车体倾斜尺寸测量作业指导书

作业指导书

车体倾斜尺寸测量

一、作业介绍 (4)

二、工具物料 (5)

1.工具清单 (5)

2.物料清单 (5)

三、作业流程示意图 (6)

四、作业程序、标准及示范 (7)

1.班前准备 (7)

2.开工准备 (7)

3.工序控制 (7)

4.车体倾斜尺寸测量作业 (8)

一、作业介绍

作业地点：动车所检修库。

适用范围：适用于CRH2A统型动车组二级修车体倾斜尺寸测量作业。

人员要求：取得《CRH岗位培训合格证》人员。

检修要求：测量车体倾斜尺寸。

符号说明：

：质检员过程质检；：质检员结果质检；

：作业人员拍照留存；：作业人员摄像留存；

：质检员拍照留存；：质检员摄像留存；

：当心触电；：注意安全；

：当心坠落

作业分工：本项目检修由两名机械师分1、2号位进行作业，1、2号位相互作业过程互控，为质量互控小组。

二、工具物料

1.工具清单

序号名称规格型号单位数量备注1水平尺双向型把1

2平直型材3m把1

3钢尺50cm把1

4头灯通用型把2

对讲机通用型把2

2.物料清单

序号物料名称物料号单位数量备注

二、作业流程示意图

测量数据

完工整理

穿戴劳保用品、清点作业工具

检查作业准备

反馈信息处理

填写记录单

车体倾斜尺寸测量作业开始

三、作业程序、标准及示范

1.班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2.开工准备

检查作业工具车内工装设备、检测器具、工具清单，须齐全、状态良好，发生异常情况时通知工长处理。

3.工序控制

确保车体倾斜尺寸测量作业在规定时间内全部检查完毕。

4.车体倾斜尺寸测量作业

序号

作业项目

作业内容

作业标准

作业工具

作业材料

作业图示

工前准备

准备作业工具及作业材料；确认安全条件。

准备齐全，状态良好；确认

作业车组在静止、停稳状态，安全号志已设置

对讲机2

确认车组

及轨面状

态

在司机室确认总

风压力

1号位上车确认MR 压力

780kPa 以上。

对讲机

2确认车组

及轨面状

态

确认轨面

1）2号位将水平尺放于两

钢轨之间，确认轨面水平。

2）1号位将平直型材放于

钢轨之间。

对讲机

测量并记

录测量同一辆车在

空车时，防雪风

挡支架最边缘下

端至轨面的垂直

高度，两个头车

的车端在端板处

测量并记录数据

技术标准：车体倾斜（高度

差）允许值：前后（两端）

<25mm，左右（两侧）<15mm，

对角<25mm

对讲机、头

灯

质量反馈

处置质检检查车体倾

斜尺寸测量质量

状态。

作业程序不符合规定时，立

即纠正；检修质量不符合标

准时，全数返工。

对讲机

5完工整备清理作业现场，

整理工具，整队

离场。

完成检修任务后，填写检修

记录，整理工具并归还至配

送中心；清洁检修设备并作

日常保养，工完料净场地

清。

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

管道检测作业指导书

1、试验项目名称 CCTV管道检测 2、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行，保证CCTV检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标，特制定本作业指导书。 3、适用范围本公司CCTV和潜望镜检测部的全体成员；需使用CCTV检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作； 4、检测依据 01中华人民共和国行业标准《城镇排水管道检测与评估技术规程》CJJ 181-2012 02中华人民共和国行业标准《城镇排水管渠与泵站维护技术规程》CJJ 68-2016 5、管道检测前的准备及管道检测基本程序现场检测人员的数量不得少于 2 人。 5.1 管道检测应按下列基本程序进行：①接受委托---②现场踏勘---③检测前的准备---④现场检测---⑤内业资料整理、缺陷判读、管道评估---⑥编写检测报告。 5.2 按照要求收集待检测管道区域内的相关资料，组织技术人员进行现场踏勘，掌握现场情况，制定检测方案，做好检测准备工作。 5.2.1管道检测前应搜集下列资料：（ 1）已有的排水管线图等技术资料；（ 2）管道检测的历史资料；（3）待检测管道区域内相关的管线资料；（4 ）待检测管道区域内的工程地质、水文地质资料；（ 5 ）检测所需的其他相关资料。 5.2.2 现场踏勘应包括下列内容：（ 1 ）察看待检测管道区域内的地物、地貌、交通状况等周边环境条件；（2）检查管道口的水位、淤积、和检查井内构造等情况；（3）核对检查井位置、管道埋深、管径、管材等资料。 5.2.3 检测方案应包括下列内容：（ 1）检测的任务、目的、范围和工期；（2）待检测管道的概况（包括现场交通条件及对历史资料的分析）；）检测方法的选择及实施过程的控制；3（．（4）作业质量、健康、安全、交通组织、环保等保证体系下具体措施；（5）可能存在的问题和对策；（6）工作量估算及工作进度计划；（7）人员组织、设备、材料计划；（8）拟提交的成果资料。 5.2.4现场检测程序就符合下列规定：（1 ）检测前应根据检测方法的要求对管道进行预处理；（2 ）应检查仪器设备；（3）应进行管道检测与初步判读；（4）检测完成后应及时清理现场、保养设备。

