塑料软包装印刷工艺设计—凹版印刷
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述
包装印刷软包装凹版印刷工艺概述随着包装技术的进步和市场竞争的加剧，软包装作为一种更加实用、环保的包装形式得到了普及和应用。
而在软包装制作过程中，凹版印刷技术成为软包装印刷中最主流、最为成熟的一种印刷技术。
本文将详细介绍软包装凹版印刷工艺的概述。
一、凹版印刷概述凹版印刷，是一种高效、快速的印刷方式。
以铜版纸为印刷版面，以凹陷的方式将图文等元素印刷在纸张或者其他材质上。
凹版印刷的特点在于要印刷出的图案在版面上呈凹陷的形式相对于印刷时要印刷的图案更高一些，这样就可避免油墨污染。
以背压包装袋为例，它一般需要采用凹版印刷。
凹版的处理方式非常灵活，可以根据不同的需要进行压花、透镜等处理，增加产品的美观度和附加值。
二、软包装印刷工艺的概述软包装的应用越来越广泛，例如奶粉包装、宠物食品包装等。
凹版印刷技术正是软包装印刷中使用最为广泛的一种印刷技术，通常和其他印刷技术相结合使用。
软包装凹版印刷工艺的主要步骤有版面制作、墨版制作、拼版及制版等。
1、版面制作凹版印刷中要印刷的图案与文字，需要在一定的颜色、翻版、图稿贴等等条件下设计并制成版面，然后交由印刷厂家实行印刷。
在这个过程中需要掌握很多专业的技能才能完成。
包括设计软件(final.ai/cs/ps等)操作和熟悉印刷工艺设备(例如电脑唱片机、彩色激光打印机等)。
2、墨版制作墨版是凹版印刷中的重要组成部分，是印刷图案的基础。
因为凹版印刷中需要进行凹陷处理，因此版面中所需印刷的图案在版面上应该呈凸形，墨版就是根据印刷工艺的需要，将版面中的凸形积层固化，形成制版需要的版面。
墨版的制作需要掌握多方面的工艺技术，涉及到光电技术、化学塑胶制造技术等等，因此需要配备专业的工作队伍和设备。
3、拼版及制版印刷时一般要进行拼版处理。
即把数个墨版的内容按照印刷的需求拼合在一起，成为整体。
这样做的目的是为了能在一次印刷过程中获得到多种不同的颜色和效果。
墨版制作后，需要在制版机或者电脑平板制版软件上处理，将版面转换成一种适当的格式，才能让设备更好的印刷。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种非常常见的使用于包装材料的印刷技术，主要应用于生活中的各种包装袋、塑料袋、食品包装等领域。
它是一种通过凹版印刷技术来印刷一定图案和字样于包装材料上的印刷技术。
下面，我们将对软包装凹版印刷工艺进行概述。
软包装凹版印刷的基本原理凹版印刷是一种采用凹版印刷技术的平面印刷方式。
所谓凹版印刷就是将需要印刷的图案、字样等物料翻转印刷，用印刷机渗墨到版面凹槽中，在压力的作用下将版面凹槽中的墨水转移至印刷材料表面形成所需要的图案和文字。
软包装凹版印刷是一种采用凹槽版的凹版印刷技术，也就是说在软包装的印刷过程中，采用的是凹槽版，它与硬包装印刷不同。
软包装在生产过程中会受到撑拉的影响，因此要求凹版印刷版材要有足够的韧性，还要有良好的印刷性能。
软包装凹版印刷工艺流程软包装凹版印刷工艺流程包括版材制备、印版制作、凹版印刷、烘干处理、卷绕和质量检测等流程。
一、版材制备印刷的版材是凹版印刷的重要组成部分。
软包装凹版印刷的版材可以采用多种材料，如胶印版、凹印版、橡胶版等。
目前软包装行业常用的是环氧树脂版。
印版材料的选择应该根据所要印刷的图案和印刷品的实际情况进行选择。
二、印版制作软包装凹版印刷的印版制作可以采用机械制版或数码制版，具体的制版过程可以按照如下步骤进行：1. 图片、文字或者元素的处理：在原始文件上进行调整，制作出合适的印版。
2. 直接输出印版：利用数码直排机或者其他改良的输出设备，进行版图的输出。
3. 采用曝光制版：将版图放在经过曝光器的印版材料上，进行UV线曝光。
