市政工程爆破施工方案
基坑开挖爆破施工方案
基坑开挖爆破施工方案一、工程概况与目标本工程位于XX市XX区，旨在完成一大型建筑项目的基坑开挖工作。
工程目标是在确保安全、质量和效率的前提下，通过合理的爆破施工技术，高效完成基坑开挖任务，为后续建筑施工奠定坚实基础。
二、爆破设计方案根据工程地质条件、基坑形状和尺寸，设计采用微差爆破技术。
通过精确计算炮孔深度、间距和装药量，确保爆破效果达到最佳，同时减少对周围环境和结构的影响。
三、爆破材料管理选用合格的爆破材料，确保其性能稳定、安全可靠。
爆破材料储存地点应远离居民区、高压线路和其他重要设施，并设置明显的安全警示标志。
定期对爆破材料进行检查和维护，确保其处于良好状态。
四、爆破施工技术在施工前进行详细的地质勘察，了解地下水位、岩石性质等信息。
严格按照设计方案进行炮孔布置和装药作业，确保每个炮孔的深度、间距和装药量符合要求。
在爆破过程中，采用先进的起爆系统，确保起爆准确、迅速。
五、安全防护措施在爆破作业区域设置警戒线，禁止非施工人员进入。
对周边建筑和设施进行安全评估，必要时采取加固措施。
在爆破作业前，向相关部门报告并征得许可，确保作业安全。
六、环境影响评估在施工前，对周围环境进行详细调查，了解噪声、震动、粉尘等污染源的分布情况。
制定相应的污染防治措施，如设置隔音屏障、洒水降尘等。
在施工过程中，定期对环境质量进行监测，确保污染控制在允许范围内。
七、应急预案与措施制定详细的应急预案，包括人员伤亡、设备故障、环境污染等突发事件的应对措施。
成立专门的应急小组，负责应急预案的实施和现场指挥。
定期组织应急演练，提高应急响应能力和处置效率。
八、施工监控与检测对爆破作业过程进行全程监控，确保各项安全措施得到有效执行。
定期对爆破效果进行检测，如检查爆破后岩石的破碎程度、坑壁稳定性等。
对施工过程中出现的问题进行记录和分析，及时调整施工方案和改进技术措施。
本施工方案是在充分考虑工程实际情况和安全生产要求的基础上制定的，我们将严格按照方案执行，确保基坑开挖爆破施工的安全、高效完成。
桩基础爆破施工方案
桩基础爆破施工方案概述桩基础爆破是一种常见的施工方法，用于解决桩基础难以拆除或移除的情况。
爆破施工具有较高的效率和可控性，但也存在一定的风险，需要精心设计和施工。
施工准备在进行桩基础爆破之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对爆破区域进行认真的勘测和分析，确定爆破点和范围，考虑周围环境和建筑物的影响。
然后要制定详细的施工方案，包括爆破参数、安全措施、清场方案等。
同时，还需要通知周围居民和相关单位，确保安全。
爆破设计爆破设计是桩基础爆破施工的关键环节。
在设计爆破方案时，需要根据桩的类型、材料和深度等因素进行分析，确定合适的雷管布置、药量和引爆顺序。
爆破设计要充分考虑安全和环保要求，确保爆破过程控制在可控范围内。
施工过程在进行桩基础爆破施工时，首先要对施工场地进行清理和封闭，确保周围的安全。
然后按照爆破设计的要求进行雷管布置和药包安放，进行引爆前的预检查和通电。
在确保安全的情况下进行引爆，控制爆破过程，确保安全和效果。
安全措施在桩基础爆破施工过程中，安全是首要考虑的因素。
施工单位要严格执行相关规定，保证施工人员和周围居民的安全。
施工现场要设置明显的警示标志，禁止无关人员靠近。
施工人员要佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
施工后处理爆破施工完成后，要及时进行清场和处理工作。
清理爆破残留物，恢复施工场地的秩序。
在施工过程中产生的噪音、粉尘等污染要及时清理和处理，确保环境卫生。
同时要总结施工经验，不断改进工作流程，提高施工效率和质量。
结语桩基础爆破施工是一项重要的施工方法，对于解决桩基础难题具有重要意义。
在进行爆破施工时，施工单位要严格按照规定和标准进行操作，确保施工安全和质量。