HL全尺寸检验作业指导书

HL/JS-QJ-001 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：许旭 2010年08月20 日发布2010年08月20日实施

1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

第6章车身测量(162).ppt.ConvertorWord版

车身测量技术 1、车身测量测量工作的重要性测量工作是顺利完成各种车身修复所必需的程序之一。对整体式车身来说，测量对于成功的损伤修复更为重要，因为转向系和悬架大都装在车身上，而有的悬架则是依据装配要求设计的。汽车主销后倾角和车轮外倾角是一个固定不可调的值，这样车架损伤就会严重影响到悬架结构。齿轮齿条式转向器通常装配在钢梁上，形成与转向臂固定的联系，而机械零件、发动机、变速器、差速器等也被直接装配在车身构件支撑的支架上。所有这些测定元件的变形都会使转向器或悬架变形，使机械元件错位，导致转向失灵，传动系的振动和噪声，连杆端头、轮胎、齿轮齿条、常用接头或其他转向装置的过度磨损。测量注意事项：为保证汽车正确的转向及操纵驾驶性能，关键尺寸的配合公差必须不超过3MM。精确的损伤情况可用车身尺寸图相对出身上具体点测量估测出来。测量注意事项：测量点和测量公差要通过对损伤区域的检查来确定，一般引起车门轻微下垂的前端碰撞，其损伤不会扩展而越过汽车的中心，因而后部的测量就没有太多必要。在碰撞发生较严重的位置，必须进行大量的测量以保证适当的调整顺序。在整个修理过程中，不论车架式车身还是整体式车身，测量是非常重要的。必须对受伤的部位上的所有主要加工控制点对照厂家说明书进行复查。 2、常规的车身测量工具卷尺测量可以测量两个测量点之间的距离量规测量系统轨道式量规一次只能测量一对测量点式量规测量的最佳位置为悬架和机械元件上的焊点、测量孔等用轨道式量规还可以对车身下部和侧面车身尺寸进行测量小的碰撞损伤中，用这种方法既快速又有效用轨道式量规进行点对点测量的方法轨道式量规的测量头小于测量孔时的测量方法同缘测量法不同孔径的测量孔的测量方法使用轨道式量规测量时的注意事项汽车上固定点如螺栓、孔的测量位置是中心。点至点测量为两点间直线的距离测量。量规臂应与汽车车身平行，这就要求量规臂上的指针在测量某些尺寸时要设置成不同长度某些标准车身数据要求平行测量，有些则只要求点至点之间的长度测量按车身标准数据测量损伤车辆上所有点平行测量与点对点直接测量中心量规自定心量规

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑

浙江华光器集团有限公司企业标准 QB/HGJY-2009 替代QB/HGJY-2006 外协、外购件检验作业指导书（接收质量限（AQL）确定） 2009-11-25发布 2009-12-26实施浙江华光电器集团有限公司发布

进货检验规程（总则） 1 目的对本公司所有入库前的原辅材料、外协、外购件，必须按产品标准、技术文件、检验规程的要求和方法进行检验，未按规程要求检验或经检验不合格的产品不准入库，不得投入使用。 2 范围本标准适用于原辅材料、外协、外购件及包装物资进货检验的验收要求、抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）的确定、验收批的处理及质量统计方法。 3 引用标准 GB2828.1-2003 《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》 GB4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求 GB4706.2-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：电熨斗的特殊要求 GB4706.84-2007 家用和类似用途电器的安全第二部分：织物蒸汽机的特殊要求 Q/ZHG 001-2009 强力蒸汽挂烫机 4、验收要求和方法 4.1 对入库的各类物品分别按各自的检验规程进行检验。 4.2 对于本公司无检测手段的物资，如各类塑料可检查供方提供的质量证明文件和合格证，验证外观及规格型号。 4.3 所购物资如果已通过认证（如UL、VDE等），则必须检查其型号与证书是否相符。 4.4 出口产品中对材料、元器件有六种有害物质限止使用要求的或需符合REACH要求的，供方必须提供相应的有效的检测报告和材料符合性证明或承诺书等。检验员应进行验证，并依据 RoHS指令的有关规定进行检测。 5 抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL） 5.1 进货检验的抽样方案按GB2828.1-2003标准，通常采用正常一次抽样方案，检验水平和接收质量限（AQL）应根据采购物资的重要性分类具体确定，主要采购物资分类如下表： Ⅰ