三、凹版印刷凹版印刷的实现需要利用印刷机进行印刷。
印刷机的主要组成部分是滚筒、印刷头、印刷墨水等。
印刷的过程如下：1. 在压力作用下，印刷机滚筒滚动，将印版上的墨水转移至印刷材料上。
2. 借助印刷机中滑动的印刷头，将墨水送至印版的凹槽中。
3. 利用印刷机的压力，将印版上的墨水定向转移至印刷材料表面上。
包装印刷第三章凹版印刷工艺
• 2、由于凹印版的制版是在滚筒上直接进行，所以图像可以 无缝拼接。
• 3、凹版印刷属于干式叠印，无润版液干扰，图像质量和纸 张尺寸比较稳定。
• 4、承印材料适应广。 • 5、耐印率高达几百万，适合大批量印刷。
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• 三、凹版印刷的应用领域 • 从世界范围看，特别是欧美市场，凹版印刷主要应用于
包装印刷
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第三章 凹版印刷工艺
•
第一节 概述
• 一、凹版印刷的定义
• 凹版印刷从其名称上就可以得知：它的文字图像是凹入版 面的。也就是说，凹版的空白部分都在同一平面上 （版面
），而图文部分位于空白部分之下，并以不同深度凹入版 面来表现原稿图像的浓淡层次，这样的印版称之为凹版。 用凹版复制图像的印刷称为凹版印刷。原稿上的暗调层次 ，在凹版上相应的印刷部分其低凹的深度大；反之，原稿 上最明亮的层次，在凹版上相应印刷部分其低凹的深度就 浅。因此，凹版的印刷部分是根据其凹下去的深浅程度所 含的油墨不同来表现印刷图像的深浅层次。
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• 3．纺织领域
• 凹版印刷在纺织领域的应用主要用于在布料进行转移印花 ，多以专色复制为主，一般复制的颜色可达到6色之多。在 制版中对制版的精度要求不高,但墨量要求较大,一般使用5460线/厘米的粗网线，其采用的制版方式与包装凹版印刷领 域相同。
• 4．装饰材料领域
•
凹版印刷在装饰材料领域的应用主要用于建筑装饰材
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• 机组式凹版印 刷机
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• （三）卫星式凹印机 • 卫星式凹印机最适合印刷伸长率较高的塑料薄膜，但各印
刷机组间的距离小，对油墨干燥不利，印刷速度不能快。
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• 凹版印刷机的 收料装置
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• 凹版印刷机的压 辊
凹版印刷的工艺流程
凹版印刷的工艺流程
《凹版印刷的工艺流程》
凹版印刷是一种常用的印刷工艺，被广泛应用于包装、标签、广告等领域。
它采用的是凹版版材，利用凹版版面的图文部分低于非图文部分的高度，通过印刷机的压力和墨池来实现图文的传输，从而完成印刷。
下面是凹版印刷的工艺流程：
1. 设计制版
首先是设计制版，根据印刷品的要求，制作出相应的凹版版材。
使用计算机辅助设计软件，将图文制作成凹版图文，然后使用制版机将凹版图文制作成版材。
2. 调制墨池
凹版印刷使用的油墨一般是不干型油墨，因此需要调制好墨池。
根据印刷品的要求，将颜料、树脂等材料进行混合，调制成合适的油墨。
3. 印刷准备
准备好印刷机和各种辅助设备，确保印刷机的正常运转。
同时要对准要印刷的基材进行处理，比如表面涂覆底漆、调整湿度等。
4. 墨池涂布
将调制好的油墨倒入墨池中，然后利用墨辊将油墨均匀地涂布在凹版上。
5. 印刷
