模具课程设计——冲孔落料连续模
《冲压工艺及模具设计》课程设计说明书冲孔落料连续模
浙江汽车职业技术学院课程设计设计题目:系别: 05号专业: 模具设计与制造班级: 10模具 (2) 班姓名: 陈君学号: 05指导教师: 余建明2011年11月11日序言目录序言 (5)目录 (5)设计任务书及产品图.............................1.模具结构形式的选择 (5)2.有关工艺计算 (5)3.模具冲裁间隙的选择 (5)4.冲裁模工作部分设计计算 (5)5.冲裁件排样 (5)三.主要零件设计 (7)四.冲压设备的选用 (11)五. 模架的选择 (12)六.设计小结 (12)七.参考文献 (13)导柱式弹顶落料的模具设计陈君第一章 冲裁工艺设计1-1 对尺寸、精度的分析1-2 零件的数目与冲压模具结构分析1-3 零件的材料分析1-4 排样设计一. 工艺方案分析和确定由外壳形状表明，它为拉深件，所以拉深为基本工序。
制件底部的四个小孔由冲孔工序完成。
考虑生产率的高低，故应先冲孔落料之后进行拉深，又考虑到模具制造工艺的复杂程度，把冲孔和落料用连续模来加工。
首先计算拉深前的毛坯尺寸。
（一）毛坯直径的计算拉深后的成型制件如右图所示由拉深工艺资料查的修边余量δ=2mm. 该制件为筒形件，毛坯直径可按下式计算：D= ()22114 6.288g d d h rgd r δ++++ =224144615 6.28.5418 2.5+⨯⨯+⨯⨯+⨯=71.66mm. 取为72mm.二.冲压工艺过程设计（一）.模具结构形式的选择由工艺方案分析选用连续模结构。
废料从台面孔漏下；卸料采用弹性卸料板；采用带后侧式模架。
（二）.有关工艺计算 1. 冲裁力计算冲裁力的大小主要与材料力学性能、厚度及冲裁件分离的轮廓长度有关。
有平刃口模具冲裁时，冲裁力按下式计算F LtD =L----冲裁件周边长度 L=225.13D mm ∏=（落料）、22mm （冲孔） t------材料厚度 1t mm =b σ---材料的抗拉强度，对于08钢 280420b MPa σ=- 取300Mpa所以225.131********.5F N =⨯⨯=落冲4422135030800bF Lt Nσ==⨯⨯⨯=孔冲2. 卸料力的计算F k F =卸卸由表2-2查的0.045k =卸所以 0.04578795.53545.8F N ==卸所以总冲裁力78795.5308003545.80113F F F KN =+=++=总冲卸（三）模具冲裁间隙的选择冲裁间隙对制件质量及模具寿命有较大影响，所以要合理选择。
冲孔落料模具设计
绪论模具高级技工在冲模制造流程中的中心地位是无可代替的，他们对保证模具质量、提高产品的市场竞争里起着非常重要的作用。
为适应现代制造业发展和产品技术既不的需要，加快高级技能人才的培养。
模具作为一种高附加值的技术密集产品，它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标之一。
而要提高模具技术水平不但要有先进的制造设备，更重要的是有掌握先进制造设备的人才。
人力资源是企业最重要的战略资源，它决定这企业长远的，持续的发展。
目前，很多从事模具制造的企业已注意到人才的重要性，特别是随着高档水平模具的需要不断增加，对人才素质的要求也越来越高。
所以企业在购置数控加工设备的同时要加人才的培训。
目前，专门针对培养掌握先进模具制造技术的高、中级技术人才的教材又比较少，开展这方面培训工作比较困难冷冲压生产是当代金属加工领域的重要手段，冷冲模是冲压生产中必不可少的主要工艺装备。
现代工业产品的发展在很大程度上取决于冲模制造的发展水平，可以认为，模具制造行业已成为国民经济的基础工业之一。
冷冲压加工是在常温下，利用压力机的压力，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸地零件。
相对冷冲压而言，将材料加热后进行的冲压称为热冲压。
冲裁的过程时将金属或非金属板材的一部分材料与另一部分材料分离的过程，根据工序需要不同，可以沿封闭轮廓或非封闭轮廓线分离。
冷冲模零件根据作用可分为工作零件、定位零件、卸料和推件零件、导向零件、支持零件、紧固零件和供力零件。
一般认为，模具的工作零件，定位零件和卸料、推力零件为模具的工艺零件，而其他则称为冲模的辅助零件。
模具是完成冲压工序地一种专用工具，在冲压生产现场是不可缺少地工艺装备。
冲模必须满足冲压生产地要求，不仅要冲压出合格地领巾，而且要适应批量生产的需要，既要操作方便、安全可靠、使用寿命和容易制造与维修地特点。
模具按工序可分单工序冲模和复合模、连续模，单工序冲模又称简单冲模，在一套冲模中只完成一个工序，如落料模、冲孔模、弯曲模、拉深模等。
冲压模设计课程设计冲孔落料模具设计大学论文
课程设计说明书题目：冲孔落料模具设计姓名：专业：班级：指导老师：2 0 1 5 年1 月12 日专业课程设计任务书——材料成型及控制工程（模具方向）设计题目：冲孔落料模设计任务：设计一简单冲压零件，并根据该零件设计一副冲压模具。
