质量管理模块概述
质量管理的几大模块
质量管理的几大模块
质量管理包括许多不同的模块，这些模块通常可以分为以下几类：
1. 质量策划：这个模块主要关注如何制定和实施质量计划，包括识别质量目标和指标、确定质量标准和过程、确定质量保证和控制的方法、以及如何监控和报告质量问题。
2. 质量控制：这个模块主要关注如何检测和纠正质量问题，包括制定检验计划、执行检验、记录和分析检验结果、识别并纠正不合格品、以及持续改进质量过程。
3. 质量保证：这个模块主要关注如何确保产品或服务符合质量标准和客户要求，包括建立质量保证体系、开发和实施质量审核程序、识别和分析质量趋势、以及
制定并实施改进措施。
4. 供应链管理：这个模块主要关注如何管理供应商和供应链中的质量问题，包括评估和选择供应商、建立质量合作关系、监督和评估供应商绩效、以及管理和
控制供应链中的质量和风险。
SAPQM质量管理模块
SAPQM质量管理模块概述SAPQM质量管理模块是SAP ERP系统中的一个重要模块，用于实现企业的质量管理流程和标准化操作。
它提供了一套完整的功能和工具，帮助企业实现质量控制、品质改进和质量保证。
功能特点1.质检计划和检验特性管理SAPQM质量管理模块提供了质检计划和检验特性的管理功能。
用户可以使用该模块创建质检计划，并定义相关的检验特性。
质检计划可以包含多个检验特性，用于描述需要进行质检的物料的具体要求。
2.检验批管理该模块提供了检验批管理功能，包括创建、编辑和删除检验批。
用户可以使用该功能跟踪物料的质量检验过程，并记录检验结果。
检验批可以基于质检计划创建，并可以与采购订单、销售订单等业务文档关联。
3.质检结果记录和分析SAPQM质量管理模块提供了质检结果记录和分析的功能。
用户可以将实际检验结果输入系统，并进行结果的分析和比较。
系统还提供了丰富的报表和图表，用于帮助用户进行质量趋势分析和持续改进。
4.异常处理和缺陷管理如果在质检过程中发现异常或缺陷，用户可以使用该功能进行处理和管理。
用户可以创建异常或缺陷记录，记录相关信息、责任人和解决方案。
系统还提供了异常和缺陷的跟踪和统计功能，方便用户进行问题分析和改进措施的制定。
5.供应商质量管理该模块还提供了供应商质量管理的功能。
用户可以使用该功能跟踪和评估供应商的质量表现。
用户可以创建供应商评估指标，并对供应商的质量绩效进行评估和排名。
系统提供了供应商质量报告和监控功能，帮助用户实现供应链质量的可控和可靠。
使用场景SAPQM质量管理模块广泛应用于各种行业和领域的企业，特别适用于以下场景：1.制造业：能帮助企业实现生产过程的质量控制和质量改进，提高产品的一致性和可靠性。
2.医药领域：能帮助医药企业管理药品的质量和安全性，并满足相关法规要求。
3.食品和饮料行业：能帮助企业管理食品和饮料的质量，确保产品符合卫生和安全要求。
4.汽车行业：能帮助汽车制造商和供应商实现零部件和整车的质量管理，提高汽车的可靠性和安全性。
SAPQM质量管理模块
SAPQM质量管理模块是SAP系统中用于管理质量相关的模块之一。
该模块提供了多种功能，包括产生和控制质量计划、质量检验的执行和结果记录、以及缺陷管理和原因分析等。
下面将从这些方面分别介绍SAPQM 质量管理模块的相关内容。
质量计划是SAPQM质量管理模块的一个重要组成部分，它可以帮助用户制定有关质量管理的计划，以保证产品或服务的质量。
具体包括对关键特性进行定义、设置检验计划和工厂检验点等。
在制定质量计划时，还可以选择模板，以便快速建立符合标准的质量计划。
在质量检验方面，SAPQM质量管理模块提
供了检验的执行和结果记录功能。
用户可以
在执行检验时对不同的质量计划进行选择，
并且可以对不同的检验特性进行评估。
此外，它还支持样品管理，以确保检验过程的有效
性和可靠性。
在检验结果得出后，用户可以
方便地记录检验数据和具体的结果，从而帮
助企业不断优化管理质量。
