塔类设备分段组对施工方案
组塔施工方案
组塔施工方案一、前言组塔作为一项难度较大的工程，需要精心策划，在合理规划的基础上进行严谨的实施。
本文将从组塔施工方案的制定、设备运输和搭设等方面进行详细探讨，力求为大家提供一份完备的施工方案。
二、组塔施工方案制定在组塔施工之前，我们需要制定一个详细的施工方案，针对性强，确保成功完成施工任务。
下面是具体的制定程序：1、组织施工前的会议在施工前，应组织一次会议，明确各项任务和责任，使各方能够充分了解任务要求，从而为后续的施工提供有力保障。
2、评估项目安全在进行组塔施工之前，必须对施工现场进行评估，确定操作过程中可能存在的危险因素，并采取相应的措施，确保施工安全。
3、确定施工流程根据评估的结果和工程图纸，制定详细的施工流程，包括设备搭设、螺栓紧固、塔体主蒙皮的安装等具体步骤。
4、编写施工方案书根据上述几个步骤制定一个标准的施工方案书，确保施工过程中能够有序进行，不会出现混乱状况。
三、设备运输设备运输环节同样具有重要性，需要在运输前做好充分的准备，避免设备损坏和延误工期。
1、设备包装在进行运输前，需要对设备进行充分包装，保证运输期间设备的完好性和安全性，同时还需设定相应运输标准。
2、运输工具选择根据设备的大小、重量、数量以及路况等实际情况，选择合适的运输工具，确保安全、快速、高效。
3、人员配备运输设备不是单凭一两名工作人员就能完成，而需要一支配备规范，专业技术过硬的运输团队，以便及时检测和修复设备损坏。
四、搭设过程在设备到位后，便可以正式进行组塔作业了。
搭设过程需要分解步骤逐个进行，确保每个步骤的顺利完成。
1、设备调试在设备搭设前，需要对设备进行彻底的检验和调试，确保设备性能安全稳定，并进行质量记录。
2、支架安装对于组塔的支架装置需要在调试过程后按照设计图进行安装，以符合工程要求并确保安全。
3、螺栓紧固组塔螺栓安装应按照设计图纸进行，以确保塔体结构正确无误。
另外，还应确保螺栓的张力和紧固力的准确度。
4、主蒙皮安装主蒙皮安装是组塔过程中十分关键的一步，需要注意安装方式与精度问题，以保证塔体外观美观，质量过硬。
组塔施工方案
组塔施工方案一、项目背景组塔是指将多个独立的构件或模块按照预定的排列顺序和方法，通过一系列的工艺和步骤组装在一起，形成一个完整的塔结构。
在建筑、桥梁、电力传输线路等领域中，组塔是一项非常重要的施工工艺。
本方案旨在详细介绍组塔的工艺、方法和注意事项，确保施工顺利进行。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括对塔基进行检查，确定其质量和稳定性；对组塔所需的工具、设备和材料进行清点和准备。
2. 拟定施工计划，包括组塔的顺序、时间进度、工作量分配以及安全预防措施等内容。
3. 组织人员进行专业培训，确保他们熟悉组塔的流程、操作规范和安全标准。
三、组塔工艺1. 运输升降：将组塔所需的构件或模块通过合适的运输工具（如吊车、起重机等）运输到指定地点。
2. 基础固定：在塔基上进行基础固定，包括使用特定的方法和工具将塔基和地基牢固地连接在一起，确保塔身的稳定性。
3. 构件组装：按照预定的排列顺序，将构件或模块逐一进行组装，在组装过程中严格按照设计图纸和相关规范进行操作。
4. 引导安装：在组装过程中，根据需要设置引导装置，引导和支撑构件的位置和角度，确保其正确安装。
5. 运输装置拆除：在组装完成后，及时拆除运输装置，确保塔身的整体外观和结构完好。
四、安全注意事项1. 预先评估施工区域的环境和工程条件，确保施工安全并采取相应的安全防护措施。
2. 严格遵守施工规范和操作规程，保持施工现场的整洁和有序。
3. 确保使用的工具、设备和材料具有合法合规的标志和质量保证。
4. 操控机械设备时，必须经过专业培训和合格认证，并遵循相关的操作规范及安全标准。
5. 临时固定结构、安全网等安全设施的设置和拆除应符合相应的标准和操作规范。
六、施工管理1. 在施工过程中，要进行严格的监督和管理，确保组塔工艺和安全措施的执行。