制件年产量：50万件完成的任务：1.冲压工艺过程卡一份；2.产品零件图一份；3.冲压模具装配及模具成形零件工程图各一份；4.设计说明书一份。
时间安排：1. 借资料、产品的结构设计及绘制零件图；（1.5天）2.确定零件冲压工艺方案，填写冲压工艺过程卡；（1天）3.零件工艺性分析及冲压工艺方案的确定；毛坯排样方案设计及材料利用率计算；冲裁力及压力中心计算；选择压力设备；模具总体结构设计，包括送料方式、卸料和出件方式、凹模板外形尺寸的计算、其它模板尺寸的确定和模架的选择；凸、凹模零件设计，包括刃口尺寸计算、凸模结构及凹模型腔结构设计；卸料和顶件装置设计；模具结构三维设计。
（4天）4.绘制模具结构装配图、模具成型零件工程图；（2.5天）5.编写设计说明书；（2天）6.答辩。
（1天）参考书目：[1]翁其金.冲压工艺及冲模设计[M].北京：机械工业出版社，2004[2]黄毅宏.模具制造工艺[M].北京：机械工业出版社，2004[3]王新华.冲模结构图册[M].北京：机械工业出版社，2004[4]陈锡栋.实用模具设计简明手册[M].北京：机械工业出版社，2001[5]郑家贤.冲压工艺与模具设计实用技术[M].北京：机械工业出版社，2005[6]杨玉英.实用冲压工艺模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2005目录引言 (1)1 冲压件工艺性分析 (2)2 冲压件工艺方案的分析与确定 (4)2.1 排样和搭边的设计 (4)2.2 冲压力计算和初选压力机 (5)2.3 压力中心的计算 (6)2.4 计算凸凹模刃口尺寸 (7)2.4.1 落料刃口尺寸计算 (9)2.4.2 冲孔刃口尺寸计算 (11)2.4.3 凹模孔心距尺寸 (12)3 冲裁模主要零部件的结构与设计 (13)3.1 凹模的设计 (13)3.2 卸料装置和推件装置的选择 (13)3.2.1 卸料装置的选择 (13)3.2.2 推件装置的选择 (15)3.3 凸模的设计 (15)3.4 凸凹模的设计 (16)3.5 定位方式的选择 (17)3.6 挡料销的选择 (17)3.7 挡料销的选择 (17)3.8 导向装置设计 (18)3.9 螺钉与销钉的选择 (18)4 模架选择 (20)5 冲压设备的选择 (21)6 模具总装配图 (22)结束语 (24)致谢 (25)参考文 (26)引言在现在工业生产中，模具是重要的工艺装备之一，它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。
模具课程设计冲孔落料连续模剖析
冲压工艺学学习报告题目：落料冲孔连续模报告学院：机械工程学院专业年级：工业工程12级姓名：谢兵班级学号：工程12-01-08指导教师：伦凤艳二Ｏ一五年十月九日目录模具设计说明 (2)1.冲压件工艺性分析 (2)2.冲压工艺方案的确定 (3)3.主要设计计算 (3)4. 模具总体设计 (6)5. 主要零部件设计 (6)6．模具总装图 (10)7．冲压设备的选定 (10)8、模具的装配 (11)主要参考文献： (13)学习小结 (14)模具设计说明题目：落料冲孔连续模报告任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：中批量生产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。
为弯曲模准备毛坯。
图1 工件图1.冲压件工艺性分析（1）冲裁件结构形状分析该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。
其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。
（2）尺寸制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。
属于中等尺寸的冲裁件。
（3）尺寸精度从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。
其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。
（4）表面粗糙度该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。
冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为±0.12mm，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm。
2.冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
免费-电极片冲孔落料弯曲连续模设计.
