斜楔式侧向冲孔模设计及动画模拟目 录
斜楔冲孔模
Ｗ ｅ ｇ ｅ ｃｎｇ Ｄｉ ｄ ｅ Ｐｉｒ ｉ ｅ
ＹＵ ｅ —ｈｅ ，Ｎ Ｉ Ｌａｎ ｑ 。，ＷＡＮ Ｇ — ｈｕ Ｗ ｎ ｓ ｎｇ Ｅ —ｉ Ｆａ ｃ ｎ。
（ ． ｏ ｏｕ Ｖ ｏｃ ｔｏ ａ ｎ ｃ ｉａ １ Ｂａ ｔ ａ ｉ ｎ ｌａ ｄ Ｔｅ ｈｎ ｃ ｌＣｏｌｅ ｅ， Ｂａ ｔ ４ ０，Ｃｈ ｎ ｌｇ ｏ ｏｕ ０１ ０３ ｉ ａ； ２． Ｓｈａ ｏ ｏ ｎｄ ｎｇ Ｈ ｎｇｑ ｅ ｔｏｍ ｅ ｈａ ｉａ ｉＥｌｃ ｒ ｃ ｎ ｃ ｌＣｏ． ｄ．，Ｗ ｅｆ ｎ ６１ １，Ｃｈｎａ； Ｌｔ ｉａ ｇ ２ ０３ ｉ
１ 工 艺 性 分 析
采用 模具 ， １次定 位 ， 出一 边 的 ２个 孔 ， 第 冲 然 后将工 件翻转 １ ０ ， ２ 定位 ， 冲另一 边 的 ２ ８ 。第 次 再 个 孔 。该工 艺尽管 模具 结 构 简单 ， 凹模 悬 出部 分始 但 终受 向下 的作用 力 ， 凹模 悬臂部 分极 易发生 断裂 ， 致
Ｆ２ （ ＋ Ｋ１ Ｋ３ ２ ３ ７ ９ ｋ 一 １ ＋ ） — ７ ． Ｎ
２ ３ 斜 楔 与 滑 块 受 力 分 析 ．
斜楔 与滑 块受力 如 图 ２所示 。为 了增 大滑块 行
程 ， 斜 楔 角 度 ａ ５。 取 一４ 。
使模 具寿命 极短 。 由于采 用 ２次 定位 ， ２次冲孔 ， 因 此 ２组孑 的 中心 线很难保 证一致 ， Ｌ 且生 产效率 低 。
２ ３ １ 斜楔 与滑块 间的正压 力 Ｑ ． ．
Ｑｌ —Ｆ１ ｃ ｓａ ０ ． Ｎ ／ ｏ 一６ ２ ８ ｋ Ｑ２ 一Ｆ２ ｃ ｓ 一 ５ ４ ４ ｋ ／ ｏ￣ ３ ． Ｎ
ｄｕ ｅ ｎ ｄｅ ａｌ ｃ ｄ ｉ ｔ ｉ． Ｋｅ ｒ ： ｓ ａ ｅ ｔ ｂｅ；ｗ ｅ ｅ； ｓｉ ｙ ｗｏ ｄｓ ｑｕ ｒ ｕ ｄｇ ｌ ｄｅ
覆盖件斜楔教程
斜楔滑动部件名称
键 斜楔滑块座
LFCG 系列
中心导板
滑板 回程弹簧
凸V型导板
斜楔滑块 反楔拉板
斜楔驱动块
斜楔滑动部件名称
滑板 斜楔滑块座 键
系列
侧板
侧板
回程弹簧 钢耐磨板
斜楔滑块 安全盖固定板 钢耐磨板（V型） 螺钉 底滑板（V型） 斜楔驱动块
强制复位板（反楔拉板）
键
斜楔滑动部件名称
缓冲器
斜楔滑块
斜楔驱动块
反楔拉板
基本公式
• 倾斜斜楔(Inclined Type)
P
• 公式
P=Fx
Q=Fx Sinθ1 Cos (θ1-θ2) 1 Cos (θ1-θ2)
Q F
V = F x Tan (θ1-θ2) Cos (θ1-θ2) L=Sx Sinθ1
θ1
V
L S
θ2
注意：根据公式，工作角度θ2并不影响工作力（F），所 以只有滑动角度（θ1+θ2）影响工作力。
LuBo NAAMS斜楔系列
标 准 型 （ 下 置 型 ）
LDCV/A/G 70, 100 LDCVA/G 170, 210, 250, 300
吊 装 型
LFCVA/G 50, 75
LFCVA/G 125,150,175,200
LFCVA/G 250, 300
分类
标准型
回程力
描述 加 工 面 宽 度 工 作 角 度
LDCVA 75x60-10
LDCVA 75x60-0
LDCVA 210x60-0
结构
系列
吊装斜楔(Aerial Type)
NAAMS北美标准斜楔
LFCV 50/75 系列 LFCV 125~ 系列
冲压模具图解
冲压模具图解常闭触头级进模具
滑片级进模产品图
滑片级进模具产品装配图
冲孔、落料级进模（一）
冲孔、落料级进模（二）
定转子片硬质合金级进模模具装配图
磁轭片硬质合金级进模
动触座级进模具装配图
动触座级进模具装配图二
接触板级进模具装配图
压簧级进主动模
压簧级进主动模产品图
二轮压簧级进模
铆接成形级进模具装配图
钩式送料连续拉深模
钩式送料连续拉深模产品图二