通过印刷机的运转，将待印刷的基材放置在印刷机上，然后利用压力和凹版的阴阳图文高低差来实现传输。
在基材上印刷出所需的图文。
6. 印刷品处理
待印刷品完成后，需要进行处理，比如涂层处理、烘干处理、裁切等。
凹版印刷的工艺流程主要包括设计制版、调制墨池、印刷准备、墨池涂布、印刷和印刷品处理等环节。
这些过程需要严格控制，确保印刷品质量。
凹版印刷工艺概述
凹版印刷工艺概述凹版印刷是一种常见的印刷工艺，也被称为凹陷版印刷。
它是使用特殊的凹版版材，通过背面涂覆油墨，再通过压印将油墨传递到印刷材料上的一种印刷方法。
凹版印刷在包装印刷、标签印刷、票据印刷等领域都被广泛应用。
凹版印刷的原理凹版印刷的原理是利用凹版版面上的图形与非图形部分之间的凹陷差异来实现油墨的传递。
凹版版面通常由铜或钢制成，上面的图形部分被腐蚀成凹陷，而非图形部分则保持平整。
在印刷过程中，油墨被涂覆在版面的背面，之后通过印刷机上的刮刀削除非图形部分的油墨，只留下凹陷的图形部分带着油墨，然后被压印在印刷材料上。
凹版印刷的优势相比其他印刷工艺，凹版印刷具有以下优势：1.高质量：凹版印刷可以实现高分辨率、高对比度和高细节的印刷效果，能够准确再现细腻的图形和纹理。
2.耐久性：由于凹版版面通常由金属制成，因此具有较高的耐久性，可以长时间使用而不容易磨损。
3.均匀涂墨：凹版印刷中的刮刀系统可以确保油墨均匀涂覆在图形部分，使得印刷效果更加平整和一致。
4.适应性广泛：凹版印刷可以应用于各种不同的印刷材料，如纸张、塑料、金属等，具有较高的适应性。
凹版印刷的工艺流程凹版印刷的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.设计和制作版面：根据印刷品的要求，设计和制作凹版版面。
通常使用成像技术将图形转移到版面上，并通过腐蚀等方法将非图形部分凹陷。
2.涂墨：将适量的油墨涂覆在凹版版面的背面，确保图形部分被油墨填满。
3.刮墨：使用刮刀系统在凹版版面上刮除非图形部分的油墨。
4.压印：将凹版版面与印刷材料接触，并通过压力使油墨从凹版传递到印刷材料上。
5.干燥和固化：将印刷材料上的油墨干燥和固化，确保印刷品的质量和耐久性。
6.后续加工：根据需要，对印刷品进行后续的加工处理，如烫金、模切等。
凹版印刷的应用领域凹版印刷广泛应用于以下领域：1.包装印刷：凹版印刷可以实现高品质的包装印刷，对于彩色图片和细节的表现能力非常强，常用于制作高级礼品包装盒、化妆品包装等。
塑料凹版印刷
4.2.2塑料凹印油墨的粘度
• 粘度是流体分子间相互吸引而产生阻碍其分子相对运
动能力，即流体流动的内部阻力的量度。凹印油墨的 粘度是否合适，是保证其具有良好的传递性能，得到 优良印品的关键。并且粘度还能够决定油墨的转移率， 粘度大，转移率就有所下降。
影响凹印油墨粘度的因素如下： 1. 树脂溶液粘度大小。树脂溶液系一定量树脂溶 于溶剂的溶液。此溶液粘度小，则油墨粘度也小；反 之则大。 2. 颜料与连接料的匹配性。颜料与连接料若不发 生凝结性反应，则体系粘度比较小；反之则大。
1、印刷方式的分类
• （1）凹版印刷 • （2）丝网印刷 • （3）凸版印刷 • （4）平版印刷
2、各种印刷方式的比较
印刷方式 凹印
项目
凸印
胶印
适印基材或承印 纸张、薄膜、 瓦楞纸、编制 纸张
物
铝箔
袋等
印刷质量
好 墨层厚实 好
较好 墨层轻 薄
印刷速度
快
快
慢
丝印
畸形物品、铜 板纸等 好 网点清晰
慢
印刷批量
4.3塑料凹印油墨溶剂性能
• 异丙醇：溶解性能一般，能增加油墨的流动性和导电
性能，不能单一使用，否则会破坏油墨结构，一般用 于混合溶剂中调节混合溶剂的性能。
• 丁 酮:溶解性能强，能增加油墨的流动性和导电性能，
属于快干溶剂,可以解决毛刺、气泡等现象。
• 丁 酯:慢干溶剂，气味较大，主要用于无苯酯溶性油
法进行，套印也难以进行。