同时要重视环保和节能，做好施工后处理工作，保护环境和周围居民的利益。
静力爆破施工工法
静力爆破施工工法(编号：SZJXGF31-2008)1．前言完成单位：深圳市市政工程总公司主要完成人：郭伟、张海波、高俊合、武银锋、张振城市中修建地铁，其重难点之一就是不可避免地要在地下管线及建筑物附近穿越，这不仅需要保证施工主体的安全，还要保证相邻构筑物的安全。
尤其是在岩石地段的爆破施工，对于城市市区，巨大的冲击波对周围高大拥挤的建筑物会造成很大的安全隐患，飞石则危及街道上的行人人身安全，粉尘则给城市居民的生活带来很大不便。
虽然随着现代及边缘科学的不断发展与应用，城市控制爆破技术已得到了广泛的应用，但是控制爆破产生的振动、冲击、飞石等对周围造成的影响并没有完全消除。
并且与相邻构筑物间距几乎为零时，爆破施工也无法满足控制要求。
此种情况，可选用静力爆破施工工法。
静力爆破是近年来发展起来的一种新型爆破施工技术,由于它可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物。
深圳地铁2号线东延线土建2222标中安~侨区间矿山法施工竖井系选用此工法成功地越过雨水箱涵。
2．工法特点静力爆破技术其实质是岩体上钻孔，在钻孔中灌装静力爆破剂，依靠其膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎的目的，可在无振动、无飞石，无噪音、无污染的条件下破碎或切割岩石或混凝土构筑物，特别适用于老厂改造和房屋拆迁工程，对于岩石的破碎和切割，不会造成其内伤，提高了成材率，爆破时不会损坏周围的任何物体，在确保安全的前提下又能达到破碎的目的。
静力爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。
2.0.1 静力爆破法特点：1．高效率、高效益2．操作简单、安全、工期短、成本低；3．提高石材荒料成材率3～4倍；4．易管理，可按普通货物托运、储存、保管；2.0.2 环保、安全静力爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。
爆破工程安全施工方案
爆破工程安全施工方案爆破工程是建筑施工中常见的一种方式，通过爆炸来拆除建筑物或者岩石。
然而，由于爆破作业的危险性较大，必须严格遵守相关规定和标准，以确保工程施工的安全性和高效性。
1. 施工前准备在进行爆破作业之前，首先需要进行综合规划和准备工作。
具体包括：•制定爆破方案：由专业爆破工程师进行方案设计，明确爆破的位置、药量、引线设计等关键参数。
•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保周围人员和设施不受危及。
•通知周边居民：提前通知周边居民和单位，确保他们在爆破时不会受到惊吓。
2. 施工现场安全管理在进行爆破作业时，必须加强现场安全管理，确保工作人员和周围环境的安全。
•严格管控工地人员：施工现场进入和退出要进行登记，确保非工作人员不得随意进入。
•设置安全警示牌：在爆破区域周围设置明确的安全警示牌，避免他人靠近。
•禁止吸烟和使用明火：严禁在爆破区域内吸烟或使用明火，避免引发意外。
3. 爆破作业流程在进行爆破作业时，必须按照严格的流程和程序进行操作，确保施工工序的顺利进行。
•验收工程前准备：对爆破方案、药剂和设备进行验收，确保符合规定和标准。
•布置爆破药剂：按照设计要求，准确布置爆破药剂，避免药量不足或过量导致的问题。
•进行引爆操作：由专业爆破工程师进行引爆操作，确保施工安全和效果。
4. 施工后清理与检查爆破作业完成后，必须及时进行清理和检查工作，确保周围环境没有遗留物和安全隐患。
•清理爆破碎片：清理爆破碎片和药剂残留，确保周围环境整洁和安全。
•进行安全检查：对爆破区域进行全面安全检查，确保没有明显的安全隐患。
•汇总和分析数据：将爆破作业的数据进行汇总和分析，总结经验教训，不断提高施工质量和安全性。