2. 建立健全的沟通机制，及时解决施工中遇到的问题和困难。
3. 组织施工人员定期汇报工作进展和安全情况，确保施工计划的顺利进行。
塔式起重机械安装工程施工方案
1. 工程名称：XX建筑工程2. 工程地点：XX市XX区3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑集团有限公司5. 监理单位：XX工程监理咨询有限公司二、塔式起重机安装施工方案1. 安装目的为确保施工现场的物资运输和安全，提高施工效率，根据工程需求，本工程需安装一台塔式起重机。
2. 安装程序（1）施工准备1）成立塔式起重机安装领导小组，负责安装工作的组织、协调和监督。
2）编制塔式起重机安装施工方案，明确安装程序、技术要求和安全管理措施。
3）对安装人员进行技术培训和安全教育，确保其具备相应的操作技能和安全意识。
4）准备好安装所需的设备、工具和材料。
（2）安装步骤1）地基基础处理：根据塔式起重机的性能参数，对地基进行夯实，确保地基承载力满足要求。
2）基础施工：按照设计图纸和施工规范，施工塔式起重机基础，确保基础尺寸和标高符合要求。
3）塔身组装：将塔身分段运输到施工现场，按照顺序组装，确保各段塔身连接牢固。
4）塔顶安装：将塔顶吊装到塔身顶部，并进行固定。
5）塔吊行走机构安装：将行走机构吊装到塔身底部，并进行安装和调试。
6）塔吊吊钩、钢丝绳、滑轮组等部件安装：按照设计要求，将相关部件安装到塔吊上。
7）电气系统安装：按照设计图纸和施工规范，安装塔吊电气系统，确保电气线路连接正确、安全可靠。
8）调试与试运行：对塔式起重机进行调试和试运行，确保其性能满足要求。
9）验收与交付：完成安装工作后，进行验收，合格后交付使用。
3. 技术要求（1）安装过程中，严格按照设计图纸和施工规范进行操作。
（2）确保塔式起重机安装牢固，各部件连接紧密。
（3）电气系统安装应符合国家相关标准和规范。
（4）塔式起重机性能应符合设计要求，确保施工安全。
4. 安全管理措施（1）安装前，对施工现场进行安全检查，确保安全施工。
（2）安装过程中，严格执行安全技术操作规程，确保操作人员安全。
（3）安装现场设置安全警示标志，防止无关人员进入。
钢管塔吊装组立施工方案及措施
高阳变至红光变110千伏线路单改双工程钢管塔吊装组立施工方案及措施批准:审核:编写：高阳变至红光变110千伏线路单改双工程项目部2014年10月15日本工程为高阳变—红光变110kV线路单改双工程，新建杆塔21基，其中钢管塔11基,考虑到钢管塔高度计重量，决定采用分段起吊组装和整体吊装的方案。
为保证施工安全迅速地组立钢管塔，特制定以下措施。
一、工程概况：1、本工程为高阳变-红光变110kV线路单改双工程，新建杆塔21基,其中直线塔13基，转角塔8基，新建双回架空线路2×4.871公里。
其中：钢管杆线路2×2.112公里；钢管塔11基，角钢塔线路2×2.759公里，角钢塔10基,导线型号:2×JL3/G1A-300/25钢芯高导电率铝绞线;地线型号：2根24芯OPGW光缆。
2、钢管塔交通运输情况：本线路杆塔分布于马路边及田中，全线地形平坦，交通便利.3、危险点情况及对应措施：1)、由于钢管塔施工现场过往行人车辆，因此需在交叉路口上设置专人监护并设立安全警示牌如：前方施工车辆绕行等.2）、在起吊钢管塔前应进行试吊作业，在每一段钢管塔起吊约10cm时应暂停，检查制动装置，确认完好后方可继续起吊。
4、施工时间及要求：施工队定于2014年10月26日至12月3日进行钢管塔组立工作，进行组立钢管塔前，施工项目经理部应组织施工员及聘用的专业起吊人员一同进行安全技术交底，明确任务、职责。
二、施工组织机构：（见下页）各级人员现职:项目经理：具体负责工程的组织领导工作，全面负责工程安全、质量、财务费用工作.施工队长：负责施工现场的组织管理安全生产、施工进度安排、文明施工、协调以及在起吊过程中配合起吊指挥员的工作等。
技术负责人：全面负责钢管塔组立过程中的工程技术管理和施工质量管理及具体负责施工技术管理、钢管塔专项组立措施及现场技术指导和督查等工作。
