推行HACCP的十二个基础步骤
haccp实施的十二个步骤
HACCP实施的十二个步骤1. 建立食品安全团队•任命负责人，确保团队成员专业素质和责任明确。
•团队成员包括从不同部门和层级招募的专业人员。
2. 了解食品生产的全部过程•制定产品流程图，确保清楚了解食品生产过程。
•标识潜在的生物、化学和物理危险点。
3. 确定关键控制点（CCPs）•识别食品生产过程中对食品安全关键的控制点。
•CCPs是需要监控和控制以确保产品安全的步骤。
4. 确定CCPs的限值•为每个CCP确定限值，即在该步骤上必须控制的临界点。
•这些限值确保食品在制造过程中不会受到危害。
5. 建立监控系统•建立监控方法和频率，以记录和监测CCPs的限制值。
•确保监控方法和仪器可靠有效。
6. 设立纠正措施•为每个CCP建立纠正措施，以便在出现异常情况时采取合适的措施。
•确定责任人，确保及时采取纠正措施。
7. 建立验证程序•开发程序来验证HACCP计划的有效性。
•验证包括数据收集、分析和检查过程。
8. 建立记录和文件•确保所有相关数据和记录都已记录。
•这些记录应该可用和保留一段时间。
9. 培训餐饮工作人员•培训全体餐饮工作人员，确保他们理解并能够遵守HACCP计划。
•确保员工对危害识别、监控和纠正措施等方面有基本的知识。
10. 建立文件控制•确保HACCP计划、记录和文件得到控制和管理。
•确保文件的最新版本始终可用。
11. 审查和验证•定期对HACCP计划进行内部和外部审核。
•确保HACCP计划的有效性和合规性。
12. 持续改进•不断评估HACCP计划，确保其持续改进。
•使用数据和反馈来识别改进的机会和风险。
以上是HACCP实施的十二个步骤，通过严格遵守这些步骤，能够确保食品生产过程中的安全性和卫生质量。
实施HACCP的一般步骤
实施HACCP的一般步骤1．成立HACCP小组。
HACCP计划在拟定时，需要事先搜集资料，了解分析国内外先进的控制办法。
HACCP小组应由具有不同专业知识的人员组成，必须熟悉企业产品的实际情况，有对不安全因此及其危害分析的知识和能力，能够提出防止危害的方法技术，并采取可行的实施监控措施。
2．描述产品。
对产品及其特性，规格与安全性进行全面描述，内容应包括产品具体成份少，物理或化学特性、包装、安全信息、加工方法、贮存方法和食用方法等。
3．确定产品用途及消费对象。
实施HACCP计划的食品应确定其最终消费者，特别要关注特殊消费人群，如老人、儿童、妇女、体弱者或免疫系统有缺陷的人。
食品的使用说明书要明示由何类人群消费、食用目的和如何食用等内容。
4．编制工艺流程图。
工艺流程图要包括从始至终整个HACCP计划的范围。
流程图应包括环节操作步骤，不可含糊不清，在制作流程图和进行系统规划的时候，应有现场工作人员参加，为潜在污染的确定提出控制措施提供便利条件。
5．现场验证工艺流程图。
HACCP小组成员在整个生产过程中以“边走边谈”的方式，对生产工艺流程图进行确认。
如果有误，应加以修改调整。
如改变操作控制条件、调整配方、改进设备等，应对偏离的地方加以纠正，以确保流程图的准确性、适用性和完整性。
工艺流程图是危害分析的基础，不经过现场验证，难以确定其的准确性和科学性。
6．危害分析及确定控制措施。
在HACCP方案中;HACCP小组应识别生产安全卫生食品必须排除或要减少到可以接受水平的危害。
危害分析是HACCP最重要的一环。
按食品生产的流程图，HACCP小组要列出各工艺步骤可能会发生的所有危害及其控制措施，包括有些可能发生的事，如突然停电而延迟加工，半成品临时储存等。
危害包括生物性（微生物、昆虫及人为的）、化学性（农药、毒索、化学污染物、药物残留、合成添加剂等），和物理性（杂质、软硬度）的危害。