摄像头检验作业指导书

摄像头（含后拉镜头）检验作业指导书 1.0 目的为规范摄像头的测试方法和判定标准而制定本规范。 2.0 适用范围该规范适用本公司所有摄像头的检验方法和判定标准。 3.0 职责 IQC负责摄像头的检验、结果判定、报告填写。 4.0 检验依据 4.1 承认样品，样品规格书 4.2 ECN（规格更改通知）， BOM 5.0 抽样方案 5.1 MIL-STD 105E正常检查一次抽样方案，采用一般检查水平(Level II)。 AQL： C=0 MAJ=0.65 MIN=1.5 5.2 不合格分类 5.2.1极严重（CRI）单位产品的质量特性极严重不符合规定或对使用，对使用的人产生危害，不安全或为反法律规定者。 5.2.2 严重（MAJ）单位产品的重要质量不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 5.2.3轻微（MIN）

单位产品的一般质量不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定或对产品使用功能无影响。 6.0检验步骤及方法 6.1 外观检验条件： 6.1.1 温湿度：温度15℃~25℃，湿度45~75% 6.1.2 亮度：40瓦工作日光灯下 6.1.3 距离：25-35cm 角度30~45°±5° 6.2功能检验条件及方法 6.2.1准备工具及设备：电脑、可正常录像拍照的半成品（对应摄像头的机种）、TF卡（有内置内存的不需要）、摄像头调试标准板。 6.2.2测试要求： a.拍摄环境光线充足，照度均匀。 b.摄像头与拍摄背景距离至少1米以上。 6.2.3测试方法 a.按照成品样机装配摄像头，不可装反，装摄像头时不能按镜头，要按着边上四个脚装配。 b.拍摄时摄像头不能剧烈晃的，换角度时平稳移动，要录一段摄像头静止时的影像，利于清晰度判定。 c.拍摄完成后连接电脑，查看图像。

外购件分级、检验指导书

外购件分级检验作业指导书编号：YK-ZY-19-2016 版次：A/0 编制/日期：审核/日期：批准/日期：重庆怡快电梯有限公司 CHONGQING YIKUAI ELEVATOR COMPANY LED

电梯产品零部件质量特性分级规定一、主题内容和适用范围本文规定了本公司电梯产品主要外购件的质量要求和检验规程。本文适用于现有外购件的采购和验收。二、分级标准定义 A级：指对电梯安全运行有重大影响的零部件。 B级：指对电梯运行性能有重大影响的零部件。 C级：指除A、B级以外的其它零部件。三、部件分类四、控制方法 1、产品所用各种外购件均需检验才能使用。 2、检验项目（1）文件检查 A、物证对照，即检查外协、外购件名称、数量、规格与订货合同是否一致。 B、对A级外购件，必须附有相应的国家检测中心、行业专职机构或受国家行业委托检验机构出具的型式试验报告结论副本（有效期内的）。 C、外购件的材料成分和机械性能应符合相关的材料标准的要求。（2）表面质量和尺寸允差检查 A、对于A、B类外购件其外表面不得有超过3cm2脱漆和碰伤现象。

关键尺寸不得有任何超差。同时，各运动部件之间应运动自如。 B、对其余的外购件，其表面质量和尺寸必须符合相关的国家行业标准规定，若有图纸，还必须符合图纸要求。 3、检验方法外购件检验方法按有关规定 A、A类外购件必须进行全检。 B、其余外购件如订货数量为壹件时，采取全检方法，否则采取抽检法。 4、复验和判定原则（1）对A、B类外购件，如有一项不合格，则判为不合格。（2）对C级外购件，如有一项或一项以上不合格时，则当总数小于200件时，在同一批内按50％取数复验；若全部合格，则判定该批外购件合格。当总数超过200件时，按30％取数复验。（3）复检结果，如仍有不合格，则判为不合格。五、检验测量方法和材质复验方法 1、 2、材质复验方法（1）有下列情况之一的外购件必须进行材质复验 a、对质量证明书有怀疑的。 b、对质量证明书内容项目不全的。 c、设计图样有特殊要求的。 d、物证不符的。 e、用户要求增加的。（2）复验外购件材质时按单批抽一件进行。（3）材质复验由质检部提出，并联系有资质的单位按国家标准复验。