爆破工程是一项复杂而危险的作业，要确保施工过程的安全性和高效性，需要全体工作人员严格遵守相关规定和标准，加强沟通和协作，做好安全防范和应急准备工作，确保爆破作业的顺利进行。
爆破施工方案3
爆破施工方案3
在工程施工中，爆破技术是一种常用的手段，能够对岩石、土壤等硬质物体进
行有效地破碎和拆除，为工程施工提供了便捷有效的方式。
本文将就爆破施工方案
3进行详细介绍，包括施工前期准备、爆破设计、安全措施等内容。
1. 施工前期准备
在进行爆破施工之前，需要做好以下准备工作：
•审查施工区域周围的环境，确保没有人员和设施受到影响。
•对施工区域进行详细勘察，了解地质情况，确定爆破点位和方向。
•编制详细的爆破设计方案，包括装药量、起爆顺序等内容。
•安排专业人员进行爆破方面的指导和操作。
2. 爆破设计
针对爆破施工方案3，需要根据具体情况进行具体设计，以下是一般的爆破设
计要点：
•确定炸药的种类和数量，根据岩石硬度和爆破效果来选择。
•设计合适的装药方案，确保爆破效果均匀而又有效。
•制定合理的起爆顺序，防止空爆或炸药未能充分爆炸的情况发生。
•定期检查爆破设备和炸药，确保施工质量和安全。
3. 安全措施
在进行爆破施工时，安全至关重要，以下是一些常见的安全措施：
•对施工现场进行严格管控，确保周边区域不受影响。
•在爆破前做好警示标志，清场警报，以确保周边人员及时撤离。
•严格控制爆破设备的使用和操作，确保操作人员具备相关资质和经验。
•确保爆破后现场安全清理，消除爆炸余波，防止二次伤害发生。
结语
综上所述，爆破施工方案3是一项需要高度重视安全和技术要求的工程任务，
在施工前期准备、爆破设计和安全措施方面需严格执行相关规定，确保施工过程安全高效进行。
希望本文能对爆破施工方案3的实施提供一定的参考和帮助。
爆破工程施工作业
——地下爆破工作面的空顶距离超过设计（或作 业规程）规定的数值时；
——爆破会造成巷道涌水、堤坝漏水、河床严重 阻塞、泉水变迁的；
——爆破可能危及建(构)筑物、公共设施或人员的 安全而无有效防护措施的；
1.爆破作业的环境要求
爆破作业场所有下列情形之一时，不应进 行爆破作业：
——硐室、炮孔温度异常的； ——作业通道不安全或堵塞的； ——支护规格与支护说明书的规定不符或
• ——会同当地相关部门作好施工的安民告示。
3 爆破工程的施工准备
• 进场前的准备
• 爆破作业是国家严格控制管理的行 业。在开始施工前，必须获得当地相关 部门的批准，并办理相关证件，这些证 件包括：《爆炸物品使用许可证》、 《爆炸物品安全贮存许可证》，《爆炸 物品购买证》和《爆炸物品运输证》。 到指定地点购买爆炸物品，按指定路线 使用专用车辆运输爆炸物品。
监督单位根据专 家评审意见写出
正式评估报告
爆破
专家 召开评
可由北京 爆破学会
推荐
审会
公安局接到正式设计方案和评估 报告后，应在5日内完成批复
批复 施工
修改设计
xxxx工程 拆除爆破方案
加盖公 司章
总 经 理: 总工程师： 设 计: 审 核:
xxxxx爆破公司
200 年 月 日
签字或签章
签字 签字 签字
2 爆破施工作业流程与施工组织设计
• 施工组织设计的编制依据一般是： • 1) 工程招投标的有关文件及补充说明； • 2) 施工合同； • 3) 爆破技术设计； • 4) 有关规程规范； • 5) 施工现场的实际情况。
2 爆破施工作业流程与施工组织设计
• 规范性的施工组织设计包括下列内容： • 1) 工程概况及施工方法、设备、机具概述； • 2) 施工准备； • 3) 钻孔工程或硐室、导硐开挖工程的设计及施工组织； • 4) 装药及填塞组织； • 5) 起爆网路敷设及起爆站； • 6) 安全警戒与撤离区域及信号标志； • 7) 主要设施与设备的安全防护； • 8) 预防事故的措施； • 9) 爆破指挥部的组织； • 10) 爆破器材购买、运输、贮存、加工、使用的安全制
