危险源与环境因素辨识培训

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危险源与环境因素辨识培训

危险源与环境因素辨识培训

检查表法:通过制 定检查表,对各项 危险源进行逐一排 查
历史事件分析法: 通过对历史事件的 分析,发现类似危 险源的存在
危险源辨识步骤
确定危险源的范围和类型 收集相关资料和信息 进行现场调查和评估 确定危险源的等级和风险 制定相应的控制措施和应急预案
危险源辨识注意事项
明确辨识范围:确定需要辨识的危险源范围,包括设备、设施、化学品等。 收集相关资料:收集危险源的相关资料,包括使用说明、安全操作规程等。 现场观察与评估:对危险源进行现场观察,评估其潜在的危险性。 记录与报告:对辨识出的危险源进行记录,并向上级报告。 定期更新:定期对危险源辨识进行更新,确保其准确性。
培训师资力量
培训师资质:具备相关领域专业知识和丰富实践经验 培训师数量:充足,能够满足不同规模和需求的培训 培训师教学风格:多样化,能够根据学员特点进行个性化教学 培训师培训效果评估:定期对培训师进行评估和反馈,确保培训质量
培训效果评估
培训前后对比:评估员工在培训前后的危险源与环境因素辨识能力水平 培训考核成绩:统计员工在培训过程中的考核成绩,评估员工掌握程度 培训反馈意见:收集员工对培训的反馈意见,了解培训效果和改进方向 培训效果跟踪:定期跟踪员工在实际工作中的应用情况,评估培训效果
减少危险源和环境因素对环境的影响 提高员工对环境保护的认识和意识 促进企业采取环保措施,减少污染排放 推动企业加强环境管理,提高环保水平
总结本次培训的成果和不足
成果:学员掌握了危险 源与环境因素辨识的方 法和技巧,能够有效地 识别和评估潜在的风险
不足:部分学员对某 些概念和理论的理解 不够深入,需要进一 步加强学习和实践
提高员工安全意识
培训内容:危险源与环境因素辨识方法、安全操作规程等 培训效果:员工能够熟练掌握危险源与环境因素辨识技巧,提高安全意识 培训意义:保障员工人身安全,预防事故发生,提高企业安全管理水平 培训反馈:员工积极参与,对培训内容和效果给予高度评价