作业指导书与检验规范流程

碳酸饮料生产作业指导书 1、目的指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规化、标准化、程序化。 2、适用围适用于本公司碳酸饮料的生产操作。 3、职责 3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。 3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置 4、作业过程 4.1工艺流程见文件《生产工艺流程图》 4.2作业流程 4.2.1原料验收选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS证书）的产品。按《进货查验及记录规》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。食品添加剂的使用围和添加量应严格按照GB2760的规定。 4.2.1工艺水制取 4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。 4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。 4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。 4.2.2溶糖工序 4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解

并继续加热至90±2℃，保温20分钟。 4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。 4.2.3 配料调配 4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。 4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸。 4.2.4汽水混合碳酸化经水处理后的纯水，经脱氧后，注入经汽化的二氧化碳进化碳化制冷，制冷温度保持10℃以下。制冷后与调配后的溶液进行混合，完成汽水混合碳酸化工序。详见操作见文件《汽水的混合碳酸化作业指导书》 4.2.5灌装工序 4.2. 5.1上罐、罐清洗消毒 1）上罐人员上罐前先检查叉车叉来的空罐是否与所生产的产品品种相符，确认后，割掉包装带，撕去缠绕薄膜，将空罐版小心地推入上罐升降斗，然后开启升降机，将空罐版最上层空罐升至与上罐台处同一平面即停止。 2）上罐人员在接到生产指令时，开启上罐台输送链板和输罐链条，将最上层空罐用干净之木棍慢慢推进入上罐台输送链板上，由输送链板输送至输罐链条上，最后输送至自动洗罐处，罐身经清洗、消毒后进入灌装间。 3）当输送链板上有倒罐时，应及时扶正；当输罐链条上有倒罐或卡罐时，应及时停机清出。 4）需换产品品种时，在接到机房信号时，停止上罐，将剩余空罐通过上罐升降机放下并

LED来料检验作业指导书

1.0目的为使外购件和外协加工件之品质得到有效控制，确保其品质符合本厂之要求。 2.0范围适用于所有用于产品之外购物料和外协加工品以及其他耗辅材检验的质量控制工作人员。 3.0定义： IQC：来料检验或来料检验工作人员； CR：严重缺陷不符合项； MA：主要缺陷不符合项； MI：轻微缺陷不符合项。 4.0职责 4.1品管部：负责此文件的编制与修订，IQC工作的安排与绩效监督。 4.2 IQC：具体执行此文件，识别和记录来料品质问题，拒收不合格来料。 5.0流程图

6.0具体作业内容 6.1检验流程： 6.1.1仓管员收到来料后,根据供应商提交的《送货单》及采购部较发的《订购单》核对来料的名称、数量检查是否相符，点收无误后在《送货单》上签名同时将单转给IQC通知其进行来料检验. 6.1.2 IQC接到通知后进行初步的核对（货物种类、数量、型号、包装破损等），若为环保物料还需核对其供应商是否为合格供应商、物料的特性检测报告是否在有限期限内、包装上是否有环保标示等。 6.1.3准备检验样办、《来料检验接收规范》文件及相关的检验工夹具等，安排人员与场地进行检验；若是环保物料，须用专用的环保物料检验工夹具。 6.1.4抽样：按《AQL抽样计划应用指引》抽取检验样本，抽样要随机抽取，样本要求具有代表性。 6.1.5按《来料检验接收规范》文件要求或根据实物样办逐个对抽取的样本进行检查，对有问题的样本须作上记号或放置在不合格盘内，防止混淆。 6.1.6判定，对有问题的样本须根据《来料检验接收规范》文件要求来判定其问题之等级（即极严重,严重和轻微）。 6.1.7填写报表，将检验结果如实填在《IQC来料检验报告》上。 6.2检验结果的审核和批准： 6.2.1 IQC员对检验作初步判定后，将报告连同样本交品管部主管审核。 6.2.2品管部主管在审核时，须对以下内容作出审核： 6.2.2.1 IQC员检验的依据，如样本、《来料检验接收规范》等是否正确。 6.2.2.2 IQC员抽取的样品数量是否符合《AQL抽样计划应用指引》。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