在生产过程中，危害可能是来自子原辅料的、加工工艺的、设备的、包装贮运的、人为的等方面。
实施haccp的步骤有哪些
实施HACCP的步骤有哪些1. 确定HACCP团队在开展HACCP（食品安全管理体系）实施之前，首先需要确定一个HACCP团队，由各个相关部门的代表组成，包括食品生产、质量控制、食品安全等方面的专业人员。
2. 确定产品特性在实施HACCP之前，需要对所生产的食品产品进行详细描述和特性分析。
这包括产品的原材料、生产工艺、工艺控制点等方面的信息，以帮助团队确定潜在的食品安全风险。
•原材料：列举使用的原材料及其来源。
•生产工艺：描述产品的生产工艺流程，包括各个阶段的关键控制点。
•工艺控制点：确定每个工艺阶段的关键控制点，即可能对食品安全产生影响的环节。
3. 针对每个潜在风险制定控制措施针对潜在的食品安全风险，HACCP团队需要制定相应的控制措施，以确保产品在生产过程中满足食品安全要求。
•确定控制措施：针对每个潜在风险，制定相应的控制措施，确保食品安全。
•确定监控方法：确定对每个控制措施的监控方法，以及监控频率。
•制定纠正措施：确定在监控过程中发现异常情况时的纠正措施和修正措施。
4. 实施监控措施HACCP系统的核心是监控，通过对关键控制点的监测，可以实时了解生产过程是否符合食品安全要求。
•监测关键控制点：监测每个关键控制点，确保产品在整个生产过程中的食品安全性。
•记录监测结果：记录监测结果，以便后续分析和验证。
•分析监测结果：根据监测结果，分析生产过程中的食品安全状况，并及时采取纠正措施。
5. 建立纠正措施如果在监控过程中发现异常情况或食品安全风险，需要及时采取纠正措施，以保证产品的食品安全性。
•规范操作程序：建立规范的操作程序，以确保纠正措施的有效性。
•纠正异常情况：对发现的异常情况及时采取纠正措施，消除潜在的食品安全风险。
6. 进行验证和验证计划为了确保HACCP系统的有效性，需要进行验证和验证计划，以评估系统是否符合预期的食品安全要求。
•进行系统验证：通过检查记录、监控结果等方式，验证HACCP系统的有效性。
实施haccp的12个步骤
实施HACCP的12个步骤概述鉴于食品安全的重要性日益增强，Hazard Analysis Critical Control Point （HACCP）是一个被广泛采用的食品安全管理系统。
HACCP是一种预防性的、系统性的方法，目的是有效防止食品生产过程中可能出现的危害而引起的食品安全问题。
本文将介绍实施HACCP的12个步骤。
1. 成立HACCP团队在实施HACCP之前，首先需要成立一个专门的HACCP团队。
该团队应包括各个部门的代表，如生产、质量控制、技术、营销等。
团队成员应具备食品安全和HACCP的相关知识和经验。
2. 描述产品对于要实施HACCP的产品，需要进行详细的描述。
这包括产品的名称、成分、工艺流程等信息。
每一项信息都需要尽可能清晰和具体，以确保后续的危害分析和控制措施的有效性。
3. 确定预期用途预期用途是指产品在使用过程中的目的和条件。
例如，某种食品可能用于煮熟、烧烤或切割等不同的用途。
了解产品的预期用途有助于识别可能导致食品危害的因素。
4. 进行危害分析通过危害分析，确定可能对产品食品安全造成威胁的物理、化学和生物性危害。
例如，细菌污染、重金属残留等。
危害分析需要考虑到从原材料采购、生产加工到最终产品的各个环节。
5. 确定关键控制点关键控制点（Critical Control Point，CCP）是指能够预防、消除或降低危害的控制步骤。
通过分析危害和风险，确定哪些步骤是最关键的，是确保产品安全的重要环节。
6. 确定监测控制标准针对每个关键控制点，需要确定相应的监测控制标准。
这些标准可以是温度、时间、压力、PH值等。
通过监测这些标准，可以及时检测到异常情况，并采取相应的控制措施。
