合成氨要点安全生产(正式版)
合成氨生产安全技术
合成氨生产安全技术合成氨是一种重要的化学原料，广泛应用于农药、塑料、合成纤维、染料和药品等领域。
然而，由于合成氨的生产过程存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全技术和措施来确保生产过程的安全。
合成氨的生产主要通过哈伯－玻斯曼法进行，该方法利用高温高压条件下，将氮气与氢气反应生成氨。
在这个过程中，需要特别注意以下几个方面的安全技术。
首先，要确保原料的安全储存和供应。
氮气和氢气都是高压气体，在储存和供应过程中需要注意防止漏气和泄漏的情况。
对于压力容器的选择和设计，需要符合相关的安全标准，并且定期进行检测和维护，确保其安全可靠。
其次，要对反应器进行严格的安全控制。
合成氨的生产过程中，反应器是一个非常关键的环节，需要确保其具备足够的强度和耐压能力。
同时，要确保反应器的密封性，防止任何气体泄漏。
此外，还需要控制反应器的温度和压力，以防止产生过量的热量和压力。
此外，在合成氨生产过程中，还需要采取一系列的安全措施来防止火灾和爆炸的发生。
例如，建立完善的防火措施，包括安装火灾报警器和消防设备，制定合理的疏散计划和应急预案，进行员工的安全培训等。
同时，还要定期检查和维护设施，防止火灾隐患的存在。
另外，还要注意废水处理和废气处理等环保措施。
合成氨的生产过程中会产生大量的废水和废气，这些废水和废气可能含有有毒物质和污染物，对环境和人员安全都会造成威胁。
因此，需要配备相应的废水处理设备和废气处理设备，确保废水和废气的安全排放。
最后，合成氨生产过程中还需要进行风险评估和安全管理。
通过对生产过程进行全面的风险评估，找出潜在的危险和风险点，然后针对性地采取相应的安全措施来控制和防范安全风险。
另外，还要建立完善的安全管理体系，确保所有人员都具备安全意识和操作技能，严格执行安全操作规程，及时报告和处理安全事故。
综上所述，合成氨生产安全技术是保障生产过程安全的重要手段，需要从原料储存和供应、反应器控制、火灾防控、废水废气处理以及风险评估和安全管理等方面统筹考虑和落实。
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产1工艺简述天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混淆，先进入一段变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的感化下，大部分甲烷变动为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段变动炉引入氛围在炉内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮气。
变动气中的一氧化碳在高、低变更炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂感化下与水蒸汽反响天生氢气和二氧化碳。
变更气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作为副产物。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂感化下与氢反响天生甲烷和水蒸汽。
末了，氮氢混淆气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂感化下氮氢气举行合成反响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产物。
合成氨临盆所用质料（天然气、石脑油、渣油），中心物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产物（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1变动反响炉该炉是合成氨临盆的要害设置装备摆设。
通过它将质料与水蒸汽、氛围反响天生氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反响的重要成分之一氮。
在变动反响历程中，如水碳比把持过低会变成转反响管结碳而部分超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破碎，炉墙烧坏。
对于二段变动炉，在引入氛围历程中喷嘴流速太小或焚烧欠好，会变成烧坏喷嘴和产生爆炸。
另外，临盆历程中质料、燃料的颠簸，也会使变动反响变革敏捷。
因为反响温度高，一旦边幅失灵或有其他失误，就大概涌现反响炉超温烧结催化剂等变乱。
2.2合成气压缩机该机是合成氨装备的要害动设置装备摆设之一。