GBT 12673(1990)汽车主要尺寸测量方法

中华人民共和国国家标准汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12673—90 代替GB 1334一77 Motor vehicles一Basic dimensions —Measuring method 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车主要尺寸的测量方法。本标准适用于轿车、客车和货车，其他车辆可参照执行。 2 引用标准 GB 3730.2汽车和挂车的术语及其定义车辆质量 GB 3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸 GB 8170数值修约规则 JB 3983轿车行李箱测量参考体积的方法 JB 4100轿车车厢内部尺寸测量方法 3 术语 3．1 Y基准平面车辆纵向对称平面，按GB 3730.3中第2章的规定。 3．2 X基准平面垂直于Y基准平面的垂直面，按制造厂的规定。 3．3 Z基准平面垂直于Y和X基准平面的水平面，按制造厂的规定。 3．4 Y平面平行于Y基准平面的平面。

3．5 X平面平行于X基准平面的平面。 3．6 Z平面平行于Z基准平面的平面。 3．7 基准点、线、面制造厂规定的三个或多个实际点、线或面。 3．8 R点制造厂的设计基准点，用于确定由制造厂规定的每个座位最后的正常位置，它是模拟人体躯干和大腿的胯关节中心位置，并相对于所设计汽车结构而建立的坐标，这一点称为“座位基准点”。 3．9 发动机罩C点在Y基准平面内，发动机罩板最后一点。如果装有隐藏式刮水器时，则C 点就是以发动机罩板最后边点高度而交于挡风玻璃上的点［见附录A（补充件）图A9〕。 3．10 后背舱面D点在Y基准平面内，行李舱盖或尾盖板上最前边的一点。如果行李舱盖或尾盖板延伸到后窗内时，则D点就是以其盖板高度而交于后窗玻璃或其上装饰条上的点（见图A9）。 4 测量条件 4．1 测量场地应具有水平坚硬覆盖层的支承表面。 4．2 汽车转向车轮应以直线前进状态置于测量场地上。 4．3 汽车轮胎气压应符合设计要求。 4．4 除另有规定外，长度应在与支承平面和Y基准平面平行的直线上测量：宽度应在与X基准平面平行的直线上测量；高度应在与支承平面垂直的直线上测

作业指导书及制度

铜川市王益区全新食品有限公司作业指导书及管理制度版本号/修改号：2008/01 受控状态： 2008年5月31日发布 2008年6月1日实施铜川市王益区全新食品有限公烤鸡蛋作业指导书过程检验作业指导书成品检验作业指导书质量管理制度不合格品管理制度设备管理制度采购管理制度关键工序管理制度安全文明生产卫生管理制度工艺管理制度检验管理制度检验规范管理制度化验室管理制度员工培训管理制度成品库管理制度原材料库房管理制度

文件管理制度质量方针和质量目标管理制度卫生管理实施细则检测设备管理制度车间规章制度员工奖罚制度配料过程生产记录烘烤过程生产记录包装车间原始记录产品检验报告供应商资格认可表人员名单采购进货单不合格原材料采购处理单不合格品处理单企业主要检测仪器、设备一览表厂区环境检查记录个人卫生检查记录设备维修保养记录食品添加剂入库记录食品添加剂出库记录领料单半成品检验记录

消毒记录烤鸡蛋作业指导书 1适用范围本作业指导书适用于本公司烤鸡蛋。 2 使用设备蒸笼、烤箱 3 工艺流程 3.1选蛋:应选择表面光亮无裂痕的鲜鸡蛋。 3.2清洗：应将鸡蛋表面的粪便、血丝等洗干净。 3.3剥壳：将鸡蛋的外壳全部去掉，要求表面光滑无杂物。 3.4腌制：将剥好的鸡蛋放在腌制槽里腌制1个半小时。 3.5烘烤：前半小时150℃后一个半小时300℃，要求烤出的鸡蛋色泽金黄、蛋清劲道，蛋黄沙暄， 3.6装袋、根据产品不同使用不同的包装材料，进行包装，要求袋外干净无杂质，袋口和袋外无油污。 3.7灭菌：将包装好的鸡蛋放入灭菌箱内温度126℃时间8小时。 3.8成品：将灭菌好的鸡蛋放入成品库里待售。过程检验作业指导书 1目的和使用范围本作业指导书规定了对生产过程工艺和各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符合质量要求。 2职责生产部负责抽查生产工艺条件，并对生产过程中的半成品进行检验。 3、工艺流程 3.1抽样与抽样频率 3.2检验步骤成品检验作业指导书 1目的和适用范围本作业指导书规定了对烤鸡蛋成品各项指标进行控制的职责和工作流程，以确保产品符