7. 建立监测程序建立有效的监测程序，确保关键控制点在整个生产过程中得到有效监测。
监测程序应包括监测的频率、方法、责任人等信息，以确保监测工作的准确性和及时性。
8. 确定纠正措施当发现关键控制点监测结果超出标准时，需要立即采取纠正措施。
haccp实施的12个步骤
HACCP实施的12个步骤1. 确定食品安全团队•选择有相关知识和经验的人员组成食品安全团队。
•团队成员应该包括食品安全经理、生产经理、质量控制经理等。
•确保团队成员具备必要的培训和资质。
2. 描述食品生产工艺•详细描述整个食品生产过程，包括原料采购、存储、加工、包装等环节。
•确定关键控制点(KCP)，即对食品安全有重要影响的环节。
•进行现场调研和详细记录，以便后续分析和改进。
3. 确定危害分析和关键控制点•进行危害分析，识别可能存在的物理、化学和生物的危害。
•确定关键控制点(KCP)，即能够控制或消除危害的关键环节。
•列出每个关键控制点的临界限值(CLV)，即确定何时需要采取纠正措施。
4. 确定监测方法•确定监测方法，用于检测关键控制点的临界限值。
•确保监测方法准确可靠，并能够迅速反应。
•确定监测频率，以保证食品安全的实时控制。
5. 建立纠正措施•确定关键控制点超出临界限值时应采取的纠正措施。
•确保纠正措施执行的及时和有效性。
•制定相应的纠正记录和纠正措施的文件和流程。
6. 建立监控系统•设置监控系统，用于实时监测关键控制点。
•确保监控设备和仪器的正确运行和校准。
•建立监控记录，并确保记录的完整和准确。
7. 建立验证程序•建立验证程序，确认HACCP计划的有效性。
•进行验证测试，确保关键控制点在临界限值内保持稳定。
•定期评估和更新HACCP计划，以确保持续的食品安全。
8. 建立文件记录•建立文件记录，包括HACCP计划、监控记录、验证记录等。
•确保文件记录的完整性和可追溯性。
•建立文件记录的管理程序，方便查阅和审计。
9. 培训和教育•对食品安全团队成员进行培训和教育，确保其理解和遵守HACCP计划。
•确保员工理解并能够正确执行关键控制点和监控措施。
•建立培训记录，记录培训内容和培训人员。
10. 建立回顾程序•建立定期的回顾程序，对HACCP计划进行评估和改进。
•定期召开会议，讨论和解决潜在问题和风险。
HACCP系统建立与应用-3HACCP实施步骤(精)
如果在某一步骤上对一个确定的危害进行控制是保证食品安 全所必需的，同时在该步骤及其他步骤上都没有相应的控制措施， 那么，则必须修改该步骤或其前后的步骤的生产或加工工艺，以 便使这种确定的危害有相应的控制措施。
9．建立每个关键控制点的关键限值 每个关键控制点所采取的控制措施必须制定关键限值，即加 工工艺参数。生产中一旦发生偏离关键限值的情况，就有可能有 使用的指标应可以快速测量和观察，如温 度、时间、湿度、pH、水分活度、有效氯以及感官指标（如外观 和质地）等。
10．建立监控程序 通过监控程序可以发现关键控制点是否失控，同时为生 产过程调整提供必要的信息，及时防止关键限值出现偏差。 当监控结果提示某个关键控制点有失去控制的趋势时，就必 须对加工过程进行调整，调整必须在偏差发生以前进行。对 监控数据的分析评价并采取纠正措施必须由HACCP工作组的 专业人员进行。如果监控是非连续进行的，那么监控的频率 选择的原则是，必须充分确保关键控制点始终处在控制之下。
HACCP系统建立与应用
HACCP体系制定和实施
HACCP实施步骤 1．建立HACCP系统 在食品生产企业（含餐饮业）建立一套完整的HACCP系 统通常需要经过以下12个步骤来完成。尽管不同类型的食品 企业因生产规模、产品种类不同， HACCP系统的内容会有所 不同，但建立HACCP系统的程序是相似的。