电极片冲孔、落料、弯曲连续模设计1工件结构形状分析图1.1 零件图由零件图2.1可知，工件为落料、弯曲。
产品形状比较简单、无狭槽、尖角，外形尺寸较小[5]。
弯曲件的圆角半径不宜小于最小弯曲半径，以免产生裂纹。
但也不宜过大，因为过大时，受到回弹的影响，弯曲角度与圆角半径的精度都不易保证。
弯曲件的弯边长度不宜过小，其值应为h>R+2t。
当h较小时，弯边在模具上支持的长度过小，不容易得到形状准确的零件。
弯曲线不应位于零件宽度突变处，以避免撕裂。
2工件尺寸精度、粗糙度、断面质量分析（1）尺寸精度。
要求普通冲裁尺寸精度低于IT13级，现在产品的设计精度低于IT13级，所以尺寸精度满足要求（2）冲裁件断面质量分析因为一般用普通冲裁方式冲2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra可达12.5~3.2 ，毛刺允许高度为0.01~0.05mm；本产品在断面粗糙度和毛刺高度上没有太严格的要求，所以只要模具精度达到一定要求，冲裁件的断面质量可以保证。
（3）产品材料分析对于冲压件材料一般要求得力学性能是强度低，塑性高，表面质量和厚度公差符合国家标准。
本设计的工件材料是10钢，属于优质碳素结构钢，其力学性能是强度、硬度和塑性指标适中，经退火后，用冲裁的加工方法是完全可以成形的。
另外产品对于厚度和表面质量没有严格要求，所以尽量采用国家标准的板材，其冲裁出的产品的表面质量和厚度公差就可以保证[6]。
经上述分析，产品的材料性能符合冷冲压加工要求。
3 插片冲模结构的确定级进模的排样是指制件（一个或多个）在条料上分几个工位冲刺的布置方法。
3.1排样论证的基本思路排样论证的目的是为了画出正确的模具排样图。
一个较佳的排样方案必须兼顾冲压件的公差等级、冲压件的生产批量、模具结构和材料利用率等方面的因素。
（1）冲压件的尺寸精度图2.1所示冲压件，材料为10钢板，料厚0.381mm，其未注公差尺寸精度等级为IT13，属一般冲裁模能达到的公差等级，不需采用精冲或整修等特殊冲裁方式。
垫圈冲孔、落料级进模设计
落料冲孔级进模设计工件名称：垫圈生产批量：大批量材料：H62-M厚度：1.5mm工件简图见图1图1垫圈一、工艺性分析图示零件材料为H62-M，能够进行一般的冲压加工，市场上也容易得到这种材料，价格适中。
外形落料的工艺性：垫圈属于中等尺寸零件，料厚1.5mm，外形复杂程度一般，尺寸精度要求一般，因此可采用落料工艺获得。
冲孔的工艺性：φ6.5mm，尺寸精度要求一般，可采用冲孔。
此工件只有外形落料和冲孔两个工序。
图示零件尺寸均为未注公差的一般尺寸，按惯例取IT14级，符合一般级进冲压的经济精度要求。
由以上分析可知，图示零件具有比较好的冲压工艺性，适合冲压生产。
二、排样设计1、确定零件的排样方案设计模具时，条料的排样很重要。
垫圈零件具有外形规则的特点，采用直排（图2所示）的排样方案进行冲裁。
图2 条料的排样2、条料宽度、导尺间宽度和材料利用率的计算查表取得搭边值为1.5mm 和1.8mm 。
条料宽度的计算：拟采用无侧压装置的送料方式，由b -Δ=〔D+2a+c 1〕- Δ﹝2﹞D —条料宽度方向冲裁件的最大尺寸a —侧搭边值c 1—导料板与最宽条料之间的间隙代入数据计算，取得条料宽度为26mm 。
导尺间距离的计算：由s=D+2(a+c 1),代入数据计算得导尺间距离为27 mm 。
由文献﹝2﹞ 材料利用率通用计算公式η =%100⨯BsnA 式中 A —一个冲裁件的面积，mm 2;n —一个进距内的冲裁件数量；B —条料宽度，mm;s —进距， mm得η=%1009.255.1546.2431⨯⨯=60.44%三、工艺方案的确定手柄零件所需的基本冲压工序为落料和冲孔，可拟订出以下三种工艺方案。
方案一：用简单模分三次加工，即落料——冲孔——冲孔。
方案二：冲孔落料复合模。
方案三：冲孔落料级进模。
采用方案一，生产率低，工件的累计误差大，操作不方便，由于该工件为大批量生产，方案二和方案三更具有优越性。