4.2.3塑料凹印油墨的干燥性
• 凹印油墨干燥的快慢，主要取决于油墨溶剂的
挥发速度。
• 凹印油墨内的溶剂挥发速度，不仅与所使用的
溶剂种类有关，而且与树脂及颜料对溶剂的释 放也有关。纯溶剂挥发快，树脂液挥发慢，加 入颜料后就更慢。控制凹印油墨的挥发速度， 针对不同的颜料制定不同的干燥速度指标，是 保证印刷顺利进行的重要条件。
软包装凹版印刷工艺概述
软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷工艺概述软包装凹版印刷是一种高效、高品质的印刷工艺，广泛应用于食品、医药、日化、化工等领域的包装制品。
它通过利用凹版的特殊凹槽图案，将油墨传输到印刷材料上，使印刷效果更加细腻、饱满、色彩丰富。
本文将从凹版制作、印刷工艺、印刷设备，以及优缺点等方面对软包装凹版印刷工艺做出综述。
一、凹版制作软包装凹版印刷所采用的凹版一般是由铜、锌或镍制成的。
凹版制作过程通常是通过电蚀技术进行的，首先在一块铜板上覆盖一层感光胶层，然后通过光刻的方式，将需要印刷的凹槽图案转移至感光胶层。
接着将铜板浸泡在电解液中，电流通过铜板表面凹槽处的电极板，将凹槽部分的铜蚀掉，形成凹槽图案。
最后进行清洗、晾干、植墨等处理，就可以得到成型的凹版。
随着科技的进步和市场的不断发展，目前也出现了其他类型的凹版，如塑料凹版、橡胶凹版等。
二、印刷工艺软包装凹版印刷是一项极其精细的印刷工艺，它需要高质量的印刷设备、精细的印刷调试等多方面支持。
在印刷过程中，油墨通过凹槽与印刷材料接触，形成印刷图案。
印刷材料通常是塑料薄膜，如聚乙烯、聚酯、聚酰胺等。
印刷机的印刷速度较快，它可以达到200m/min以上，且具有较高的自动化程度。
三、印刷设备软包装凹版印刷所使用的印刷机设备种类繁多，常见的有柔版印刷机、凹版印刷机、胶印机等。
凹版印刷机是其核心设备之一，主要由控制系统、感光器、电槽、橡皮滚筒等构成。
这种设备主要应用于高品质、大批量的软包装、印刷纸箱、烟草包装等行业。
四、优缺点软包装凹版印刷具有印花清晰、颜色饱和、不易脱色等优点，同时由于采用了凹版印刷技术，印刷的凹槽和图案十分精细，满足了包装行业对高品质印刷的需求。
然而，软包装凹版印刷也存在一些缺点，如制版工序复杂、前期成本高等问题。
综上所述，软包装凹版印刷工艺是一种高技术含量、高品质的印刷工艺，它在食品、药品、精细化工、日化用品等领域中应用广泛。
在未来的发展中，软包装凹版印刷将会继续不断创新、提升印刷品质，满足市场需求。
包装印刷软包装凹印刷工艺
包装印刷软包装凹印刷工艺引言在包装印刷领域，软包装凹印刷工艺是一种常见且重要的技术。
凹印刷是一种利用凹版进行印刷的方法，常用于印刷不同种类的包装材料。
本文将介绍软包装凹印刷工艺的背景、流程以及技术要点。
背景软包装在食品、化妆品、医药等行业中起着重要的保护和宣传作用。
而软包装凹印刷工艺则为软包装添加了更多的装饰效果和信息传达能力。
凹印刷的主要特点是可以在包装材料上形成凹凸感，从而增加观感和质感。
此外，凹印刷还能通过不同的颜色和图案，提高包装的识别度和品牌价值。
流程软包装凹印刷工艺的基本流程通常包括以下几个步骤：1.设计制版：首先，根据包装的要求和设计师的创意，制作凹版设计。
凹版是一种由橡胶或聚合物材料制成的印刷版，上面有许多微小的凹坑，用于传输油墨。
2.凹版制作：将设计好的凹版图像转移到凹版上。
这通常通过光刻或激光雕刻等方法实现。
凹版的制作过程需要高精度的操作，以确保最终印刷出的效果符合要求。
3.墨槽填充：将油墨填充到凹版的凹坑中，再利用刮刀刮平凹版表面，使油墨只留在凹坑中。
4.印刷过程：将包装材料放置在凹印刷机上，使其与凹版表面接触。
通过机器对包装材料施加压力，使油墨从凹版的凹坑中转移到包装材料上。
这样，包装材料上就会形成凹凸感的油墨图案。
