全检作业指导书
全检作业指导书
文件名称：
全检作业指导书文件编号：NBX-WI-40 文件版本：A/0
文件页码：1/1 制定部门：工程部
制定日期：2013-02-21 生效日期：2013-02-21
一．目的
为使本公司所有生产之产品，以全面保证满足客户预期所期盼的要求，特制定本文件。
二．范围
本公司所有出货之产品检验、测试与判定本文件均适用。
三．职责
使用单位参照此标准。
四．全检步骤
1：查货前先将地面、全检台清理干净。
全检台上只允许摆放一个不良品盒和一个可重工产品盒（不良品盒为红色，可重工产品盒为黄色）。
2：将产品倒入工作台，将选出的不良品放入不良品盒，可重工的放入可重工产品盒。
OK产品可用包装袋或纸箱装好，放到包装区包装。
3：全检完后将不良品统一放到不良品区，注意黑白产品必须分开。
挑出的可重工产品用手工装配或用其它方式重工后变为OK品。
4：全检完后将地面、台面清理干净。
台面上不良品盒和可重工产品盒必须为空盒状态方算完成工作。
五．全检重点
1：目视外观，印字不清晰、颜色不一致、有缺胶、破裂、油
污等均为不良品。
2：将产品拿到手上，在耳旁晃动，如果能听见五金弹片在灯
座内摆动，此产品为不良品。
3：弹片要求无变形，弹片扣位处必须扣到灯座扣位处（如图
一），防止脱落。
绝对不允许一个灯座内装两个相同的五金
弹片（只能装一负一正）。
4：只要是因五金弹片不良均为可重工品。
塑胶件不良均为不良品。
修订记录制订：日期：审核：日期：批准：日期：。
压铸产品外观全检作业指导书
版本页码 1/1
修NO.修订日期修订人
NO.修订人订14记25录
3
6
注意事项：
1.检验员必须佩带手指套方可作业，严禁裸手触摸产品；
2.检验员必须100%的按检验规范进行全检作业，防止失误漏检隐患；
3.检验员检验过程中，遇到无法判定的产品，需第一时间告知上级，要求上级签限度样版；
4.检验员检验过程中，因失误造成掉落地面的产品一律做不良品处理。
注：以上不良图示为常见不良，其它电镀常规不良按正常检测。
审 查使用设备及辅料备注：此文件需盖章后才能使用,修订权部门属工程部.
批准制定装配零件及配额
若干个
手指套
3
由以上旋转180°得到产品的另一端孔检查孔内及孔边缘有无发黄发黑、起泡、异物、碰缺等不良。
修订事项简要说明
修订日期修订事项简要说明
使用工、治夹
、模具1
如图①全检员双手拇指与食指各拿取产品两端边旋转边检查产品主体表面有无起泡、起皮、发黑、发黄、碰伤、砂孔、漏底层、多料等不良。
2
由以上旋转90°得到如图②检查产品内孔有无起泡、发黑、发黄、异物、残屑、拉伤等不良
步骤
图示
检验内容
不良图示
适用机型文号工序名称外观检验
生效日期
产品外观全检作业指导书
1
2
起泡 发黑
发黑
堵孔
发黑 起泡 异物 碰缺
3
变形
碰缺。
IPQC(全检)作业指导书
质量要求：
１．以印样色稿（签样）或者打样色稿为准，检查印件颜色是否与色稿相符。
２．以兰纸为准，对准折线位折成品，检查印件排列顺序、文字、图案及图案位置是否一至。
３．检查正反面针位十字线外划出的侧拉规线位置，检查拉规是否一致。
图文光洁，无明显的脏污残缺、无水干、水大、白页、过底现象。无过底、刮花、油渍等现象。
5．在检查中，发现未解决的问题，应马上向主管汇报，并咨询解决办法。
6．根据工单提供的印数要求，如发现产品缺数（一包括下工序正常损耗数在内）应第一时间向部门主管报告，并将情况反馈给生产部门，以便及时补印。
操作顺序
7．如需在“次品”中挑选堪用品作让步放行，必需经品管部主管确认，并办理“让步放行申请”后方可放行，不能随意将“次品”作废品处理或当正品冲数。
３．比较法：以常规条件的标准样办作对比。
４．计算法：用标准的计算工式检验开度，尺寸项目。
异常问题处理顺序：
IPQC——组长——品管主管——公司领导
３．正品、点数。
４．填写“印刷品质检查表报告表”
合格品交下工序
填写“印刷品质检查报告表”
区分’正品次品废品
IPQC全检
印刷半成品
作业流程图
操 作 顺 序
1．对每款每手印件实行全检。
2．印件分检后，应将正品、次品、废品分开摆放，并加以标识。
3．准确清点和标明各类印件的数量，有明确标签并分区摆放。