缺陷管理是SAPQM质量管理模块的又一重要功能，它有助于企业更好地识别和解决质
量问题。
企业可以通过使用缺陷管理功能来
详细描述发现的缺陷、对其进行分类、分析
和评估，并制定相应的改进计划。
这些工作
有助于企业从根本上解决问题，实现质量的
长期稳定性和可持续性。
除此之外，SAPQM质量管理模块还提供了
原因分析功能，它帮助企业对问题进行深入
的分析和追溯，并找出在生产和管理过程中
存在的不合理和不合法因素。
通过这一过程，企业可以快速找到问题的根本原因，并加以
改进，以提高产品和服务的质量和水平。
SAP QM质量管理模块功能介绍
第13页
生产过程中的质量管理（物料计划）
Sales
生产
Materials management
Shipping
Service
Sales order
1
生产计划
物料计划
Procurement
6 Storage
Delivery
4
7
2
Production
货物接收3过程中产品检测的考虑因素
生产资源的释放
SD
FI
MM 销售分销
CO 财务会计
PP 物料管理
生产计划
R/3 客户/服务器
AM 成本控制
资产管理
QM
ABAP/4
PS
PM 质量管理
OC 项目系统
HR 工厂维护 人力资源
IS 办公室 和通信 工业方案
第3页
质量管理应用组件
存货管理 生产计划 流程行业生产计划 销售与分销 服务管理
管理会计 设备维护
SAP QM 模块功能介绍
(ERP 关键用户培训)
目录
1 SAP系统QM模块概述 2 质量管理主数据 3 质量检验的流程 4 各业务流程中的质量检验 5 检测设备管理
第2页
SAP系统的模块
➢SAP R/3是一个基于客户/服务器结构和开放系统的、集成的企业资源计划系 统；其功能覆盖企业的财会、后勤（销售分销、物料管理、生产计划、设备管 理、质量管理等）和人力资源管理等各个方面
灵活获得质量数据 – 通过利用优化的抽样调查记录、利用手持设备进行 移动抽样、利用互联网服务或基于XML的自动数据交换等方式。
统计过程控制 (SPC) -- 包括各类控制表、趋势线等 个性化 – 针对不同的工作角色（如计划员、调查员、质量经理等）进行个
iso标准定义的mes的8大模块
iso标准定义的mes的8大模块MES（Manufacturing Execution System）是制造业执行系统的缩写，是一种用于协调和管理制造过程的软件系统。
ISO（国际标准化组织）为MES制定了一些规范和标准，以确保MES系统的高效能和一致性。
ISO定义的MES的8大模块包括：生产调度、生产过程跟踪、生产过程控制、质量管理、设备管理、物料管理、资源管理和绩效指标。
下面将详细介绍每个模块的相关内容。
1. 生产调度：生产调度模块主要负责计划、安排和优化生产订单，并将其分配给具体的生产线或工作站。
该模块根据销售订单、库存状况、生产能力等信息，生成生产计划，并确保生产顺利进行。
生产调度模块还可以帮助企业合理安排时间、人员和设备资源，以提高生产效率和降低生产成本。
2. 生产过程跟踪：生产过程跟踪模块用于监控和追踪生产过程中的各个环节。
通过实时采集和记录生产数据，包括原材料消耗、工艺参数、生产时间、产量等，跟踪模块可以提供关于生产进度和质量的准确信息。
生产过程跟踪通过与其他模块集成，可以帮助企业实现全面的生产过程控制和优化。
3. 生产过程控制：生产过程控制模块通过对生产设备和工艺参数进行监控和调整，确保生产过程的稳定性和一致性。
该模块可以实时采集生产设备的运行状态和工艺参数，与标准值进行比较，并根据结果进行调整和控制。
生产过程控制模块可以帮助企业提高产品质量、减少生产差错和废品率。
4. 质量管理：质量管理模块用于监测和管理产品质量，并确保符合国家和行业的质量标准。
该模块可以对生产过程中的各个环节进行质量检测和控制，并生成相应的质量报告和记录。