专职安监员：具体负责工程的安全监督管理、组织安全学习、督查和指导规程、措施的落实,参加事故的调查、处理以及消防、保卫和环境保护管理工作，对安全文明施工进行考核与奖惩.整理并保管好安全资料。
塔类设备安装施工方案
塔类设备安装施工方案一、概述二、施工准备工作1.现场勘测：对塔类设备安装现场进行仔细勘测，确定安装位置和设备布局，并编制详细的设计方案。
2.人力资源：组织项目经理、施工人员和各个相关专业的技术人员，确保施工人员熟悉设备安装方案和工作流程，并具备相关的技能和证书。
3.物料准备：根据设计方案和施工要求准备好所需的塔类设备、施工材料及工具，确保施工过程中能够及时使用。
4.安全措施：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
三、施工流程1.土建准备：根据设备安装位置和布局进行土建准备工作，包括地基开挖、混凝土浇筑等。
2.设备安装：按照设计方案和施工图纸进行设备安装，包括塔身和各个附件的安装。
3.连接调试：完成设备安装后进行连接调试，包括电气连接、信号连接和传输连接等。
4.功能测试：按照设备规格和使用要求进行功能测试，确保设备安装正确并且功能正常。
5.验收交付：完成功能测试后，邀请相关专业人员进行验收，确保设备安装符合规范和要求，最终交付。
四、安全防范1.高空安全：施工人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳、安全带等，确保高空作业安全。
2.防火防爆：在施工现场布置灭火器材和防爆设备，禁止烟火等引发火灾事故的行为。
3.交通安全：施工现场应设置明显的警示标志和交通指示牌，确保施工区域的交通安全。
4.设备安全：在进行设备安装和使用过程中，要严格遵守相关操作规程，确保设备运行的安全。
5.应急预案：制定详细的应急预案，包括疏散逃生、设备事故处理等，确保在突发情况下能够及时有效地处理。
五、质量控制1.施工人员素质：严格把关施工人员的素质，确保他们具备相关的技能和证书，并且具备丰富的施工经验。
2.施工流程控制：按照施工方案和设计要求进行施工，严格控制施工流程，确保每个环节的质量和进度。
3.安全检测：在安装过程中进行安全检测，包括设备连接、接地等，确保设备安全可靠。
4.质量验收：在设备安装完成后进行质量验收，包括外观检查、功能测试和性能测试等，确保设备符合规范和要求。
塔式起重机专项施工方案
塔式起重机专项施工方案塔式起重机是一种常用的大型起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、钢铁厂等场所。
在进行塔式起重机施工时，需要制定专项施工方案，以确保安全、高效地完成工程。
下面是一个1200字以上的塔式起重机专项施工方案：一、项目概述本项目是城市的一座高层建筑施工工程，总高度约为100米。
为了提高施工效率，使用塔式起重机进行物料的吊装和运输。
二、施工准备工作1.塔式起重机的选型和布局：根据工程的需求和现场条件，选择适合的塔式起重机，并进行合理的布局，确保塔式起重机安全稳定地工作。
2.设备安装和调试：指定专业的施工队伍对塔式起重机进行安装和调试工作，确保设备能够正常工作。
3.施工材料采购：提前采购好所需的起重工具、安全设备、维修材料等。
4.施工区域布置：将施工区域划分为起重区、运输区、停放区和人员活动区，确保施工现场的安全和顺畅。
5.施工人员培训：对参与施工的人员进行塔式起重机操作和安全知识的培训，确保施工人员具备相应的技能和意识。
三、施工方案1.起重工序的安排根据不同的工序和物料，合理安排起重机的使用时间和顺序，确保物料的准时准确地到达施工现场。
2.起重工艺的制定根据实际情况，制定起重工艺流程，包括吊装点的确定、吊装方式的选择、起重机参数的调整等。
同时，要根据吊装工艺流程，编制周密的安全措施和预防措施，确保施工安全。
3.运输组织合理组织起重机的运输路径和模式，避免与其他施工车辆和行人交叉，确保运输路径畅通。