5.干燥和加工：印刷完成后，需要对包装材料进行干燥处理，以确保油墨固化。
之后，可以进行后续的裁切、覆膜等加工步骤，以完成最终的软包装。
技术要点软包装凹印刷工艺需要注意以下几个技术要点：1.凹版选择：根据包装设计的需求和效果要求，选择合适的凹版。
凹版的深度、轮廓和表面质量对最终印刷效果有重要影响。
2.油墨调配：根据包装材料的特性和印刷需求，调配合适的油墨。
油墨的粘度、颜色和光泽度等参数需要与包装材料相匹配，以确保印刷质量。
3.压力控制：在印刷过程中，凹印刷机对包装材料施加的压力需要控制恰当。
过高或过低的压力都会影响印刷效果，甚至损坏包装材料。
4.干燥技术：油墨的干燥过程需要控制好时间和温度。
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塑料软包装印刷工艺设计—凹版印刷山西轻工职业技术学院毕业论文论文题目:塑料软包装印刷工艺设计??凹版印刷教学系: 轻工化工工程系专业班级: 印刷图文0831班学生姓名:指导教师姓名:山西轻工职业技术学院年五月十一日毕业论文(设计)任务书题目塑料软包装印刷工艺设计??凹版印刷教学系轻工化工系专业印刷图文信息处理班级0831班毕业论文(设计)目的毕业论文是一种总结性的实践教学形式。
通过毕业论文的完成和答辩,按照各专业培养目标规定的业务要求,对学生的基本能力进行较系统、严格的训练,全面提高学生的素质。
毕业论文(设计)的内容与要求毕业论文应结合生产实际、专业技术的发展或学生的就业岗位来完成。
要选择适宜的论文题目,通过查阅有关资料和到厂家现场收集资料,认真地进行调查、分析研究,酝酿并制定试验(设计)方案。
实验要严谨,设计要精心。
在论文(设计)完成过程中不盲目照搬、互相抄袭。
完成全部或部分实验内容(或社会调查),并能达到预期的目标,独立完成毕业论文课题(论文实验、社会调查、论文写作等)。
毕业生自主选题,既要结合本单位或本人从事的工作,又要有明确的实际背景和应用。
毕业(设计)论文的内容可以是自己的工作项目,可以是某个科研项目,也可以是自选的设计内容,还可以是某个研究领域方向或研究成果的总结。
毕业设计论文的选题应选择有价值的课题并注意是否有利于发展。
自主选题时,毕业学生要应注意如下几个问题:(1)选题方向与专业对口。
(2)选题要考虑主客观条件,对自己有正确的客观估计,选出最适合自己的课题来。
(3)选择时间宜适中,以便有充分的时间积累材料。
(4)课题难易要适度。
(5)课题大小要得当。
文内容一般包括:1.封面,2.毕业论文(设计)任务书,3.摘要、关键词,4.目录,5.符号说明,6.论文正文,7.结论与建议,8.参考文献,9.附录,10.致谢,11.毕业论文独创性说明。
毕业论文(设计)具体安排1.格式要求,文字格式一律参照《毕业论文(设计)的撰写规范》的要求。
2.毕业论文(设计)的篇幅要求:不少于5000字。
3.学生在实习期结束后要完成毕业论文(设计)(纸质版1份、电子版)开始日期年月日完成日期年月日指导教师 (签名)系主任(签名) 年月日塑料软包装印刷工艺设计??凹版印刷摘要塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。
印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。
因此,了解和控制印刷的工艺和质量成为软包装生产的关键。
凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清晰明快,反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点。
本文介绍了塑料软包装常用的印刷基材、凹版印刷油墨及印刷工艺。
