生产线拉长的职责有哪些
生产拉长岗位职责
车间生产拉长的工作职责1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。
3、做好岗位作业中的环境保护工作。
4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；5、注重工作方法及工作流程的持续改良；6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；7、负责本组位5S环境及拉线人员的管理与考核。
8、负责生产线订单计划的执行生产；9、作业人员的培训、安排等管理；10、负责产线品质改善和效率提升。
生产拉长工作岗位职责一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5S管理工作.6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5S管理工作.6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
生产拉长的职责与权限范文
生产拉长的职责与权限范文职责是指一个人在工作中所承担的责任和义务，而权限则是指一个人在工作中所拥有的决策和操作的权力。
生产拉长是指企业在生产过程中，通过合理的规划和安排，延长产品的生命周期，提高产品的附加值，从而获得更大的市场份额和利润。
生产拉长的职责包括但不限于以下几个方面：1. 产品开发与设计：生产拉长的首要任务是对产品进行研发和设计，以满足市场的需求。
这就要求拉近企业与市场的距离，了解消费者的需求和偏好，并结合企业的资源和能力进行产品的创新和开发，从而提高产品的附加值和竞争力。
2. 生产计划与调度：生产拉长需要对生产过程进行规划和安排，确保生产资源的合理利用和生产效率的最大化。
这就要求生产拉长负责制定生产计划，包括原材料的采购和库存管理、生产设备的调度和维护以及人力资源的配置等。
3. 质量管理与控制：生产拉长需要确保产品质量的稳定和持续改进。
这就要求生产拉长负责建立和实施质量管理体系，包括制定质量标准和检验方法，进行产品检验和测试，跟踪产品质量问题的处理和改善等。
4. 成本控制与效益分析：生产拉长需要对生产成本进行控制和管理，以降低企业的生产成本，提高产品的竞争力和盈利能力。
这就要求生产拉长负责制定和执行成本控制计划，包括材料成本、人工成本、制造费用等的控制和优化，同时进行效益分析和评估，为企业的决策提供参考依据。
5. 技术支持与改进：生产拉长需要为生产过程提供技术支持和改进方案，以提高生产效率和产品质量。
这就要求生产拉长负责研究和引进新的生产技术和设备，进行工艺优化和改造，提高生产线的自动化和智能化程度，从而提高生产效率和产品质量。
生产拉长的权限包括但不限于以下几个方面：1. 决策权：生产拉长有权利对生产过程中的重大决策进行决策，包括产品开发的决策、生产计划的决策、质量控制的决策等。
这就要求生产拉长具备较高的专业知识和经验，能够独立分析和判断，并做出合理的决策。
2. 操作权：生产拉长有权利对生产过程中的操作进行指导和监督，确保生产过程的顺利进行和质量的稳定控制。
车间生产拉长的工作职责
车间生产拉长的工作职责
车间生产拉长的工作职责主要包括以下几个方面：
1. 生产计划编制：负责车间生产计划的编制，根据市场需求和物料供应情况，确定生
产任务及时间表，合理安排生产工序和生产资源。
2. 生产进度跟踪：监控生产进度，及时掌握生产情况，确保生产计划的顺利执行，及
时调整生产进度和资源配置，保障交货期。
3. 生产问题处理：负责车间生产中出现的问题的解决，包括生产设备故障、物料短缺、工序异常等，及时采取措施解决问题，确保生产顺利进行。
4. 生产效率提升：根据生产数据和指标，分析生产效率，寻找生产瓶颈和问题，提出
改进措施，提高生产效率和质量。
5. 与其他部门的协作：与采购部门、物流部门等协作，保证物料供应和运输的及时到位，协调各部门之间的工作，保障生产流程的顺利进行。
6. 质量控制：监督产品质量，确保生产过程符合质量标准和生产规范，及时发现和纠
正质量问题，确保产品的合格率和客户满意度。
7. 员工管理：负责车间员工的日常管理和指导工作，包括员工培训、绩效评估、工作
安全等，提高员工的工作技能和工作积极性。
总体来说，车间生产拉长负责车间生产计划的编制与执行，生产进度跟踪与问题解决，生产效率改进，与其他部门的协作，质量控制和员工管理等工作。
生产拉长的责任
生产拉长的责任职责1、负责按生产计划员下达的生产计划指令组织、分配、协调各工序，制定每日拉线的生产计划，控制生产进度的有序进行。
并承担未完成任务的直接管理责任。
2、贯彻实施公司及上级部门下发的生产管理办法、工艺要求等各类文件；3、负责生产部质量目标分解后的实施；负责本条拉线生产过程中的质量控制；负责本条拉线产品质量的稳定和提高。
4、负责所属拉线工序之间产品的流转过程控制。
对拉线内人员的岗位分工要合理安排，优化、随时调整以达到互补、团结、协调的氛围。
5、按照《设备使用维护管理制度》要求监督好仪器、设备的维护、使用，确保其正常运作。
6、负责所属拉线出现的不合格项目的纠正（失误和不良隐患）、预防措施，同时对出现的质量问题作出分析与报告。
7、认真贯彻执行公司各项行政规章制度。
8、负责本拉线生产质量监管，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责。