4.施工现场的管理严格按照现场管理的要求，配备足够的安全警示标志，设置起重机周围的隔离带，避免无关人员进入施工现场。
同时，在设备运行过程中，要定期对设备进行巡检和维护，及时发现和解决问题。
5.人员安全培训每名参与塔式起重机施工的人员都应经过专门的培训，熟悉起重机的操作规程和安全注意事项。
同时，要对进行上岗前的思想动员教育，提高其安全意识。
四、施工风险及应对措施1.天气因素：塔式起重机的使用受到天气条件的限制，特别是高风险施工，需要根据天气条件做出合理的调整和安排。
分段塔器卧式整体组对工法
基础座标位置（纵横轴线） 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 基础上平面的不水平度 预埋地脚螺栓标高（顶 部）、中心距 封头主要尺寸 筒体不圆度 分段处的外圆周长及端面不 平度 筒体的高度 筒体的不直度及四心线 内件 错边量 筒体不圆度
对接焊缝处的棱角 筒体不直度
20 0，-20 ±20 每米 5，全长 10 (0，+10)，±2
5.施工工艺
5.1 工艺程序如图 5.1。
55
编
基
焊
制 塔 组 对 方 案
础 检 查 与 验收
塔 摆 放 划 线
塔 组 对 焊 接
接 质 量 检 验
分段塔体检验
图 5.1 塔体组装主要施工程序 5.2 施工工艺 5.2.1 施工准备 1.审图及施工方案的编制 根据塔器的类别，按相关要求和文件进行图纸审核，并编制塔的组对焊接安 装方案。 2.塔器的验收 塔的材料及零部件必须附有项目齐全的材料质量证明书和产品合格证书，对 其结构尺寸及制造质量进行复验，复验主要内容如下： （1）封头主要尺寸。 （2）不圆度。 （3）分段处的外圆周长及端面不平度。 （4）筒体的高度。 （5）坡口。 （6）四心线及不垂直度。 （7）内件。 （8）开孔接管的方位与标高。 3.焊工资格认定及确定焊接工艺评定。 4.基础验收。 5.2.2 塔的组对、焊接 1.组装场地，塔器运至安装现场应按吊装平面布置图位置摆放，放置方位要 满足吊装的要求。 2.塔的组对 （1）利用设备运输支座，在其下垫道木，使整个塔垫至能安装梯子平台为 止。 （2）塔组对前，按图纸方位在筒体内，外壁分别找出 0°、90°、180°、 270°方位线及准圆（若设备带有标记，应进行核对）。
数量 4～6 台
4台 100m
备注 长度按塔长而定
35杆塔组立施工方案
35杆塔组立施工方案塔组立施工方案是指在施工过程中对塔进行组装和安装的具体步骤和措施。
下面是一份35杆塔组立施工方案的简要描述，供参考：一、施工前的准备工作：1.对施工现场进行勘测和测量，确定杆塔的位置和方位。
2.确定所需材料和机械设备，并进行采购和租赁。
3.制定施工计划和时间表，确保施工进度。
4.检查施工现场的安全措施和周边环境，确保施工安全。
二、塔组装的步骤：1.搭设起重设备，将所需材料运送至施工现场。
2.进行地基的施工，包括挖掘、回填和压实等工作，确保地基的稳固。
3.安装塔基和基础，采用混凝土浇注的方式进行固定。
4.组装地面段，即将地面段的各个模块进行连接，同时进行调整和校准。
5.吊装塔段，将塔段通过起重设备进行吊装，并进行调整和校准。
6.组装塔体，将吊装好的塔段和地面段进行连接，同时进行调整和校准。
7.安装横担和绝缘子串，将横担和绝缘子串固定在塔体上，确保安全和稳固。
8.进行验收和测试，对塔进行检查和测试，确保其质量和功能符合要求。
三、施工过程中的安全措施：1.施工现场要设立警示标志，并确保施工区域的人员和设备的安全。
2.施工人员要佩戴好防护装备，如安全帽、安全绳和防滑鞋等。
3.在塔组装和吊装过程中要严格遵守操作规程，确保安全并防止意外事故的发生。
4.对塔的组装和安装过程进行定期检查和测试，确保其质量和稳定性。
四、施工后的工作：1.进行塔的维护和保养工作，确保其正常运行和使用。
2.清理施工现场，将施工过程中产生的垃圾和废料进行清理和处理，确保环境的整洁和安全。
3.编写施工总结和验收报告，对施工过程进行评估和总结，为以后的施工提供参考。
