、安全的运行。
系统管理员应该合理的为所有登陆用户进行权限设 置。
对用户进行权限设置的方法：先选中要进行权限设置的用户的姓名，然后再点击工具栏上的“权限设置”按钮，即可弹出系统权限设置的窗体，如下图所示:0 揑制合原理图町开入板丁 GZ1揑制台原理圉t 开出板1 > 口揑制台原理图（开出板対 口传感器接线原理图□计呈器具许可证-戟据台坤羊开 0生产匏据烷计-口生产数站錶存口人员车辆管理-□更改小票标题-口生产控制单元—配匕匕调度设置 动态生产控制 小票随盘打印 物资联系库设置 任务单配叱哲理用户1 da每一个模块前面都有一个小方框，如果方框内有一个红色的“对号”则表明 用户有该模块的操作权限，如果方框内空白，则表明用户没有该模块的操作权限 用鼠标点击模块前面的小方框可以控制方框内的红色的“对号”的有无。
对用户的权限进行设置完毕后，点击工具栏上的“退出”按钮即可。
224通道置换通道置换包括AD 转换板的通道置换、开出板的通道置换、开入板的通道置在主窗口中移动鼠标至“基本系统单元”， 按鼠标左键，进入下拉子菜单，在下 拉菜单中移动鼠标至“通道置换”按下鼠标左键， 即可弹出通道置换窗体，其操 作界面如下图所示：通过通道置换可以使微机监测的限位开关信号和称的称量信号与现场实物依次对应，也可以使微机控制的电磁阀与现场实物依次对应。
此窗口在初次调试的时候实际作用比较显著，在调试完成进入正常生产后不允许改动。
如果板卡上的通道损坏，可以将现在以AD转换板为例说明通道置换的方法。
在通道置换设置窗体的AD转换页中显示了系统通道和板卡通道的对应关系。
系统通道是指微机内部的通道，板卡通道是指AD 转换板上的通道。
如果系统通道和板卡通道对应关系不正确，可以通过修改板卡通道修正。
例如通道1和通道3相反，可以将板卡通道列的数字1改为3，并将3改为1，修改完成后点击工具栏上的“保存”按钮即可，保存成功后会弹出“ AD转换通道置换成功！”的提示信息，如下图所示：AD转换板修改后的对应关系如下图所示:如果AD转换板上的某个通道由于长时间使用损坏，可以将相应得连接线接到AD转换板上的多余通道上，然后再进入通道置换设置窗体将相应的板卡通道置换过即可。
开出板、开入板的通道置换的方法与AD转换板通道置换的方法相同，详情请参阅AD转换板的通道置换。
2.2.5系统参数设置系统参数设置单元用于设置系统内各种参数，如上料延时设置，雷达料位计上料位设置等，具体如下图：1、设置砂石上料选项该项设置的是参与自动上料的具体骨料，如果某种骨料参与自动上料，把该骨料选中后点保存即可，如果不想让某种骨料参与自动上料，把该种骨料点的对勾挑掉后保存即可。
2、延时设置皮带机延时：在某种骨料上料过程中，系统检测到楼上该种骨料仓的高料位接通，关闭地垅里的该骨料仓门，此时延时开始计时，直到延时时间走完，系统认为该种物料上料完成。
皮带机警铃延时：在自动启动皮带机前，为了安全系统自动打响警铃，警铃打响的时长在该处设置。
喷淋关闭延时：地垅内石一石二仓打开时将自动打开喷淋装置，当石一石二上料完成时，喷淋延时关闭，延时时间在该处设置。
设置完成后点击保存按钮即可。
3、砂仓雷达高料位设置此处设置雷达料位计的高料位，当检测到料位到达该设置值时，系统认为该物料自动上料完成 2.3调试维护单元2.3.1逻辑控制输入逻辑控制输入窗口按类别列出了计算机在生产控制过程中需要采集的限位开关信号。
其操作界面如下图所示：此时屏幕上列出了系统的各个开入量的通断情况。
通过观察各个开关输入量右面对应的红灯或绿灯可以很直观地了解各个开关输入量对应的限位开关的通断情况。
2.3.2逻辑控制输出该界面检查计算机发出的某个指令能否正确输出并使受控设备正确动作。
操作方法：移动鼠标光标到所要进行检查的开关量的按钮上，按下鼠标左键，则该开关量对应的电磁阀或电动机动作，若无动作或动作与所控设备不一致，则可能为连接线路或执行机构中的某些部分有故障，应请维修人员进行检修。
通过移动鼠标可以对上述各个开关量分别进行检测。
移动鼠标光标至右下“复位”按钮上按下鼠标左键，可对所有开出量复位。
2.4基本参数该界面设置雷达料位计的量程，及系统校准时产生的系统分称数（不可修改）。
如下图：2.5料位校准该界面是校准雷达料位记时使用的，如下图:使用时，选择需要校准的项目，如砂一，校准时，在高度值中输入当前实际的高度值，点校准按钮即完成校准，然后增高和降低高度值看检测值和实际是否一致，如果一致即可，如果不一致需要重新校准。
2.6生产控制单元2.6.1上料监控该界面是自动上料的主控制监控界面，如下图：1、左上角为胶带机、喷淋及警铃的动作状态，绿色为启动，红色为停止，其中喷淋和警铃有延时显示，2、右下角为系统自检信息，系统的内部信息显示在该处，根据情况做相应处理3、左下角部分为地垅内的骨料仓，骨料仓名称，限位，及上料延时都有显示。
4、右上角分两部分，上面为换转斗，下面是楼上的骨料仓，每个骨料仓有两个料位，高料位和低料位，料位接通时为红色，断开时为蓝色。
其中砂一和砂二上上面的数值为该仓雷达料位计的具体高度值。
5、自动上料限位显示的是操作台的自动上料控制开关状态，打到自动上料时为蓝色，打到手动上料为红色。
为红色时系统不能自动上料。
6、自动上料按钮，当自动上料限位为蓝色，点击该按钮，系统自动上料开始。
7、具体上料流程如下：骨料仓到达下料位时，回转斗转到相应的仓口，反馈到控制系统后胶带机电铃自动启动，10 秒后一次启动胶带机一、胶带机二、水平胶带机，打开相应的给料器，开始上料，到达骨料仓上料位时，关闭给料门，如果没有另外仓的上料需求，依次停止水平胶带机、胶带机二、胶带机一。
如有需求，则回转斗转到相应仓口，打开相应的地垅仓门给料，直到没有需求，停止皮带机。
3、后记及说明3.1本说明书仅限于本微机系统的使用、维修，在阅读本说明书的同时，还要阅读电气说明书、机械有关说明书和微机各功能模板的说明书，在了解整个系统的情况下才可以进行使用。
3.2由于微机控制系统原理较复杂，所用元器件较多，说明书不能一一介绍。
因此，本说明书只能对有关主要问题作说明，如现场发生说明书中没有讲到的问题，请用户按有关原理处理。
3.3为确保微机系统正常运行和日常的维护保养，要求使用单位必须配一名专业微机技术人员承担此项工作。