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案1.施工目标和方案概述爆破施工是利用炸药或其他爆炸装置进行炸破作业，以解决在一些特殊情况下难以采用传统拆除方法进行工程作业的需求。
本施工方案旨在对爆破施工过程中的安全保障、施工过程管理、施工设备的选择和计划进行安排，确保施工过程中的安全和有效完成工作任务。
2.施工前的准备工作2.1建立施工组织机构，明确各岗位职责和工作流程。
2.2设立施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，确保施工现场的安全。
2.3对施工现场进行详细的勘测和评估，确定作业范围和工程量。
2.4根据勘测结果，制定详细的施工方案和时间计划，包括爆破点的选择和炸药使用的方案等。
3.施工过程管理3.1确保施工现场的人员和设备符合安全要求，严禁未经授权的人员进入爆破区域。
3.2确保施工现场的状况和预期爆破参数符合设计要求，如温度、湿度、气压等。
3.3对爆破器材的储存和使用进行严格的管理，杜绝火种和其他源是的干扰和危险。
3.4对施工过程中的噪音、振动和风险进行监测和评估，采取必要的措施保护周围环境和建筑物的安全。
3.5根据施工方案和计划，进行爆破器材的安装和连接的工作，确保安全可靠。
4.施工设备的选择和计划4.1选择符合规定和要求的爆破器材和工具，并进行合理的配置和布置。
4.2对施工设备进行检测和测试，确保其性能和工作状态符合施工要求。
4.3安排专业技术人员对爆破设备进行操作、维护和保养，并定期进行检修和检验。
4.4确保对施工设备的使用和维护进行培训，提高操作人员的技术水平和安全意识。
5.安全保障和风险控制5.1制定详细的安全措施和应急预案，以应对可能发生的事故和紧急情况。
5.2在施工现场设置必要的安全警示标志和隔离区域，明确人员和车辆的通行和停放要求。
5.3对施工现场进行安全监测和控制，及时排除隐患和风险。
5.4建立施工现场的应急救援体系，配备必要的救援设备和药品，确保发生事故时能进行及时救援和处理。
6.施工结束后的收尾工作6.1施工结束后，对施工现场进行清理和修复，确保施工现场的安全和整洁。
路基爆破专项安全施工方案
路基爆破专项安全施工方案
一、总则
1.为保障路基爆破作业人员的安全和施工质量，制定本施工方案。
2.本施工方案适用于路基爆破作业，作业单位应严格遵守。
二、施工前准备
1.作业单位应按照规定审核具有爆破经验和持证上岗的作业人员。
2.在爆破区周围设置围栏，并明确警示标识，确保周围人员远离。
3.制定爆破设计方案，包括炸药量、装药方式等。
三、设备准备
1.检查爆破设备和工具的完好情况，确保使用正常。
2.确认通风设备正常运转，减少爆炸后有害气体的存留。
3.确保作业人员穿着符合安全要求的个人防护装备。
四、施工流程
1.作业人员按照爆破设计方案进行装药。
2.进行爆破前的最后检查，确保安全措施到位。
3.采取控爆方式进行爆破，确保安全和准确性。
五、事故处理
1.如遇到意外事故，立即采取应急措施，并及时报告相关部门。
2.对事故进行详细调查分析，总结经验教训，防止再次发生。
六、施工结束
1.施工结束后，清点爆破设备，及时进行维护保养。
2.检查施工现场是否干净整洁，及时清理垃圾和爆破残留物。
以上为路基爆破专项安全施工方案，作业单位务必严格按照规定执行，确保施工安全顺利进行。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
路基爆破施工方案(1)
路基爆破施工方案(1)一、前言路基爆破是道路工程中常见的施工方式，通过爆破作业可以有效地提高工程进度和降低成本。
本文将介绍路基爆破的施工方案，包括施工前的准备工作、爆破设计、爆破作业流程等内容。
二、施工前的准备工作1. 路基勘测在进行路基爆破前，需要进行详细的路基勘测，确定爆破的具体位置和范围。
勘测工作应该由专业的工程师完成，确保爆破施工的安全性和准确性。
