HL全尺寸检验作业指导书
全尺寸检验作业指导书
XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2006年11月15 日发布2006年11月15日实施全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。
2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。
3. 职责3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。
3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。
3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。
4.全尺寸检验的时机4.1全尺寸检验要求的确定。
4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。
2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。
3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。
4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5全尺寸检验的实施5.1全尺寸检验的資料输入♦图纸;♦技术规范;♦生产工艺文件,生产过程描述;♦检验技术规范;♦缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);♦极限样品;♦评定方法要求;5.2 全尺寸检验的抽样要求5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。
5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。
检测结果进行JT/C-8.2.4J-006统计并做分析。
5.2.3在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
5.3 全尺寸检验和试验的执行5.3.1 执行顺序1）检验科按照月份生产计划确定全尺寸检验项目，直至覆盖全部产品；2）检验员对欲进行全尺寸检验的材料进行性能试验。
HL全尺寸检验作业指导书
HL全尺寸检验作业指导书HL/JS-QJ-001全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：许旭2010年08月20 日发布2010年08月20日实施全尺寸检验指导书HL/JS-QJ-0011.目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。
2.适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。
3.职责3.1技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。
3.2检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。
3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。
4.全尺寸检验的时机4.1全尺寸检验要求的确定。
4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：1.根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。
2.根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。
3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。
4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5全尺寸检验的实施5.1全尺寸检验的資料输入图纸;技术规范;生产工艺文件,生产过程描述;检验技术规范;缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);极限样品;评定方法要求;5.2全尺寸检验的抽样要求5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。
5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。
检测结果进行全尺寸检验指导书HL/JS-QJ-001统计并做分析。
5.2.3在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
5.3全尺寸检验和试验的执行5.3.1执行顺序1）检验科按照月份生产计划确定全尺寸检验项目，直至覆盖全部产品；2）检验员对欲进行全尺寸检验的材料进行性能试验。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
检验作业指导书（共五则）
检验作业指导书（共五则）第一篇：检验作业指导书检验作业指导书1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。
进料检验由IQC执行。
1.2 检测要项IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。
在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。
1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。
1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。
1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。
IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
1.5.2 拒收若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。
IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。
同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。
1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。
IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。
