高炉操作基础技术2
高炉冶炼技术操作规程
高炉冶炼技术操作规程原燃料管理精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有优良的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
2.1.1 原燃料质量要求2.1.1.1 高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。
2.1.1.2 原燃操持化性能要求及波动范围。
2.1.1.2.1烧结矿〔表2-1〕项目名称指标(%)稳定率(%)化学成分TFe≥56≥90碱度 R2规定值±≥90MgO规定值±≥≥≥78————≥70——还原度指数RI≥90—— 2.1.1.2.2球团矿〔表2-2〕项目名称技术指标备注化学性能TFe%≥6310-16mm粒级占90%以上为一级品；80%以上为二级品。
FeO%1R2≤0.4S%0.05物理性能抗压强度 N/个球≥≥≥68 2.1.1.2.3萤石〔表2-3〕成分CaF2SiO2SP粒度标准≥82%≤15%≤0.15%≤0.06%20-100mm 2.1.1.2.4焦炭〔表2-4〕指标种类指标C固≥85%Ag≤12.5%Vg≤1.9%S≤0.7%H2O≤8%反应性CRI≤25%反应后强度CSR≥65%M10≤8%M25≥92%M40≥80%粒度40—80mm指标种类炼铁球磨用白煤炼铁球磨用烟煤Ag≤12%≤10%Vg≤12%25－35%S≤0.6%〔阳泉≤0.8%〕≤0.6%H2O≤9%≤9%可磨性≥70%≥70%粒度0－10㎜0－25㎜2.1.1.2.5煤〔表2-5〕原燃料料仓管理2.1.2.1 高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料，料仓的配用计划由高炉车间提出经生产调度室同意后执行。
2.1.2.2 同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间过长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。
2.1.2.3 成分无大变化可以清仓，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁操作方法
高炉炼铁是一种常见的冶金工艺，具体的操作方法如下：
1. 原料准备：将精选的铁矿石、焦炭和石灰石等原料按照一定比例加入高炉料仓中。
2. 装料：利用铁水箱将料仓中的原料装入高炉炉缸中。
3. 通风：打开高炉底部的风口，通过高压风机将空气注入高炉底部，形成冲击风。
4. 点火：使用点火器点燃炉缸下部的点火炭，引燃炉缸内的焦炭。
5. 炉体加热：通过供风系统调节风量和风压，控制焦炭的燃烧速度，逐渐加热高炉。
6. 矿石还原：在高炉中，焦炭被燃烧产生的一氧化碳将铁矿石中的氧气还原为金属铁。
7. 铁液收集：金属铁经过还原反应后，以液态的形式沉积在高炉底部的铁水箱中。
8. 渣化制度：由于原料中含有杂质等不纯物质，会形成渣，需要通过加入石灰石等物质进行碱性反应，将渣化为炼渣。
9. 连续运行：高炉为连续熔铁过程，需要保持一定的运行状态以保证铁液的连续产出。
10. 定期维护：高炉在连续运行中需要进行定期的检修和维护，以保持设备的正常运行。
请注意，高炉炼铁是一种复杂的工艺过程，具体操作方法可能会有所变化。
高炉日常操作技术
• 高炉操作是以下部调剂为基础，上下部调剂相结 合，实现高炉顺行稳定生产。
• 调剂炉况的原则
• 1) 建立预案制，尽量早发现，早预测炉况 波动的性质和程度，及早采取相应措施， 杜绝重大事故发生。
• 2) 在操作上是早动、少动，力求减少人为 因素对炉况造成波动的幅度。
• 3) 要掌握各调剂量所产生的作用内容，起 作用的程度。
• 使用提高冶炼强度的办法来提高利用系数 是不科学的。这是中小高炉使用大风机， 进行高冶炼强度冶炼，来实现高产的普遍 办法。这样做法是高能耗，高污染的作法。 宝钢吨铁风耗为950m³/t左右，而中小高炉 为1200~1500m³/t。
• 风机产出1m³风要耗0.85kgce/t能耗。生产 实践表明，高炉操作经济的冶炼强度在 1.0~1.1t/m³•d。在1.1t/m³•d冶强以上，冶 强每升高10%，焦比升高1.4%，炉渣脱硫 能力降低。
• 每次调剂风量要在总风量的3%左右，二次 加风之间要时间大于20分钟，加风量每次 不能超过原风量的10%。
• 以透气性指数为依据进行调整风量。为节 能，由鼓风机来加减风，风闸全关。
• 一般炉热不减风。炉凉时要先提风温，提 高鼓风温度，增加喷煤量，不能制止炉凉 时可适度减风（5%~10%），使料速达到 正常水平。
风速 m/s
90 100 100 100 120 150 160 200 200
~120 ~150 ~180 ~200 ~20 ~220 ~250 ~250 ~280 0