2. 环境保护在进行路基爆破作业前，需要对周围的环境进行评估，并采取相应的保护措施，减少对周围环境的影响。
3. 安全措施在施工前，需要制定详细的安全计划，保障施工过程中人员和设备的安全。
三、爆破设计1. 爆破参数设计根据路基的具体情况，确定爆破的参数，包括药量、装药方式、延时等，以确保爆破效果和安全性。
2. 爆破方案设计设计具体的爆破方案，包括钻孔布置、装药方式、引爆顺序等。
爆破方案应该经过严格的计算和论证，确保施工的安全性和效果。
四、爆破作业流程1. 钻孔布置根据爆破方案的要求，在路基上布置钻孔，确保钻孔的布置符合设计要求。
2. 装药作业对已经完成的钻孔进行装药作业，根据设计要求进行药量控制和装药方式选择。
3. 引爆作业在装药完成后，进行引爆操作，确保引爆的顺序和时间控制准确。
五、施工后的清理工作爆破作业完成后，需要对爆破现场进行清理，清除杂物和爆破碎石，确保道路畅通和周围环境整洁。
结语路基爆破是道路工程中重要的施工方式，合理的爆破施工方案可以提高工程进度和降低成本，但在进行爆破施工时也要注意安全和环保，确保施工的顺利进行。
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石方爆破方案设计工程名称：设计单位：工程级别：设计：审核：批准：设计时间：二〇一三年三月二十七日目录第一章爆破方案设计............................................................................................................. - 1 -一、工程概况及周围环境 . (1)二爆破总体施工方案 (2)三爆破技术设计 (2)四、爆破安全计算 (8)五、试验炮 (10)六、安全技术与防护措施 (10)第二章爆破施工组织设计................................................................................................... - 12 -一、爆破指挥组织机构 (12)二、职责 (12)三、爆破警戒范围和任务 (13)四、现场主要管理人员 (14)五、现场劳动工人一览表 (14)六、施工安全保证措施 (15)七、主要机具材料表 (18)八、安全警戒 (19)九、应急预案 (19)第一章爆破方案设计一、工程概况及周围环境1、工程概况XX位于济南市高新区齐鲁软件园，为XX的重要通道，西起舜华北路，北至舜凤路，长度约1033.6米，其中舜华东路-换热站段，为现状道路改造，长470米，道路宽18米；换热站-舜凤路为新建道路，长度约533.6米，新建道路红线宽20米。
在路基开挖和管沟施工过程中，需要进行石方爆破，路基平均下深2米，燃气管沟在中线左侧8.5m，宽度0.7 m，平均深度2.2m，弱电和给水管沟在中线左侧3m，宽度1.3 m，平均深度2.5m，雨水管沟在道路中线右侧1.5m，宽度1.7 m，平均深度3.8m，污水管沟在中线右侧4.5m ，宽度1.4m，平均深度4.5m，路灯和设施管沟在中线右侧6.7m，宽度0.6，平均深度1.8m。
总爆破工程量约计10000 m3。
地形及岩石地质：整个爆破区域比较零散，地势比较平缓；岩石为石灰岩，部分区域风化，普氏系数f=6～8，无地下水。
2 、周围环境根据设计图纸和现场勘查，爆破环境如下：道路北与舜凤路相连，交叉点西南侧30m处为新建道路项目部；道路东南侧为居民楼，最近处约为80m，新建道路两侧建有旧道改造项目部及换热站及其他建筑物，最近处约为30m。
旧道东侧为XX楼房，距离施工道路约为20m。
爆破环境示意图3、施工要求1、爆破施工不能对周围居民生活产生影响；2、地下管线沟槽爆破后满足尺寸要求，路基达到设计标高，不得超深和欠挖；3、采取技术措施，控制爆破危害，保证爆破施工不对周围施工机械、建筑物和人员在成危害；4、整个施工进度应满足总体施工计划的要求。