关键词:塑料,软包装,印刷工艺目录摘要 1目录 11.引言11.1课题背景 11.2研究的目的和意义 11.3课题研究内容 12.软包装常用基材及其特性 2 2.1聚乙烯薄膜 22.1.1 LDPE薄膜 22.1.2 MDPE薄膜 22.1.3 MDPE薄膜 22.2 聚丙烯薄膜 22.2.1 BOPP通用型平膜 22.2.2BOPP通用热封膜 32.2.3香烟包装膜 32.3聚酯薄膜 32.3.1 BOPET通用薄膜 32.3.2预处理BOPET薄膜 42.4尼龙薄膜(BOPA薄膜) 43.凹版印刷油墨 53.1油墨的分类 53.1.1按干燥方式分类 53.1.2按印刷方式分类 53.1.3凹印油墨分类 53.2油墨的构成 63.3油墨的生产原理 63.4凹版油墨使用74.凹版印刷工艺74.1印刷色序74.2印刷张力控制84.3干燥温度84.4印刷压力95.总结9参考文献10致谢111.引言1.1课题背景当前国内塑料软包装行业中,上规模的大型企业只占10%左右,中小型企业却占90%以上。
大型的塑料软包装加工企业设备精良、技术力量强、资金较雄厚,但是却需要寻求大批量产品的订单,小批量产品的成本过高。
可是当前的大订单短缺,而且利润微薄;所以高额度的贷款、大量的货款不能按期归还,信誉度下降经营艰难。
中型的塑料软包装加工企业资金短缺,设备的技术改造迫在眉稍,人员的素质需要提高;小型的塑料软包装加工企业设备差、人员的素质也不高、技术力量弱、产品粗制,只能勉强维持生计。
1.2研究的目的和意义塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。
印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。
因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。
凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清晰明快,反差适度,形象逼真,产品规格多样等优点。
凹版印刷耐印力高,百万印以上的大批量的印件更显其优势。
综上所述,研究凹印软包装印刷工艺对整个软包装行业来说是具有很大的意义。
如何在有限的资源下,整合各种资源,达到最大的利用效率。
实现软包装公司的利润最大化,以及对环境的最大保护,实现资源和环境的和谐发展。
1.3课题研究内容此论文主要先从软包装常用的印刷基材介绍了当前几种流行软包装常用的材料以及材料的性能。
然后介绍了常用的凹版印刷油墨及工艺。
2.软包装常用基材及其特性2.1聚乙烯薄膜2.1.1 LDPE薄膜LDPE薄膜一般指LDPE吹塑膜,其基本特性为:(1)LDPE薄膜透明性较好,具有一定的光泽,适合包装用途。
(2)LDPE薄膜机械强度较低,良好的柔软性、衍生率高,表面硬度低。
(3)LDPE薄膜耐低温性优良,脆化温度为-70℃,低温下有良好耐冲击性。
(4)LDPE薄膜耐热性较差,软化温度84℃。
(5)LDPE薄膜的电性能好,电阻率高,极性小,介电损耗小。
2.1.2 MDPE薄膜MDPE薄膜的基本特性与LDPE薄膜大体相似,其自身特点是:(1)MDPE薄膜的密度在0.926-0.940g/cm3之间,比LDPE高,洁净度比LDPE 高。
(2)MDPE薄膜的机械强度、刚性、耐热性、耐环境应力开裂性,耐化学性,阻隔性比LDPE薄膜均有所提高,但耐冲击性降低。
2.1.3 MDPE薄膜MDPE薄膜的机械强度、刚性、耐热性、耐环境应力开裂性,耐化学性,阻隔性比LDPE薄膜均有所提高,但耐冲击性降低。
2.2 聚丙烯薄膜2.2.1 BOPP通用型平膜BOPP薄膜是将聚丙烯熔滴融挤出后经纵向、横向拉伸所制得的薄膜,是包装上最广泛使用的薄膜之一,BOPP薄膜的特性如下:(1)BOPP的拉伸强度高、弹性模量高,但抗撕裂强度低。
BOPP刚性好,有突出的延伸性和抗弯曲疲劳性能,可折叠数百次。
