涂层刀具
刀具涂层的种类及作用介绍【汇总】
刀具涂层的种类及作用介绍内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多数控刀具技术展示，就在深圳机械展-刀具展区！刀具涂层的种类1氮化钛涂层(TiN)TiN是一种通用型PVD涂层，是工艺最成熟和应用最广泛的硬质涂层材料,可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度，适用于高速钢切削刀具或成形工具，改善其加工性能。
2氮化铬涂层(CrN)CrN涂层良好的抗粘结性使其在容易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。
涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。
3金刚石涂层(Diamond)CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料(MMC)、高硅铝合金及许多其它高磨蚀材料的理想涂层。
适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。
此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌入了其它涂层，可以进一步提高刀具的使用寿命。
4氮碳化钛涂层(TiCN)TiCN涂层中添加的碳元素可提高刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。
可增加涂层的厚度，阻止裂纹的扩展，减少崩刃。
所以，目前生产的一些刀片，如瑞典Sandvik公司推荐用于加工钢料的GC4000系列刀片、中国株洲硬质合金厂生产的CN系列刀片、日本东芝公司的T715X 和T725X涂层刀片中均有TiCN涂层成份。
TiCN基涂层适于加工普通钢、合金钢、不锈钢和耐磨铸铁等材料，用它加工工件时的材料切除率可提高2~3倍。
株硬--FMA11系列面铣刀5氮铝钛或氮钛铝涂层(TiAlN/AlTiN)TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效提高刀具的高温加工寿命。
主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。
根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。
例如，美国Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN涂层，是专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢等高性能材料而设计的。
铣削加工中的刀具涂层技术
铣削加工中的刀具涂层技术随着现代制造业的不断发展，铣削加工作为一种重要的机加工方式，在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
刀具作为铣削加工中的核心装备，直接影响加工质量、效率和成本。
因此，如何有效地提高刀具的使用寿命，就成为了铣削加工中的一个重要问题。
刀具涂层技术作为一种新的材料应用技术，被广泛地应用于刀具制造领域中，并取得了良好的效果。
一、刀具涂层技术的基本原理刀具涂层技术是一种在刀具表面上附着一层特殊材料的技术。
涂层可以在刀具表面形成一层保护层，有效地提高了刀具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。
同时，涂层可以使刀具表面形成一层类似于黏着剂的“润滑剂”，使刀具在工作时摩擦减小，从而使加工质量和效率得到明显提高。
刀具涂层技术的基本原理是将特殊材料喷涂、熔覆或镀层在刀具表面上，形成一层附着牢固的涂层。
涂层的厚度一般在几个微米至数十个微米之间，并且涂层层次一般为单层或多层结构。
涂层的选择一般是根据刀具加工材料的不同、工艺要求和加工目的来确定的。
二、刀具涂层技术的分类1.气相沉积涂层技术气相沉积涂层技术是一种在高温高压下，将有机、无机气体和电弧等能量源催化分解、反应形成并沉积在刀具表面上的涂层技术。
具有涂层结构致密、成膜速度快、涂层厚度均匀等特点。
2.电化学涂层技术电化学涂层技术是利用电化学反应将特定的金属或合金沉积在刀具表面上形成致密性涂层的技术。