3．描述产品 对产品进行全面描述有助于危害分析的开展。对产品的描 述应包括：产品的所有关键特性，如成分、理化特性（包括水 分活度、pH等）、杀菌或抑菌处理方法（如热处理、冷冻、盐 渍、烟熏等）、包装方式、储存期限和储存条件以及销售方式。 产品如果针对特殊消费人群或产品可能有特别的健康影响（如 导致过敏等）时，应着重说明。
12．建立验证程序 通过验证和审查，包括随机抽样及化验分析，可确定 HACCP是否正确运行。验证的频率应当足以确认HACCP系统 在有效地运行。验证活动也包括审核HACCP系统及其记录、 审核偏差以及偏差产品的处理方式、确认关键控制点是否得 到良好的控制等。
建立和实施haccp的12个步骤
建立和实施HACCP的12个步骤1. 进行食品安全风险评估•评估食品生产过程中可能存在的风险•确定可能存在的物理、化学和生物风险•分析和评估每个风险的潜在危害和概率2. 确定关键控制点（CCP）•识别和确认食品生产过程中的关键控制点（CCP）•确定控制点是否能够防止、消除或降低食品安全风险•为每个关键控制点定义监测和控制措施3. 确定关键限界•确定每个关键控制点的关键限界•设定可以接受的最大或最小值，以确保食品安全•确定界限值应用于监测和控制措施4. 建立监测程序•开发能够监测食品生产过程中关键控制点的程序•确定监测频率、方法和责任人•确保监测程序能够准确和及时获取相关数据5. 建立纠正措施•设定纠正措施，以消除或纠正偏离关键限界的情况•确定责任人和执行时间•创建记录和追踪系统，以跟踪纠正措施的有效性6. 建立验证程序•开发验证程序，用于确认监测和控制措施的有效性•确定验证的频率和方法•使用相关数据和信息来支持验证过程7. 建立记录保留程序•确定记录和文件的保存要求和时间•建立文件管理系统，确保记录的准确性和完整性•根据法规要求，保持必要的记录和文件8. 培训员工•提供关于HACCP计划的培训，确保员工了解和遵循计划的要求•建立培训计划和文件，用于记录培训内容和人员9. 建立供应商控制程序•确定并审核供应商的能力和符合性•确保供应商提供符合质量和食品安全要求的原材料和服务•建立供应商评估和监控的程序10. 建立紧急事件计划•制定紧急事件计划，以应对可能发生的食品安全事件•确定适当的应急措施和沟通渠道•建立紧急事件的记录和评估程序11. 定期审查和更新HACCP计划•定期审查HACCP计划，以确保其有效性和符合性•进行必要的更新和修改，以适应变化的食品安全要求和业务情况•记录审查和更新的过程和结果12. 进行内部和外部审核•定期进行内部审核，以评估和验证HACCP计划的符合性和有效性•定期进行外部审核，如食品监管机构或认证机构的审核•处理和跟踪审核结果，确定改进措施和行动计划以上是建立和实施HACCP的12个步骤。
haccp实施的十二步骤
HACCP实施的十二步骤
1. 进行危害分析
•确定产品或过程中的潜在危害
•评估这些危害对食品安全的影响程度
2. 确定关键控制点
•识别在生产过程中可以控制危害的步骤
•选择关键控制点（Critical Control Points, CCPs）
3. 确定临界控制点的限度
•设定临界控制点（Critical Limits, CL）
•确定如何监测这些临界控制点
4. 确定监测程序
•确定监测措施，用于验证关键控制点临界控制点是否得到控制
•确定监测记录的频率
5. 建立纠正措施
•建立纠正措施，当关键控制点临界控制点未能达到所需控制水平时进行纠正
6. 确定验证程序
•确定验证措施，用于验证HACCP计划是否有效地控制潜在危害7. 确定监督程序
•确定监督措施，用于监督HACCP系统的运作并记录结果
8. 建立文件和纪录系统
•建立文件和纪录系统，包括HACCP计划、监测记录、纠正措施和验证记录等
9. 培训工作人员
