二次结构工程及砌体工程技术交底2
二次结构砌体技术交底
技术交底记录年月日交底内容：一、施工准备，蒸压加气混墙.蒸凝土填6、门洞过梁采用预制过梁及现浇过梁，洞口小于等于2米过梁伸入墙体250mm,大于2米的伸入墙体370mm ，过梁表见下图： ［阍000 •窗5加1500<h 锁00 2580<lr 叫00儿 Uh12D I20 15D 1別 Otto加训 2\102\10 2\122\12 2\12 1© 2V2 2\14 川6 2\1h7、窗台压顶设置:1）窗台部位设现浇钢筋混凝土压顶，截面参照结构节点做法，内配2C10，水平拉筋（单肢）©6@200贯通设置，有窗沿的则在外伸部位增设一根1C10钢筋。
2）窗台、女儿墙等压顶统一采用C20混凝土浇筑。
窗台压顶统一向外找坡20mm ，窗台压顶应宽出外墙皮线长度详见建施大样。
8、构造柱、水平腰带、过梁、压顶最外层钢筋的保护层厚度不应小于20mm ，灰缝中拉结筋外露砂浆保护层的厚度不小于15mm 。
9、构造柱、水平腰带、过梁、压顶纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，搭接长度50d 。
墙体拉结筋的搭接采用焊接时，单面焊焊接长度10d ，采用绑扎搭接时，搭接长度55d 且不小于400mm 。
构造柱纵向钢筋距梁底（板底）600mm 为纵筋连接区段，搭接长度范围内及楼板底部600mm 范围内箍筋间距为150mm 。
10、砌块砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3200mm ），竖 向通缝不应大于两皮，砌筑水平和竖向灰缝厚度均不应超过15mm ；墙体顶部预留30~50mm 缝隙，待墙体充分沉降后（14天）用1：3干硬水泥砂浆对顶部缝隙进行填充。
11、加砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T 字交接处， 应使横墙砌块隔皮断面露头。
T 字交接处做法转角处做法12、一般门口预留40mm 抹灰层；铝合金窗、推拉门、门连窗砌筑完成后的尺寸为建筑图纸标注尺寸，不需预留抹灰层。
二次结构砌筑技术交底
技术交底记录
编号：
工程名称
日期
年月日
交底部位
二次结构砌筑
页数
交底内容
砌加气砼砌块墙
1．材料要求 （1）蒸压加气混凝土砌块，规格为内墙 600×240×200,600*240*100。 （2）砌筑砂浆：正负零以上 M5，正负零以下 M7.5 2．主要机具 （1）后台计量设备，手推车、铁锹、刀锯、线锤、托线板、白线、水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工 具等。 3．作业条件 （1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次 倒运。 （2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与 结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。 （3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按＋1000mm 标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。 在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标柱窗口位置。 （4）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。 （5）遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。 4．操作工艺 工艺流程： 基层处理→ 砌加气混凝土块 → 砌块与门窗口联接 （1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺 检查其平整度。 （2）砌加气混凝土块： 1）砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸， 但不得小于砌块长度的 1／3（600×1／3mm），不小于 150mm。