质量管理模块还可以帮助企业实施质量改进措施，并进行不良品追溯和处理。
5. 设备管理：设备管理模块用于监控和管理生产设备的状态和维护。
该模块可以实时采集设备运行数据，包括故障信息、维护记录和运行时间等，以便进行设备维护和故障预测。
设备管理模块还可以帮助企业提高设备利用率、减少停机时间和维修成本。
质量管理模块简介
汇报人： 日期:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 目录
• 质量管理基本概念 • 质量管理模块的构成 • 质量管理工具与技术 • 质量管理实践案例 • 总结与展望
01
质量管理基本概念
质量的定义与重要性
质量的定义
质量是指产品或服务满足客户需求的程 度，包括性能、可靠性、安全性、耐用 性等。
VS
质量的重要性
高质量的产品或服务可以提高客户满意度 ，增强企业竞争力，降低售后风险，提高 企业声誉。
详细描述
检查表可以用于任何领域或行业，以帮助组织对关键点进行标准化和一致性的检查。它有助于确保工 作流程的准确性和一致性，以及在必要时采取纠正措施。
因果图
总结词
因果图是一种图形表示，用于显示因果关系 和潜在问题。
详细描述
因果图也称为鱼骨图或因果树，它帮助分析 问题和寻找根本原因。通过识别各种因素之 间的联系，因果图有助于确定问题的根本原 因并采取有效的解决方案。
质量计划
制定产品质量计划，明确各阶段的质量控制 重点和目标，确保产品质量符合要求。
设计评审
对产品设计进行评审，发现和纠正设计缺陷 ，提高产品设计质量。
质量控制与保证
进料检验
对原材料、零部件进行检验，确保其符合质量要求。
制程控制
通过控制生产过程、工艺参数和设备运行等，确保产品质量稳定。
成品检验
对产品进行全面检验，确保产品符合质量标准和客户要求。
总结词
该医疗器械企业通过质量风险控制，确保产品安全有 效。
详细描述
该企业对产品研发、生产、检验、销售及售后等各个环 节进行全面的质量风险评估和控制，明确关键环节和风 险点，采取相应的防范措施，确保产品安全有效。同时 建立完善的质量信息追溯系统，实现产品质量可追溯。
SAPQM模块快速学习教程
02
包括物料、供应商、客户等主数据的质量管理视图，以及检验
类型、样本方案、检验方法等基础数据的设置。
设定质量管理的系统参数
03
如质量管理模块的激活、质量检验的严格程度、质量记录的保
存方式等。
质量计划配置
定义质量计划
根据不同的物料、供应商、生产流程 等因素，定义相应的质量计划，包括 检验项目、检验方法、样本量、判定 标准等。
02
与SAP PP（生产计划） 模块集成，实现生产过 程中的质量控制和检验。
03
与SAP SD（销售与分销） 模块集成，确保销售产 品的质量和符合客户要 求。
04
与SAP BI（商务智能） 模块集成，提供质量分 析和报告功能。
学习目标与课程安排
学习目标
掌握SAPQM模块的基本功能、操作流程和配置方法，能够独立完成质量管理 和质量控制任务。
对改进措施的效果进行验证和评估，如果效 果显著，则将改进措施纳入标准作业流程中 进行巩固和推广。
04 质量通知与改进
质量通知单创建与审批
质量通知单创建
在SAPQM模块中，用户可以通 过事务代码创建质量通知单，记 录产品质量问题、客户投诉等相
关信息。
审批流程设置
根据企业实际需求，可以自定义 质量通知单的审批流程，包括审 批人员、审批步骤和审批条件等。
SAPQM模块快速学习教程
contents
目录
• SAPQM模块简介 • 基础设置与配置 • 质量检验与控制 • 质量通知与改进 • 质量成本管理与分析 • 报告与分析功能
01 SAPQM模块简 介
SAPQM模块定义与作用
SAPQM（SAP Quality Management）是SAP ERP系 统中的一个重要模块，用于质量
MES质量管理模块