产品尺寸检验作业指导书

产品尺寸检验作业指导书 CG/PZJ01-2018 1 目的利用量具、仪器或专用检具对加工好的零件进行检测、比较，得到误差值或判断其是否符合质量要求。 2 范围适用于对机械加工产品的几何量误差进行检测。 3 依据 GB/T 3177-2009产品几何技术规范（GPS）光滑工件尺寸的检验 GB/T 10610-2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T 1958-2004产品几何量技术规范(GPS) 形状和位置公差检测规定 GB/T 11336-2004直线度误差检测 GB/T 11337-2004平面度误差检测 GB/T 4380-2004圆度误差的评定两点、三点法 JB/T 7557-1994同轴度误差检测 4 职责（1）检验人员负责选择方法并进行检测。（2）技术负责人负责组织特殊情况下产品的方法选择。 5 作业方法 5.1 检验前的准备工作检验人员依据《产品检验委托单》、技术文件和产品标准的要求确定检验项目，并选择适宜的检具和辅助工具，选择适合的检测方法，按照选择的方法进行检测，并做好记录。使用的检具与辅助工具英语被测工件放置在同一环境条件下，并达到相同状态。遇到特殊情况由技术负责人组织确认。 5.2尺寸误差检测（直径、长度、厚度等检测） 5.2.1 轴径及其误差的常见检测方法用卡尺、千分尺、专用量表等普通计量器具进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.2.2 孔径及其误差的常见检测方法

用卡尺、内径千分尺、内径规、内径摇表、内测卡规等普通量具、通用量仪进行检测，测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。。 5.2.3 长度、厚度误差的检测（1）长度尺寸一般用卡尺、千分尺、专用量表、测长仪、比测仪、高度仪、气动量仪等进行测量。（2）厚度尺寸一般用塞尺、间隙片结合卡尺、千分尺、高度尺、量规等进行测量。（3）壁厚尺寸使用超声波测厚仪、壁厚千分尺来测管类、薄壁件等的厚度。（4）其它尺寸用偏心检查器检测偏心距值，用半径规检测圆弧角半径值，用螺距规检测螺距尺寸值。用孔距卡尺测量孔距尺寸。测量的位置及点数应按标准、规范及图纸的要求进行。 5.3 表面粗糙度误差检测方法 5.3.1 目视检查法操作者根据加工纹理和加工表面特征，通过视觉经验，结合手感（用指甲轻划或手摸）或其他方法进行比较，对被测表面的粗糙度进行评定的方法。目视检查的特征参见下表： 5.3.2 比较法操作者将表面粗糙度比较样块与被测工件表面靠在一起，用目测或借助放大镜、比较显微镜等直接进行比较，或用手感（摸，指甲滑动的感觉）来判断表面粗糙度。还可以用油滴在被测表面和表面粗糙度标准样块上，用油的流动速度（此时要求样块与工件倾斜角度与温度相同）来判断表面粗糙度。流动速度快的表面粗糙度数值小。 5.3.3 针描法利用金刚石触针在被测表面滑行而测出表面粗糙度值的一种方法，使用的是粗糙度仪，可直接显示Ra值，测量范围Ra0.025～6.3um。 5.4 角度误差检测方法 5.4.1 角度测量的内容包括矩形零件的直角、锥体的锥角、零部件的定位角、零件结构的分度角以及转角

进货检验作业指导书范文

1.0 目的：制止供应商提供的批量不良品进入生产现场，提高生产效率及产品质量。 2.0 定义： 2.1检验——为确定产品的各特性是否合格。 2.2进货检验——又称来料检验，是指对供应商提供产品是否合格，是制止不良产品进入生产环节的首要控制点 2.3批——汇集在一起的一定数量的某一种产品，这里指同一供应商一次提供的同一状态的一种产品。 2.4批量——批中的数量。 2.5样本——取自一个批并提供有关该批的信息的一个或一组产品。 2.6样本量——样本中产品的数量。 2.8正常检验——当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。 2.9加严检验——具有比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的抽样方案的一种使用方法 2.10 Ac——接收数。 2.11 Re——拒收数。 2.12 AQL——接收质量限，当一个连续系列批背提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平，以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。 3.0 适用范围：适用于公司供应商提供的主要原材料、半成品等，公司购进的辅助用料、刀具等不在此范围内。 4.0 职责：