竖缝宽 15mm，水平灰缝 15mm 为宜。当最下 一皮的水平灰缝厚度大于 20mm 时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长 度不宜小于砌块长度的 1／3，转角处相互咬砌搭接。 2）加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。 3）墙体应有可靠的拉结。一般每 0.5m 的高度预留 2φ6 钢筋伸入墙内，平铺在灰缝内作为拉结。拉筋需通 长设置，搭接长度不小于 40cm （3）砌块与门窗口联结： 1）如采用后塞口时，将预制好混凝土块，按洞口高度每侧砌置三块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实。门 窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的 整体性。 2）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆 5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和 门框的位置。随即每侧在混凝土块上打膨胀螺栓，膨胀螺栓与窗框预留金属压条固定牢固。 3）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。 4）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于 300mm 时，，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形， 用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护 2～3d 之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆 后安装就位。 当洞口宽度大于 300mm 时，做成钢筋混凝土过梁。 5．质量标准
二次结构技术交底
施工技术交底单位工程名称郭公庄项目交底编号施工单位名称中建六局土木工程有限公司交底时间2015-7-15 分项工程名称二次结构技术交底内容：二次结构施工一、二次结构墙体为加气混凝土砌块隔墙、混凝土预制条板隔墙，轻集料砌块墙。
具体材料位置：主楼±0以上：①外墙填充墙体材料为200厚加气混凝土砌块，其强度等级为A3.5，干体积密度级别为B06（合格品），MU5干混砂浆砌筑。
②住宅分户墙200厚加气混凝土砌块，强度等级A3.5，干体积密度级别为B06（合格品）, MU5干混砂浆砌筑。
③内隔墙为100厚预制轻型混凝土条板。
④公共区域管井墙墙体材料为100~200厚加气混凝土砌块，强度等级A3.5，干体积密度级别为B06（合格品）, MU5干混砂浆砌筑。
⑤分户隔墙阳台位置，紧贴100厚二次浇筑混凝土墙砌筑100厚加气混凝土砌块。
⑥外墙部分填充墙原图中为二次浇筑混凝土墙，根据图纸会审改为加气混凝土砌块，强度等级A3.5，干体积密度级别为B06（合格品）, MU5干混砂浆砌筑。
±0以下：轻集料砌块，强度等级MU10，M7.5干混砂浆砌筑。
地下室车库，商业等配套设施主体结构为框架结构，二次结构为地下轻集料砌块，地上加气混凝土砌块。
二、现场准备1、主体结构作业面清理干净，对砌筑基层的质量缺陷进行处理完毕，砌筑位置平整，砌筑皮数杆制作并经技术复核，砌体放线完成并经检查，施工前一天在砌筑部位接触面洒水；2、测量放线：根据平面控制网线，根据技术质量部提供的二次结构砌筑图示在楼板面放出砌体位置线、门窗洞口线、构造柱具体位置线。
墙体位置线建筑一米线3、拉结筋施工：拉结筋采用植筋拉结方式，植入深度不小于15d。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
结构植筋胶在孔壁内要充满，以保证其锚固力，在结构胶固化前不要扰动植入的钢筋，待固化72小时后加载施工荷载。
拉结筋植筋深度图示植筋后必须上报技术质量部验收，且经过植筋拉拔试验合格后方可进行砌筑或浇筑混凝土。