全尺寸检验作业指导书演示教学
XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2006年11月15 日发布2006年11月15日实施全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。
2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。
3. 职责3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。
3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。
3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。
4.全尺寸检验的时机4.1全尺寸检验要求的确定。
4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。
2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。
3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。
4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5全尺寸检验的实施5.1全尺寸检验的資料输入♦图纸;♦技术规范;♦生产工艺文件,生产过程描述;♦检验技术规范;♦缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);♦极限样品;♦评定方法要求;5.2 全尺寸检验的抽样要求5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。
5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。
检测结果进行JT/C-8.2.4J-006统计并做分析。
5.2.3在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
5.3 全尺寸检验和试验的执行5.3.1 执行顺序1）检验科按照月份生产计划确定全尺寸检验项目，直至覆盖全部产品；2）检验员对欲进行全尺寸检验的材料进行性能试验。
全尺寸检验作业指导书(一)2024
全尺寸检验作业指导书（一）引言概述：全尺寸检验作业指导书（一）全尺寸检验是一种重要的检验方法，用于评估产品在实际使用环境中的性能和质量。
本作业指导书旨在为检验人员提供全尺寸检验的相关指导和流程，以确保检验工作的准确性和有效性。
本指导书将从五个大点出发，分别介绍全尺寸检验的准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写。
请按照以下内容逐步进行全尺寸检验，确保测试结果的客观性和可靠性。
大点1：准备工作1.1 确定检验目的和需求1.2 制定检验计划和时间安排1.3 确定检验样本和取样位置1.4 进行检验环境的准备和规划1.5 准备所需的检验工具和设备大点2：检验标准的确定2.1 确定适用的标准和规范2.2 熟悉标准内容和要求2.3 确定适用的检验方法和步骤2.4 确定评价指标和标准值2.5 制定评价结果的判定标准大点3：检验仪器的选择3.1 确定所需的检验仪器和设备3.2 评估仪器的性能和准确度3.3 购买或租赁合适的仪器3.4 进行仪器的校准和验证3.5 确保仪器的正常使用和维护大点4：数据分析方法4.1 收集检验结果的原始数据4.2 对原始数据进行整理和处理4.3 选择适合的统计分析方法4.4 分析数据并得出结论4.5 进行结果的可靠性和一致性检验大点5：结果报告的撰写5.1 整理检验过程和结果数据5.2 撰写全面准确的检验报告5.3 说明检验过程和方法的可复制性5.4 结果的解释和建议5.5 提供必要的数据和图表支持总结：全尺寸检验作业指导书（一）本作业指导书为全尺寸检验提供了详细的指导和流程，涵盖了准备工作、检验标准的确定、检验仪器的选择、数据分析方法以及结果报告的撰写等五个大点。
按照指导书中的步骤进行全尺寸检验，可以确保检验工作的准确性和有效性，提供有价值的产品性能评估结果。
请检验人员严格按照本指导书要求进行操作，为全尺寸检验提供科学可靠的依据。
全尺寸检查作业指导书
尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。
在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。
在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。
我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。
在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。
即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。
这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。
我觉得自己的团队合作能力也比较强。
在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。
我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。
我也意识到自己的缺点和不足。
比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。
还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。
这些都是我需要努力提升的地方。
我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。
在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。
全尺寸检查作业指导书
全尺寸检查作业指导书
1. 引言
全尺寸检查是一种常用的质量控制方法，用于确保产品在生产过程中的尺寸符合规定要求。
本作业指导书旨在提供一份详细的全尺寸检查作业指导，以确保检查人员能够正确地执行全尺寸检查任务。
2. 作业目的
全尺寸检查的目的是确保最终产品达到预期的尺寸精度和质量要求。
通过全尺寸检查，可以排除尺寸偏差或误差，确保产品符合设计及客户要求。
3. 准备工作
在进行全尺寸检查前，需要进行以下准备工作：
a. 确定要检查的产品类型及相关规格；
b. 准备所需的检测工具和设备，确保其精度及准确度；
c. 确定检测步骤及方法，并准备相应的检测文件和记录表。
4. 检查流程