4.1 技术部负责外协、外购零部件技术文件、检验基准书等文件的制定； 4.2 质量部负责对外购、外协产品的检验、记录，并报告不良情况； 5.0 管理规定： 5.1 检查项目与检验方法。 5.1.1 外观检测。主要通过目测、手感、样板对比等方式进行检查； 5.1.2 几何尺寸。主要使用游标卡尺、百分尺、千分尺、高度尺、百分表、千分表、塞规、环规、卡板、气动量仪、投影仪、三坐标等通用或专用检测器具进行检查； 5.1.3物理性能。根据技术要求对相应的物理性能使用相应的设备进行检测，如硬度计、金相分析仪、碳硫分析仪、拉力实验机。公司内部不能检测的项目可委外进行检测。 5.2检查方式的选择 5.2.1全检方式。适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料或因特殊原因要求全检的产品。 5.2.2免检方式。适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的产品，对于后者质量部应跟进生产时的品质状况。 5.2.3抽样检验方式。适用于平均数量较多、经常性使用、质量比较稳定的物料。 5.2.4具体产品选用的检查方式按产品的检验基准书执行。 5.3检验流程。按公司《产品监视和测量管理程序》中关于进货产品的条款执行 5.4产品的判定。 5.4.1对于全检的产品，符合技术要求的产品判为合格，正常流转，不符合技术要求的产品判为不合格，不合格品按《不合格品处理程序》执行。 5.4.2对于免检的产品，质量部做好免检产品在生产时的质量跟进工作，按《产

检验作业指导书

广东宝贝儿婴童用品实业有限公司 BBE/WI-01 作业指导书受控状态：编制：分发号：A/0 审核：发布日期： 2014年11月15日生效日期： 2014年11月30日批准：广东宝贝儿婴童用品实业有限公司发布

目录一、修改记录 (2) 二、原料检验标准 (3) 三、辅料检验标准 (5) 四、首件检验规范 (6) 五、巡回检验规范 (8) 六、成品检验规范 (9) 七、出厂检验操作规范 (11) 八、干燥箱操作规程 (15) 九、电子天平操作规程 (16) 十、注塑机操作规程 (17) 十一、吹瓶机操作规程 (19)

二、原料检验标准 PP树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、检验依据：《食品包装用聚丙烯树脂卫生标准》GB 9693-1988。 3、原料检验 3.1感官指标：本色颗粒，不得有异味、异嗅、异物。 3.2规格型号应符合采购要求。 4、抽样方案每批取50kg进行检验。

PET树脂： 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、原料检验 2.1检验依据：《食品容器及包装材料用聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂卫生标准》GB 13114-1991 2.2感官指标：白色颗粒，不得有异味，异臭、异物。

三、辅料检验标准包装袋检验标准 1、合格供应商评审 1.1 供应商是否有提供营业执照； 1.2 供应商是否能提供产品检验报告； 1.3 对产品的价格、供货的及时性进行评价。 2、辅料检验外观：袋质均匀、平整、无皱折；无杂质、无污迹。塑料袋应无气泡、缩孔、针孔等缺陷。

《质量控制检验作业指导书》

一生产过程质量检验生产过程质量检验主要包括进货检验、生产过程检验、最终检验控制、品质异常的反馈及处理、质量记录。 1 进货检验进货检验是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。 ①进料检验项目及方法： a.外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证； b.尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证； c.特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。 ②进料检验方法： a.全检； b.抽检 ③检验结果的处理： a.接收； b.拒收（即退货）； c.让步接收； d.全检（挑出不合格品退货）； e.返工后重检。 ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》等。 2 生产过程检验一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制,即而相对于该阶段的品质检验，则称为。 ①过程检验的方式主要有： a. 首件自检、互检、专检相结合；

b. 过程控制与抽检、巡检相结合； c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验； e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合。 ②过程品质控制：是对生产过程做巡回检验。 a. 首件检验； b. 生产信息与原材料、产品的核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验； d. 末件检验 e. 检验记录，应如实填写； ③过程产品品质检验：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验或全检； c. 不合格处理； d. 记录。 ④依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》等。 3 最终检验控制即成品出货检验最终检验试验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 ①出货检验规定： a. 成品入库检验（成品入库前），依《最终检验规定》采取逐批检验入库之方式，每一订单之成品可以以一批或数批之方式交验入库。 b. 成品出货检验，同一订单（制造命令）之成品入库完成后，在出货之前，应进行成品出货检验。检验方式如下：①由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验。②客户授权由本公司品管部派员作出检验。③上述两种情形以外之产品，本公司视同②款之情形，由品管部派员作出货检验。 c. 客户验货配合①业务部提前联络客户人员到本公司验货。②品管部