具有耐腐蚀性、耐磨性和附着力强等优点。
电化学涂层技术应用于镀铬、硬铬、镍、钼等金属或合金。
3.热化学涂层技术热化学涂层技术是在高温下在刀具表面上与基材直接反应形成化合物的技术。
热化学涂层技术涂层坚固、成膜速度快，涂层与基材的化学性能相似，耐磨性和耐蚀性能好，但成本相对较高。
三、刀具涂层技术的应用1.碳化物涂层碳化物涂层是一种含有碳团的型材涂层。
它在制造领域中被广泛应用于刀具加工领域，如车削刀具、铣削刀具、钻孔刀具和转插刀具等。
碳化物涂层具有硬度高、耐磨性、耐腐蚀性、降低摩擦系数等优点。
涂层刀具及其合理使用
涂层刀具及其合理使用(二)纳米结构日本日立工具公司推出的GM20、GM25多层厚膜涂层刀片，它是在比普通CVD涂层稍低温度条件下(约800℃~900℃)进行的，以形成耐磨性很高的柱状结晶，为了提高刀片的抗粘附性，再在刀具表面上涂覆一层Al2O3膜。
据称，这种镀膜的厚度大，韧性高，与基体结合紧密，抗崩刃性好，尤其适于断续切削的工作，刀具寿命可比一般涂层刀片高1.5~2倍以上。
美国Kennametal Hertel公司在KC9315型刀片上涂有16µm厚的厚涂层，这种刀片特别适于加工高强度铸铁(如球墨铸铁和蠕墨铸铁)，切削速度可达400m/min，并可在干切削和断续切削条件下使用。
该刀片涂层总共有三层：氧化铝(Al2O3)、碳氮化钛(TiCN)和氮化钛(TiN)。
目前，金刚石薄膜涂层刀具的应用已进入实用阶段。
它是在硬质合金基体(常用K类合金)上采用CVD法沉积一层由多晶组成的膜状金刚石而成，常称CVD金刚石刀具(简称CD刀具)。
因基体易于制成复杂形状，故适用于几何形状复杂的刀具。
美国和日本都相继推出了金刚石涂层的丝锥、钻头、立铣刀和带断屑槽可转位刀片(如Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25)等产品，用于有色金属和非金属材料的高速精密加工，刀具寿命比未涂层的硬质合金刀具提高近十倍、甚至几十倍。
而另一种适于加工钢铁材料的CBN 涂层亦已开发成功，并正在走向工业试用阶段。
前几年，武汉大学研制出一种C3N4薄膜，膜的硬度接近超硬材料，用其涂覆在高速钢钻头上，可使钻头寿命大大提高。
此外，美国一家涂层公司使用热阴极蒸发技术把碳蒸发沉积到高速钢刀具表面上，获得结合得很好的类金刚石碳涂层(DLC)。
类金刚石是非晶体，但它有很多金刚石相似的性能，如高的抗压强度与硬度、低的摩擦因数和好的耐蚀性等，类金刚石刀具的问世，为涂层刀具的应用展现了一个新的前景。
除上述各种硬质涂层材料外，还开发了MoS2基的软涂层材料及WC/C“中硬”型滑性涂层材料。
涂层刀具的涂层材料、涂层方法及发展方向
涂层刀具的涂层材料、涂层方法及进展方向在切削加工中，刀具性能对切削加工的效率、精度、表面质量有着决议性的影响。
刀具性能的两个关键指标硬度和强度（韧性）之间好像总是存在着冲突，硬度高的材料往往强度和韧性低，而要提高韧性往往是以硬度的下降为代价的。
在较软的刀具基体上涂覆一层或多层硬度高、耐磨性好的金属或非金属化合物薄膜（如TiC、TiN、Al2O3,等）构成的涂层刀具，较好的解决了刀具存在的强度和韧性之间的冲突，是切削刀具进展的一次革命。
涂层刀具是近20年来进展最快的新型刀具。
目前工业发达国家涂层刀具已占80%以上，CNC机床上所用的切削刀具90%以上是涂层刀具。
1涂层刀具、涂层材料及涂层方法涂层刀具的特点涂层刀具结合了基体高强度、高韧性和涂层高硬度、高耐磨性的优点，提高了刀具的耐磨性而不降低其韧性。
涂层刀具通用性广，加工范围显著扩大，使用涂层刀具可以获得明显的经济效益。
一种涂层刀具可以代替数种非涂层刀具使用，因而可以大大削减刀具的品种和库存量，简化刀具管理，降低刀具和设备成本。
但是刀具在现有的涂层工艺进行涂层后，因基体材料和涂层材料性质差别较大，涂层残留内应力大，涂层和基体之间的界面结合强度低，涂层易剥落，而且涂层过程中还造成基体强度下降、涂层刀片重磨性差、涂层设备多而杂、昂贵、工艺要求高、涂层时间长、刀具成本上升等缺点。
常用的涂层材料及性质常用的涂层材料常用的涂层材料有碳化物、氮化物、碳氮化物、氧化物、硼化物、硅化物、金刚石及复合涂层八大类数十个品种。
依据化学键的特征，可将这些涂层材料分成金属键型、共价键型和离子键型。