垫圈外形结构简单，可以采用冲孔、落料复合模或冲孔、落料连续模。
《冷冲压模具设计与制造课程设计_冲孔落料连续模(含图纸)》
湖南农业大学东方科技学院课程设计说明书需图纸，联系QQ153893706课程名称：冷冲压模具设计与制造题目名称：冲孔落料连续模班级：2008级机制专业机制三班姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：年月目录冷冲压的概述 (2)冲压工艺的特点及其应用 (2)模具设计的主要内容 (3)一、零件设计总图 (3)二、冲压件的工艺分析 (4)四、冲裁工艺方案 (5)五、排样 (8)六、计算冲压力 (10)七、确定模具压力中心 (10)八、计算凸凹模刃口尺寸 (12)九，凸模和凹模工作部分尺寸的设计计算 (13)十、磨具其他装置的设计 (15)十一、模架的选择 (16)十二、压力机相关参数的计算 (17)十三、装配图 (17)十四、结论 (17)十五、参考文献 (18)1。
冷冲压的概述：冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的零件加工方法。
它是压力加工方法的一种，是机械制造中先进的加工方法之一。
在冷冲压加工中，冷冲模就是冲压加工所用的工艺设备，没有先进的冷冲模，先进的冲压工艺就无法实现。
冷冲压工序的分类：由于冷冲压加工的零件形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其冲压方法可分为分离工序和变形工序两大类。
冷冲压可分为5个基本工序：冲裁使板料实现分离的冲压工序。
弯曲将金属材料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。
拉伸将平面板料变成各种开口空心件，或者把空心件的尺寸作进一步改变的冲压工序。
成形用各种步同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序。
立体压制将金属材料体积重新分布的冲压工序。
冲压工艺的特点及应用冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：用冷冲压加工方法可以得到形状复杂，用其他加工方法难以加工的工件。
冷冲压的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
材料利用率高，工件质量轻，刚性好，强度高，冲压过程耗能少，因此工件成本较低。
《冲压模具制造项目教程》项目二(制造冲孔—落料连续冲裁模)
步骤4 将落料凸模1 的两孔压入两导正销5，然后把凸模和导正销的上端 面与固定板上平面一起磨平。
2．下模座漏料孔的加工（注：在凹模加工中已 把下模连接螺钉、销孔加工好）
步骤2 把凸模固定板9 的凸模分别插入凹模型腔内，在固定板和凹模 之间放置等高垫块，使凸模插入凹模2～4mm。通过导柱和导套导向， 在固定板上放置垫板10 和上模座11，找正后用平行夹具把固定板、垫 板、上模座一起夹紧，如图2-12 所示。
步骤3 把夹紧的上模取出并翻转过来，按在固定板已划出的螺孔中心位置， 在上模3 板上一起配钻4个M6 螺孔的底孔Φ5.2mm。
6．试冲
把已装配好的连续模安装在压力机上。剪出厚度为1.5mm、宽度为 33.6mm 的10 号钢条料，把条料放在下模上，利用两导料板导向，先 用手按压始用挡料销使其伸出并对条料进行定位，然后用手扳动压力 机飞轮，使压力机滑块带着上模进行第一次冲裁。第一次冲裁在条料 上冲出孔，然后放开始用挡料销，使其缩回导料板内，接着把条料前 端推到顶着固定挡料销的位置并固定后，再进行第二次冲裁。在第二 次冲出的制件上，即可检查出该制件是否达到图2-1 所示右上角冲裁 件的精度要求。