全尺寸检验作业指导书演示教学

XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：

2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

检验作业指导书

检验作业指导书 1.进货检验 1.1目的进货检验就是为了有效控制供方不合格品进入仓库，确保供方所提供的产品能满足公司及客户的质量要求。 1.2适用范围适用于公司外购或委外加工的原材料、零部（配）件、半成品、成品的检验1.3职责负责供方物料的质量判定与质量状态的标识 1.4作业程序 1.4.1进货检验部分 1、进货检验根据采购部下发的物资采购订单每周汇总表做好检验准备，准备好测量工具（游标卡尺，卷尺，角度尺等）、工艺、零件图纸、检具及检验标准等； 2、仓管员收到送货单后进行检验，根据送货单上的订单号，规格，核对产品是否正确。核对无误后根据 MIL-STD-105E抽样标准进行抽样检验。检验合格后在送货单上签字,并做好《进货检验记录》,次日交质管部； 3、产品经检验判定合格后须贴好合格标签，并做入库处理。产品不合格须贴不合格标签,作退货或挑选处理，并立即开出《不合格品处理单》，经质管部长或以上领导审核签字后及时反馈供方、业务，检验员还须对退货的产品以及不良品挑选过程作好跟踪和验证； 4、对于供方送检的新产品的首件，进货检验员要填写《首件检验表》交研发部门确认，最终由检验部门来判定该产品是否合格，确认后立即将确认结果传真供方。 5、各项记录要规范填写,数据要真实,特别是现象的描述要清晰、易懂,必要事可以用简图来描述。 1.5检验方法 1.5.1外观检验：一般采取目测，手感，样板对照等； 1.5.2尺寸规格检验：卡尺，卷尺，角度尺，千分尺，螺纹环规等；

1.5.3承重测试：按指导书要求加载相应的重物作禁止和滚动测试； 1.5.4组装测试：与配套的产品进行组装。 1.6检验项目 1.6.1管材类 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，有无质保书； 2、管材表面擦拭干净，检查表面有无焊道开裂、模具压痕及材质麻点、凹坑等，方管四处R角是否一致； 3、检查尺寸是否正确，方管及圆管壁厚公差±0.05； 4、管材直线度、平面度、扭曲度能否满足加工要求，公差范围参照《管材的质量要求》； 5、表面要求无严重的划伤，无明显的麻点凹坑，无锈斑等； 6、一般管材接头管≤2%, 如有特殊要求则不可有接头管； 7、特殊管材类检查捆包是否符合要求，有无因保护不当导致运输过程中造成的划伤。 1.6.2冲压件 1、依采购订单型号，规格与送货单核对； 2、依零件图纸检验其尺寸，方向，材质等是否符合要求； 3、进行组装配合，以了解其功能是否可行； 4、检查毛边是否过大（落料毛边，剪板毛边，冲孔毛刺，攻丝毛刺等），以不刮手为准。 1.6.3五金件、标准件：螺丝，螺母，铆钉，脚座等 1、依采购订单型号，规格与送货单核对，不锈钢系列须提供材质证明； 2、螺母片，管内套及各种螺母须用螺纹塞规检验，尺寸及螺纹垂直度是否达到要求； 3、各类螺钉的螺纹须用螺纹环规进行测试检验； 4、铆钉系列要做好与配套产品的组装，并进行强度测试； 5、脚座和轮子的螺栓规格是否和订单一样，要用螺纹环规进行测试； 6、特殊螺丝要做好组配测试（例如：沉头螺丝等）。 1.7抽样检验标准

车体倾斜尺寸测量作业指导书

全尺寸检验作业指导书

最新电子厂一整套来料检验作业指导书汇编

管道检测作业指导书

HL全尺寸检验作业指导书

第6章车身测量(162).ppt.ConvertorWord版

外协、外购件检验作业指导书(doc 56页)

摄像头检验作业指导书

外购件分级、检验指导书

作业指导书与检验规范流程

LED来料检验作业指导书

(完整版)检验作业指导书

GBT 12673(1990)汽车主要尺寸测量方法

作业指导书及制度

产品尺寸检验作业指导书

进货检验作业指导书范文

检验作业指导书

《质量控制检验作业指导书》

全尺寸检验作业指导书演示教学

检验作业指导书