合成氨车间工艺及安全管理
小型合成氨厂的基本工艺
二、冷鼓车间
•目的和任务： • 除去焦炉气中残余粉尘 微粒及焦油后，再经煤气鼓 风机升压后送往洗氨脱萘为 后工序提供洁净的焦炉气。
三、压缩工段
目的和任务： 是把气体输送到各工序
并提供过程进行所需要的压力， 以使这些过程按工艺要求得以 顺利进行。
四、变换岗位
合成岗位
目的和任务：
将经甲烷化后送来的氢氮比合格的气体导入 系统，在一定的温度、压力下在氨催化剂的 作用下使氢氮气合成氨，热后经过水冷、氨 冷使混合气中的大部分气氨冷凝成液氨而分 离出来，并送往氨贮槽。分离出液氨的氢氮 混合气经循环机赠压后与补充的新鲜气在一 起送入合成塔内进行反应，如此循环。
小型化肥厂的工艺简介
小型氮肥厂的整体工艺流程
焦化车间
冷鼓车间
原料气压缩工段
变脱工段
PSA一段
碳化车间
氨回收工段
合成车间
合成压缩工段
PSA二段 精脱工段硫 工段甲烷化
CO2压缩
碳化车间 化肥
一、焦化车间
•主要的工作原理及目的 •原理:原煤经过焦化炉高温干熘后， 产出煤气，并留下了其付产品焦Βιβλιοθήκη 炭、焦油等产品。精脱硫岗位
目的与任务： 除和去有变机脱硫后，原保料证气 气中体少中量硫的化H物2S 总含量小于0.1PPm，满足甲烷 化工艺对硫的要求，同时消除 硫化物对管道和设备的腐蚀。
甲烷化岗位
除＜1去.0脱%)碳，气在少适量当的的C温O和度C、O压2(共力 下，通过甲烷化催化剂的作用 将成残触余媒的无C害O的和甲CO烷2转，化出为口对气合体 （CO+CO2＜20PPm）。
目的和任务： 将压缩工段送来的焦炉气中
的CO加入水蒸气并在催化剂的作 用 后下工转段化提成供较CO合2，格同的时原获料得气H2。，为
尿素一车间合成氨应急预案
尿素一车间试生产期间重大事故分析及应急救援预案编制：审核：批准：盐湖工业股份有限公司化工分公司尿素一车间年月日第一部分重大事故分析区一、一、二段加氢转化器催化剂床层超温⑴原因：操作失误，进入原料气预热器的蒸汽量过大。
⑵后果：①烧坏催化剂、设备。
②气体泄漏造成爆炸、着火。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施:切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸应急救援预案。
二、二段转化炉爆炸⑴原因：①操作错误，介质进入二段炉顺序错误，先进空气了。
②操作失误，混合气温度未达到便通入空气。
⑵后果：①设备本体爆炸、着火。
②有毒有害气体泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、中毒、着火应急救援预案。
三、加热炉闪爆⑴原因：①炉膛分析氧含量错误。
②操作失误，点火前未对炉膛置换。
③点火方法不当。
⑵结果：①加热炉闪爆、着火，人员受伤。
②燃料气泄漏，引起人员的中毒。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：切断气源，装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、着火、中毒应急救援预案。
四、汽包废锅干锅爆炸⑴原因：①汽包液位假显示。
②锅炉水循环泵备用泵未自启。
⑵后果：汽包废锅的爆炸，人员受伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸紧急救援预案。
五、汽包爆炸⑴原因：①汽包无液位，操作人员误操作。
②汽包超压，安全阀未动作。
⑵后果：①汽包爆炸，人员受伤。
②蒸汽泄漏，造成人员的烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：装置紧急停车。
②应急措施：启动爆炸、泄漏应急救援与预案。
六、锅炉水系统锅炉水泄漏⑴原因：①锅炉水系统管道泄漏。
②锅炉水系统设备法兰泄漏。
⑵后果：人员烫伤。
⑶处置措施和对策①工艺处置措施：. 小面积泄漏，现场运行处理。
. 大面积泄漏，装置急救停车处理。
②应急措施：启动烫伤应急救援预案。
区一、中低变炉超温超压，法兰泄漏⑴原因：①前系统负荷增加过快。
②后系统故障停车，放空阀未及时开启。
合成氨车间工艺及安全管理
CO+3H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 氨合成反应
3H2+N2=2NH3+Q
精选2021版课件
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脱硫剂、催化剂及吸附剂