图215通过凹模型孔导向在固定板上压印锉修凸模固定孔的两个方案方案2先以冲圆孔凸模为基准在凸模固定板压印锉修出一个固定孔使它们配合为m7h6然后把此冲孔凸模压入凹模型孔和凸模固定板的固定孔在冲孔凸模和凹模孔周边之间插入相当间隙厚度的薄片用平行夹具将凹模板与固定板夹紧通过凹模的型孔导向先后以落料凸模和另一支冲孔凸模为基准在凸模固定板上压印出固定孔使它们配合为m7h6如图215b所示
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冲压模具课程设计学校：五邑大学院系：机电学院姓名：学号：指导教师：周俊荣目录1. 冲压件工艺性分析———————————————————（2）2.冲压工艺方案的确定——————————————————（3）3. 主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算—————————————————————（3）（2）压力中心的确定及相关计算————————————————————（3）（3）冲压力的计算—————————————————————————（4）（4）工作零件刃口尺寸计算——————————————————————（4）（5）卸料橡胶的设计—————————————————————————（5）4.模具总体设计（1）模具类型的选择————————————————————————（5）（2）定位方式的选择———————————————————————（5）（3）卸料，出件方式的选择—————————————————————（6）（4）导向方式选择—————————————————————————（6）5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计———————————————————————（6）（2）定位零件的设计—————————————————————————（8）（3）导料板的设计——————————————————————————（8）（4）卸料板部件设计—————————————————————————（8）（5）模架及其他零部件设计——————————————————————（8）6．模具总装图7．冲压设备的选定——————————————————————（8）8.工作零件的加工工艺—————————————————————（8）9. 模具的装配—————————————————————————（10）主要参考文献————————————————————————（12）设计小结——————————————————————————（13）级进模设计说明任务描述：工件名称：冲孔落料件工件简图：如下图生产批量：中批量生产材料：Q235A材料厚度：2mm零件公差：IT13要求：1.将工件(b11) Pro/E图转为工程图；2. 计算说明书一份；3. 模具主要零件（凸、凹模、上、下模板、固定板等）零件图各一份。
；4. 模具装配图一份（3号图纸以上）展开板金件，设计一副冲孔、落料连续模。
为弯曲模准备毛坯。
图1工件图1.冲压件工艺性分析冲裁件形状和尺寸要求（1）结构形状分析该冲裁件结构简单，从图中不难看出，此工件只有冲孔和落料两个工序。
其外形为规则形，内部有两个小孔和一个方孔，结构较为简单适合冲裁。
（2）尺寸该制件图给出的外形为规则形，其尺寸为50*70，两个内孔直径为8mm和一个10*15mm 的方孔，其尺寸如图1所示，制件厚度为2mm。
属于中等尺寸的冲裁件。
冲裁件精度与断面粗糙度（1）尺寸精度从图1可知，该制件的公差等级为IT13级，用冲裁加工可以达到该精度要求。
其余尺寸为自由公差，精度要求不高，所以均按IT14级确定制件公差。
（2）表面粗糙度该制件的厚度为2，查表可知表面表面粗糙度Ｒａ为6.3μm。
冲裁件内、外形可到达的经济精度为0.16mm和0.23mm，两孔中心距公差为±0.12mm，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6mm。