涂层材料的性质金属键型涂层材料（如TiB2、TiC、TiN、VC、WC等）熔点高、脆性低、界面结合强度高、交互作用趋势强、多层匹配性好，具有良好的综合性能，是最一般的涂层材料。
共价键型涂层材料（如B4C、SiC、BN、金刚石等）硬度高、热胀系数低、与基体界面结合强度差、稳定性和多层匹配性差。
刀具涂层
3.涂层刀具的种类
涂层刀具有四种：
（1）涂层高速钢刀具、 （2）涂层硬质合金刀具、 （3）在陶瓷刀片上的涂层刀具、 （4）在超硬材料（金刚石或立方氮化硼）刀片上的 涂层刀具
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度 较低的材料，目的是为了提高刀片表 面的断裂韧度（课提高10%以上）， 可减少刀片的崩刃和磨损，扩大应用 范围。
此外，该涂层可以和TiN 涂层形成多层膜结 构，不但可以保持TiN 涂层与基体材料良好的结 合和表面抗氧化性能， 同时多层涂层形成的TiN / TiCN 内界面能改变单一涂层的柱状晶生长结构， 提高涂层的韧性，从而提高涂层刀具的切削性能。
软涂层也称为自润滑涂层，追求的目标是低 摩擦因数，增加刀具表面的润滑性能，在切削加 工中减少工件与刀具之间的摩擦，防止积屑瘤的 产生，从而提高加工表面质量，延长刀具寿命。 在某些情况下，一些材料并不适合采用硬涂层刀 具加工， 如在航空航天中的一些高硬度硬质合金、 钛合金等。这些材料在加工中非常黏刀，在刀具 前刀面生成积屑瘤，不仅增加切削热、降低刀具 寿命，而且影响加工表面质量。采用软涂层材料 刀具可获得更好的加工效果。通常的软涂层有 MoS2、WS2、WC/C、TaS2/Mo 等。
4.涂层方法
目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气 相沉积法（PVD）和化学气相沉积法（CVD）。 前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5um；后 者的沉积温度为900~1100℃，沉积厚度可达 5~10um，并且设备简单，涂层均匀。因PVD法 未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一 般采用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。
2） 碳氮化钛（TiCN） 是通过多元合金化方法 向TiN 涂层中加入C 元素得到的， 由于C 元素的 引入，涂层的硬度和抗氧化温度都得到了提高。 TiCN 涂层在常规加工、温度低于500℃的条件下， 表现出比TiN 及TiAlN 涂层更优越的性能——— 涂层硬度高、 表面粗糙度值和摩擦因数小。
《金刚石涂层刀具》课件
优点：可以提高刀具的使用寿 命，降低加工成本，提高加工
精度和效率
原料准备：金刚石粉、粘结剂、溶剂等 混合搅拌：将金刚石粉与粘结剂、溶剂混合均匀 涂覆：将混合好的金刚石粉涂覆在刀具表面 固化：将涂覆好的刀具放入固化炉中，加热固化 打磨抛光：对固化后的刀具进行打磨抛光，提高刀具的表面质量 检测：对刀具进行性能检测，确保其符合使用要求
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汇报人：PPT
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
特性：耐磨性高、耐热性好、 硬度高、化学稳定性好
金刚石涂层刀具是一种在刀具 表面涂覆一层金刚石颗粒的刀 具
应用领域：广泛应用于机械加 工、航空航天、汽车制造等领
挑战：金刚石涂层刀具的制造 过程中，需要解决金刚石涂层 的加工精度和表面粗糙度问题
解决方案：采用先进的加工技 术和设备，提高金刚石涂层刀 具的加工精度和表面粗糙度
挑战：金刚石涂层刀具在加工过程中容易磨损 解决方案：采用先进的涂层技术，提高刀具的耐磨性 挑战：金刚石涂层刀具在加工过程中容易产生热量 解决方案：采用冷却技术，降低刀具的温度，提高加工精度 挑战：金刚石涂层刀具在加工过程中容易产生振动 解决方案：采用先进的加工工艺，降低刀具的振动，提高加工
在汽车、航空航天、电子等领 域，金刚石涂层刀具被广泛用 于磨削和研磨加工
金刚石涂层刀具在磨削和研磨 中的应用广泛，可以提高加工 效率和精度
金刚石涂层刀具在磨削和研磨 加工中具有耐磨、耐热、耐腐
蚀等优点