脱硫剂:脱除燃料、原料或其他物料中的游 离硫或硫化合物的药剂
催化剂：能提高化学反应速率，而本身结 构不发生永久性改变的物质。
吸附剂：能有效地从气体或液体中吸附其 中某些成分的固体物质。
N2
3—5%
O2
0.4—0.8%
焦炉煤气爆炸极限为5％—30％，由于其爆炸下限低，并
且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易
形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
精选2021版课件
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氢气
氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆
的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空 气混合均有爆炸的危险，其中，氢与氟的 混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性 爆炸，与氯的混合比为1:1时，在光照下也 可爆炸。氢由于无色无味，燃烧时火焰是 透明的，因此其存在不易被感官发现。氢 虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若 空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或 明火即会发生爆炸。 爆炸极限4-74%
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氨气
无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水。（爆炸极限 16.1-25%）氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用， 短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳 嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶 心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿，同时可能发生 呼吸道刺激症状。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度 过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停 搏和呼吸停止，危及生命。
合成氨车间岗位操作规程
合成氨车间岗位操作规程目录1、压缩机岗位操作规程------------------------------32、铜、碱泵岗位操作规程----------------------------93、铜洗再生岗位操作规程---------------------------134、循环机岗位操作规程-----------------------------185、合成塔岗位操作---------------------------------206、循环水岗位操作规程-----------------------------267、变换岗位操作规程-------------------------------278、变脱岗位操作规程-------------------------------329、脱碳岗位操作规程-------------------------------38 10、冰机岗位操作规程----------------------------44 11、氨库岗位操作规程----------------------------49 12、总则----------------------------------------5513、安全紧急预案--------------------------------65 14、产品质量预防措施----------------------------68一、岗位操作法(1)岗位任务本岗位的任务是按要求对原料气进行逐级压缩，依次送至净化、铜洗和合成，利用压缩机交各工序连成一个完善的管理条例体系，压缩机必须在气体压力、数量上满足各工序的要求，以维持合成氨生产的正常进行。