环境因素和危险源识别培训材料

环境因素和危险源识别培训材料

“危险源的辨别和评价”教材第1页案例:《教材》第2页根据你熟悉的一个部门,选择其中3个案例,按照格式的要求,填写在《危险源辨别和评价表》上。

◆金加工车间⑴.机体车平面40#,手气枪吹金属毛刺时,铁屑溅入人眼。

⑵.履带式喷淋清洗机的蒸汽烫伤人体。

⑶.浸渗工艺的1000公斤起吊机,送料时失控压伤人。

⑷.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。

⑸.流水线内过道的地面油滑,不小心滑倒摔伤。

◆装配车间⑴.V5装配20#压前盖轴承,操作疏忽压机冲断手指。

⑵.V5总装20#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手指。

⑶.V5总装50#压皮带轮装档圈,操作不当冲头压伤手。

⑷.SE总装20#性能检测,氦气钢瓶碰撞膨胀发生爆炸。

⑸.车间内周转车速度过快,容易撞伤人。

◆机修工段⑴.锅炉房的8吨燃煤锅炉运行时超压,发生爆炸。

⑵.氧气瓶和乙炔瓶距离太近,焊接时操作失误,发生爆炸。

⑶.装配流水线在运行状态下抢修,可能发生事故。

⑷.机修时电源线拖在走道地面上,引起行人绊倒,严重时发生触电。

⑸.清扫配电箱前未断电源,或没有挂警示标志,可能造成人员触电。

◆财务部(科室)⑴.椅子年久失修,可能使人跌交受伤。

⑵.打洞穿线机、切纸机使用不小心,可能造成人员受伤。

⑶.烟蒂未完全熄灭乱扔,引起纸张等易燃物燃烧。

⑷.室外空调机支架年久生锈,坠落可能造成人员受伤。

⑸.饮水机空机加热,引起火灾。

《危险源辨别和评价》练习题部门:姓名:部门/工厂(车间)科室/班组编号:K 01h- 共页第页新识别□原有□申请取消□45说明:①“状态”用“”表示,三者择一。

②危险源评价先用直接判断法,判断其是否为一级或三级风险,当直接判断法很难确定危险程度时,采用间接判断法(评价方法具体见程序文件附录B “危险源的识别和评价方法”)。

“间接判断法”中, X 2≥13时风险为一级,作为本公司不可容许的风险,必须采取相关措施。

③“目前控制措施”可多项选择,用字母表示—— a:列入公司的目标、方案;b:以程序、制度规范行为;c:采用技术措施减少危害;d:教育培训提高防范意识;e:建立应急预案;f:采取过程监视等方法进行控制;若目前无任何控制措施用“×”。

环境因素识别与危险源辨识培训

环境因素识别与危险源辨识培训

03
制定控制措施: 需要制定有效 的控制措施, 降低或消除危 险源带来的风 险
04
持续改进:需 要持续关注危 险源的变化, 及时更新危险 源辨识结果和 控制措施
环境因素与危险源评估难点
识别环境因素:需要全面考虑各种环 境因素,如气候、地形、地质等
识别危险源:需要准确识别各种危险 源,如设备故障、人为失误等
危险源定义
01
危险源是指可能导致人身伤害、财产损失、环境破坏或健康损害的潜在因素。
02
危险源包括物理、化学、生物、心理和社会等多个方面。
03
危险源可能存在于生产、生活、科研等各个领域。
04
识别和辨识危险源是进行风险评估和管理的基础。
环境因素与危险源的关系
环境因素:指可能影响生产、生活、生态环境的各 种因素,包括自然环境、社会环境、经济环境等。
1
环境因素是指可 能对环境造成影 响的各种因素, 包括物理、化学、 生物等。
2
3
环境因素可以分为 自然环境和社会环 境,自然环境包括 气候、地形、土壤、 植被等,社会环境 包括经济、政治、 文化、科技等。
环境因素识别是 指对可能对环境 造成影响的各种 因素进行识别、 分析和评估的过 程。
4
危险源辨识是指对 可能造成人员伤亡、 财产损失、环境破 坏等危险的各种因 素进行识别、分析 和评估的过程。
制定培训计划:根据企 业实际情况,制定合理 的培训计划
提高员工安全意识
01
定期进行安全培训,提高员工的安全意识和自我保护能力
02
制定严格的安全操作规程,确保员工按照规程进行操作
03
加强安全检查和监督,及时发现和纠正员工的不安全行为
04

危险源、环境因素识别培训

危险源、环境因素识别培训
危险源、环境因素识别培 训
危险源和环境因素是工作场所中的潜在风险,本培训将帮助您了解其定义、 分类和识别方法,以及其在工作环境中的重要性。
危险源和环境因素的定义
危险源指的是那些可能对员工健康和安全造成直接或间接的威胁的因素,包 括物理、化学、生物和心理等因素。而环境因素则是指工作环境中的各种条 件和要素,如温度、光照、噪音、空气质量等。
危险源的分类和特点
物理危险源
包括高温、噪音、振动等,对人体产生直接的 物理影响。
生物危险源
包括病菌、细菌、病毒等,对人体产生传染性 疾病风险。
化学危险源
包括有害物质、腐蚀性物质等,对人体产生化 学反应或毒性作用。
心理危险源
包括工作压力、紧张氛围等内环境
室内空气质量、温度、湿度等条 件直接影响员工的舒适度、健康 和工作效率。
室外环境
气候、环境污染等因素可以对员 工的生产活动和工作条件产生重 要影响。
工作现场
工作设备、机械危险、电气设备 等都是工作中潜在的危险源和环 境因素。
危险源和环境因素识别的重要 性
• 保护员工健康和安全 • 预防工作场所意外事故的发生 • 提高工作效率和质量 • 合规管理和法律要求
行业 建筑 医疗 制造
危险源 高处坠落、电击、噪 音 感染传播、药物误用
机械伤害、化学品泄 漏
环境因素 扬尘、高温 室内空气质量、光照 温度、湿度、噪音
控制措施
安全网、防护设备、 通风系统
洗手、防护措施、光 线调节
安全防护、通风、噪 音控制
结论和总结
危险源和环境因素的识别对于保护员工健康和安全至关重要。通过了解定义、 分类、影响范围以及识别方法和工具,我们能够更好地管理工作环境中的风 险,并采取相应的控制措施。