临盆中及格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设置装备摆设是高转速（10479min-1）。
大功率（20973kW）离心式压缩机，动力为高压（10.5MPa）、过热（482℃）蒸汽。
一旦因调速器失灵或操纵不妥，会变成机组喘振或超速而破坏机组。
另外，庞大的帮助油体系，一旦颠簸，也会变成联锁停车、烧瓦直至机组破坏变乱。
合成氨生产安全
合成氨生产安全氨(NH3)常态下是有特殊气味的强刺激性气体，密度0.771克/升(标准状况)，相对密度为0．5971(空气=1)，易燃，自燃点为651℃，能与空气形成爆炸性混合物(爆炸极限15．7％～27．4％)。
氨气常温加压即可液化(临界压力11．4MPa，临界温度132.30℃，沸点为33.42℃、凝固点为－77．712。
氨的水溶液称为氨水，呈碱性。
氨主要用途是生产氮肥，还用于生产硝酸、纯碱、化纤、塑料、橡胶、医药、染料和爆炸晶，液氨可用作制冷剂。
一、生产工艺合成氨生产所用原料有固体燃料(煤)、液体燃料(石油或其产品)、气体燃料(天然气、焦炉气、炼厂气)。
以无烟煤为原料合成氨的生产总流程如下图。
合成氨生产总流程合成氨的生产分为三部分：造气——原(燃)料通人空气(氧气)和蒸汽，汽化成为水煤气(半水煤气)，该粗原料气由氢气、氮气、二氧化碳、一氧化碳和少量硫化氢、氧气及粉尘组成，原料气经废热锅炉回收热量后存于气柜；变换净化——气柜来的原料气通过电除尘器除去粉尘进入气压机加压，经脱硫(脱除硫化氢)、变换(将一氧化碳转化为氢和二氧化碳)、脱碳(吸收脱除二氧化碳)后，再次加压进入铜洗塔(用醋酸铜氨液)和碱洗塔(用苛性钠溶液)进一步除去原料气中的一氧化碳和二氧化碳(含量降至十万分之三以下)，获得纯氮气和氢气混合气体；合成——净化后的氢氮混合气(H：N2＝3：1)经压缩机加压至30～32MPa进入合成塔，2在铁触媒存在下高温合成为氨。
生产是在密封、高压、高温下连续进行的。
二、职业危害合成氨生产的物料(易燃易爆、有毒)和工艺条件决定其具有极大固有危险性，事故统计表明，化工系统爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生产。
爆炸——合成氨生产中的化学爆炸可归成三类。
一是高温高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧(亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸；二是高温高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂(喷)口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；三是气压机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸。
合成氨要点安全生产
合成氨要点安全生产
合成氨是一种具有高度危险性的化学品，因此在其生产、贮存和运输过程中，必须高度重视安全生产。
以下为合成氨安全生产的要点：
1. 安全生产管理。
在合成氨生产过程中，必须制定严格的安全生产标准和规定，建立完善的管理制度。
同时，加强对员工安全教育和培训，并定期进行安全演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 设施安全检查。
要对生产设备和设施进行定期检查和维护，及时发现和解决设备故障，保证生产安全。
同时，要进行安全评估和风险分析，制定安全操作规程和应急预案，并建立安全记录。
3. 操作安全措施。
在搬运和储存合成氨时，要采取防爆措施和保持通风，避免火源接触和高温环境，防止因振荡和碰撞导致泄漏和爆炸事故。
在生产过程中，要确保操作人员佩戴防护设备，并配备专业消防队伍。
4. 废气治理措施。
合成氨生产会产生大量废气，其中会含有一定的氨气。
要对废气进行治理，减少对环境的影响。
采用适当的废气净化装置，如压力谷、再生硫化器等，对废气进行净化处理，保证排放达到国家相关标准。
5. 火灾爆炸事故的预防。
在生产过程中，要注意仓库温度、湿度、氧气含量等安全标准，避免因过高温度和氧气过多导致爆炸事故的发生。
同时，在电气设备、仪器仪表和输送管路等地方安装防爆设备和自动报警装置，及时发现和处理隐患。
以上是合成氨安全生产的要点。
只有加强安全管理，保证操作人员的安全意识和技能，同时给予足够的安全投资，才能有效防止合成氨的生产过程中可能出现的危险事件。
合成氨要点安全生产模版
合成氨要点安全生产模版1. 安全生产责任制度(1) 公司领导关注安全生产。
公司领导要高度重视安全生产工作，制定安全生产目标，并确保其落实到位。
(2) 安全生产部门负责安全管理。