(2)工艺流程简述从造气脱硫来的半水煤气，经水封槽进入一段缸压缩，此时气体的温度和压力升高，以一段冷却分离器进行冷却分离，再进入二段缸压缩，然后再土星变坏事为好事段冷却分离器进行冷却分离，再进入三段缸压缩，压力提高至2.0Mpa左右，进三段冷却分离器经冷却分离后，送至净化工序进行CO变换和脱除CO，然后回压缩机四段前分离器除去带入的雾状钾碱液，以四段缸压缩后，再经四段2缓冲器、水冷器、气液分离器，再进入五段缸压力13Mpa，再经缓冲器、水冷器、气液分离器送往铜洗工序。
合成氨操作规程
合成氨作业指导书编号：HCAC-SCGLB-16编制：复核：审批：下发日期：2016年1月1日执行日期：2016年1月5日XXX化工股份有限公司目录第一章造气工段工艺技术规程与操作法 (1)第二章脱硫工段工艺技术规程与操作法 (26)第三章变换工段工艺技术规程与操作法 (45)第四章脱碳工段工艺技术规程与操作法 (64)第五章压缩工段工艺技术规程与操作法 (107)第六章联醇工艺技术规程与操作法 (118)第七章高压醇烷化工艺技术规程与操作法 (132)第八章合成工段技术规程与操作法 (146)第1节氨合成技术规程与操作法 (146)第2节中空纤维膜提氢操作规程 (154)第3节弛放气氨无动力回收工段操作规程 (161)第4节冰机岗位操作规程 (169)第九章碳化工段工艺技术规程与操作法 (177)第十章供水工段操作规程 (202)第1节软水工段操作规程 (202)第2节循环水操作规程 (230)第3节污水岗位操作规程 (240)第4节终端水处理操作规程 (253)第十一章混燃炉操作规程 (264)第十二章背压汽轮机操作规程 (264)第十三章供气车间原料岗位操作规程 (310)第一章造气工段工艺技术规程与操作法1.目的使各操作人员提高操作技能，保证供气、降低消耗，安全生产，稳定运行。
2.适用范围适用于造气所有操作人员3.职责3.1.生产合格的半水煤气供合成氨生产使用。
3.2.当班人员负责本班安全、文明生产。
3.3.负责运转设备的日常维护、保养，杜绝跑冒滴漏。
3.4.发现异常情况及时处理，处理不了及时上报。
3.5.主操作负责本班的生产工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。
3.6岗位任务利用高温下灼热的碳与水蒸汽作用，生成一氧化碳和氢气，制取合格的半水煤气供合成氨生产使用。
4.基本原理及反应方程式4.1基本原理：利用高温下灼热的碳与水蒸汽作用，生成一氧化碳和氢气，制取合成氨原料气。
其煤气生产为吹风和制气两个过程，先通入空气使其燃烧，此过程为蓄热过程。
合成氨工艺流程的各个车间
合成氨工艺流程的各个车间下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、原料气制备车间。
1. 造气，将煤或天然气等原料与水蒸气在高温下反应，生成含有一氧化碳、氢气和二氧化碳等成分的合成气。
合成氨生产安全技术措施
合成氨生产安全技术措施合成氨是一种广泛应用于化工和农业领域的重要化学品。
然而，由于其具有高度的毒性和易燃性，合成氨的生产过程需要严格的安全技术措施来确保操作人员和设备的安全。
以下是关于合成氨生产安全技术措施的建议。
1.设有完善的安全管理体系：生产单位应根据国家和行业的相关安全规定建立和完善安全管理体系，包括制定安全操作规程、应急预案和事故报告等。
2.工艺设备安全设计：生产单位应对合成氨生产工艺设备进行安全设计，确保其能够承受高温高压、腐蚀剧烈等特殊工况，防止设备泄漏、爆炸和其他事故。
3.严格操作规程：制定详细的操作规程，包括操作流程、操作要求、安全警示等内容，对操作人员进行培训和考核，确保其掌握正确的操作技能和安全意识。
4.严禁违规操作：生产单位应严禁违规操作，如超负荷运行、改变操作参数等，以免引发事故，并建立相应的监控和报警系统，及时发现和纠正违规行为。
5.安全设备的配置和维护：合成氨生产现场应配备必要的安全设备，如防爆器、泄漏检测器、风机和排风系统等，且需要定期检查、维护和更换，确保其正常工作。
6.严格控制操作环境：生产单位应确保操作环境符合安全要求，如控制温度、湿度、压力等参数，在可能的情况下使用自动化设备，减少人为因素的干预。
7.定期安全培训：生产单位应定期组织安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力，以应对可能发生的事故。
8.应急救援准备：生产单位应建立健全的应急救援机制，包括配备应急救援队伍、设立应急逃生通道、准备必要的救援装备等，以应对突发事故和保障员工的生命安全。
9.合理的防护措施：以化学防护为主的个人防护措施包括佩戴合适的防毒面具、防护服和手套等，以防止吸入或接触合成氨。