以上是一份35杆塔组立施工方案的简要描述，具体的施工步骤和细节可以针对具体情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中要严格遵守相关的安全和技术规范，确保施工质量和安全。
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中海石油天野化工股份有限公司聚甲醛主装置土建安装工程塔类设备分段组对施工方案编制：苏爱玲审核：审定：中化二建集团有限公司2008年5月5日目录1．工程概况 (2)2．编制依据 (2)3.施工准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2基础验收及处理 (3)3.3现场准备 (4)3.4塔设备检查验收 (4)4.分段组对 (5)4.4焊接操作及质量保证措施 (8)4.5二次灌浆 (10)5.塔体的检验 (11)5.1焊接检验 (11)5.2垂直度检验 (12)5.3酸洗、钝化 (12)5.4压力试验 (12)6．质量保证措施 (13)7.安全技术措施 (14)8.环境保护措施 (15)9．产品防护技术措施和技术要求 (15)10. 劳动力组织 (17)11. 主要施工机具 (17)1．工程概况中海石油天野化工年产6万吨聚甲醛工艺设备约1000多台以上，大型塔器设备主要包括甲醛吸收塔、加压蒸馏塔、甲醇回收塔、尾气吸收塔、三聚合成塔、合成废液蒸发洗涤塔、轻组份分离塔、三聚放空吸收塔、三氧五环合成蒸馏塔、丁缩醛蒸馏塔、干燥吸收塔、聚合三聚回收塔等。
根据资料提供情况和我公司以往类似工程的施工经验，所有塔器均采用空中组对方法，减少地面组对的难度，同时有利于保证施工进度的顺利实现。
2．编制依据2.1《钢制压力容器》GB150-982.2《钢制塔式容器》JB4710-922.3《压力容器无损检测》JB4730-20052.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-852.5《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-983.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前设备图纸、设备平面布置图、管口方位图等技术文件已齐全，并经图纸会审。
3.1.2施工方案已批准，对作业组已进行技术交底和必要的技术培训。
3.2基础验收及处理3.2.1设备基础已经施工完毕，具备安装条件，并办理了中间交接证书。
3.2.2基础验收的基本要求如下：（1）基础施工单位应提交质量证明书、测量记录及设备基础有关施工技术文件，基础应明显地画出标高基准线、纵横轴线，相应的建构筑物上还应表有坐标轴线。
设计要求做沉降观测的设备基础，应做出沉降观测水准点。
（2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。
（3）基础砼强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平。
（4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净，预埋螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的基础表面应凿平，且面积应大于垫铁。
（5）基础各部尺寸及位置的偏差不得超过下表的规定：3.2.3放置垫铁的基础表面应铲平，水平度应不大于2/1000（mm）。
3.3现场准备3.3.1施工现场具备四通一平（路通、水通、电通、通讯通、场地平整）条件。
3.3.2安装过程中使用的材料、起重设备和作业机具齐全，劳动力充足，能够保证连续施工。
3.3.3现场用电符合安全使用要求。
3.3.4塔类设备按照要求的到货顺序及到货时间陆续进厂，具备安装条件。
3.4塔设备检查验收3.4.1塔设备的外形尺寸、分段尺寸符合设计文件及双方核定的分段尺寸和相关标准要求，塔体上应无超过设计文件或规范要求的局部损伤和局部变形。