安全生产部门应建立健全安全生产管理制度和操作规程，定期组织安全培训和演练，监督检查安全生产工作。
(3) 职工参与安全生产。
公司要积极开展职工安全教育和培训，提高职工安全意识和技能。
员工要积极参与安全生产，遵守相关规定，主动报告安全隐患。
2. 现场安全管理(1) 现场设施设置。
对于合成氨生产装置，应设置明确的区域划分，设立明确的安全区域，标示警示标志，设置安全隔离设备和柜式“三防”设备，确保现场安全。
(2) 安全设备齐全。
合成氨生产设备应配备完善的安全设备，包括火灾报警器、气体泄漏报警器、紧急停机装置等，确保及时发现并处理安全隐患。
(3) 紧急处理预案。
制定合理的紧急处理预案，明确职责和措施。
对可能发生的事故情况进行模拟演练，提高员工的应急处置能力。
3. 安全作业管理(1) 安全操作规程。
制定并落实合理的安全操作规程，包括设备操作、维修和检修等方面的指南，确保操作规程能够有效避免操作风险。
(2) 作业许可制度。
实行作业许可制度，对于涉及风险管理的工作，必须经过专业人员审核，并颁发相应的作业许可证书。
(3) 安全防护措施。
加强现场安全防护工作，要求操作人员佩戴符合规定的个人防护装备，对于特殊作业要求穿戴特殊的防护服装等。
4. 生产事故预防与控制(1) 风险识别与评估。
对生产过程中的风险要进行认真分析和评估，制定相应的控制措施，防止事故发生。
(2) 定期检查与维护。
对合成氨生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
(3) 事故应急预案。
建立健全事故应急预案，明确职责和措施，加强应急救援能力，确保在事故发生时能够迅速做出反应。
5. 职工安全教育与培训(1) 安全培训计划。
制定安全培训计划，定期组织职工进行安全教育和培训，提高职工的安全意识和技能。
合成氨工艺作业——上篇 安全生产基础知识.doc
合成氨工艺作业上篇安全生产基础知识第一章危险化学品安全生产法律法规与特种作业人员安全职责掌握我国安全生产的方针熟悉危险化学品安全生产主要法律法规及相关标准了解危险化学品特种作业人员安全生产的法律责任掌握危险化学品特种作业人员的安全职责第一节安全生产方针“安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基本方针。
这一方针反映了党和政府对安全生产规律的新认识，对于指导我们的安全生产工作有着十分重要的意义。
“安全第一”是要求我们在工作中始终把安全放在第一位。
当安全与生产、安全与效益、安全与生产管理制度和安全技术操作规程、认真履行岗位安全职责，防微杜渐，防患于未然，发现事故隐患社会、职工、舆论的监督作用，实现安全生产的齐抓共管。
措施的有机统一的辩证关系。
不坚持“安全第一”，“预防为主”很难落实，坚持“安全第一”，才能自觉地或科学地预防事故发生，达到安全生产的预期目的；只有坚持“预防为主”，才能减少事故、消灭隐患，才能做到安全生产。
第二节危险化学品法律法规及相关标准一、安全生产法律广义的法律是指法的整体，包括法律，有法律效力的解释及其行政机关为执行法律而制定的规范性文件。
狭义的法律专指拥有立法权的国家机关依照立法程序制定的规范性文件。
（一）《安全生产法》《安全生产法》由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，并以第70号主席令予以公布，自2002年11月1日起施行。
《安全生产法》是我国第一部规范安全生产的综合性基础法律，对于加强我国的安全生产工作具有重要意义。
《安全生产法》共7章97条，包括：总则；生产经营单位的安全生产保障；从业人员的权利和义务；安全生产的监督管理；生产安全事故的应急救援与调查处理；法律责任；附则。
《安全生产法》规定，生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规；必须执行依法制定的保障安全生产的国家标准或者行业标准，生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程，并向从业人员如实告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施以及事故应急措施；同时还应对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的安全生产知识。