二次结构砌体技术交底
二次结构砌体技术交底一、施工组织设计1.项目概况本次施工项目为二次结构的砌体工程施工，包括墙体砌筑、柱砌筑等工作。
项目位于xxx地区，项目总建筑面积为xxx平方米，共有xx个楼层。
2.施工原则（1）严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
（2）严格按照施工工艺要求进行施工，保证施工工序的正确性和整体协调性。
（3）做好施工现场安全措施，保障工人的人身安全。
（4）保持施工现场整洁有序，遵守环境保护法规。
3.施工人员本次施工总共需要分配xx名施工人员，其中包括砌筑工、技术负责人、安全工作人员等。
所有施工人员必须持有相应的职业资格证书，且熟悉砌筑工作的要求和规范。
4.施工设备本次施工需要使用的设备包括搅拌机、灰浆泵、塔吊等。
所有设备必须经过安全检验合格，操作人员必须熟练掌握设备的操作方法。
5.施工材料本次施工需要使用的材料包括砖块、水泥、砂浆等。
所有材料必须符合国家标准，并经过检验合格。
二、施工工艺1.砌筑墙体工艺（1）墙体布置：根据设计图纸确定墙体位置，使用钢筋进行标线，确定墙体的几何尺寸和定位。
（2）墙体基础处理：在墙体定位的基础上，进行基础的处理，包括打地脚钉、挖沟、放置防水层等工作。
（3）砌墙：选择合适的砖块和砂浆，进行墙体的砌筑工作，工人应注意砖块的质量和尺寸，保证砖缝均匀且垂直。
（4）墙体加固：根据设计要求进行墙体加固，包括设置墙体钢筋、加设梁柱等工作。
（5）墙体验收：对已砌筑完成的墙体进行验收，检查墙体的垂直度、平整度和强度等指标，确保符合相关规范要求。
2.柱砌筑工艺（1）柱定位：根据设计图纸确定柱子的位置，并使用钢筋给出标线。
（2）柱基础处理：在柱子定位的基础上，进行基础的处理，包括打地脚钉、挖沟、放置防水层等工作。
（3）柱砌筑：选择合适的砖块和砂浆，进行柱子的砌筑工作，工人应注意砖块的质量和尺寸，保证砖缝均匀且垂直。
（4）柱加固：根据设计要求进行柱子的加固，设置柱子钢筋和加设横梁等工作。
砌体工程及二次结构技术交底
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
技术交底记录
技术交底记录
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二次结构工程技术交底
二次结构工程技术交底通过二次结构工程技术交底，可以确保各方了解并遵守相关技术要求，提高施工质量，确保工程安全。
本文将从基本概念、技术要求、具体措施等方面阐述二次结构工程技术交底。
一、基本概念及目的二次结构是指建筑物的非承重结构，包括梁、柱、楼板、承重墙等。
而二次结构工程技术交底是指将方案设计、施工图纸、施工工艺、质量要求等相关技术内容进行详细说明和交底的过程。
1.保证工程施工质量，确保二次结构的安全和稳定性。
2.提高施工单位在二次结构工程方面的技术素质和施工能力。
3.使各参与方了解二次结构工程的设计、施工方法和要求，确保各方按照统一标准进行工作。
4.强化工程质量监督和管理，建立健全的举证和责任追究机制。
二、技术要求1.施工图纸：施工单位应详细阐述施工图纸中包含的梁、柱、楼板等二次结构构件的种类、尺寸、材料、数量和其它技术要求。
2.施工工艺：施工单位应详细说明施工工艺，包括砼浇筑、钢筋布置、模板安装、施工现场管理等。
3.施工质量控制：施工单位应说明如何进行施工质量控制，包括分段浇筑、质量检验、验收等。
4.施工安全要求：施工单位应详细说明施工过程中的安全措施，包括施工现场安全、钢筋焊接安全、起重机械使用安全等。
5.施工进度计划：施工单位应制定施工进度计划，包括各施工工序的时间节点、施工人员的配备等。
三、具体措施为了确保二次结构工程技术交底取得良好效果，以下措施可以被采取：1.交底会议：施工单位应组织交底会议，将相关技术内容向现场施工人员和相关监理人员进行详细说明和交底。
2.措施清单：施工单位应编制二次结构工程技术交底措施清单，包括概述、范围、具体交底事项和要求等。
3.技术交底记录：施工单位应制定技术交底记录模板，记录交底会议的时间、地点、人员等信息，以及详细的技术交底内容。
4.质量检查：施工单位应加强对工程质量的检查和评估，确保施工质量符合技术要求。