滚轴式送料割断、压弯级进模产品图
滚轴式送料割断、压弯级进模产品图二
插销式送料压弯、割断级进模具装配图
定转子硬质合金级进模
双瘦语连续拉深模具装配图
整带料主动连续拉深模具装配图
整带料主动连续拉深模具产品图
对向凹模
汽车车门齿板模具装配图
汽车车门齿板产品图
汽车散热器罩修边冲孔模
周详冲裁模（一）
周详冲裁模（二）
周详冲裁模（三）
正装-倒装复合模
子冲片复合模模具装配图
磁极片复合模模具装配图
转子冲槽复合模模具装配图
斜楔式冲孔模
调焦导向盘侧向模具装配图
槽钢产品图
剖切模－管件切槽模模具产品装配图
外缘－内缘－整修模－筒壁切舌模
自行车花盘冷挤模
管子冲孔、扩口模模具装配图
装配模模具装配图
液压胀形模产品图
通用割断模产品图
汽车前围外板拉深模
变薄-扭改变薄模具装配图
液压拉深模产品图
大年夜型件曲折模
V形件-U形件-W形件曲折模
Z形件-圆形件曲折模产品图卷圆模产品图
压圈曲折模模具装配图
螺旋曲折模模具装配图
其它外形件曲折模产品图。
设计计算说明书模板
设计计算说明书课程名称：模具制造技术课程设计题目：筒形件斜楔式水平冲孔模（件16）加工工艺规程设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：成型103姓名：刘畅学号10403070339目录目录 (1)1 准备工作 (2)1.1拆画零件图 (2)1.2生产纲领及生产类型确定 (2)1.3零件工艺性分析 (3)1.4毛坯选择 (5)2 工艺过程设计 (6)2.1定位基准选择 (6)2.2零件表面加工方法选择 (6)2.3制订工艺路线 (6)3 定量设计 (8)3.1加工余量确定 (8)3.2毛坯尺寸确定 (9)3.3设计毛坯图 (9)4 工序设计 (10)4.1加工设备选择 (10)4.2工艺装备选择 (10)4.3工序尺寸确定 (11)5 确定切削用量 (12)5.1工序I (12)5.2工序II (12)5.3工序III (12)……结论 (14)参考文献 (15)1 准备工作1.1 拆画零件图零件为冲孔模的凸模，对表面粗糙度和尺寸精度及形位公差都要较高的要求，见图1-1图1-1 零件图1.2 生产纲领及生产类型确定生产纲领为企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划；企业(或车间、工段、班组、工作地)生产生产专业化程度的分类成为生产类型，一般分为单件生产、成批生产、大量生产。
生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类。
一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
生产类型的划分，主要取决于生产纲领，即年产量。
企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类成为生产类型。
一般按年产量划分为以下三种类型：（1）单件生产——单件生产的基本特点是产品品种多，同一产品的产量少，很少重复生产。
例如专用夹具、刀具、量具以及模具的生产都是单件生产。
（2）成批生产——成批生产的特点是一年中分批地制造若干相同产品，生产呈周期性重复的情况。
按批量多少，成批生产又可分为小批、中批、大批生产三种。
冲裁工艺与模具设计-冲裁模的典型结构
¾ 冲小孔模具，必须考虑凸模的强度和刚度，以及快速更换凸模的结 构；
¾ 成形零件上侧壁孔冲压时，必须考虑凸模水平运动方向的转换机构 等。
（1）导柱式冲孔模 （2）冲侧孔模 --- 斜楔式水平冲孔模
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
导 柱 式 冲 孔 模