•对工作人员进行培训，使其了解HACCP的原则和步骤，并能有效执行HACCP计划
10. 评估和审查计划
•定期评估和审查HACCP计划的有效性，进行必要的修订
11. 设立文件控制和取证程序
•设立文件控制和取证程序，确保计划及执行符合要求，并能提供审查人员所需的文件和证明材料
12. 建立紧急计划
•建立紧急计划，以应对突发事件和风险
以上是HACCP实施的十二步骤，每个步骤都是HACCP计划的重要组成部分。
通过遵循这些步骤，食品生产企业能够确保生产过程中对食品安全的控制，并及时采取纠正措施。
这样可以最大程度地减少食品安全风险，保障消费者的健康。
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HACCP七大原理HACCP是危害分析关键控制点（英文Hazard Analysis Critical Control Point）的简称。
它作为一种科学的、系统的方法,应用在从初级生产至最终消费过程中，通过对特定危害及其控制措施进行确定和评价，从而确保食品的安全。
HACCP在国际上被认为是控制由食品引起疾病的最经济的方法，并就此获得FAO/WHO食品法典委员会（CAC）的认同。
它强调企业本身的作用，与一般传统的监督方法相比较，其重点在于预防而不是依赖于对最终产品的测试，它具有较高的经济效益和社会效益。
被国际权威机构认可为控制由食品引起的疾病的最有效的方法。
HACCP的概念起源于20世纪的美国，在开发航天食品时开始应用HACCP原理，HACCP 主要包括7个基本原理：原理一：进行危害分析。
原理二：确定各关键控制点。
原理三：制定关键限值。
原理四：建立一个系统以监测关键控制点的控制情况。
（关键控制点监视）原理五：在监测结果表明某特定关键控制点失控时，确定应采取的纠正行动。
（纠正措施）原理六：建立认证程序以证实HACC P系统在有效地运行。
（验证程序）原理七：建立有关以上原则和应用方面各项程序和记录的档案。
（记录和保持程序）在食品业界，HACCP应用的越来越广泛，它逐渐从一种管理手段和方法演变为一种管理模式或者说管理体系。
国际标准化组织（ISO）与其他国际组织密切合作，以HACCP原理为基础，吸收并融合了其他管理体系标准中的有益内容，形成了以HACCP为基础的食品安全管理体系。
2005年9月，国际标准化组织发布了ISO22000标准“食品安全管理体系――对整个食品链的要求。
”ISO22000与ISO9001有相同的框架，并包含HACCP原理的核心内容。
ISO22000能使全世界范围内的组织以一种协调一致的方法应用HACCP原理，不会因国家和产品的不同而大相径庭推行HACCP计划的十二个基础步骤1、组成一个HACCP小组。
2、产品描述。
3、产品预期用途。
4、绘制生产流程图。
5、现场验证生产流程图。
6、列出所有潜在危害，进行危害分析，确定控制措施。
7、确定CCP。
8、确定CCP中的关键限值。
9、确定每个CCP的监控程序。
10、确定每个CCP可能产生的偏离的纠正措施。
11、确定验证程序。
12、建立记录保存程序制定HACCP计划的预备步骤1：组成HACCP小组HACCP小组是建立HACCP计划的重要步骤，它能减少风险，避免关键控制点被错过或某些操作过程被误解。
HACCP小组的组长资格：有食品加工生产的实际工作经验具有微生物学及食源性疾病的基本知识对良好的环境卫生、良好操作规范以及工业化生产有科学的理解了解与本企业产品有关的各类危害以及控制措施了解食品加工设备基本知识有效地表达和组织能力，确保HACCP小组成员完全理解HACCP计划。