10.排放和废物处理：生产单位需要规范合成氨的排放和废物处理，以避免对环境造成污染和危害。
综上所述，合成氨生产存在着一定的安全风险，需要严格的技术措施来规范操作和降低事故发生的概率。
通过完善的安全管理体系、安全设备的配置和维护、严格操作规程和安全培训等措施，可以有效地提高合成氨生产过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
合成氨厂合成车间2024年安全工作计划
合成氨厂合成车间2024年安全工作计划一、指导思想以《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规为依据，贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化员工安全意识，提升车间安全管理水平，确保设备、环境和人员的安全，杜绝各类事故发生。
二、工作目标1. 实现“零事故”目标：杜绝人员伤亡事故和重大设备损坏事故，减少生产过程中小事故的发生。
2. 增强员工安全意识：通过系统性培训与实操演练，确保每位员工熟练掌握安全操作规范及应急处置技能。
3. 提升隐患整改率：每月安全隐患排查，隐患整改率保持100%，形成长期的安全排查和治理机制。
4. 建立和完善安全管理体系：全面推行安全管理的标准化和规范化，逐步建立可持续的安全管理体系。
三、主要安全工作措施1. 安全管理制度建设制度更新：根据最新法规和技术要求，更新和完善现有的安全管理制度，制定详细的操作规程、岗位安全手册和紧急预案。
责任落实：明确车间主任、班组长、员工的安全职责，实施“安全责任到人”制度，对各岗位人员的安全责任进行量化考核。
每月安全例会：每月5日召开安全工作例会，分析上月安全工作情况、存在的问题和改进方案。
2. 安全教育培训计划岗前培训：对新员工和转岗人员进行详细的入职安全培训，内容包括设备操作、应急处置流程、化学品安全等，培训合格方可上岗。
分级分岗培训：根据岗位的不同特点，制定差异化培训内容。
关键岗位（如氨气合成操作员）每季度安排专门的强化培训。
全年培训安排：1月、4月、7月、10月：季度安全综合培训，包括合成反应器的安全操作、气体泄漏应急处理、个人防护装备（PPE）使用规范。
6月安全生产月：集中开展“安全生产月”活动，包括安全知识竞赛、事故案例分享会、安全操作技能竞赛等。
10月消防培训和演练：进行专项消防培训，邀请消防部门指导实操演练，模拟氨气泄漏、高温燃烧等紧急事故。
3. 安全隐患排查与整改日常巡查：值班人员每日早、晚进行安全巡查，检查设备运转、化学品储存和管道情况，发现异常立即报告。
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王巍
主要内容
1. 合成氨车间简介 2. 车间工艺流程及工艺简介 3. 车间主要设备 4. 车间有毒有害物质介绍和防护用品
一、车间简介
山东洪达化工合成氨车间设计生产液氨能 力15万T/年。现有人员182人，车间分为5 个工段，分别是机组工段、制氢工段、 PSA工段、氨合成工段和天然气制氢工段 。车间有气柜、除氧站、焦炉气压缩机、 精脱硫转化、富氧压缩机、变换及甲烷化 、脱碳、分子筛脱水、二合一压缩机、氨 合成、氨回收、氨冷冻站、制氧制氮13个 岗位。
3H2+N2=2NH3+Q
脱硫剂、催化剂及吸附剂
• 脱硫剂:脱除燃料、原料或其他物料中的游 离硫或硫化合物的药剂
• 催化剂：能提高化学反应速率，而本身结 构不发生永久性改变的物质。
• 吸附剂：能有效地从气体或液体中吸附其 中某些成分的固体物质。
三、主要设备
气柜
• 介质：焦炉煤气 • 低压湿式螺旋气柜 • 总高35.38M • 水槽直径42.1M 高9.4M • 直径39.1M/40.1M/41M • 柜体压力：3000Pa
应急处理：
1.眼污染后立即用流动清水或凉开水冲洗 10分钟 。 2.皮肤污染时立即脱去污染的衣着,用清水冲洗至少30分钟
。
3.吸入者应迅速脱离现场,至空气新鲜处，呼吸停止应做人 工呼吸（注意：发现有肺水种者，不准做人工呼吸），呼
吸困难应输氧、维持呼吸功能、卧床静息。
空气呼吸器ຫໍສະໝຸດ 防毒面具滤毒罐防毒口罩和防氨眼罩
二、流程概述及工艺简介
焦炉煤气来自化产 → 气柜 → 焦炉气压缩机 → 精脱硫系统→ 转化系统 → 变换系统 →PSA脱碳系统→甲烷化系统 → 合成气压缩 →合成工段→液氨灌区
车间主要化学反应
精脱硫 加氢转化器触媒对有机硫及烯烃的加氢转化反应： ① RSH（硫醇）+H2=RH+H2S+Q ② RSR/（硫醚）+2H2=RH+R/H+H2S+Q ③ C4H4S（噻吩）+4H2=C4H10+H2S+Q ④ CS2（二硫化碳）+4H2=CH4+H2S+Q ⑤ COS（硫氧化碳）+H2=CO+H2S+Q ⑥ C2H2（乙烯）+H2=C2H4+Q