负责不良品的返工与处理。
9、按“6S”标准对现场管理的要求，认真搞好所属拉线人、机、料、法、环及安全要求的定置定位管理及对现场检查不合格项的限期整改，使现场做到：标识醒目清楚、道路畅通无阻、产品堆码整齐、安全有保障。
10、负责生产成本的控制，达到降低损耗，提高效益的目的。
11、负责所属拉线的岗位设置、人员配置、任用及考核。
需通过不断地挖掘所属员工生产积极性、改进操作方法，提高产品的产量与质量。
12、积极配合公司新产品的技术开发和试制工作。
13、负责所属拉线的安全工作。
包括：安全与消防制度的补充及完善、安全生产与安全操作设备的培训教育、“安全设施的设置”等项工作。
14、负责所属拉线各项数据报表的统计和分析，对生产记录督促、检查。
应及时、准确的向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议，做好上级领导的参谋助手。
车间生产拉长的工作职责
车间生产拉长的工作职责1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。
3、做好岗位作业中的环境保护工作。
4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；5、注重工作方法及工作流程的持续改良；6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；7、负责本组位5s环境及拉线人员的管理与考核。
8、负责生产线订单计划的执行生产；9、作业人员的培训、安排等管理；10、负责产线品质改善和效率提升。
生产拉长工作一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5s管理工作.6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5s管理工作.6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
生产线拉长工作职责：
生产线拉长工作职责：生产线拉长工作职责：1.提前15分钟到工作岗位:检查工作环境的“5S”执行情况.检查当日生产工具是否齐全,生产设备是否正常;确认当日生产任务,技术资料,材料是否准备就绪。
2.确认当日出勤状况及生产任务状态确认作业员的着装,是否影响操作.确认有无请假和旷工,根据生产任务和纳期状况,确认人员是否不足.向上司报告是否考虑计划加班或者从其它生产线借调人员。
3.提前了解当日制品的制作标准,仔细指导作业员做好每一道工序,并且不定时的巡查每一工序的制作状态.确认制品品质,了解作业员对作业标准的理解状况,检查工序内不良品,及时找出不良原因并提出改善对策。
检查机器设备,工具的点检和保养。
确认生产计划执行情况和生产进度,及时调节产能状态,以满足生产计划的需要.随时检查作业流程是否顺畅。
随时注意安全生产状况.注意观察作业人员的情绪状态,有异常时随即向上司报告。
4.一日工作完毕,整理整顿清洁作业现场,做好当日的生产报表,记录好工作人数,工作时间,生产数量,不良数量,材料损耗,设备稼动损耗,人员工时损耗.生产效率.当日制成合格品全部入库。
确认第二日的工作内容,作好第二日的工作计划安排,准备好相关的技术资料,物料,工具和设备等。
5.随时传达上级指示,并落实执行.随时向上级报告工作进行状态.做好其它相关部门的联络,用以保证生产的顺利进行.随时注意“联络、商谈、报告”。
6.学会利用“P、D、C、A”的'工作方式,计划、执行、检查确认、总结改善目前在生产上都追求节能生产，最大限度的节约原材料。
在矿山机械行业有关的生产中，制砂生产线也在追求着这个生产目标，在各个环节展开节能措施。
而节能制砂机的出现让制砂生产线的节能行动更加有力。
制砂机设备和在砂石料的生产中占据的地位十分重要。
这些设备的节能将会是制砂生产线的节能行动进程加快。
在制砂机设备方面，河南强力已经推出了新型制砂机，高效制砂机等节能设备;在方面。
在原有技术的基础之上，加入节能技术生产出新型节能颚破，反击式破碎机，复合式破碎机等设备。
拉长的工作职责
车间生产拉长的工作职责拉长的“拉"是英文里的“line”的音译,在工厂里是“生产线”的意思。
所以拉长就是负责生长线运作的管理人员。
一、工作概要:管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、工作职责:1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理,2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。
3、做好岗位作业中的环境保护工作.4、能有效的与人沟通,确保生产管理工作的井然有序；5、注重工作方法及工作流程的持续改良;6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；7、负责本组位5S环境及拉线人员的管理与考核。
8、负责生产线订单计划的执行生产;9、作业人员的培训、安排等管理；10、负责产线品质改善和效率提升。
三、细则1. 提前到工作岗位：※检查工作环境的“5S”执行情况。
※检查当日生产工具是否齐全，生产设备是否正常;※确认当日生产任务,技术资料，材料是否准备就绪.2。
确认当日出勤状况及生产任务状态确认作业员的着装,是否影响安全操作。