1-下模座 2、18-圆柱销 3-导柱 4-凹模 5-定位圈 6、7、8、15-凸模 9-导套10-弹簧11-上模座 12-卸料螺钉 13-凸模固定板 14-垫板 16-模柄 17-止动销19、20-内六角螺钉 21-卸料板
第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
2.7 冲裁模的典型结构
（一）冲裁模的基本类型
1．按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切 边模、剖切模等； 2．按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模； 3．按上、下模的导向方式可分为无导向的开式模和有导向的 导板模、导柱模、导筒模等。 4．按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢结硬质合金冲 模、聚氨脂冲模等； 5．按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正 装模和倒装模。
2.7 冲裁模的典型结构
(二)冲裁模结构组成 上模、下模
根据各零件在模具中所起的作用不同，分为工艺零件 和结构零件： 工艺零件：直接参与完成工艺过程并与板料或冲件直 接发生作用的零件，包括工作零件，定位零件，卸料 与出料零部件等。 结构零件：将工艺零件固定起来构成模具整体，是对 冲模完成工艺过程起保证和完善作用的零件，包括支 撑与固定零件、导向零件、紧固件及其他零件。
2.7 冲裁模的典型结构
虽然冲裁模种类繁多，但生产中通常还是习惯按照 工序组合形式将冲裁模归类。
斜楔模具设计规范-翻译文本
C01、C02、C036-1 斜楔的种类一般斜楔(1)水平斜楔水平斜楔是最基本的斜楔形式，是将产品件倾斜放置垂直方向加工的生产方式。
（与将产品悬挂加工方式比较，产品的稳定性、作业性好。
但由于构造复杂，模具成本高。
翻边等情况时，需认真考虑制件的取出问题）。
活动定位块(2)倾斜斜楔水平斜楔模不能加工时采用。
(3)吊楔加工方向倾斜较大，用倾斜斜楔模不能加工时采用。
作业性好，且适合多工位转换加工，刃口难以研合，故不适应修边加工。
6-1 斜楔的种类一般斜楔(4)子母斜楔(5)制件取出不能使用活动定位块、顶出机构时，让凸模移动，实现制件取出的形式。
要注意凸模的强度、动作的顺序及制件定位等问题。
(6)逆向倾斜斜楔一般情况下不使用，工序设计时不可避免逆向倾斜加工情况下使用，滑动面正压力较大。
(7)腔处？斜楔修边线平面翻边斜楔模翻边例：斜楔模修边在转角部位修边，有垂直方向和水平方向同时加工的内容时使用，（一般情况下不使用）6-1 斜楔的种类特殊斜楔模（1）浮动式斜楔（顶出器内藏式斜楔）连续自动模具、级进模等构件不能自由倾斜时，在斜面下或在斜面上冲孔时使用。
因刃口研合困难，难以保证精度，一般不使用。
（2）连杆式斜楔在有局部翻边、翻孔加工的模具等，即使让凸模浮动也不能加工时使用。
（3）挠性斜楔（斜楔模式）#加速度斜楔角度大时（30°以上）为了防止噪音，在初始阶段先让滚论接触。
时序为行程量的1/3。
力与行程的关系式从滑块施加的垂直方向的力P与斜楔滑块沿滑动方向所受的力F、以及行程有如下关系。
（不考虑滑动面上的摩擦力）（1）水平斜楔F= P/tanθ, S=L×tanθθ=30°时F=1.73×P, S=0.58×Lθ=40°时F=1.19×P, S=0.84×Lθ：斜楔角度S：斜楔滑块行程L：斜楔驱动块行程（2）倾斜斜楔F=cos(θ1-θ2)/sinθ1×PS= sinθ1/ cos(θ1-θ2)×Lθ1：斜楔角度θ2：斜楔倾斜角度（3）逆向倾斜斜楔F=cos(θ1+θ2)/sinθ1×P θ1：斜楔角度S= sinθ1/ cos(θ1+θ2)×L θ2：斜楔倾斜角度各种斜楔模滑块的力的求法一般斜楔θ=30° P=0.5774×FQ=1.156×FV=0.5774×F+Fθ=40° P=0.8391×FQ=1.308×FV=0.8391×F+F0 