5.进度报告：施工单位应根据施工进度计划及时向监理单位报告施工进度，确保工期内完成施工任务。
砌体及二次结构作业技术交底
5.1.14做到工完料尽场地清。每施工完一层后，对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
5.1.15不准乱扔烟头，以免引起火灾。
交底人
接受交底人
框架柱间墙体均应设拉结筋（要求同前述）。构造柱砼均应在同层砌体完成后再浇筑，对外墙四周的构造柱在模板安装时于上口位置设浇筑口，砼浇筑完毕三天后凿除多余部位，室内构造柱砼从预留的套筒内灌入，确保节点砼连成整体。
1.2.8.1构造柱支模时，应在模板与砌块之间夹泡沫条（3mm）防止漏浆污染墙面。
1.2.8.2在构造柱两边，为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管，按离地300开始。往上按800间距留设。
1.2.10砌筑至梁、板底时应静停7天后再进行施工。
1.2.10.1每天砌筑高度控制在1.4m内。
1.2.10.2所有设计图纸的预留洞、预埋件，应按要求留设，避免后凿。
1.2.11季节性施工：
1.2.11.1冬期施工措施
（1） 冬期施工时砌块不得浇水湿润，也不得使用受冻的砌块。砌筑前应清除表面的污物、冰、雪等。
1.2.9内隔墙沿墙高方向应设置配筋梁（带）等构造措施，竖向间距不大于1m。后砌填充墙高度超过6 m小8米时墙高范围内中间部位增设300高的圈梁,圈梁的设置应保证圈梁间距不大于2m,圈梁主筋4C14 ,箍筋φ6@200,并应与构造柱可靠连接。每隔3米设置构造柱,构造柱截面为墙厚×240 ,纵筋为4 4C14 ,箍筋φ6@200。
1.2.4砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。
1.2.5砌筑灰缝要做到横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度应为8mm至12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%、垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，不得出现瞎缝、透缝、假缝。
二次结构及砌体技术交底(enh) - 副本
四、顶砌或塞缝要求
● 1、墙体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空 隙（约16-18cm高），待填充墙砌筑完并间 隔14天后，用灰砂砖斜砌顶紧；
● 7、沿墙高每隔400mm(加气块)/450mm(泡沫砖)配置2φ6的拉结钢筋，并且要与承重墙、柱拉结连接，伸入 墙内至少1m。
● 8、窗台压顶最薄处厚度不小于100mm，根据《珠海市蒸压加气混凝土砌块填充墙工程专项技术措施》要求， 入墙长度不小于400mm，不应出现蜂窝、开裂等问题(100的墙体为2C12,200的墙体3C12;6@200 )。
● 2、后砌隔墙，当墙长>5m时,墙顶部应与梁或板拉接，构造按图集12G614-1第16页大样5施工。 墙长≤5m时，后砌隔墙顶部拉结按图集12G614-1第16页大样4施工。
七、注意事项
● 3、蒸压泡沫（或加气）混凝土砌块填充墙，墙高2~3m(100~120厚墙)或2~4m(180~350厚墙) 时，在中部沿砌块墙体设置通长钢筋混凝土浇筑带。甲方要求厚度100mm。
● 4、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
● 5、灰缝横平竖直，厚薄均匀，灰缝厚度控制在12mm，砂浆饱满度不得小于80%，与砼墙交界的位置砂浆 饱满度100%，竖向灰缝不得出现透明缝、假缝、瞎缝，砌体顶部封堵密实(双面勾缝)。
● 6、构造柱马牙槎宽60mm，高度同砌块，先退后进。
● 4、外窗台最高点应比内窗台低20mm，且应向外找坡20%排水。
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二次结构工程及砌体工程技术交底
一、导墙工程
1、设置部位：卫生间、设备平台、厨房、外墙等部位设置导墙。