合成氨安全生产要点(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改合成氨安全生产要点(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.合成氨安全生产要点(新版)1工艺简述天然气（主要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力3.6MPa、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料（天然气、石脑油、渣油），中间物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产品（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位2.1转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
合成氨安全生的几个要点
合成氨安全生产的几个要点1.工艺简述天然气(主要成份为甲烷)经脱硫后与水蒸汽混合，先进入一段转化炉，在压力、温度834℃和镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于426℃、224℃和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸汽反应生成氢气和二氧化碳。
变换气中的二氧化碳在脱碳塔用苯菲尔溶液吸收，溶液中二氧化碳反再生释出作为副产品。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在354℃和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸汽。
最后，氮氢混合气用合成气压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下氮氢气进行合成反应，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
合成氨生产所用原料(天然气、石脑油、渣油)，中间物料(甲烷、氢、一氧化碳)、产品(氨)是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2.重点部位转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。
通过它将原料与水蒸汽、空气反应生成氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反应的主要成分之一氮。
在转化反应过程中，如水碳比控制过低会造成转反应管结碳而局部超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段炉管破裂，炉墙烧坏。
对于二段转化炉，在引入空气过程中喷嘴流速太小或点火不好，会造成烧坏喷嘴和发生爆炸。
另外，生产过程中原料、燃料的波动，也会使转化反应变化迅速。
因为反应温度高，一旦仪表失灵或有其他失误，就可能出现反应炉超温烧结催化剂等事故。
合成气压缩机该机是合成氨装置的关键动设备之一。
生产中合格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该是高转速(10479min-1)。
大功率(20973kW)离心式压缩机，动力为高压、过热(482℃)蒸汽。
一旦因调速器失灵或操作不当，会造成机组喘振或超速而损坏机组。
另外，复杂的辅助油系统，一旦波动，也会造成联锁停车、烧瓦直至机组损坏事故。
某厂曾多次因此而烧坏压缩机高压缸止推瓦。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号：TP-AR-L7237
In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.
（示范文本）
编订：_______________
审核：_______________
单位：_______________
合成氨要点安全生产(正
式版)
合成氨要点安全生产(正式版)
使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1工艺简述
天然气（重要成份为甲烷）经脱硫后与水蒸汽混
淆，先进入一段变动炉，在压力3.6MPa、温度834℃
和镍系催化剂的感化下，大部分甲烷变动为氢气、一
氧化碳和二氧化碳。
然后在二段变动炉引入氛围在炉
内焚烧连续举行变动，同时提供氨合成的重要成分氮
气。
变动气中的一氧化碳在高、低变更炉中于
426℃、224℃和铁系、铜系催化剂感化下与水蒸汽反
响天生氢气和二氧化碳。
变更气中的二氧化碳在脱碳
塔用苯菲尔溶液吸取，溶液中二氧化碳反复活释出作
为副产物。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化
在354℃和镍系催化剂感化下与氢反响天生甲烷和水蒸汽。
末了，氮氢混淆气用合成气压缩机压缩到