全尺寸检查的流程如下所示：
a. 确定要检查的尺寸参数及要求；
b. 准备工作环境，确保无干扰和合适的光照；
c. 检查人员根据检测方法和步骤，使用合适的检测工具进行尺寸检查；
d. 记录每一个尺寸参数的实际测量结果；
e. 检查结果分析和判定是否合格；
f. 汇总检查结果，生成全尺寸检查报告。
5. 检查要求
在进行全尺寸检查时，需要遵守以下要求：
a. 检查人员需要熟悉检测方法，并确保对每项尺寸参数的测量方法准确无误；
b. 对于检测工具和设备，需要定期校准并保持其精度；
c. 检测过程中，严格按照规定的步骤和方法进行；。
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HL/JS-QJ-001
全尺寸检验作业
指导书
批准：
审核：
编制：许旭
2010年08月20 日发布2010年08月20日实施
1. 目的
根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。
2. 适用范围
本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。
3. 职责
3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。
3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。
3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。
4.全尺寸检验的时机
4.1全尺寸检验要求的确定。
4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次：
1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。
2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和
试验。
3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。
4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。
5全尺寸检验的实施
5.1全尺寸检验的資料输入
♦图纸;
♦技术规范;
♦生产工艺文件,生产过程描述;
♦检验技术规范;
♦缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷);
♦极限样品;
♦评定方法要求;
5.2 全尺寸检验的抽样要求
5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。
5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。
检测结果进行
统计并做分析。
5.2.3在确定了与规定的要求不符时，必须采取有效的整改措施。
5.3 全尺寸检验和试验的执行
5.3.1 执行顺序
1）检验科按照月份生产计划确定全尺寸检验项目，直至覆盖全部产品；
2）检验员对欲进行全尺寸检验的材料进行性能试验。
3）各工序检验员根据全尺寸检验和试验的频次对产品进行全尺寸检验。
4）检验员对需做全尺寸检验和试验的产品进行性能试验。
5.3.2 全尺寸检验的实施
第1步：检验员按全尺寸检验要求到待发运的仓库审核产品的包装和标识，并随机抽取检验所需数量的样件。
第2步：检验员按检验规程和检验指导书的要求检验产品的尺寸、功能和外观。
第3步：收集和整理周期性的最新的检验报告。
第4步：记录检验结果。
5.3.3对检验中发现的不符合项，执行《纠正和预防措施控制程序》，采取措施的程度取决于缺陷的严重程度、频次及类型，例如：
●主要缺陷，立即封存所有涉及的产品，分析原因并消除缺陷和成因。
●次要缺陷，根据缺陷的影响，对产品进行特殊的放行。
用书面的形式，确定纠正措施完成的期限，并予以监控和验证。
5.4全尺寸检验的评价
5.4.1缺陷分类
缺陷被划分为不同的类别，对这些缺陷的评价是根据它们造成的后果来进行的。
1）关键缺陷（A类）:预见到会对人身造成危险和不安全的缺陷。
2）主要缺陷（B类）:非关键缺陷，预计会导致产生事故或影响可使用性，不能完全按照规定的用途使用。
3）次要缺陷（C类）:预计按照规定的用途使用不会受到多大影响，或者适用于标准偏差，但对设备、装置的使用与操作、运行仅有轻微影
响的缺陷。
5.4.2缺陷加权
对每个命名的缺陷类别应规定加权系数，在对缺陷加权时必须将顾客的抱怨程度考虑在内。
对这三类缺陷规定的加权系数如下：
关键缺陷（A类）加权系数10
主要缺陷（B类）加权系数 5
次要缺陷（C类）加权系数1
5.4.3质量指数QKZ的计算
质量指数QKZ的计算公式为：
所有项目缺陷分数之和）×100%
QKZ＝（1-
所有项目加权的抽样数
之和
其中：
□每个产品的所有项目缺陷分数之和=
A类缺陷个数×10 + B类缺陷个数×5 + C类缺陷个数×1
□每个产品的所有项目加权的抽样数之和=
A类项目总数×10 + B类项目总数×5 + C类项目总数×1
例如：某一次全尺寸检验
•QCN/QKZ=100-缺陷点数/样品数量
•例如︰4件测试产品，共发现7个缺陷，缺陷点数为51，则︰•QCN/QKZ=100-(51/4)
=100-12.75
=87.25
5.5 缺陷原因调查
5.5.1透过对缺陷进行分析可以找出缺陷在5“M”方面（人，机器，材料，方法，环境）的原因。
5.5.2产品经全尺寸检验后，通过对重点缺陷的分析和评定，可以清楚地反映出产品真实的质量特性。
5.6数据分析和评价
5.6.1全尺寸检验的主要目的是了解产品或零件的质量水准，长期对其进行跟踪监控和根据结果推论将来的情況。
5.7制定纠正措施
运用ISO/TS16949要素8.5.2所描述的方法,对检验的结果采取纠正措施。
制定的各项措施应取决于缺陷的严重程度、频次以及类型。
5.7.1若有规定，产品审核时的纠正措施须分为如下两种︰
1) 针对主要缺陷的措施︰若发现主要缺陷，则要立即分析原因并消除
缺陷，立即封存所有涉及的成品、半成品或产品。
若对有缺陷零件
进行返修，则必须再对其进行一次检验。
2) 针对次要缺陷的措施︰根据缺陷的影响须对所涉及的在制品以及
待发运的产品进行特殊放行（內/外部）。
5.7.2 纠正措施的监控
1) 须用书面的形式确定纠正措施并说明完成期限︰5W1H的运用 ,检
验员不负责实施纠正措施。
2) 为了对措施的落实情況进行监控，有时需要进行一次计划外产品全
尺寸检验。
3) 此外，若无法确定缺陷的原因，也可能有必要行使计划外的过程和
/或体系审核。
5.8全尺寸检验和试验的资料的保管
5.8.1将所有的全尺寸检验和试验资料由检验科进行收集整理。
5.8.2定期将保管材料进行存档。
6.相关文件
无
7.支持性文件
无
8.质量记录
《产品审核记录表》
《产品审核报告》。