4．做好检查记录，及时填写印刷品质检查报告表。
４．人物面部等主要部位无脏点，墨皮，次要部位脏点，墨皮直径不大于0.5平方毫米，且每10平方厘米内少于或等于一个。
层次分明、丰富、实地平实。网点清晰，角度准确墨色饱和，无明显偏色现象。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
全尺寸检查作业指导书
尊敬的老师、亲爱的同学们：
大家好，我是小学毕业班的一名学生，今天我很高兴能够来到这里，和大家分享一下我自己的成长经历和自我鉴定。
在过去的六年里，我度过了一段美好而难忘的小学时光。
在这段时间里，我学到了很多东西，不仅仅是知识和技能，更重要的是学会了如何与人相处，如何做一个负责任、有担当的人。
我觉得自己的最大优点就是勇于尝试和挑战自我。
在学习上，我总是勇于面对困难和挑战，从不逃避和放弃。
即使做错了，我也会及时纠正，重新做好。
这种精神不仅让我在学习上取得了不错的成绩，也让我在生活中变得更加自信和坚定。
我觉得自己的团队合作能力也比较强。
在学习和活动中，我喜欢和同学们一起合作，共同完成任务。
我明白团队合作的重要性，知道在团队中要尊重每一个人，要充分发挥自己的优势，同时也要包容和接纳别人的不足。
我也意识到自己的缺点和不足。
比如，我有时会比较懒惰，缺乏自律性，需要不断地提醒和督促自己。
还有，我的口语表达能力还需要进一步提高，有时会说话走题，影响表达效果。
这些都是我需要努力提升的地方。
我觉得小学的六年中，我成长了很多，不仅学会了课本上的知识，更重要的是懂得了如何与人相处、如何做一个有担当、有责任的人。
在以后的学习和生活中，我会继续保持勇于尝试、团队合作和不断提高的精神，不断挑战自我，追求更高更远的目标！
感谢老师们的培养和指导，感谢同学们的支持和帮助，在这里祝愿大家有一个美好的未来！谢谢！。
ATE全检作业指导书
资产编号设备名称工序名称車間/部門作業序号作業名称作业序号作业名称1作业目的2冶工具及物料3.7检验台上的片材放置位置；待检品放桌子中间，检出的不良品放在面前的不良架上；3.8不良品处理；不良品交组长进行处理，组长根据不良情形分为报废、返工、返修后，再按《外观检验规范》处置作业内容3.9当检到不良品时需在不良处贴上不良标签，并用油性笔打上记号（N班用红色笔、D班用蓝色笔）4.1一个机种检完后，桌面上所有材料（不良品、良品）必须清理干净；制定：張凱IR後全检大片全面检查产品外观与品质，预防不良品流入客户处；40W 灯座、放大镜、无尘纸、去渍水、蓝色胶框、红色胶框、指套、油性笔、装去渍水之胶瓶；3.2将印刷IR烘烤完成之大片材料以看机种号为正面放于工作台面前端;流程簡圖（仅供参考）3.3检查项目：溢墨、毛刺连线、缺损、漏墨、断线、氧化、异物、出PIN偏位及压伤、油污、指纹、折傷等；3.5检查方法：双手拿片材的两端，正面方向先检查出PIN有无偏位、油污等，再向内180度旋转后检查另一面及其它特性。
可用放大镜检查缺损、毛刺、右手拿住放大镜，调整好适当焦距后，移动放大镜从左向右检查.3.6判定标准：依《外观检验规范》执行；3.1清洁工作台面，戴指套、手套；3.4若片材上有油污杂质手指印等，则用无尘纸蘸去渍水将材料擦拭干净；全检外观生产部文件编号File No.：SCTPD-086版本号/Version ：1.0颖都企业有限公司發行日期/Edit Date ：生產部Production Department 審核：批准：注意事项4机密等級Class ：一般/Normal 3作业方法页数Page ：1/1IR 後全检大片作业指导书Work instruction Smart city enterprises ltdS C。
全检作业指导书
24.滑轨不可有脏污、喷油残留物； 25.五金件不可有少孔和多孔； 以下请新增! 注意：在全检前先签一个OK板进行对照，全检人员要清楚自己检的产品是什 么状态，什么型号！
全检作业指导