危险源环境因素法律法规识别评价培训资料

危险源环境因素法律法规识别评价培训资料

)的活动;
—所有作业场所内的设施,无论是本公司的还是 他人提供的。 B、按三种时态(过去、现在、未来)和三种状态 (正常、异常、紧急)考虑。
危险源辨识、风险评价及控制
1、三种时态 过去:过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生 过的人身伤害事故,并延续到现在的。 现在:作业活动、系统或设备等现在的安全状态。 将来:可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或 在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。 2、三种状态 正常状态:指正常、持续的生产运行 异常状态:指生产的停机、检修等情况 紧急状态:指发生爆炸、火灾、洪水等重大突发性事件 C、横向到边、纵向到底、不留死角。 危险源的辩识需要专业知识的支持,必须很好地结合。
危险源辨识、风险评价及控制
作业条件风险性评价表——可能的危害
企 业 职 工 伤 亡 事 故 分 类 标 准
物体打击
触电
车辆伤害
淹 溺
机械伤害
灼烫
起重伤害
火 灾
高处坠落
坍 塌 火灾爆炸 中毒和窒息 其他伤害 冒顶片帮 瓦斯爆炸 透水 锅炉爆炸 放炮 容器爆炸 其他爆炸
危险源辨识、风险评价及控制
作业条件风险性评价表——可能的危害
坠落、滚落 摔倒、翻到 坍塌、倒塌 碰撞 被碰撞 踩伤 轧入 切伤、擦伤
制 造 业 安 全 事 故 常 规 分 类
飞溅、落下 淹溺
接触高温、低温物 触电 爆炸
接触有害物 火灾 破裂
道路交通事故 动作不当 其他
其他交通事故
危险源辨识、风险评价及控制
作业条件风险性评价表——可能的危害
危险源辨识、风险评价及控制
(2)应覆盖实施船舶建造活动的全部人员: ①参与船舶修理工程活动的人员:包括船体、 轮机、电工、船队、等操作人员、生产现场 管理及船东、船检、服务商等; ②参与船舶建造活动的相关方人员,特别是 承包方人员。

危险源辨识专项培训

危险源辨识专项培训

危险源辨识专项培训危险源辨识是工作安全的基础和重要内容,是确保工作场所安全和健康的必要条件。

危险源辨识是指在工作实践中,辨识出导致工作环境、设备或过程可能出现危险的各种因素,并提出相应的控制措施,以避免或减轻工作场所可能导致的人员伤害或设备损坏等不良后果。