逆向倾斜斜楔θ1=30°θ2=10°P=0.653×FQ=1.305×FV=0.8391×F+ F0倾斜斜楔θ1=50°θ2=10°P=1.0×FQ=1.308×FV=0.8391×F+F吊楔θ=40°P=1.308×FQ=0.8391×FV=1.308×F+0.6428×F0倾斜吊楔θ1=40°θ2=10°P=1.138×FQ=0.5774×FV=1.156×F+0.5×F6-2 力与行程的关系式在导板面上作用力力计算式（1）水平斜楔模Q：导板面上所受压力V：F：加工所需力（加工力×15+返程弹力+斜楔滑块重量）安全系数Q=F×1/cosθV=F×tanθ（2）倾斜斜楔Q=F×1/cos(θ1-θ2)V=F×tan(θ1-θ2)（3）逆向倾斜斜楔Q=F×1/cos(θ1+θ2)V=F×tan(θ1+θ2)单位面积上所受的力SOF----100kg/cm2 SOW----200kg/cm2斜楔行程图的画法（1）应表达内容1）斜楔模滑块行程：S2）斜楔驱动块行程：L3）斜楔作业行程：W4）斜楔压料板行程：C5）斜楔角度：θ6）上顶出器动作开始点：P7）上下模导向啮合点：G（2）制图范例1）水平斜楔斜楔模行程线图2）倾斜斜楔L=S×cos(θ1-θ2)/sinθ1作业步骤1）画x、y相交直线2）取角θ23）取S、C、W4）按上式求取L5）取P、G点6）引出a线与个各点的关系3）斜楔行程图的画法4）用′L 作成的线求得时a）从S点取θ1b)用a）项获得的θ1线与（x）线的相交，将交点（90.θ1）引向（y）线。
自制斜锲结构设计的自我总结课件
简要描述： 斜锲模包括斜锲修边冲孔模、斜锲翻边模以及各 种复合的工序。斜锲模具的特点： （1），能够完成垂直冲压不能完成的工作。 （2），要求形位精度比较高的零件。 （3），结构比一般模具结构复杂。 自制斜锲一般有滑动块和驱动块和工作镶块构成， 安装有驱动导滑板，底部滑板，侧滑板，回程机 构，强制回程机构，安全机构，行程限位机构等 标准件。
•自制斜锲结构设计的自我总结
•23
三，斜锲时间线图的画法
l 1，斜锲时间线图的定义：斜锲的时间线图是连续地表示纵轴（压力机滑块的移 动距离或距下死点的距离）和横轴（对应斜锲滑块的移动量）得相对关系。同时 还记录斜锲构成要素的接触时间与工作时间。简单的说斜锲的时间线图是设计者 为了确认模具冲压行程中个构成部件的对应的接触时间关系而记录的时间线图。 2，时间线图需要说明以下各部件的工作时间（见右图）
斜锲时间线图
•自制斜锲结构设计的自我总结
•28
5),倾斜悬吊斜锲
斜锲基本结构
斜锲时间线图
LG为导向接触时间，L为斜锲滑块接触时间
S2为主体压料板接触时间，S为滑块滑动行程。
S1为斜锲压料板行程，K为刀块工作行程，ST为斜锲在斜锲冲
压方向的行程，S3为斜锲在冲压状态下的行程。
•自制斜锲结构设计的自我总结
•32
9),对向斜锲（倾斜型）
斜锲基本结构
斜锲时间线图
LG为导向接触时间，L2为活动凸模斜锲滑块接触时间，L3为活动凸模斜锲 滑块到位时间
L1为工作斜锲滑块接触时间，S1为活动凸模斜锲滑块行程，S3为工作斜锲
压料块行程。S2为工作斜锲滑块行程，S4为主体压料板接触时间。 K为刀块
工作行程。
•自制斜锲结构设计的自我总结
斜楔相关知识交流会PPT学习教案
会计学
1
吊楔
这是我接触第二套自制斜楔模（侧剪边），由韩国人设计的
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倒勾斜楔
这是我接触第三套自制斜楔模.当这种结构遇到在多工位模，多级模等上时,我们会用浮动式斜楔
（内藏衬垫）,如右图所示,也就是我们通常所说”把斜楔埋在压料芯里”,这种结构最好不要采用(刀
具对合困难，精度保证困难).