MES的质量管理模块MES质量管理模块主要是解决车间层面生产过程中的质量活动及质量管理等工作，包括生产过程质量数据管理、半成品质量管理、质量跟踪与追溯、质量统计分析等。
图1-1质量管理统计MES将在质量管理方面构建智能管理，以提升质量管理的手段、监管力度、数据准确性和生产质量，主要体现在：提高运作绩效：提升对回修过程的监管，加强对成品质检过程的监控，结果的统计分析，降低无效的返修行为，优化生产执行；形成质量数据库，为质量分析、生产优化提供支撑；实现客户问题追踪，客户返修质量追踪，为改善产品质量提供支撑，配合可视化质量服务，形成质量管理体系。
优化运营资本：通过对质量的优化，降低能耗、物料消耗，节约成本。
质量管理包含来料检验和制程检验，来料检验：依据仓库扫描到货物料产生的检验任务、检验模型进行检验。
制程检验，包括定义部分重要岗位，具备成品性能检测、重要岗位检测数据的全检数据提取功能，如成品各项性能、动定子焊接后平面度、动定子焊接后同心度、定子同心度、动子同心度、定子线圈高度等6项；IPQC部分重点检测数据需能录入系统，可手动录入，异常报警，可监控处理进度。
各类数据能进行多维度的调用、汇总、分析等，如线别别、项目别、机种别、日期别，并具有一定的平直数据分析功能，如折线图等.下为质量分析折线图：图1-2质量管理报表可通过现场终端以及各类自动化检测设备，实现过程质量信息人工/自动采集。
比如，通过自动检测设备进行联网通信，实现对产品合格/不合格品数量统计以及每个产品生产过程数据的记录与管理。
主要功能包括：检验计划和车间作业计划全部绑定，在接收检验计划之后，检验人员可以快速地进行检验准备与及时检验；具有质量信息录入、处理、查询、跟踪、打印等功能，支持PDA和工位终端等输入方式；图1-3工位PAD检测实景图能够进行包括首检、自检、巡检、关键件及重要岗位检测在内生产加工过程全数检测记录，显现零件每道工序形成的质量特性；系统中可建立质检模型，帮助检验人员提供检验数据和检验依据，提高检验作业效率。
质量管理几大模块
掌握这几个质量管理模块，打造顶尖企业在现代企业中，质量管理是一个至关重要的组成部分。
一个好的质量管理系统将有助于提高生产效率、缩短交货时间、降低成本并提高产品和服务的质量。
以下是五个质量管理模块，您应该掌握，以便您的企业能够发挥最大限度的效益：
1. PDCA循环： PDCA循环是指Plan-Do-Check-Act循环。
这是一种基于信息和数据的质量管理方法，通过持续的监督和控制循环，以最小化质量管理中的失误和浪费。
2.六西格玛：六西格玛是一种用于降低缺陷率的质量管理工具。
它与PDCA循环息息相关，六西格玛通常建立在PDCA循环的基础上，使用数据分析和统计学技术识别并消除质量问题。
3. ISO 9001认证： ISO 9001是一种质量管理标准，通常被认为是质量管理的基本要求。
它是一种全球公认的标准，它规定了组织应该满足的质量管理要求，并为组织提供了持续改进的框架。
4.过程流程管理：过程流程管理是一种系统化方法，用于管理组织的流程。
它将组织的工作流程分解为简单的、可量化的步骤，并为每个步骤制定责任和要求。
5.质量成本管理：质量成本管理是一种系统化方法，用于确定并控制生产过程、产品和服务的质量成本。
它可帮助企业识别造成质量问题的成本，并通过实施改进和控制措施降低成本。
以上这些模块将可以帮助您打造一家顶尖的企业。
无论企业大小和行业，总可以从中得到诸多可操作的质量管理方法和指南，使质量管理得到长远发展，成为企业可持续发展的保障。
质量管理的几大模块
质量管理的几大模块
质量管理是现代企业管理的重要组成部分，它的目标是通过持续改进和优化过程，提高产品和服务的质量，满足客户和市场的需求和期望。
质量管理包括多个模块，以下是其中的几个重要模块：
1. 质量策划：质量策划是制定和实施企业质量方针和目标的过程。
它涉及确定产品和服务的质量目标、制定实现这些目标的计划以及确定资源和时间表。