金刚石涂层刀具在磨削和研磨 加工中可以实现高精度、高效
率的加工效果
医疗领域：用于制造手术刀、 牙科钻头等医疗器械
涂层刀具的优点及涂层技术的发展
涂层刀具的优点及涂层技术的发展000000000涂层刀具的优越性在韧性较好的刀具(刀片)基体上进行表面涂层，涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层(如TiN、TiC等)，使刀具(刀片)具有全面、良好的综合性能。
未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV)，硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。
①由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性，且耐高温。
故与未涂层的刀具(刀片)相比，涂层刀具允许采用较高的切削速度，从而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下，提高刀具寿命。
②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小，故涂层刀具(刀片)的切削力小于未涂层刀具(刀片)。
③用涂层刀具(刀片)加工，零件的已加工表面质量较好。
④由于涂层刀具(刀片)的综合性能良好，故涂层硬质合金刀片有较好的通用性，一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。
技术的发展和进步笔者多次参观了国际机床工具展览会，收集到很多资料，并听取了各大工具公司的技术报告，从而了解到刀具产品表面涂层技术的发展和进步。
CVD涂层技术的进展过去，硬质合金刀具表面涂层采用高温化学气相沉积(HTCVD)工艺。
在常压或负压的沉积系统中，将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据沉积物的成分，按一定配比均匀混和，依次涂到具备一定温度(一般为1000~1050℃)的硬质合金刀片表面，即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它们的复合涂层。
直到现在，HTCVD仍是使用最多的工艺方法，除HTCVD外，还有等离子体化学气相沉积(PCVD)工艺，它是在硬质合金刀具(刀片)表面涂层的另一种方法，因这种涂层工艺温度较低(700~800℃)，故刀片的抗弯强度降低。
因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近，通常用TiC薄层先涂在基体表面上，外面再涂TiN、Al2O3，如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN 等。
刀具涂层技术的研究现状和发展趋势
刀具涂层技术的研究现状和发展趋势一、本文概述刀具涂层技术作为提升刀具性能、延长刀具使用寿命的重要手段，在现代制造业中发挥着至关重要的作用。
随着科学技术的不断进步，刀具涂层技术的研究和应用也在不断深化。
本文旨在全面概述刀具涂层技术的研究现状，分析其发展趋势，为相关领域的科研工作者和从业人员提供参考和借鉴。
本文将首先介绍刀具涂层技术的基本概念、分类及其应用领域，阐述涂层技术在提高刀具硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能方面的优势。
随后，本文将重点分析当前刀具涂层技术的研究现状，包括涂层材料的选择、制备工艺的优化、涂层与基材的结合机制等方面。
还将探讨涂层技术在不同制造领域中的应用案例，以及在实际应用中遇到的问题和挑战。
本文将展望刀具涂层技术的发展趋势，包括新型涂层材料的研发、涂层制备技术的创新、涂层性能的优化等方面。
通过对刀具涂层技术未来发展方向的探讨，旨在为相关领域的科研工作者和从业人员提供有益的启示和思考。
二、刀具涂层技术的基础知识刀具涂层技术是一种通过物理或化学方法在刀具表面形成一层或多层薄膜的技术，旨在提高刀具的性能和寿命。
这些涂层能够显著增强刀具的硬度、耐磨性、抗热性以及化学稳定性，从而提升刀具在切削过程中的切削效率、加工精度和使用寿命。
涂层材料的选择是刀具涂层技术的关键。