确认有无请假和旷工,根据生产任务和纳期状况,确认人员是否不足.向上司报告是否考虑计划加班或者从其它生产线借调人员.3。
提前了解当日制品的制作标准,仔细指导作业员做好每一道工序,并且不定时的巡查每一工序的制作状态。
确认制品品质,了解作业员对作业标准的理解状况，检查工序内不良品,及时找出不良原因并提出改善对策。
检查机器设备，工具的点检和保养。
确认生产计划执行情况和生产进度，及时调节产能状态，以满足生产计划的需要.随时检查作业流程是否顺畅。
随时注意安全生产状况。
注意观察作业人员的情绪状态,有异常时随即向上司报告。
4。
一日工作完毕，整理整顿清洁作业现场，做好当日的生产报表，记录好工作人数,工作时间,生产数量，不良数量,材料损耗,设备稼动损耗,人员工时损耗.生产效率。
当日制成合格品全部入库。
确认第二日的工作内容,作好第二日的工作计划安排,准备好相关的技术资料,物料,工具和设备等。
车间生产拉长工作职责
车间生产拉长工作职责车间生产拉长的工作职责1、在生产部主管领导下负责产品生产的质量、工艺、进度、材料消耗、生产环境的管理，2、对员工进行培训，并做好生产设备的维护保养。
3、做好岗位作业中的环境保护工作。
4、能有效的与人沟通，确保生产管理工作的井然有序；5、注重工作方法及工作流程的持续改良；6、协助主管及相关管理人员做好环境管理评价；7、负责本组位5S环境及拉线人员的管理与考核。
8、负责生产线订单计划的执行生产；9、作业人员的培训、安排等管理；10、负责产线品质改善和效率提升。
生产拉长工作岗位职责一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5S管理工作.6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
4.保持巡拉，及时反应和处理生产过程中的异常问题，降低物料损耗。
5.培训新员工操作工艺。
6.执行本组现场5S管理工作.6.权限：有权处理本组内发生的一切事物，直接向部门主管或副主管负责。
一、工作概要：管理好本拉员工日常工作纪律，完成每天的生产任务，及完成上级交付的各项工作！二、主要职责：1 .依上级指令执行生产及各项事务。
2.维护工作纪律，组织协调本组人员保质保量地完成当期生产任务。
3.制定产品工艺排程，保持生产工艺频率的协调统一，合理地控制人员浪费。
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生产线拉长的职责有哪些?一个合格的拉长应该做好哪些?车间拉长要做好以下三个方面的事情：（一）做好对上：1、拉长首先要按车间要求完成生产任务,2、完成好上司布置你的除生产任务之外的各项管理工作。
3、学会尊重你的上司。
（二）对下：管理好班组要求：1、分配员工的生产任务，注意员工特性与长处，按能力大小分配；2、培训指导员工：培训的工作方法与工作要求，最好自己能做师傅，如果人多，要培养骨干，让骨干做师傅。
3、培训方法：说给他听、做给他看、让他做做看，做得好夸奖他，做不好再改善，再教再做，养成做好的习惯。
4、激励下属人员的方法：定期开会，会上表扬员工，表扬要当众，让员工有荣誉感。
5、对有问题的员工，留到下班后，单独谈话，批评要单个，给员工留面子；6、对属下人员多沟通，了解困难，帮助解决员工的个人困难，这样员工会很为你卖力的。
（三）对待员工方式：1、以仁义对人，你将收获仁义。
以仇视对人，你将收获仇视。
2、好员工是鼓励出来的，不是批评出来的。
不好的员工并非天性不好，多数的原因是被环境和领导逼出来的。
3、如果你能坚持以正面的眼光，友善的心态看待员工的不足和错误，你将能激励员工改进工作，并收获更多的信任。
如果你总是以责备的眼光看待员工，以严厉的批评管理员工，可能也会改进工作，但却会制造对立情绪，越来越不好管。
生产班组长的职责：1. 负责开展班组全面质量管理工作,分解公司下达的目标管理组织实施2. 负责开展班组生产成本经营管理及各指标督促检查实施考核3. 负责本班组安全管理并落实生产安全责任制4. 负责落实本班组生产任务的分解并确保订单按时完成生产装配。
5. 负责控制本班组积压资金，提高资金周转6. 进行本班组人、机、物、法、环管理，改善生产环境，提高制程能力所谓的制程能力是指工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)的实际工作能力。
制程能力指数是指制程能力满足产品质量标准要求(规格范围等)的程度，或是工序在一定时间里，处于控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。
这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产生产过程。
产品质量就是工序中的各个质量因素所起作用的综合表现。
对于任何生产过程，产品质量总是分散地存在着。
若工序能力越高，则产品质量特性值的分散就会越小；若工序能力越低，则产品质量特性值的分散就会越大。
在管理状态的制程上，该制程具有达成品质的能力，称为制程能力。
正确地维持作业的条件或标准且在计数上、经济上良好且安定的制程上，量测产品的品质特性，通常以或有时仅以6 来表示。
制程能力指标(process capability indices ( 与))：制程能力指标是一些简洁之数值，用来表示制程符合产品规格之能力。
指标之值可视为制程之潜在能力，亦即当制程平均值可调到规格中心或目标值时，制程符合规格之能力。