掌握危险源辨识技能,是工作安全管理人员必备的能力之一。

在此,我们就危险源辨识专项培训进行详细介绍。

一、培训内容1. 危险源的辨识方法和技巧。

2. 危险源辨识的流程和应用。

3. 危险源辨识的现场实践。

二、参训人员1.企业管理人员和员工。

2.工作安全管理人员。

三、培训目标1.掌握危险源辨识的方法和技巧。

2.熟悉危险源辨识的流程和应用。

3.掌握危险源辨识的现场操作技能。

四、培训计划1. 危险源辨识方法和技巧(1)危险源的定义及种类。

(2)危险源的辨识方法:查阅法、问答法、体验法、观察法。

(3)危险源辨识的技巧:辨别关键点、筛选重点、总结归纳、分析综合。

(4)危险源辨识的实例分析。

2. 危险源辨识的流程和应用(1)危险源辨识的流程和方法:确定作业范围、分析作业环境、分析作业活动、辨识危险源、进行风险评估、制定控制措施。

(2)危险源辨识的应用:在机械制造业、化工生产、建筑施工、石油勘探开发等方面的应用。

(3)危险源辨识的成功案例分享。

3. 危险源辨识的现场实践(1)工作现场实践:现场辨识、危险源分析、风险评估、控制措施制定。

(2)现场操作技能:测量仪器的操作、现场数据采集和处理、控制措施实施等。

(3)现场操作中的安全防护措施:个人防护、现场标识、安全警示、应急处置等。

五、总结危险源辨识专项培训是工业安全管理的一个重要方面,要求学员掌握危险源辨识的方法和技巧,熟悉危险源辨识的流程和应用,并掌握危险源辨识的实践操作技能。

只有通过不断地实践和掌握危险源辨识的方法和技巧,才能够在工作实践中减少事故风险,确保工作场所安全和健康。

危险源及环境因素辩识

危险源及环境因素辩识

危险源及环境因素辩识危险源及环境因素辨识危险源是指可能导致环境污染、人身伤害、物质损失以及其它危害的设施、物质、设备或行为。

危险源的辨识是安全生产的第一步,只有准确识别危险源,才能采取相应措施进行防控和管理。

本文将分析和探讨常见的危险源及环境因素辨识方法,以期增强安全意识,减少潜在危险。

一、常见危险源1、机械危险源:机械设备是众多企业的生产中必需的装备,但其中存在的危险源也不能忽视。

如:危险机器的识别和隔离、物料处理设备的危险环境、自动化生产线的危险源等。

2、化学危险源:化学危险源主要指工作中可能产生或释放有毒或有害物质的设备、装置或人为行为。

如:有害气体、腐蚀性液体、燃料、油漆和溶剂等。

3、物理危险源:物理危险源是指威胁工作场所安全的能量和物质。

如:噪声、震动、辐射、电磁场、高温、低温、高压、低压、电击、火灾和爆炸等。

4、安全管理缺陷:管理缺陷是指企业在安全管理制度、管理措施、宣传教育、培训等方面存在的不足。

如:企业管理漏洞、安全培训不足、不合理的工时安排等。

二、环境因素辨识环境因素是指影响工作环境和人身安全的因素。

环境因素辨识应透彻了解其可能波及到的各种因素,并进行合理的分类和整理。

主要包括以下几个方面。

1、人为因素:人力资源是企业发展最重要的资产,然而人类因素也是企业安全管理中常常被忽视的因素,如:疲劳、酒驾、违章操作、职业病等。

2、气候气象因素:气候气象因素对许多行业的正常运作和安全生产都有一定的影响,如:暴风雨、大雾、极端高温等。

3、自然灾害因素:自然灾害是指地震、泥石流、洪水、台风等自然灾害,这些因素也是影响企业安保的重要影响因素。

4、社会环境因素:社会环境因素也会对企业安全产生巨大的影响,如:社会治安情况、交通拥堵等。

三、环境因素和危险源辨识方法为了准确地辨识环境因素和危险源,可以采用以下几种方法进行辨认。

1、借鉴经验:可以通过查找相关信息和调查研究历史资料,借鉴过去的经验和教训,及时发现危险源和环境风险。

危险源辨识安全知识培训三篇

危险源辨识安全知识培训三篇

危险源辨识安全知识培训三篇篇一:危险源辨识安全知识培训内容危险源是可能导导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源分类1根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的物理本质。