3.4.2塔筒体不圆度均为e≤25mm，不圆度的测量应在筒体外表面，且距离接管和人孔补强圈100mm以上，测点不得选择在焊缝、附件或其它隆起部位；筒体的凹陷处要求过渡圆滑，其凹入深度以母线为基准测量，不得超过该处长度或宽度的1%；筒体表面应无机械损伤，对严重的尖锐伤痕应进行修磨，并使修磨范围内斜度至少为3：1。
3.4.3塔筒体分段处的外圆周长允许偏差±15mm，且应以保证环缝对口错边量不超标，端面不平度应≤2mm。
3.4.4在设备0°、90°、180°、270°纵向组装线部位拉φ0.5mm细钢丝测量分段筒体的不直度，ΔL应≤20mm。
3.4.5塔设备管口方位和标高接管长度、法兰面倾斜度应符合设计文件和相关标准要求。
3.4.6根据设备管口方位图和塔体上0°、90°、180°、270°四条纵向安装线逐一核查设备的各主要管口方位与设计文件是否一致。
3.4.7底节以设备基础环地面为基准线，顶节以顶部主管口法兰面为基准线逐一核查各主要管口标高。
3.4.8坡口加工应与图纸相符；坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷；现场如需要对坡口进行加工时，应避免用火焰切割，如用火焰切割对坡口进行加工时，应对坡口表面磁粉或渗透探伤。
3.4.9内件及附件的验收（1）内件及附件的交附应有明确的装箱清单，装箱清单应写内件、附件的型号、规格、材质、数量。
（2）内件及附件的外形尺寸，加工精度应符合设计文件及标准要求，无运输变形及局部损坏。
（3）在底节和顶节筒体内壁各划一条基准圆周线，以次为准，逐一核查设备出厂前已安装内件的安装标高位置与设计文件是否一致。
（4）检查过程中如发现设备内件、附件有与设计文件不符合或超规范，现场无法校正的地方应作出记录，同时提交建设单位作出处理意见。
（5）清点、验收后的塔内件、附件应按材质型式分类堆放，并用铭牌作标志；堆放场地应平整、清洁，无泥砂、油污、腐蚀性气体等；设备内件、附件严禁露天堆放，以防腐蚀。
（6）除以上规定外，设备交货还应执行《分段交货塔器技术要求》相关条款。
4.分段组对4.1塔类设备组对、焊接工作，应严格按照设计图样及排版图确定的组装及焊接工艺进行，工序间应有交接手续。
4.2塔类设备现场组对前，应对其结构尺寸及制造质量进行复验，对复验不合格项目应提交相关单位，做出处理意见。
4.3对分段到货的塔的筒体，同一断面处的不圆度应符合下表规定：4.4筒体分段处的外圆周长允许偏差应符合下表规定：4.5筒体分段处端面不平度偏差应不大于1/1000Dg,且不大于2mm。
4.6筒体高度允许偏差应符合下表规定：4.7筒体不直度偏差见下表：4.8塔组装前，坡口尺寸和质量应符合下列要求：（1）坡口尺寸应符合图样要求，坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
（2）用火焰切割的坡口，应将熔渣等清除干净，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
4.9设备现场组对时,其环焊缝错边量应符合下表要求,当环焊缝两节筒体厚度不等时，错边量以较薄板厚度为基准。
4.10筒体对接环缝处形成的棱角E应小于或等于壁厚S的10%加2mm，且不大于5mm；检查时用长度不小于300mm的直尺进行。
4.11组装对接环焊缝时，不应采用十字焊缝,相邻筒节的纵焊缝距离或封头拼接焊缝与相邻筒节纵焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。
4.12筒体分段组装后,应在内外壁上划出相隔90°的四条纵向组装线和基准圆周线，作为整体组装及安装内件的依据。
4.13裙座中心应与塔体中心线相重合，其允许偏差为±5mm。
4.14筒体等部件组装后，施焊前应将坡口表面及其内外侧边缘不小于12mm范围内的油、污垢、锈、毛刺等清除于净，对不预热的焊接接头区域内的湿气，焊前应清除。