斜锲线图的画法 2.停止独立型
双动斜楔
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双动斜楔
斜楔部的导板尽可能是一体，但当行程过 长时需要分解，如右图所示。
平面耐磨板的安装原则
分块位置不要到角部
(3)耐磨板长宽满足 L1+L2+L3+L4>2/5 L
（1）安装耐磨 板一边为底板。
（2）有斜楔导块和导 板的下面设耐磨板。
凸轮滑动块 凸轮滑动块
凸轮滑动块
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谢谢大家！
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凸轮退回力的计算
斜楔滑块回位状态下，
有如下所示力:
1.水平斜楔:（斜楔滑块总重量×1.0）以上 2.倾斜斜楔:（斜楔滑块总重量×1.5）以上 3.切边、冲孔加工，无斜楔顶出器时（除
翻边加工）除上述情况之外，斜楔开始返
回（咬边脱离时），加脱模力。
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凸轮退回力的计算
回弹力计算式
1.水平作动 F=μ×W
2.倾斜作动 F=μ×W2+W1 W1=W×sinθ W2=W×cosθ
3.逆倾斜作动 F=μ×W2-W1
F:滑动块退回所需要的力(弹簧所用的力) μ:滑动面的摩擦系数（0.25） W:凸轮的重量（组立后的总重） θ:倾斜角 W1：滑动块自重下滑之力 W2：滑动块垂直滑动面正压力
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目录
摘要 (I)
Abstract (II)
第1章绪论 (1)
1.1概述 (1)
1.1.1课题研究的背景 (1)
1.2我国模具行业的发展情况 (1)
1.2.1国内外模具行业发展概况 (1)
1.2.2存在的问题及与国外的差距 (4)
1.2.3模具发展趋势 (4)
1.2.4现代模具市场分析 (6)
1.2.5产品市场分布情况 (7)
1.3选题的目的和意义 (7)
第2章工艺分析及方案确定 (9)
2.1分析前的基础性准备 (9)
2.2冲压设计的工艺分析 (11)
2.2.1冲压模具的材料选择 (11)
2.2.2冲压件的结构分析以及模具结构的确定 (11)
2.2.3方案的确定 (12)
2.3本章小结 (12)
第3章冲孔模主要零部件设计 (13)
3.1冲头的设计 (13)
3.1.1冲头的固定方式 (13)
3.1.2冲头长度的确定 (13)
3.2凹模的设计 (14)
3.2.1凹模的类型和结构形式 (14)
3.2.2凹模外形尺寸的确定 (15)
3.2.3凹模材料的选择 (16)
3.3本章小结 (16)
第4章冲孔模结构零部件设计 (17)
4.1导向零件的设计 (17)
4.2模座、冲头固定板的选用 (17)
4.2.1模座的设计和材料选择 (17)
4.2.2冲头固定板的设计和材料选择 (19)
4.3挡料、定位和脱料装置 (20)
4.4本章小结 (20)
第5章模具的装配与动画设计 (21)
5.1模具的装配 (21)
5.1.1模具装配的原则 (21)
5.1.2模具的装配过程 (22)
5.2模具动画设计 (25)
5.3本章小结 (27)
结论 (28)
参考文献 (29)
致谢 (30)
附录 (31)。