(2)折射率增加,表面光泽度提高,透明性好,适宜作为各种包装材料。
(3)BOPP比重小,是0.91g/cm3左右,卫生性好,无毒、无味、无嗅。
(4)BOPP化学稳定性好,除强酸,如发烟硫酸、硝酸对它有腐蚀作用外,不溶于其它溶剂,只有部分烃类对其有溶胀作用。
(5)BOPP电绝缘性优良,高频绝缘性好。
(6)BOPP易老化变脆,耐寒性较差。
BOPP通用平膜主要应用于包装材料,如复合膜基材,还应用于印刷后做花托,装饰膜等。
2.2.2BOPP通用热封膜双面热封膜:这种薄膜为ABC结构,A、C两面为热封层。
主要用做糖果、食品、纺织品、音响制品、光碟等包装材料。
单面热封薄膜:这种薄膜为ABB结构,A层为热封层。
在B面上印刷图案后,与PE、BOPP及铝箔复合制成袋,用做食品、饮料、茶叶等高档包装材料。
2.2.3香烟包装膜香烟薄膜为ABC结构。
A层与C层具有不同的性能,专门用于香烟包装。
普通型:高速包装薄膜,在高速包装机(速度≥300盒/分)上使用,作为包装小包软盒香烟的薄膜;条包膜,作为成条香烟包装用的薄膜。
热缩型:高速包装膜,在高速包装机(速度≥350盒/分)上使用,用于包装硬盒小包香烟;条包膜,供高档成条香烟包装用。
2.3聚酯薄膜2.3.1 BOPET通用薄膜BOPET薄膜是PET树脂T模挤出后经双向拉伸所制得。
具有良好的性能。
(1)机械性能(2)耐寒耐热性(3)阻隔性(4)耐化学性(5)电气性能2.3.2预处理BOPET薄膜预处理BOPET薄膜,是采用了所谓“中间涂胶预处理”技术,是在制造聚酯薄膜的过程中进行涂胶预处理制得。
中间涂胶预处理聚酯膜具有更优的印刷、复合、镀铝的特性,以及更高的附加价值的新产品,其主要的特点有:(1)比通常的涂胶预处理,其涂层更薄、更均匀和更牢;(2)无电晕处理聚酯薄膜的表面张力随时间衰减的现象,即可存放较长时间;(3)进行挤出复合,密封性好,故较方便和易于使用;(4)采用不同配方的涂胶,可使其具有更好的印刷性(达到可用硝基纤维油墨印刷的水平),可赋予更理想的金属化性能等。
因此,中间涂胶预处理聚酯薄膜,它能更广泛地用于要求抗潮湿、抗破损、抗氧化等特殊要求的食品、洗涤剂包装中,或用于电子材料、电教基材等领域。
2.4尼龙薄膜(BOPA薄膜)BOPA薄膜为双轴拉伸尼龙薄膜,可用吹塑法同时双向拉伸制得,可用T摸挤出法右逐步双向拉伸法获同时双向拉伸法制得。
BOPA薄膜的特性如下:(1)优异的强韧性,BOPA薄膜的抗拉强度强、抗撕裂强度、抗冲击强和破裂强度均是塑料材料中最好的之一。
(2)突出的柔韧性,耐针孔性,不易被内容物刺穿,是BOPA薄膜的一大特点,柔性好,也使包装手感好。
(3)阻隔性好,保香性好,耐除强酸外的化学品,特别是奶油性佳。
(4)BOPA薄膜的卫生性好,无毒、无味、无嗅,适于卫生性要求高的包装。
(5)光学性好,透明度高,光泽佳,装饰性好。
3.凹版印刷油墨3.1油墨的分类为了适应各种印刷方式、印刷用途的需求,油墨的种类繁多,物理、化学性质各不相同,性能差异很大,清晰的分类是使用好油墨的前提。
3.1.1按干燥方式分类当印刷油墨草哦刚印版上转移到承印物表面时,油墨将由液体变化为固体膜状,这就是油墨的干燥,油墨的干澡有物理作用也有化学作用。
按干燥方式可分为以下5种:1.氧化聚合干燥型油墨2.渗透干燥型油墨3. 挥发干燥型油墨4. 辐射干燥型油墨5. 其他干燥油墨3.1.2按印刷方式分类按印刷方式可分为以下5种:1. 平板印刷油墨2.凸版印刷油墨3. 柔性版印刷油墨4. 凹版印刷油墨5. 孔版印刷油墨3.1.3凹印油墨分类凹版印刷所使用的油墨按用途分类,分为出版用油墨、包装用油墨、工业用油墨。
复合软包装材料采用的油墨基本属于包装印刷用油墨范畴,是我们最关注的品种。
3.2油墨的构成印刷油墨是有色料、连接料、填料等材料均匀分散混合而成的浆状胶体。