目前，常用的涂层材料主要包括金属氧化物（如氧化铝、氧化钛）、金属氮化物（如氮化钛、氮化铬）、金属碳化物（如碳化钛、碳化钨）以及金刚石和类金刚石等。
这些材料具有优异的物理和化学性能，能够在刀具表面形成坚固的保护层。
涂层技术主要分为物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两大类。
物理气相沉积技术通过物理过程将涂层材料蒸发并沉积在刀具表面，主要包括真空蒸发、溅射、离子镀等方法。
而化学气相沉积技术则通过化学反应在刀具表面生成涂层，包括热化学气相沉积和等离子化学气相沉积等。
涂层结构的设计也是刀具涂层技术中的重要环节。
涂层结构通常由底层、中间层和顶层组成，旨在实现涂层与基体之间的良好结合、提高涂层的耐磨性和抗热性，以及优化涂层表面的性能。
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进 给（mm/刃）
进 给（mm/刃）
特固克涂层
涂层与牌号
PVD---主要牌号 PV3010 ,TT5080,TT8020,TT9080 CVD---主要牌号 TT1300,TT7310,TT8115,TT8125,TT8135 ,TT5100,TT7100,TT9215,TT9225,TT9 235
PVD与CVD比较
涂层的选用
涂层刀具
涂层方法:用CVD法涂层时，切削刃需预先进行钝化处理(钝
圆半径一般为0.02~0.08mm，切削刃强度随钝圆半径增大而提 高)，故刃口没有未涂层刀片锋利。所以，对精加工产生薄切屑、 要求切削刃锋利的刀具应采用PVD法。涂层除可涂覆在普通切 削刀片上外，还可涂覆到整体刀具上，目前已发展到涂覆在焊 的硬质合金刀具上。据报道，国外某公司在焊接式的硬质合金 钻头上采用了PCVD法，结果使加工钢料时的钻头寿命比高速 钢钻头长10倍，效率提高5倍。
涂层刀具
涂层刀具有四种：涂层高速钢刀具，涂层硬质合金
刀具，以及在陶瓷和超硬材料(金刚石或立方氮化硼)刀 片上的涂层刀具。但以前两种涂层刀具使用最多。在 陶瓷和超硬材料刀片上的涂层是硬度较基体低的材料， 目的是为了提高刀片表面的断裂韧度(可提高10%以上)， 可减少刀片的崩刃及破损，扩大应用范围。
涂层刀具
涂层刀具
涂层
ZrCN复 合 TiN单层 TiAlN复 合 AlTiN复 合 TiAlCrN TiCN渐 层 CrN渐层
颜色
兰灰 金黄
硬度 HV
2500 2300
厚度μ 厚度μ
1~4 1~4
摩擦 系数
0.3 0.4
最高使用 温度℃ 温度℃
550 500
说 明
通用性强 应用最为普遍，具有高硬度高耐磨性 寄耐氧化性；适合大多数切削刀具，也适 合多数成形模具及抗磨损工件. 化学稳定性好，具有高热硬性，极好的 抗氧化和耐磨性，适合干切削场合。 高速、高硬度加工 特殊加工领域 具有较低的内应力，较高的韧性以及 良好的润滑性能；适合要求较低的摩擦系 数而高硬度的加工环境. 有着显著的强润滑性能和耐高温特性， 最适合铜类金属的切削刀具，以及耐磨耐 腐零件的涂层. 优良的耐磨、耐腐蚀性能，摩擦系数极 低，与基体结合力强。用于刀具时，通常 以TiAlN为基体配合使用，用以加工有色金 属、石墨等材料.涂层硬度公次于金刚石．
ห้องสมุดไป่ตู้
硬质涂层
TiAlN、CrN、TiAlCrN是近几 年来开发的硬质涂层新材料。 TiAlN涂层刀片已商品化。它的 化学稳定性和抗氧化磨损性能 好，用其加工高合金钢、不锈 钢、钛合金和镍合金时的刀具 寿命可比TiN涂层高3~4倍。此 外，TiAlN涂层中如果有合适的 铝浓度，切削时在刀具前刀面和切屑的界面上还会产生一层硬 质的惰性保护膜，该膜有较好的隔热性，可更有效地用于高速 切削。例如，美国Kennametal公司推出的H7刀片，系TiAlN涂 层，是专为高速铣削合金钢、高合金钢和不锈钢等高性能材料 而设计的。CrN是一种无钛涂层，适于切削钛和钛合金、铜、 铝以及其它软材料，化学稳定性好，不产生粘屑。TiAlCrN是 一种梯度结构涂层，不仅具有高的韧性和硬度，而且摩擦因数 也较小，适用于铣刀、滚刀、丝锥等多种刀具，切削性能明显 优于TiN。
涂层方法目前生产上常用的涂层方法有两种：物理气相沉积(PVD) 法和