不锈钢设备应在焊缝两侧采取防止飞溅的措施。
4.15塔体组装时的点固焊，应符合下列规定：（1）筒体等部件组装的点固焊焊接工艺，应与正式焊接的要求相同。
（2）筒体组装时焊缝接点固的焊道长度在30～50mm，焊道应有足够的强度，点固焊焊接宜采用回焊法，使引弧焊和熄弧焊点均在焊道内，对不清根的焊缝，由点固焊引起的缺陷，应及时处理。
（3）焊接要求预热的场合，点固焊焊接亦必须按相同要求进行预热，其预热温度应取要求预热温度的上限，预热范围在焊缝两侧各不得小于150mm.4.16塔体及吊耳点焊或断焊，应与正式焊接工艺相同。
4.17焊接吊耳及卡具等应采用与设备相同或焊接性能相似的材料及相应的焊条，焊接工艺与正式焊接的要求相同。
4.18吊耳及卡具等拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整，并认真检查，修整后的厚度不得小于设计要求的厚度。
4.19塔组装完毕经检查合格后，应立即填写“组装记录”。
4.4焊接操作及质量保证措施4.4.1焊接之前，焊逢表面必须清理到有金属光泽，表面不得含有油污、黄砂、铁锈等杂质。
4.4.2每个焊工必须经过现场考试，并经焊接专家和业主的审核并通过后方可从事焊接。
4.4.3焊接材料采用厂家提供的专用焊接材料。
焊接之前进行抽样分析，以确保焊丝的正确性。
另外应进行专门的保管。
4.4.4焊接要选择一个好的天气进行。
焊接之前，施焊的焊工要使用新的清洁的手套，保护气要充足保证能连续施工，焊逢要按要求组对清理好。
4.4.5焊接按照制定的焊接工艺进行，并严格过程监测。
4.4.6焊接必须连续同步进行，不得中断。
如确需中断，焊工应同时停止作业，并且中断时间不得超过15分钟。
以避免焊接的加热和冷却过程而造成焊接变形。
4.4.7钨极必须经过抛光处理，不得有重皮现象，钨极必须及时更换，以确保焊接质量。
4.4.8交流氩弧焊机采用NSA500型，焊接前，焊工和维修电工必须对焊机进行严格的检验和试验，确保焊接时不出现故障。
4.4.9切割余量适当加大，保证坡口质量。
4.4.10组对所使用的不锈钢卡具加工后应经过精磨，并在使用前彻底清洗、脱脂，卡具摆放间距以300mm为宜。
4.4.11加大卡具摆放处的钝边宽度，待点焊完毕，拆余卡具后再磨削至规定值。
4.4.12焊材和焊缝处理要彻底，所使用的工具、机具应定期检查、清洗，保证焊缝和卡具不被所使用的工具污染。
4.4.13所有的仪表、量具必须是近期调校合格的。
4.4.14在水压不足的现场施工，必须设置一套冷却水加压装置，保证焊把的及时冷却，焊把必须能在同样条件下连续使用。
4.4.15每层焊道必须一次连续焊完，即使间隔，时间不宜超过15分钟。
4.4.16组对和焊接过程中所使用的工、机具、卡具必须专用，过程中不得挪作它用，以保证不受污染，从而影响焊接质量。
4.5二次灌浆4.5.1塔类设备经初步找正与找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作；地脚螺栓预留孔必须一次灌满至基础毛面高度，不得分次浇灌；预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75％以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；如因风载荷影响使设备自重不能稳定其位置时，须加稳定措施，当混凝土强度达到设计强度的75％以上时，稳定措施方可拆除；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
4.5.2灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透，积水应吹净；环境温度低于0℃时，应有防冻措施。
4.5.3灌浆前宜安设外模板，外模板至设备底座环外缘的距离应不小于60㎜，同一台塔应一次灌完，不得分次浇灌；底座环外缘的灌浆层应平整美观，上表面应略有向外的坡度，高度应略低于底座环边缘的上表面。