且爆炸极限范围大，所以在空气中混有焦炉煤气，很容易
形成爆炸性混合气体，遇火源易发生爆炸。
氢气
氢气是一种无色、无嗅、无毒、易燃易爆 的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空 气混合均有爆炸的危险，其中，氢与氟的 混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性 爆炸，与氯的混合比为1:1时，在光照下也 可爆炸。氢由于无色无味，燃烧时火焰是 透明的，因此其存在不易被感官发现。氢 虽无毒，在生理上对人体是惰性的，但若 空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。 与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或 明火即会发生爆炸。 爆炸极限4-74%
氨气
无色有刺激性恶臭的气味，易溶于水。（爆炸极限 16.1-25%）氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用， 短期内吸入大量氨气后可出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳 嗽、痰带血丝、胸闷、呼吸困难，可伴有头晕、头痛、恶 心、呕吐、乏力等，严重者可发生肺水肿，同时可能发生 呼吸道刺激症状。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度 过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停 搏和呼吸停止，危及生命。
防噪耳塞
重型防化服
便携式气体报警仪
焦炉气压缩机
富氧压缩机
二合一压缩机
合成塔
• φ2200×23000 • 轴径向 • 四床层 • 四条冷激线
冰机
转化炉
Φ3700×19106 壳程：焦炉气、氧气
、 蒸汽 管程：夹套水
预热炉
• Φ7952×51963 • 壳程：燃料气 • 管程：焦炉气、
蒸汽 富氧空气
开工加热炉
四、车间主要有毒有害物质和防护用品
中温脱硫槽对H2S吸收反应： Fe3O4+3H2S+ H2= 3FeS+4H2O
氧化锌对硫化氢吸收反应： ZnO+H2S = ZnS+ H2O
转化反应
CH4+H2O = CO+3H2－Q CH4+2H2O= CO2+4H2－Q 变换反应
CO+H2O= CO2+H2+Q 甲烷化反应
CO+3H2=CH4+H2O+Q CO2+4H2=CH4+2H2O+Q 氨合成反应
急救措施：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，
给输氧。如呼吸停止，即进行人工呼吸。就医。
一氧化碳
一氧化碳为无色、无臭、无刺激性的气体。爆炸极限为（ 12.5%～74%）一氧化碳进入人体之后会和血液中的血红 蛋白结合，进而使血红蛋白不能与氧气结合，从而引起机 体组织出现缺氧，导致人体窒息死亡。 紧急处理： 1.将患者移到通风地，并松开衣服，保持仰卧姿势 2.将患者头部后仰，使气道畅通。 3.患者如有呼吸，要以毛毯保温，迅速就医。 4.患者如无呼吸，要一面施行人工呼吸，一面呼叫救护车 。
焦炉煤气
焦炉煤气中的可燃成份和不可燃成份大致如下：
可燃成份（体积百分数）： 不可燃成份（体积百分数）
：
H2 CO
CH4 CmHn 苯类
55—60% 5—8% 23—28% 2—4%
0.5—1%
H2O（汽） 4—5%
CO2 1.5—3%
N2
3—5%
O2
0.4—0.8%
焦炉煤气爆炸极限为5％—30％，由于其爆炸下限低，并
硫化氢
硫化氢，无色气体，有恶臭和毒性。爆炸极限：4.3-46%危险 特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高 热能引起燃烧爆炸。与浓硝酸、发烟硫酸或其它强氧化剂剧 烈反应，发生爆炸。人吸入70～150mg/m3/1～2小时，出现 呼吸道及眼刺激症状，吸2～5分钟后嗅觉疲劳，不再闻到臭 气。吸入300mg/m3/1小时，6～8分钟出现眼急性刺激症状， 稍长时间接触引起肺水肿。吸入760mg/m3/15～60分钟，发 生肺水肿、支气管炎及肺炎、头痛、头晕、步态不稳、恶心 、呕吐。吸入1000mg/m3/数秒钟，很快出现急性中毒，呼吸 加快后呼吸麻痹而死亡。