指标之值与指标类似，但将制程平均值纳入考虑。
制程能力分析(process capability analysis)：在产品生产周期内统计技术可用来协助制造前之开发活动、制程变异性之数量化、制程变异性相对於产品规格之分析及协助降低制程内变异性。
这些工作一般称为制程能力分析(process capability analysis)。
7：6S的管控和操作8. 负责落实班组的分级计酬管理工9：什么是生产过程？生产过程是工业企业资金循环的第二阶段。
在生产过程中，工人借助于劳动资料对劳动对象进行加工，制成劳动产品。
因此，生产过程既是产品制造过程，又是物化劳动（劳动资料和劳动对象）和活劳动的消耗过程。
机械产品的生产过程是指从原材料（或半成品）开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。
10：在产品是指work-in-process亦称在制品.在企业的生产过程中正处于加工或等待加工的产品。
广义的含义:指从原材料、外购物投入生产到制成成品出产前，存在与生产过程的各个阶段、各个环节上需要继续加工的产品，包括存在与车间之间的半成品和存在于车间内部的在制品。
狭义的含义：仅指车间内部处于加工、检验、运输等过程中的产品。
11全面质量管理：的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
烽火猎聘资深全面质量管理T otal Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
特点：1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。
意义：* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵:是以质量管理为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有者,员工,供方,合作伙伴或社会等相关方收益而使组织达到长期成功的一种管理途径.范围：全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于，它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。
全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
其主要活动范围可以使用如下示意图描述：TQM的基础：* 系统工程与管理（系统工程）* 完善的技术方法（控制工程）* 有效的人际关系（行为工程）TQM的演变：TQM的演变过程TQM的工作内容：* 新设计的控制* 进厂材料的控制* 产品的控制* 专题研究全面质量管理原理概述：1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。
首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。
如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。
明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。
例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
来源：网络转载全面质量管理——TQM全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。
“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。
自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control）已有20多年。
从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。
近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。
从中央到地方，从政府到企业，各行各业都针对经济全球化迅速发展和“入世”所带来的机遇与挑战，对质量工作给予高度重视，为加强质量工作采取了企业、政府、社会齐抓共管，企业自律、市场竞争、政府监督“三管齐下”，明确地方政府在产品质量工作中的责任、“以法治国”等一系列措施来实现提高产品质量的总体水平。
根据最近对“各类企业通过ISO9000认证的比例”的统计（如图1），我们很容易看出企业对质量管理的重视程度。
图1：各类企业通过ISO9000认证的比例一、全面质量管理相关概念简述在介绍全面质量管理之前，我们首先明确一下有关质量的定义。
国家标准对质量下的定义为：质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和。
目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量。
质量是产品或服务的生命。
质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响，是企业各项工作的综合反映。
要保证和提高产品质量，必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理。