2. 质量控制：质量控制是在生产过程中对产品和服务进行测量
和测试，以确保它们符合质量标准和客户要求的过程。
它涉及对过程进行监控和纠正，以防止不合格产品流入市场。
3. 质量改进：质量改进是持续改进产品和服务质量的过程，它
涉及收集和分析数据，识别和消除质量问题，以及实现和维护持续改进文化。
4. 质量保证：质量保证是在产品和服务提供前，通过制定标准
和程序，确保产品和服务符合质量要求的过程。
它涉及对质量管理系统进行评估和审核，以确保其能够有效地实现产品和服务质量的管理。
以上是质量管理的几个重要的模块，企业可以根据自身的需要和实际情况，选择并实施其中的模块，以提高产品和服务的质量，满足客户和市场的需求和期望。
- 1 -。
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分析质量信息 柏雷特图
引入
事件驱动或预警 E-mail
UNIT 1 定义质量收集要素
目标
课程目标: • 定义质量收集要素 • 给质量要素分配值 • 定义规格说明 • 定义行动规则
客户 供应商
部门 序列号
质量收集要素
车间任务 物料 缺陷代码 温度
炉箱温度 = 350 表面光滑 = 接收
Item = XYZ
单元目标
完成此课程后，您可以掌握以下内容: • 在事务处理中人工输入质量结果 • 利用图表、描述统计表、自定义报表分析收集的数据
定义收集元素 Defect code
定义收集计划 检查
定义规格 Upper limit < 1
Overview
WIP
PO
自动
收集结果
直接
分析质量信息 Pareto chart
如果温度超过最大最小值，
10
则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
20
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者.
总结
定义收集要素类型
定义收集要素
定义规格说明极限 定义值
定义行动规则
输入行动详细情况
收集计划
For item XYZ 在30 工序, 输入如下信息: 炉箱温度
如果超过360度，把任务挂起.
失效日期 12/2/01
处理过程:齿轮切割齿条，齿轴按规格说明 车削以匹配轴套。
特性
计量单位 目标值 下限格极限上 限 规 格 极 限
轴直径
英 寸 3.14 3.135
3.145
齿条切割深 英 寸
0.6
0.595
0.605
轴切割长度 英 寸 22.5 22.495
22.505
规格说明的用途
•禁止位于规格说明素合理范围外的数据收集。拒绝合理极 限范围外的输入。
•输入数据时帮助运算器。直接输入质量结果时，可以根据 需要显示规格说明要素规格说明极限。
使用规格说明极限值定义活动规则及其引用的活动。活动 规则控制对不符合规格说明质量结果的分录如何反应及反 应的时间。例如，质量结果值在规格说明要素范围极限的 上下限外时，可定义引用活动的活动规则，如等待电子邮 件消息。
互拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
如果温度超过最大最小值，
10
则 挂起任务
20
如果温度超过了用户定义的值， 则通知操作者
30
如果温度低于193， 发一个电子邮件给维护者
不排拆的行动规则
炉箱温度 = 191 自定义的规格说明极限 = 195- 205 规格说明的最大最小值 = 190- 210
收集计划
用户可以创建任何数目的收集计划以支持企业级 质量数据收集和分析需要。例如，可以创建收集 下列信息的收集计划：
接收和检查时的供应人缺陷 车间缺陷 设备故障 质量特性，如生产批量的酸性和粘度等 记录系列编号测试历史 不符物料根本原因及解决方案 修理代码和返工数量
Unit 4 收集和分析质量数据
表面光滑
如果不能接收，通知工程师.