于是,生产过程中存在的可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。

2正常情况下,生产过程中的能量或危险物质受到约束限制,就不会发生事故。

当这些约束和限制能量或危险物质的措施受到破坏或失效,则发生事故。

导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素称作第二类危险源。

包括:人的失误、物的故障、环境因素3伤亡事故发生是由于两类危险源共同作用的结果。

第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故后果的严重程度。

第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。

4危险源辨识简明提示单:在平地上跌倒;人员从高处坠落;工具、材料等从高处坠落;头上空间不足;与工具、材料等手提/搬运有关的危险源;与装配、试车、操作、维护、修理、拆卸装置有关的危险源;车辆危险源;火灾和爆炸;可吸入的物质;可伤害眼部的物质和试剂;可通过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质;有害能源;由于经常性重复动作而造成的与工作有关的肢体损伤;不适当的工作环境;照明情况;易滑、不平坦的场地或地面;不适当的楼梯护栏或手栏;密闭空间;特种作业。

以上所列仅作参考,具体根据实际情况进行查看。

5危险源辨识方法询问、交谈;现场观察;查阅有关记录;获取外部信息;工作任务中分析;安全检查表;故障分析等。

6风险评价及风险控制风险评价表;事故发生的可能性或风险控制策划等。

篇二:危险源与隐患管理基础知识1.重大危险源基础知识(1)重大危险源的概念《安全生产法》第九十六条规定,重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品,且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元(包括场所和设施)。