4、爆破设计施工方案的编制依据1、《爆破安全操作规程》GB6722—2003；2、《民用爆炸物品安全管理条例》（2006.9）；3、济南市公安局关于爆破施工现场的有关规定；4、本工程设计文件及技术资料；5、工程概况及工程现场岩石地质状况。
二爆破总体施工方案根据该工程的情况，对于开挖深度低于1m的区域，采取机械方式进行破碎。
爆破深度小于2m的区域，采用浅孔爆破方进行爆破，超过2m的区域采用大直径浅孔爆破方式进行松动爆破后，利用机械进行二次破碎。
沟槽位置，采用与路基同时起爆的方式，利用机械进行二次修整。
大直径采用90mm潜孔钻机，小孔采用直径38mm炮孔。
未形成小台阶前最小抵抗线向上，形成小台阶爆破后最小抵抗线向西（结合挖运）。
爆破器材采用散装炸药和小直径管状乳化炸药，雷管采用非电毫秒延时雷管。
起爆网路：控制爆破孔数，逐孔起爆。
安全防护：采用炮孔表面覆盖胶质炮被的防护方式。
爆破后，采用油锤进行二次破碎和平整度修整。
三爆破技术设计1、爆破参数计算（一）大直径爆破参数（1）最小抵抗线w： w=37.8De 3reSGSG=37.8×0.09×37.29.0=2.36m式中： De—炸药的直径； SGe—炸药密度； SGr——岩石密度。
校核公式：W=（20～50）D=1.8～4.5m结合类似工程的施工经验取最小抵抗线不小于2.0m。
（2）炮孔布置及炮孔直径d：采用多排孔梅花布置，d= 90mm；（3）炮孔间距a：根据爆破深度，取a=2.2～2.8m ；（4）炮孔排距b：b=0.866a=0.866×2.5=2.1～3.2 m；（5）炮孔深度 L：根据现场高程和测量结果再详细确定（6）堵塞长度L2： L2 不小于最小抵抗线。
（7）炮孔超深深度： h=（0.15～0.35）W根据以往类似工程经验，取h=0.5~0.8m。
（8）单孔装药量Q：Q=qabH式中：q—单位岩石炸药消耗量，取0.4～0.55㎏/m3； a—炮孔眼距，m；b—炮孔排距，m； H——爆破深度，m。
表1 大孔径浅孔爆破参数（二）小直径浅孔爆破参数（1）最小抵抗线：W=（20～45）d，取25d=25×0.038≈1m 式中d——炮孔直径，m。
（2）炮孔直径d d=38mm（3）炮孔间距a a=(1.0～2)W，本工程取1.0W；（4）炮孔排距b b=0.866a（5）炮孔超深h h=（0.10～0.15）H。
（6）炮孔深度L L=H+h（7）堵塞长度一般为爆破高度的三分之二。
（8)药量计算第一排炮孔单孔装药量：Q=qaWH1=kqaWH从第二排炮孔的单孔装药量为：Q1式中 k——考虑受前面各排炮的矿岩阻力作用的增加系数，取1.1。
q——炸药单耗取0.5kg/m3。
表2 小直径炮孔爆破参数设计3、炮孔布置路基炮孔布置按照爆破区形状进行布置，采用多排正三角形布孔。
4、装药填塞大直径炮孔采用非电雷管，小直径采用电雷管，每个炮孔制作1枚延期雷管与150g 管状硝铵炸药组成的起爆药包，将其置于设计的炮孔内适当位置。
采用正向起爆，将起爆药包置于装药顶端四分之一位置，雷管聚能穴向下。
除装药以外的炮孔部分，使用粘土炮泥（深孔爆破使用岩屑）逐段填实，直至填平炮口。
炮孔装药示意图图2 装药结构示意图5、起爆网路爆破采用混合起爆网路，即炮孔内采用非电毫秒延期雷管，根据装药量，一直三个炮孔为一组，孔内采用毫秒13段非电毫秒雷管，孔外采用5段非电毫秒雷管，最后利用电雷管起爆非电导爆管。
单段最大起爆药量不超过10公斤。
一次起爆总量控制在200公斤以内。
小孔采用电雷管，每次最多起爆20个炮孔，选用MF100电容式起爆器，计算电雷管电阻、连接线电阻及爆破主线电阻，通过每个电雷管的电流远大于每个雷管的准爆电流。