化学气相沉积(CVD) 法。前者沉积温度为500℃，涂层厚度为2~5µm； 后者的沉积温度为900℃~1100℃，涂层厚度可达5~10µm，并且设备简 单，涂层均匀。因PVD法未超过高速钢本身的回火温度，故高速钢刀具一般采 用PVD法，硬质合金大多采用CVD法。硬质合金用CVD法涂层时，由于其沉积 温度高，故涂层与基体之间容易形成一层脆性的脱碳层(η相)，导致刀片脆性破 裂。近十几年来，随着涂覆技术的进步，硬质合金也可采用PVD法。国外还用 PVD/CVD相结合的技术，开发了复合的涂层工艺，称为PACVD法(等离子体 化学气相沉积法)。即利用等离子体来促进化学反应，可把涂覆温度降至400℃ 以下(目前涂覆温度已可降至180℃~200℃)，使硬质合金基体与涂层材料之间 不会产生扩散、相变或交换反应，可保持刀片原有的韧性。据报道，这种方法 对涂覆金刚石和立方氮化硼(CBN)超硬涂层特别有效。
PVD –断续，精加工
CVD—耐磨，高硬度
适用范围
车削加工钢材
金属陶瓷，金色涂层金属陶瓷
铣削加工钢材
400
切 削 速 度 /m
CVD涂层硬质合金 VD涂层硬质合金 削 速 硬质合金 度 切
400
金属陶瓷
300 200 100
300
CVD涂层硬质合金
200
VD涂层硬质合金 硬质合金
/m 100
0
0.2
T A E G U T E c
涂层刀具
涂层刀具
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(HSS)基体表面上，
利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物(也可 涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上)而获得的。涂层作 为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从 而减少了月牙槽磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能 稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层 刀具提高刀具寿命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度 0.5~1级，降低刀具消耗费用20%~50%。因此，涂层刀具已成为现代切 削刀具的标志，在刀具中的使用比例已超过50%。目前，切削加工中使 用的各种刀具，包括车刀、镗刀、钻头、铰刀、拉刀、丝锥、螺纹梳刀、 滚压头、铣刀、成形刀具、齿轮滚刀和插齿刀等都可采用涂层工艺来提 高它们的使用性能。
氮化钛涂层
德国某公司开发了Supernitride涂层系 列，其中超级氮化钛涂层有很高的含铝 量，可形成稳定的氧化层(氧化温度达 1000℃)，它比一般的TiAlN涂层更硬、 更致密、更耐高温，适用于高速切削、 干式切削和硬切削的刀具，可加工硬度 高达58HRC以上的淬火钢。
纳米超薄膜涂层
此外，纳米超薄膜涂层工艺已日趋成熟。据报道，日本某公司推出了 一种高速强力型钻头，它是在韧性好的K类(WC+Co)硬质合金基体上 交互涂覆了1,000层TiN和AlN超薄膜涂层，涂层厚度约2.5µm。 使用表明，该钻头的抗弯强度与断裂韧性可大幅度提高，其硬度则与 CBN相当，刀具寿命可提高2倍左右。该公司还开发出ZX涂层立铣刀， 超薄膜镀层数达2,000层，每层厚度约1nm，用该立铣刀加工60HRC的 高硬度材料，刀具寿命远高于TiCN和TiAlN涂层刀具。第八届中国国际 机床展览会(CIMT2003)上，瑞士某公司推出的纳米结构涂层 (AITiN/SiN) 立铣刀，其涂层硬度为45GPa，氧化温度1100℃，切削对 比试验表明，其寿命比TiN涂层立铣刀高3倍，比TiAlCN涂层立铣刀高 2倍。除上述AITiN/SiN、TiAlCN新涂层外，还有特定功能的涂层，如 MoS2、DLC润滑涂层，其摩擦因数小(0.05)，适于涂覆丝锥、钻头等 刀具，可改善排屑性能，或者作为复合涂层的表面涂层，减少切屑的 粘结。
工具例
紫蓝 黑 亚黑 灰黑
3200 3400 3500 3000
1~4 1~4 1~4 1~4
0.5 0.5 0.6 0.4
800 900 1000 500
银亮
2000
3~15
0.5
700
DLC
黑
1000~ 4000
0.5~2
0.05
400
涂层刀具 涂层材料须具有硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、不与工件