UNIT 2 定义规格说明
目标
课程目标 • 为物料、供应商或客户定义质量规格说明 • 通过拷贝定义规格说明 • 给规格说明附加电子文档、图象、多媒体文件、文本文
件或网页
规格说明
电脑
产品规格说明
规格说明 506
Байду номын сангаас
有效日期 5/5/00
项目名称：汽车齿轮
修订版 5/12/00
收集导入
驱动事件活动和 报警 E-mail
收集质量数据
直接引入
采购
生产
收集导入
质量收集计划
电子文档 多媒体说明
企业质量数据库
活动和通知
收集质量数据
人工 事务处理 收集引入
质量管理Quality
课程目标
• 设置和使用质量模块 • 定义质量收集要素 • 定义规格说明 • 定义质量收集计划 • 收集质量数据 • 分析和报告质量结果
模块概述
质量模块是: • 集成的质量管理应用程序 • 用来管理制造和分销环节中的质量信息，并加强质量过
程的控制，以提高产品质量
企业的质量问题
Unit 3 定义收集计划
收集计划定义
收 集 计 划 决 定 收 集 何 种 数 据、 何 处 收 集、 何 时 收 集 以 及 根 据 该 数 据 进 行 何 种 活 动。 收 集 计
划类似于测试或检查计划
收集计划类型
收集计划可按类型排序和分组。 有四种预定义收集计划类型。 在制品检测 接收检查 FGI检查 现场返回
定义质量收集要素流程
定义收集要素 定义收集要素值 定义规格说明极限
定义行动规则 输入行动详细情况.
规格说明极限
目标值 用户定义 规格说明 合理值
行动规则
如果 测试结果 = 失败, 那么 发一个电子通知.
如果 酸性 超过了规格说明中的最大最小值, 那么 挂起任务
行动类型
通知 预警 基于系统的特殊行动
收集要素类型
属性 颜色
处置
蓝 黄 红 返工 报废 降级
变量 直径 温度
参考
任务 操作工序 批次
采购订单号 供应商
车间模块 采购模块
2.75 cm + .05 cm 98+ 2
预定义的部分收集要素
• 缺陷代码 • 处置代码 • 原因代码 • 严重性 • 征兆代码 • 参考信息
– 物料 – 工作任务 – 采购订单
规格说明类型
项目规格说明 供应商规格说明 客户规格说明
规格说明子类型
供应商地点: 上海
供应商规格说明 供应商地点: =上海
规格说明定义流程
指定规格说明类型. 指定项目或分类. 定义规格要素. 附加文档或图象.
规格说明附件
Word 文档
工程图纸
Web 网页
多媒体
总结
• 对一个物料定义关键的特征 • 对项目、供应商客户定义规格说明或. • 附加一个电子图象或文档给一个规格说明.
Customers
Quality
质量业务流程
从供应商接收
产品生产
其它
电子文档
质量收集计划
企业质量数据库
行动和通知
质量分析工具
报表
在线查询
图表
定义收集要素 缺陷代码
定义收集计划 检验
定义规格说明 最大尺寸 < 1
总览
WIP PO
Automatically
Collect results
Directly
Suppliers
Manufacturing Distribution
Customers
Quality System 1
Quality System 2
Quality System 3
Quality System 4
质量解决方案
Suppliers
Manufacturing Distribution