2、导墙混凝土强度：C20现浇素混凝土。
3、导墙高度：高度不小于200mm（具体按砌块排版决定）；
4、导墙支模要求：
4.1.导墙支模前应对旧混凝土面进行凿毛处理（凿毛可采用点状或条状凿毛，当采取条状凿毛时需沿墙方向凿毛，严禁横向凿毛防止形成渗水带）及垃圾清理并浇水清理干净。
厨房、卫生间部位导墙内采用冲击钻钻孔，插入定位钢筋，防止导墙移位。
4.2.导墙支模：导墙支模时应先按照施工员所放的控制线打好定位筋再进行支模。
导墙高度≤300mm采用卡箍加固间距≤500mm，侧模上下用方木固定。
导墙高度>300mm采用对穿螺杆加固间距≤500mm。
导墙施工过程中严禁使用铁丝加固。
（具体做法见图一）
图一
5、导墙混凝土浇筑要求：
5.1.导墙支模完成后必须对导墙两侧模板进行塞缝处理。
5.2.导墙混凝土浇筑前必须先进行扫浆方可浇砼，浇砼时必须采用小型振动棒进行振捣密实。
浇捣完成后进行二次收面使导墙表面平整并控制好导墙高度，满足砌块皮数。
表面收光效果图
二、构造柱、过梁、窗台工程
一）构造柱
1）构造柱设置部位：
1.墙体长度大于5m或超过层高2倍时的中间或门窗洞口边。
2.填充墙自由端的端部（端部无框架柱约束）
3.门窗洞口宽度大于2m时洞口两边。
4.屋顶女儿墙高度>0.6m时每隔4m位置或每开间处洞口两边（间隔取小值）。
5.两种不同墙体材料交接处。
6.电梯井道、设备井道四角无框架柱及剪力墙时。
7.门、窗、配电箱、消火栓等洞口边形成独立砖柱宽度小于等于240mm、混凝土柱或剪力墙边垛小于240mm、窗间墙小于360mm时，砖柱改用钢筋混凝土构造柱。
2）构造柱配筋：（详见下图）
1.构造柱植筋要求：构造柱锚入楼层上下混凝土梁或板中的钢筋直径和根数与构造柱纵筋规格和数量一致。
2.钢筋工绑扎构造柱钢筋时严格按规范执行。
并控制好钢筋保护层，防止砼浇筑后露筋。
构造柱配筋图
2）构造柱支模：凡墙中的或墙端的构造柱采用对穿螺杆加固（上下端部不大于300，中间不大于500mm），严禁在砌体上打孔加固，上口做成喇叭口，高出梁底50mm（具体做法见图二）
图二
3）构造柱混凝土强度：C20细石混凝土。
（商品砼）
4）构造柱混凝土浇捣要求：构造柱浇筑前应先对模板底口进行砂浆塞缝处理。
浇筑时浇水湿润并用小型振动棒振捣密实。
完成第二天拆模时泥工及时对构造柱
上口喇叭口处砼进行凿除。
5）外圈装饰构造柱在砌体砌筑前先行施工，支模方式同框架柱支模方式。
二）、过梁、圈梁
1）过梁、圈梁设置部位：
1、当墙体上有门窗洞口时，且墙体洞口大于300mm时，在门窗洞口上设置过梁，且过梁伸入墙内长度不小于300mm。
2、当洞宽≤1500时，用钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，梁的支座长度≥250。
（配筋及尺寸见下图）
2）过梁、圈梁混凝土强度等级：C20细石混凝土。
3)过梁植筋及制作要求：
1.过梁一端有砌体支承的长度达到300mm的不植筋，只对另一端无支承的部位进行植筋（植筋数及配筋按下图），过梁两端有砌体支承时采用预制混凝土过梁，过梁长度为：门窗洞宽+600mm；砌筑时按要求直接安放就行。
4）过梁、圈梁混凝土浇捣要求：必须采用小型振动棒进行振捣密实。
浇捣完成后进行二次抹面使导墙表面平整。
3、窗台
1）窗台设置：应设置内高外低的L型钢筋混凝土现浇窗台板，厚度为100mm，内外高差20mm（外-1，内+1），纵筋为3Φ8，分布筋Φ6@200，长度为墙与墙通长设置并控制好钢筋保护层，当窗台两侧为混凝土结构时，主筋需植筋锚入两侧不小于15d。
2）窗台要求：窗台要求内高度为100mm、外高度为90mm，内侧高度为110mm，内外两侧模板高差为20mm。
加固方法为：模板两侧采用方木加固，窗台板面用步步紧夹紧。
四、砌体工程
1、砌块应按品种、规格、强度等级分别整齐堆放在指定区域，高度不宜高于2m，砌块上应设置明显的标志，砌块的含水率不宜大于15%。
（外墙采用200厚B06级A5.0蒸压砂加气混凝土砌块，内墙采用200或100厚B05级A3.5砂加气混凝土砌块，砌筑时用专用粘结剂砌筑）。
2、粘结剂搅拌应使用电动工具搅拌，应随拌随用，严禁直接在楼板上搅拌，拌合量宜在2小时内用完.