小直径炮孔起爆网路示意图起爆电源孔内电毫秒延期雷管图3 起爆网路图四、爆破安全计算 （一）爆破振动选用GB6722—2003《爆破安全规程》确定的计算公式：根据爆区距离临近楼房的距离，一次最大允许药量的计算按照下式计算： 计算公式：3(3/)max ()v Q R Kα=⨯ 式中 v ——安全振速，临近楼房为钢筋混凝土结构房屋，取3.0cm/s k 、α——与地形地质有关的系数，k 取180，α取1.8 max Q ——最大一次起爆药量，kgR ——距爆破区域距离，m 。
表3 不同距离一次起爆药量计算表根据上述计算结果，严格控制每孔装药量不超过上述要求。
（二）爆破飞石安全距离浅孔爆破选用公式：S=gv 2式中：S —爆破飞石距离，m;V —飞石初速度，取20m/s;g —重力加速度，9.8m/s 2。
S=gv 2= 2209.8=41.8m根据计算，在进行浅孔爆破时在炮孔进行覆盖防护，同时对于周围较危险的位置，采取挂网、遮挡等防护措施。
（三）空气冲击波安全距离本工程为钻孔爆破工程，根据类似工程施工经验，爆破产生爆破冲击波影响很小，可以不于考虑。
根据以上计算和GB6722—2003《爆破安全规程》的有关规定，决定将人员、设备安全距离设计为50m；建(构)筑物的安全距离定为8m。
如果距离保护对象小于安全距离，将采取严格的安全爆破措施，使爆破产生的危害符合爆破安全规程有关规定，确保建筑物、人员的安全。
五、试验炮（一）目的通过试验炮，确定孔网参数、炸药单耗、钻孔超深、堵塞长度等设计是否合理，以及安全警戒距离是否合适。
（二）试验炮的有关设计1、位置试验炮选择在爆破区域环境较好的道路中段。
2、爆破参数：采用较为保守的爆破参数，同时做好安全防护和覆盖防护，保证安全。
3、试验炮设计爆破10个炮孔。
4、起爆网路连接方式：采用非电毫秒延期雷管。
5、警戒范围考虑到本次爆破为试验炮，所以警戒范围适当扩大，以爆破区域中心为圆点半径为100m为警戒范围。
6、安全防护爆破体覆盖三层胶质炮被。
六、安全技术与防护措施（一）严格进行标孔、钻孔、清孔和验孔，保证炮孔质量达到设计要求。
（二）爆前，认真检测爆破器材、起爆器、电雷管测试仪、导线等器材，确保使用合格产品。
（三）一次起爆规模较大时，爆前应对设计的起爆网路进行1：1的模拟试验。
（四）同一起爆网路中，应使用同厂、同批、同型号电雷管，电雷管之间的电阻差应符合产品说明书的规定，通过每个电雷管的电流强度应≥2A。
（五）测量电雷管时，应将被测电雷管置于土坑内或遮蔽物后，连接不少于10m长的导线，使用输出电流≤30mA的专用检测仪表。
（六）爆区附近有射频源、高压线且达不到安全距离（100m），现场存在的杂散电流≥30mA时，须采用非电导爆系统。
（七）爆破作业人员进行爆破作业或接触爆破器材时，不得穿化纤服装，以防静电引起早爆事故。
（八）进行电爆网路作业，必须关闭现场使用的手机、对讲机等无线通信工具，以防射频电引起电雷管早爆。
（九）装药填塞时，须使用木、竹质炮棍，严禁使用铁器。
（十）装药前，应校核最小抵抗线，如有变化时应适时调整装药量。
（十一）装填作业开始，应在爆区四周50m设置警戒线和岗哨，非作业人员不得越过警戒线。
（十二）要保证填塞达到设计的长度和质量，以防冲炮。
（十三）临近北侧旅游路进行小直径炮孔爆破时，爆破体须覆盖两层胶质炮被，以防飞石过远。
（十四）距爆区较近的保护物，应使用木板、竹排、铁皮等材料进行保护性防护。
（十五）待无关人员撤至安全地点后，方可由连接起爆网路人员由爆区最远端依次向起爆站连接起爆网路和击发元件。
（十六）必须等全部人员撤至安全地点后，方可导通起爆网路和连接起爆电源。
（十七）爆破时，人员、设备的安全距离为50m，爆破如果达不到安全距离采取适当的防护。
（十八）爆前，应在爆区四周的各个方向和路口的危险区边界设置警戒岗哨和标志。
（十九）以警报器或哨子作爆破信号的音响器材。
预警信号——第一次警报或哨音一长两短（危险区内人员、设备均撤至安全地点，警戒岗哨到位）；起爆信号——第二次警报或哨音连续短声（指挥员确认危险区内无人员、设备时，方可发出）；解除信号——第三次警报或哨音一长（待爆破员检查现场确认安全后发出）,各种信号的间隔时间为5分钟。