24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂感化下氮氢气举行合成反响，出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产物。
合成氨临盆所用质料（天然气、石脑油、渣油），中心物料（甲烷、氢、一氧化碳）、产物（氨）是易燃、易爆、有毒、有害物质。
2重点部位
2.1变动反响炉该炉是合成氨临盆的要害设置装备摆设。
通过它将质料与水蒸汽、氛围反响天生氢、一氧化碳和二氧化碳，并提供合成反响的重要成分之一氮。
在变动反响历程中，如水碳比把持过低会变成转反响管结碳而部分超温烧坏炉管。
某厂曾因此使一段
炉管破碎，炉墙烧坏。
对于二段变动炉，在引入氛围历程中喷嘴流速太小或焚烧欠好，会变成烧坏喷嘴和产生爆炸。
另外，临盆历程中质料、燃料的颠簸，也会使变动反响变革敏捷。
因为反响温度高，一旦边幅失灵或有其他失误，就大概涌现反响炉超温烧结催化剂等变乱。
2.2合成气压缩机该机是合成氨装备的要害动设置装备摆设之一。
临盆中及格的氮、氢气，经该机升压至24MPa，送入氨合成塔。
该设置装备摆设是高转速（10479min-1）。
大功率（20973kW）离心式压缩机，动力为高压
（10.5MPa）、过热（482℃）蒸汽。
一旦因调速器失灵或操纵不妥，会变成机组喘振或超速而破坏机组。
另外，庞大的帮助油体系，一旦颠簸，也会变成联锁停车、烧瓦直至机组破坏变乱。
某厂曾多次因此而烧
坏压缩机高压缸止推瓦。
该机输出的物料及润滑油的走漏，会引起着火、爆炸等变乱。
2.3氨合成塔该反响塔是合成氨装备的要害设置装备摆设之一，及格的氮、氢气在合成塔中反响天生氨。
合成反响在高压（24MPa）、高温（540℃）下举行，可因氮、氢比把持失调和调治不实时导致反响塔超压、超温而感化临盆的正常举行或变成催化剂老化。
另外，如果产生反响物料走漏，会变成临盆现场可燃气体、有毒物超标而导致爆炸、着火和职员中毒等变乱。
3宁静重点
3.1变动反响炉
3.1.1进入变动反响炉的水、碳比应把持在3.5以上。
在加负荷时要按划定先加蒸汽，再加质料气，末了加氛围。
减负荷时：先减氛围，再减质料气，末
了减蒸汽，以防备催化剂结碳和超温。
3.1.2操纵职员在二段变动炉配氛围时应按划定步伐操纵，先配入少量氛围并考察炉温有飞腾后方可连续配入。
并每每查抄二段变动反响炉氛围配入比例和床温（1006℃）的变革，防备配氛围不妥变成爆炸和超温。
3.1.3操纵职员在炉堂火嘴焚烧时应服从焚烧划定：使用焚烧装备，先焚烧，后开燃料气，严禁引火和用其他明火焚烧，防备火嘴回火和炉膛爆炸。
3.1.4每次动工前必须对报警灯号、联锁体系举行严酷确认，防备误报和误动作引起停车变乱。
3.1.5正常运行中要按期对一段变动反响炉管壁举行测温查抄，发明题目实时处理，以防部分过热烧坏炉管。
3.1.6对各火嘴阀门、阀门盘根、法兰讨论和阐
发点要按期查抄，防备质料、燃料外泄。
3.1.7操纵职员要每每查抄炉膛火嘴有无脱火，以及氧含量和焚烧环境，防备炉膛二次焚烧和火嘴偏烧。
3.1.8操纵职员要每每查抄反响管花斑的涌现、生长和炉温变革，防备反响管部分超温。
3.2合成气压缩机
3.2.1该机在启动前首先要按步伐举行暖管、暖机及低速运行查抄和告急停止实验，无题目后方可再启动升速。
升速历程中应不停顿的超越临界转速，以防带（水点破坏叶轮和喘振破坏机组。
3.2.2操纵职员在正常临盆中要按期盘算喘振余量，使之在划定范畴之内（1.05-1.3），防备机组喘振。
各段轴位移、轴震荡值要每每查抄，并按期校
验，防备超标和误报引起跳车或破坏机组。
3.2.3每次动工，要对各边幅报警、联锁体系举行严酷确认后机组方可启动，防备边幅误报变成误动作。
3.2.4边幅职员要按期对可燃气体报警仪举行查抄、校验。
一旦发明报警，要接纳须要的宁静措施，并实时堵绝走漏源。
3.2.5巡检中要密切注意各油体系、管道联接处和各排放导淋，防备油、合成气走漏。
3.3氨合成反响塔
3.3.1操纵职员在对氨合成反响塔举行水压实验时要用氯离子小于2ppm的脱盐水，运转历程中均需制止带入氯离子，以防备破坏氨反响塔外壳。
3.3.2冬季动工时要对氨合成反响塔举行暖塔，当壁温升至38℃时方可连续升压，防备变成氨合成
塔壳体脆裂感化使用寿命。
3.3.3每次动工前，要对各报警、联锁体系举行卖力校验和确认后方可投入运行，防备误报变成超压、超温。
3.3.4在氨反响塔切除后，要充氮掩护催化剂，防备催化剂氧化烧坏。
3.3.5对各调治阀、导淋、取样点要按期查抄，防备可燃气体外泄。
3.3.6操纵职员要每每查抄氨合成反响塔的反响温度、操纵压力，包管在把持指标内，以防超温超压。
3.3.7对于失灵或破坏而必须切除的宁静掩护体系应接纳须要的补救措施。
克制在完整无掩护的环境下临盆。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。