冲裁件其它工艺分析该制件的材料为Q235，为普通碳素结构钢，具体性能为；材料状态为为退火，抗剪强度为310~380MPa，抗拉强度为380~470MPa，伸长率为21~25﹪,屈服强度为240MPa。
2。
冲压工艺方案的确定该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用单工序模生产。
方案二：落料和冲孔复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：冲孔——落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需要两道工序两套模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一套模具，工作精度及生产效率都比较高，但制造难度大，并且冲压成品件留在模具上，清理模具上的物料影响冲压速度，操作不方便。
方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，设计简单，由于工件精度要求不高，完全能满足工件技术要求。
所以经过比较和根据任务要求，采用方案三最为合适。
3.主要设计计算（1）排样方式的确定以及计算设计级进模，先要设计条料排样图。
工件图可视为一矩形中间冲孔，直排材料利用率最高。
如图一所示的排样方法，可减少废料。
第一次冲裁使用活动挡料销，然后第二次可用固定挡料销。
因为宽度L=70mm，取搭边a=3.0mm， a2=2.0mm，条料宽度为B=L+2a=76mm，步距为S=52mm，一个步距的材料利用率为77.4%。
（2）压力中心的确定及相关计算图a 图b图a：因为制件对称，压力中心一定在对称轴Y上，及x=0，由机械原理可以计算出，y=34.53mm。
图b的压力中心为（39.31,34.57）。
（3）冲压力的计算：用平刃口模冲裁时，其冲裁力一般按下式计算：F=LtσbQ235-A的抗拉强度σb为370～500 MPa，取σb=440 MPa。
所以F=Ltσb=338153.6N=338.15KN推件力：F T=nK T F=16.9N选择冲床总压力FΣ=F+F T=355.05N，查压力机规格表，根据总压力初选压力机为J23-40。
卸载力、推件力和顶件力系数如下：（4）工作零件刃口尺寸计算在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。
这个模具采用级进模，冲孔的圆孔和方孔是简单规则形状的制件，因冲裁此类的制件的凸凹模制造相对简单，精度容易保证，所以采用分别加工。
对于落料模，由于冲制复杂形状制件的冲压模具，所以采用凸模与凹模配置的加工方法，使设计与制造变得方便。
工件精度为IT13，Δ=0.54，磨损系数x=0.8查表得冲裁双面间隙Z max=0.16，Z min=0.10 ，校核满足δp+δd≤﹙Z max－Z min﹚以凸模为基准件，根据凸模磨损后的尺寸变化情况，将零件图中各尺寸为别为： 第一类（A ）尺寸：50−0.39mm 、27−0.33mm 、23−0.33mm 、8−0.22mm 、15−0.27mm 、10−0.22mm 第二类（B ）尺寸：20+0.33mm第三类（C ）尺寸：30±0.33mm 、6±0.18mm冲孔时，凹模按凸模配加工凸模尺寸计算，凸模刃口尺寸计算如下：8p =(8+0.5×0.22)−0.2240=8.11−0.0550 15p =(15+0.5×0.27)−0.2740=15.14−0.0680 10p =(10+0.5×0.22)−0.2240=10.11−0.0550 落料时，凹模按凸模配加工凸模尺寸配制，50p =(50+0.5×0.39)−0.3940=50.20−0.0980 27p =(27+0.5×0.33)−0.3340=27.17−0.0830 23p =(23+0.5×0.33)−0.3340=23.17−0.0830 20p =(20−0.5×0.33)0+0.334=19.840+0.068 4. 模具总体设计（1）模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进冲压，所以模具类型为级进模。