1.外观不可变形，主推板平面度 2.铆压螺柱不可有脱落及变形,不可有少螺柱的现象 3.抽牙孔是否有攻牙 4.铆钉是否铆紧，不可有脱落的现象， 5.弹簧是否刮板，不可有弹簧翘起现象 6.滑动时是否有沙沙声 7.滑轨外露区域是否有刮伤 8.滑动时手感是否顺畅 9.焊接位是否有脱焊现象，焊片是否变形 10.头尾部间隙是否均匀，不可有断差 11.镭雕位置图案是否正确 12.保护膜是否贴整齐、平整 13.推板排线处绝缘胶位置是否正确，是否能粘牢 14.装配高度是否正确 15.限位钉不可有变形、翻起现象，限位胶圈不可有裂纹 16.注塑处不可有毛刺、不可有缺胶 17.注塑位两侧须涂黑 18.主板、推板、焊片组装后滑动不可有刮板现象 19.滑动时限位是否能限位 20.滑轨须倒角处是否有漏倒角现象 21.喷油外露面有尘点的判定(同色20MM内有一颗直径0.2的尘点可接受， 异色20mm内有一颗直径0.1的尘点可接受) 22.产品不可有混料 23.滑轨左右上下间隙是否合适；
全检作业指导书模板
全检作业指导书模板全检作业指导书模板一、概述全检作业是指对某一项工作、设备或系统进行全面检查和评估的过程。
全检作业的目的是确保工作、设备或系统的安全性、可靠性和高效性，并及时发现和解决潜在问题。
本指导书旨在提供一套全检作业的具体指导和流程，以确保全检作业的顺利进行。
二、全检作业的准备工作1. 确定全检作业的目标和范围。
2. 制定全检作业的时间表和计划。
3. 配置必要的检测设备和工具。
4. 分配全检作业所需的人员和资源。
5. 提供全检作业所需的培训和教育。
三、全检作业的具体流程1. 开展前期准备工作，包括准备检测设备、检查工具和相关资料。
2. 进行全面检查，包括对工作、设备或系统的外观、性能和功能进行检测和评估。
3. 记录和整理检查结果，包括问题的描述、原因的分析和解决方案的提出。
4. 提出全检报告，总结全检作业的结果和建议。
5. 实施解决方案，及时处理检查中发现的问题和隐患。
6. 进行后期跟踪和评估，确保问题得到有效解决。
四、全检作业的注意事项1. 严格按照全检作业的流程和要求进行操作，确保全检作业的准确性和可靠性。
2. 注意安全，采取必要的安全措施和防护措施，防止事故和伤害的发生。
3. 注意保密，全检作业涉及的信息和数据应严格保密，避免泄露和滥用。
4. 注意沟通，与相关人员和部门保持良好的沟通和协调，共同完成全检作业的目标。
五、全检作业的评估和改进1. 定期评估全检作业的效果和效率，及时发现和解决存在的问题和不足。
2. 不断改进全检作业的流程和方法，提高全检作业的质量和效果。
3. 建立全检作业的数据库和知识库，积累和分享相关经验和教训。
六、结论全检作业是确保工作、设备或系统安全可靠的重要工作，本指导书提供了一套全检作业的具体指导和流程，希望能够对相关工作人员有所帮助。
在实际应用过程中，需要根据实际情况进行调整和改进，以适应不同工作环境和要求。
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文件编号
标
题
铜板与FIN组合全检人员注意事项
版本
1.0
发行日期
2015/10/19
页码
1/1
目的：全检人员作业指导
1．铜板和FIN从冲压车间拿到焊接车间以后，全检人员要先对铜板和FIN进行检查，铜板应无尖角和毛刺，特别是铜板上的5个螺钉孔和3个小孔应无毛刺、变形。铜板上不能有划伤、压伤、翘起、变形。毛边小于0.1mm。铜板氧化严重的要先进行处理。
5．整个产品外观应无尖角和毛刺，表面应无划伤、压伤、翘起和变形。毛边小于0.1mm。
6．由于产品外观要求严格，一旦焊接以后，再发现有不良将无法返工，即使可以返工也将耗费大量的人力、物力，因此希望全检人员认真把关。
注意：在操作过程中所有人员要带手套或手指套。
除了质检人员外，每道工序的操作人员都要自检，尽量保证从自己手中出去的产品是合格的。
2．FIN应无毛刺、变形，外观要平整、均匀，不能有歪斜、翘起。铜板和FIN打磨时只须打磨掉焊接部分的氧化层，FIN打磨时不可变形。
3．进炉前，铜板与FIN组合后，外观上正面和背面（眼睛能看到的地方）不能有任何锡点特别是FIN的片叶、缝隙和开天窗的部分铜板上不能看到锡膏。
4．FIN的位置要正确、端正，FIN要平整、均匀，不能有倾斜、翘起、或成扇形的情况出现，FIN与铜板要紧密的焊接在一起。
制定部门
审核
批准பைடு நூலகம்