HACCP小组成员的组成：考虑到危害分析和HACCP计划的制定所需要的专业知识，建立HACCP小组要有对产品和加工有专门知识的人员和熟悉生产的现场人员；考虑到整个体系的有效运行需要各个部门之间的配合，建立HACCP小组需要包括企业内的各个主要部门的代表，包括来自维护、生产、卫生、质量控制等以及日常操作人员。
HACCP小组的主要职责：HACCP小组承担着制定GMP、SSOP等前提条件，制定HACCP计划，验证和实施HACCP体系的职责。
HACCP小组需要接受培训：为了确保HACCP小组成员能完全立即HACCP原理，并有效开展相关活动，对HACCP小组成员的培训是非常重要的。
HACCP小组的特殊人员：专家由于危害分析需要有大量的专业技术信息做为支持，企业往往需要有对该行业熟悉的专家来作为危害分析的技术后盾。
这样的专家可以是企业内部的，也可以是外部的。
专家不仅要完成危害分析的技术工作，还要帮助企业验证危害分析和HACCP计划的完整性。
专家应当是：能正确地进行危害分析；能识别潜在危害以及必须控制的危害。
推荐控制方法、关键限值、监控、验证程序、纠偏行动；如缺乏重要信息，能指导企业开展相关的HACCP计划的研究工作。
确认HACCP计划。
HACCP小组同外来专家的配合HACCP小组应当积极同专家开展配合工作，同时也不能一味地依赖专家来进行HACCP计划的制定。
毕竟外来专家熟悉的是行业层次上所呈现的技术问题，但是任何一家食品企业也都有自己企业的特殊条件、工艺和环境，不能一劳永逸地套用某一个行业模式，这样，对于企业自身的HACCP计划的有效制定和运行都是很不利的。
制定HACCP计划的预备步骤2：产品描述HACCP小组的最终目标是为生产中的每个产品及其生产线制定一个HACCP计划，因此小组首先要对特定的产品进行描述。
描述食品至少应包括以下内容：1 品名，包括商品名以及最终产品的形式。
2 加工流水线3 食品的成分4 加工的方法，包括主要参数5 包装形式6 销售和贮存方式制定HACCP计划的预备步骤3：确定预期用途和消费者产品的预期消费者是什么样的群体以及消费者将如何使用该产品，将直接影响到下一步的危害分析结果。
必须确定食品是给谁食用的？首先要考虑的是该食品是否专门针对那些特殊的群体，他们可能易于生病或受到伤害，如老年人、体质虚弱者等特殊病人、婴儿或免疫系统受损害的人。
预期用于公共机构、婴儿和特殊病人的食品较那些用于一般公众市场的食品应给予极大的关注。
必须确定食品的预期用途要了解消费者将会如何使用他们的产品，会出现哪些错误的使用方法，这样的使用会给消费者的健康带来什么样的后果。
即食食品、充分加热后食用的食品或其他作为原料使用的食品，因用途不同其危害分析结果和危害的控制方法也是不同的。
制定HACCP计划的预备步骤4：绘制流程图加工流程图是用简单的方框或符号，清晰、简明的描述从原料接收到产品储运的整个加工过程，以及有关配料等辅助加工步骤。
流程图覆盖加工的所有步骤和环节。
流程图给HACCP小组和验证审核人员提供了重要的视觉工具。
流程图由HACCP小组绘制，HACCP小组可以利用它来完成制定HACCP计划的其余步骤。
需要提醒的是，流程图从原料、辅料以及包装材料开始绘制，随着原料进入工厂，将先后的加工步骤逐一劝募列出。
HACCP小组应把所有的过程、参数表注到流程图中，或单独编制一份加工工艺说明，以有助于进行危害分析。
制定HACCP计划的预备步骤5：验证流程图流程图的精确性对危害分析的准确性和完整性是非常关键的。
在流程图中列出的步骤必须在加工现场被验证。
如果某一步骤被疏忽将有可能导致遗漏显著的安全危害。
HACCP小组必须通过在现场观察操作，来确定他们制定的流程图与实际生产是否一致。
HACCP小组还应考虑所有的加工工序及流程，包括班次不同造成的差异。
通过这种深入调查，可以使每个小组成员对产品的加工过程有全面的了解。