(2)重大危险源控制系统的组成重大危险源控制的目的,不仅是要预防重大事故发生,而且要做到一旦发生事故,能将事故危害限制到最低程度。

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序 号 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 1.12 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 不安全行为 操作失误、忽视安全、忽视警告 未经许可开动、关停、移动机器 开动、关停机器未给信号 开关未锁紧、造成意外转动、通电等 忘记关闭设备 忽视警告标志、警告信号 操作按钮、阀门、扳手等错误 供料或送料速度过快 机器超速运转 酒后作业 冲压机作业,手伸进冲压模 工件固定不牢 用压缩空气吹扫铁屑 造成安全装置失效 拆除安全装置 调整错误造成安全装置失灵 使用不安全设备 临时不固定设备 无安全装置设备 序 号 4. 4.1 4.2 4.3 5. 6. 6.1 6.2 6.3 7. 8. 9. 10. 11. 12. 12.1 12.2 13. 不安全行为 用手代替手动操作 用手代替手动工具 用手清除切屑 不用夹紧固件,手拿工件进行加工 物件存放不规范 进入危险场所 进入吊装危险区 易燃易爆场所明火 冒险信号 攀、坐不安全位置 在起吊物下作业或停留 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 有分散注意力行为 忽视使用防护用品 防护用品不规范 旋转设备附近穿肥大衣服 操作旋转零部件戴手套 其他类型的不安全行为
A风险 因子 B风险 因子
结 合
危险 源
超出 设定 安全 界限 的状 态、 行为
事故产生Leabharlann 人们不 期望的 后果触发因素
隐患:内部失控
风险 因子 乙炔
危险 源
隐患
爆炸 事故
装满 乙炔 钢瓶 钢瓶
乙炔 钢瓶强 度不够 或 碰 撞
乙炔 钢瓶 破损
风险管理核心目标
预防减少事故 降低事故损失
减少:人的不安 全行为
一、背景、定义及原理
二、流程及步骤
背景---现代安全评价技术的运用
2007年
• 《安全评价通则》 、《安全 验收评价导则》
2002年
• 《安全生产法》的颁布实施,对安全
评价起到了极大的推动作用
20世纪80年代
• 安全系统工程传入我国
20世纪30年代
• 安全评价技术起源于西方国家保险业
背景---集团对危险源辨识的要求
危险源的四个方面
危险源的四个方面
人的因素
物的因素
环境因素
管理因素
人的不安 全行为 如:进入 危险区域、 三违行为
物的不安 全状态 如:保护 装置失灵
作业环境 缺陷 如:场所 亮度不够
管理缺陷 如:工作 时间安排 不当
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将人的不安全行为归纳为13大类,如下表所示:
此阶段的工作任务主要是,辨识确定的工艺单元或工作
任务会发生什么事故。
参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986),综 合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方 式等,将事故分为物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重 伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、坍塌、冒顶片帮、透水、 放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他 爆炸、中毒和窒息、其他伤害等20类危险因素。
相关定义
危险源辨识:识别危险源的存在并确定其特性的过程。 风险:某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险评价:评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
风险管理: 指导和控制某一组织与风险相关问题的协调活 动。
可容许风险 :根据组织的法律义务和职业健康安全方针,
已降至组织可接受程度的风险。
中复连众安全管理中 共有3大安全生产管理 体系,危险源辨识与控 制是体系最重要内容。 全面识别危害因素, 准确评价风险、控制重 大风险,是日常活动风
职业健康安全管理体系
标准化管理体系
险控制的基础。
1+3监控管理体系
例举部分办公室、生产中危险源
1、电脑、手机、电话、复印机电磁辐射,易对人体造成伤 害; 2、办公室的饮水机,员工如操作不当,易造成烫伤; 3、办公室电源线破损、裸露,易造成触电; 4、办公室的地面刚拖完地易滑,造成摔伤; 5、裁剪玻璃纤维布的美工刀,易造成划伤、割伤手指等; 6、打磨机使用时操作不正确切伤自己,电源线未拨出、开 关向上,他人脚踩到易造成切伤; 7、登高作业未佩戴安全帽、安全带,坠落伤害; 8、化学品未按要求使用易发生火灾; 9、无证操作特种设备,易造成人员伤害设备损坏。
危险源的定义
可能造成人员伤害、财产损失、环境 破坏的根源或状态。
它可以是一次事故、一种环境、一种状态 的载体,也可以是产生不期后果的人或物。
危险源辨识要求 危险源辨识就是发现、识别系统中的危险源点,这是一 件非常重要的工作,它是风险评价、控制的基础。
辨识的原则
横向到边
纵向到底
不留死角
危险源由三个要素构成:
一、背景及作用
二、流程及步骤
流程
风险管理 基本过程包括 危险源识别、 风险分析、风 险评估和风险 控制,整个过 程是一个动态 的、循环的、 系统的、完整 的过程。