3、砌筑前，应楼面清扫干净，浇水润湿墙体基层，弹出墙身线、墙身控制线（200线）、门窗洞口线、拉结筋设置线、窗台板线、导墙高度控制线及1m标高线。
砌筑时，应按砌块排版图施工，并拉好水平线。
4、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块图，进行排列摆块，不够整块时可以切割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600*1/3=200mm)。
切割砌块应在指定区域内进行切割，切割机械应为固定式切割机，严禁使用手提式切割机切割。
5、每皮砌块砌筑时，应注意校正水平、垂直位置、并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度不宜小于1/3。
6、钢筋混凝土柱墙内设置拉结筋，在最下皮砌块上方起每隔二~三皮砌块间（包括最高一皮砌块下方，且≤600）设置不少于2Φ6拉结钢筋末端设弯钩，拉结筋伸入墙内长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。
（砌墙时必须对拉结筋处的砌块进行割槽，将拉结筋搁置凹槽内再铺粘结剂接砌）。
7、每皮砌块砌筑时，用水平尺与橡胶锤校正水平、垂直度，并做到上下皮砌块错缝搭接。
每皮砌块砌筑时将表面浮灰清理干净，然后将粘结剂均匀铺刮于下皮砌块表面及待砌砌块端面（粘结剂必须满铺下皮砌块表面及待砌砌块端面）。
砌块上墙后用橡皮锤轻击砌块，应先从砌块的顶部向下敲击，然后沿水平方向敲击压实，使粘结剂从灰缝中挤出，灰缝不留空隙，并及时清理挤出的粘结剂。
并对墙面进行勾缝处理。
8、砌上墙的砌块不应任意移动或撞击。
需要校正时应清除原粘结剂，重新铺抹粘结剂进行砌筑。
9、砌体转角和纵横墙交接处应同时咬槎砌筑，对不能同时砌筑而必须留设施工缝时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3；接槎时，应先清理槎口，再铺粘结剂接砌。
10、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面之间应留设20mm~30mm空隙，空隙内的填充物在墙体砌筑完成7天后进行，在墙顶每一砌块中间部位两侧用经过防腐处理（沥青浸泡）的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用用柔性材料（发泡剂）填充。
11、内墙墙体底部可根据砌块排版要求设置混凝土实心砖导墙（根据质监单位要求皮数不得大于3层）。
混凝土实心砖砌筑完成后必须进行勾缝处理。
墙顶面与钢筋混凝土梁板底处理
五、砌筑施工控制要点
1、材料区分：外墙采用A5.0 B06级砂加气混凝土砌块，内墙采用A3.5 B05
级砂加气混凝土砌块，砂浆采用专用粘结剂砌筑。
2、材料的搬运的破损控制：1、对于缺棱掉角超过30X70mm的，严禁上墙。
另外缺棱掉角超过2处的不应上墙。
2、有裂纹的砌体材料严禁上墙，需切割处理用于适当位置。
3、对于小的缺棱掉角采用粘结剂加砌块粉末，抹平后采用勾缝处理。
3、灰缝的控制：砌块与实心砖及导墙交接处灰缝控制在10mm内，砖砌体水平灰缝宽度为4～6mm，竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为4mm。
灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，砂浆饱满度不得小于90％。
4、门窗洞口预制块设置：1、预制块尺寸要求200×300×b（墙宽）。
2、搁置位置采用隔一放一。
5、质量控制要求：垂直度【0,5】，平整度【0,8】，门窗尺寸【-5,20】。