细节：如何进行危害分析（最新更新）危害分析中要考虑的问题的例子* 引自NACMCF的问题A 成分1 食品中是否含敏感成分有可能引起微生物危害（例如：沙门氏菌、金黄色葡萄球菌）、化学危害（例如：黄曲霉素、组胺、抗生素或杀虫剂残留、西加毒素、贝类毒素）或物理危害（石头、玻璃、金属）2* 是否将饮用水用于食物的配制或处理？B 内在因素：物理特性和成分（例如：PH值，酸化种类、可发酵的糖类，碳氢化合物，水分活度，食品加工过程和加工后的保存）。
1 必须实施控制保证食品安全的内在因素有哪些？2 在加工过程中食品上是否可能生长和繁殖病原体（微生物）或形成毒素？3 在食品加工的连续环节，食品上是否可能生长和繁殖病原体（微生物）或形成毒素？4 市场上是否有类似产品？这些产品存在哪些安全记录？C 加工过程采取的步骤1 是否有一个杀灭病原体发控制加工步骤？2 在加工过程（例如烹调、巴氏灭菌）和包装过程之间，产品上是否会重新污染？3 加工过程是否包括去除化学或物理危害的步骤？D 食品中微生物的含量1 食品是否是商业无菌？（例如：低酸罐头食品）。
2 食品是否可能含有活性孢子或非孢子形态的病原体？3 食品中正常包含的微生物有什么？4 在消费前的食品贮存过程中是否发生微生物数量的变化？5 微生物的不断繁殖是否会改变食品的安全性？E 工厂的设计1* 工厂厂区是否将原料和即食食品适当隔离？这对食品安全是否重要？2* 产品包装区域的气压是否保持在正气压状态？这对产品安全是否关键？3* 人员流动形式和可移动的设备是否是重要的污染源？F 设备的设计1 加工设备上是否提供必要的时间温度控制？2 设备对将要加工的一定体积的食品型号是否合适？3 是否能足够控制设备使其在各种加工过程中，在允许的范围内生产出安全的产品？4 设备是否可信赖或是否经常出故障？5* 设备的设计是否能保持清洁和卫生？6 是否有机会产生危害性物质污染，例如：玻璃？7 用什么产品安全设计来加强消费者的安全？•金属探测器•磁铁•筛•过滤器•屏幕•温度计•去骨机•异物探测器G 包装1 包装方法是否影响微生物病原体的繁殖或毒素的产生？2 如果有“保持冷冻”的安全要求，包装上是否清晰的贴有此类标签？3 包装上是否有安全处理和消费人员烹调食品的说明？4 包装物是否有足够的破损强度且能防止微生物污染？5 是否使用内含填充物的包装？6 每个包装箱是否有清晰且准确的代码？7 每个包装箱是否有适当的标签？H 卫生1* 卫生情况是否能影响正在加工食品的安全？2* 仪器和设施是否清洁且卫生以保证食品处理的安全？3* 是否能不断地提供卫生条件，并适当保证食品安全？I 员工的健康、卫生和教育*1 员工的健康和个人卫生习惯是否能影响正在加工的食品安全？2 员工是否明白加工工艺和必须控制的因素，以确保生产安全食品？3 员工是否明白对可能影响食品安全的问题需要通知管理人员？J 产品在包装和使用之间的贮存情况1 食品在不适当的温度下不适当贮存的可能性有多大？2 不适当贮存产生的错误是否会导致食品微生物方面的不安全？K 预期用途1 消费人员是否会对食品热处理？2 是否会有吃剩的食品？L 预期的消费者1 食品是否是适用于一般性消费者？2 是否是易染病人群（例如：婴儿、老年人、体弱人员、免疫力差的人）消费此类食品？*若这些项目对食品加工的安全很关键，将其写入必要的卫生计划，则对加工人更加适用细节：HACCP体系应控制哪些危害在HACCP的七个基本原理中，原理一就是"危害分析和预防措施"，要想做好危害分析，食品加工者必须获得潜在危害的有关知识，弄清楚危害的概念。
在HACCP中，"危害"指的是食物中可能引起疾病或伤害的情况或污染。
这些危害主要分为三大类即：生物的危害、化学的危害和物理的危害。
而在食品中发现的令人厌恶的昆虫、毛发、脏物或腐败等，因为它们经常不是直接的与产品的安全有关，除非这些条件直接影响到食品的安全，否则，它们不在HACCP计划的控制范围之内。