（2）定位方式的选择因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。
控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。
而第一件的冲压位置可由活动挡料销定距。
（3）卸料，出件方式的选择因为工件料厚2m ，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用固定卸料。
又因为是级进模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。
（4）导向方式选择为了提高模具寿命和工件治疗，方便安装调整，该级进模采用中间导柱的导向方式。
5. 主要零部件设计（1）主要零件的结构设计圆孔冲孔凸模因为所冲的孔为圆形，而且都不属于需要特别保护的小凸模，所以冲孔凸模采用带凸缘凸模，加工简单，便于装备与更换。
圆孔冲孔凸模结构如下图所示。
方孔冲孔凸模落料凸模结合工件外形并考虑加工，将落料凸模设计成直通式，采用线切割机床加工，2个M8螺钉固定在垫板上，与凸模固定板的配合按H6/m5。
总长L 可按公式计算： L =21h t h h ++=工+h=14.4+14+1+20.6=50mm 凹模凹模采用整体凹模，各冲裁的凹模孔均采用线切割机床加工，安排凹模具在模架上的位置时。
要依据计算压力中心的数据，将压力中心与模柄范围内。
其轮廓尺寸可按公式计算：凹模厚度H=kb=0.3×70=21mm ，取H=25mm凹模轮廓尺寸为130⨯150⨯25mm对于多工位的级进模凹模可以按下表表1-23选取凹模尺寸，计算后按近似值选取标准凹模。
所以取C 为42。
凹模一般都是采用螺钉、销钉定位和固定的。
因此，螺钉孔和销钉孔之间的距离，螺钉孔和销钉孔距凹模边缘及刃口的距离不能太近，否则会影响模具的使用寿命。
孔距的最小值见表1-24。
取A=14mm，B=16mm。
固定板外形尺寸的确定：固定板外形尺寸与凹模外形尺寸一致，厚度等于25mm。
（2）定位零件的设计落料凸模下部设置两个导正销，借用工件直径8mm的的两个孔作为导正孔。
导正销采用H7/r6安装在落料凸模端面，导正销导正部分与导正孔采用H7/r6配合。
（3）固定挡料销和导料板的设计由材料的厚度t=2mm，查资料可取挡料销的高度h=3mm，导料板内侧与条料接触，外侧与凹模齐平，导料板与条料之间间隙取1mm，这样就可确定了导料板的宽度77mm，导料板厚度取8mm，采用45钢制作，热处理硬度为40-45HRC，用螺钉固定在凹模上。
导料板上有活动挡料销凹槽。
（4）卸料板部件设计a.卸料板的设计卸料板的周界尺寸与凹模的周界尺寸相同，厚度为10mm。
采用45钢制造，淬火硬度为40-45HRC 。
卸料板孔与凸模的单边间隙Z/2=(0.1~0.5)t,且硬材料的单边间隙取大值，故取Z/2=1mm 。
b. 卸料螺钉的选用卸料板上设置4个螺钉，公称直径为8mm ，螺纹部分为M6。
（5）模架及其他零部件设计该模具采用中间导柱模架，根据凹模周界和闭合高度，选取上下模座的规格尺寸，上模座200⨯160⨯40，下模座200⨯160⨯45，导柱分别为Φ28⨯170,导套分别为28⨯100⨯38。
上模座厚度取40mm ，上垫板厚度取10mm ，固定板厚度取18mm ，下模座厚度取45mm ，那么该模具的闭合高度：闭H =2h H H L H H -++++下模垫上模=40+10+50+25+45-2=168mm式中：h2为凸模冲裁后进入凹模的深度，h2=2mmL —凸模长度，L=50mmH —凹模厚度，H=25mm可见该模具闭合高度小于所选压力机J23-40的最大装模高度（250 mm ），可以使用。