流程—第一步、危险源辨识的前期准备工作
此阶段的工作任务主要是,做好开展危险源辨识的前期准备,为危险源辨识的顺利开
展打好基础。主要包括以下工作内容:
现在:现存在的正在产生的危险、危害的因素。
将来:将来可能发生的潜在危险、危害因素。
此阶段常见问题分析:
1、调研深度不够 如果不熟悉工艺细节,就不能深入研究工艺风险,往往缺少设备、 装置、环境和过程的具体危险特征分析,尤其是在非正常运行条件下,可 能产生的危险后果和有害因素的识别。 措施:广泛收集工艺参数,熟悉工艺细节。加强对非正常条件下,设 备、设施、物料反应可能产生的危险后果和有害因素的识别。 2、危害盲目扩大 往往忽略立足于本质安全度进行分析的概念,避实就虚,盲目进行 假设事件的管理原因和人为失误分析,甚至作出大量设备缺陷的假设,将 危险有害因素扩大化分析。 措施:加强安全工程的基础理论学习,从系统整体和本质安全的角度 认识危险、有害因素。
6、收集法规并了解,查验分析对象的合法性。
本阶段常见问题分析:
1、人员职责不清、目的不明
措施:需要成立安全评价组,对相关人员进行培训,并明确
相关职责。 2、依据不准确、了解不透彻 措施:详细了解、收集评价单元或工作任务的工艺、条件、 环境以及以往事故经验,明确最新法律法规、标准规范的要
求。
流程—第二步、危险源识别工作
1、成立危险源辨识评价领导小组,由成员公司分管安全副总任组长,安全管理部门 负责人为副组长,环安部与各部门、车间安全员为组员。 2、各部门、车间成立危险源辨识工作小组,由工段长、班组长、一线骨干员工组成。 3、对危险源辨识工作人员开展培训,使人员熟练掌握安全评价的各种方法。 4、对所要分析的系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境作较充分的调 查了解。 5、调查、了解和收集过去的经验以及同类生产中发生过的事故,查明分析对象可 能出现的,造成系统损害,尤其是人员伤害的危险性。
3
及时发现和识别安全 隐患及其危害程度, 评估危险源控制措施 的有效性,针对偏离 因素采取针对性安全 措施,设置必要的安 全设施,降低风险等 级,使风险处于受控 状态
目的明确
科学治“安”
有效控制
危险源辨识的作用
• 总之,危险源辨识与风险评价是系统安全工程 的主要内容,也是整个安全管理体系的核心部分, 它的目的是为了评价危险发生的可能性及其后果的 严重程度,以寻求最低事故率、最少的损失、环境 的最低破坏。整个体系的建立基本上是立足于各项 危险源辨识与风险评价成果之上的,以危险源辨识 与风险评价的成果为基础,建立健全预防各种危害 或风险的机制、措施和方案,从而达到“安全第一, 预防为主、综合治理”目的。
改变:环境不安全 条件
系统
减少:物的不安全 状态
消除:管理缺陷
风险管理过程
控制行动 因子识别 危险源分析 隐患判别 风险评价 高风险 低风险
持续改进
检查纠正
维持管理 改善管理
可接受风险?
危险源与事故的关系
危险源 危险源 根源 根源
风险 风险
隐患 隐患
人身伤亡 人身伤亡
财产损失 财产损失
事故 事故
《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-86)
将物的不安全状态和环境的不良归纳为4大类,如下表所示:
序 号 1. 1. 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10 1.11 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 不安全状态分类 防护、保险、信号等装置缺陷 无防护罩 无安全保险装置 无报警装置 无安全标志 无护栏或护栏损坏 电气未接地 绝缘不良 危房内作业 防护罩未在适当位置 防护装置调整不当 电气装置带电部位裸露 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当、结构不合安全要求 制动装置缺陷 安全距离不够 拦网有缺陷 工件有锋利倒棱 绝缘强度不够 机械强度不够 序 号 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 3. 3.1 3.2 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 4.8 4.9 4.10 不安全状态分类 起吊绳索不符要求 设备带病运行 设备超负荷运转 设备失修 地面不平 设备保养不良、设备失灵 个人防护用品等缺少或缺陷 无个人防护用品、用具 防护用品不符安全要求 生产场地环境不良 照明不足 烟尘弥漫视线不清 光线过强、过弱 通风不良 作业场地狭窄 作业场地杂乱 地面滑 操作工序设计和配置不合理 环境潮湿 高温、低温
(1)潜在危险性:是指一旦触发事故,可能带来的危害程度 或损失大小,或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量 的大小; (2)存在条件:是指危险源所处的物理、化学状态和约束条 件状态。例如,物质的压力、温度、化学稳定性,盛装压力容 器的坚固性,周围环境障碍物等情况; (3)触发因素:虽然不属于危险源的固有属性,但它是危险 源转化为事故的外因,而且每一类型的危险源都有相应的敏感 触发因素。如易燃、易爆物质,热能是其敏感的触发因素,又 如压力容器,压力升高是其敏感触发因素,又如打磨机,开关 向上放置、插头联结电源人员踩踏开关启动伤人,违章放置是 触发因素。因此,一定的危险源总是与相应的触发因素相关联。 在触发因素的作用下,危险源转化为危险状态,继而转化为事 故。
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