• 冶炼强度升高，鼓风动能降低，原燃料质量好 的高炉风速和鼓风动能较高，
• 喷煤量提高，鼓风动能低一些，但也有相反情 况，富氧后，风速和鼓风动能均要提高，
• 高炉增产的正确方法是：降低燃料比，提 高富氧率和炉顶压力。
高炉炉前炉内处理技巧(2)
高炉炉前炉内处理技巧一、炉前操作技巧1、闷炮铁口钻漏用钢钎桶但铁水出不来，这时候就可以考虑闷炮。
闷炮要考虑铁口深度，如果铁口深度小于2米及2米以下，则不能闷炮，必须重堵铁口重新开。
铁口符合条件的时候，必须先装好钢钎，再闷炮。
闷炮的时候打泥量要控制好，一般是打一包泥左右，退炮的时候要快，泥柄不用退回来。
2、新沟出铁或修补大沟后第一炉铁一般新沟或修补后大沟及敝渣器都是比较冷的，开第一炉铁要是先来渣，很容易就把敝渣器结死，造成过铁。
碰到这种情况的时候，先在离敝渣器一米左右的地方用料先拦起来，并把敝渣器用化渣剂填满。
这样的好处是先来渣的时候，不至于堵死敝渣器。
3、单边出铁单边出铁的时候要注意几个事情：第一铁口的打泥量要稳定，并且要按正常的打泥量堵口；第二当钻到潮泥的时候，杜绝用烧氧烘烤潮泥，而是点动慢慢钻，边钻边考。
4、用无水炮泥堵风口堵风口的时候最忌讳就是没堵好，出现吹开和难开现象。
用无水炮泥堵风口的时候要选择好炮泥，选比较软的泥，风口里面要清理干净，堵前面的泥要压紧，堵泥厚度在100-200左右比较合适。
二炉内事故处理技巧1、管道行程处理有管道的征兆的时候立刻减风破坏是最好的。
但是当管道行程已经发生的时候，要放风的幅度要大，这样可以破坏管道还可以减少热损失。
恢复过程要加够焦炭以防炉凉和改善料柱透气性。
2、悬料的处理碰到悬料的时候，不允许超过10分钟，立即采取放风作料。
短时间处理可以避免炉料混乱，料线也较浅有利于恢复2、偏料的处理出现偏料说明气流偏行，操作炉型已经发生改变。
采取缩料批及改变角度，焦角和矿角相差不超过3度。
如果偏料特别严重那必须堵风口改变初始煤气流的分布。
那边料线深堵那边的风口.。
高二高炉热风炉技术操作规程
高炉热风炉技术操作规程
开炉送风:
关煤气总切断阀，把各放散阀全部打开通入蒸汽，开冷风阀。
燃烧变送风：
开煤气放散阀；2、关煤气阀；3、关助燃风阀；4、关烟道阀；5、开均压阀灌满后开冷风、开热风阀。
送风变燃烧:
关热风阀2、关冷风阀3、开废气阀4、开烟道阀5、关废气阀6、开助燃风阀7、开煤气阀；8、关煤气放散阀。
四、熄火及点火：
当炉顶温度很低，特别是开炉时热风炉容易熄火。
发现熄火不能马上点火，必须按以下操作：关煤气阀停10-15分钟
减小助燃风
打开窥视孔盖板
用油棉纱点火及插入燃烧器
小开煤气阀点着火
调煤气及助燃风到正常情况
五、紧急休风：
关混风阀，关煤气总切断阀通入蒸汽，关热风阀，关冷风阀，打开重力除尘放散阀，关煤气和助燃风阀，闭炉。
六、热风炉几条规定。
1、热风炉炉顶温度不许超过1100-1200℃。
2、烟道温度不许超过350-400℃。
3、热风炉温度低于700℃必须点火。
七、休风后箱体严禁卸灰，严禁打开所有放散阀。
八、更换箱体布袋必须在24小时后，方可进行更换。
高炉操作人员技术培训教案(三)
高炉操作制度及其匹配应用高炉操作人员技术培训教案（二）一装料制度的发展在无钟炉顶高炉还没有发展出之前，高炉只能选择用料钟布料，由于料钟布料条件所限制，其炉料是沿料钟边沿下落的。
因此，料钟布料也能够使炉料在炉喉圆周方向分布比较均匀，从而使料面形成可能是理想的“漏斗形”料面。
随着高炉炉容的不断大型化，炉喉直径越来越大，料钟直径也需要扩大，这不仅增加了料钟和安装的制造难度，也出现了炉料不能布到高炉中心的现象。
随高炉冶炼的要求，还开发出三钟甚至四钟式炉顶装料系统，宝钢1号高炉第一代是双钟四阀式炉顶装料系统。
前苏联第一座5000立方米级别高炉为四钟串联式炉顶装料系统。
为解决大型高炉炉料不能布到高炉中心这一问题，工程技术人员实施过多种办法：在有料钟的基础上开发了炉喉导料板，用炉喉导料板把部分炉料推向高炉中心；专门设置向高炉中心加焦炭的导管；研究并且试用了各种装料制度。
卢森堡的PW公司1972年开发了无钟炉顶系统，用旋转布料溜槽代替大料钟布料用。
无料钟炉顶是一项革命性的发明，为高炉操作带来了新的方式，已在全世界所有高炉上安装。
用于大、小高炉的无料钟上料系统能将炉料布到料面上任何一点，无论使用什么炉料（球团矿、烧结矿、矿石、焦炭、直接还原铁、型焦、粉料），无料钟炉顶都能准确地布出任何要求的料型。
二装料制度的性质装料制度是对炉料装入高炉内的方式和方法的规定。
至目前，高炉的装料设备为料钟式炉顶系统和无料钟炉顶系统两类设备。
其装料制度包括炉料入炉的装入顺序、批重大小和料线高低。
1 装入顺序焦炭和矿石入炉的先后次序称为装料制度的装入顺序。
１先矿石后焦炭的装入顺序称为正装，先焦后矿的装入顺序称为倒装。
一般规律是正装边缘矿石多，可加重边缘；倒装边缘焦炭多，起疏松边缘的作用。
按加重边缘的作用，由重至轻排列顺序见下表。
钟式炉顶的装料顺序一般高炉均采用综合装入炉料，以便调整煤气流达到合理分布。
表中A 、B分别代表不同的装入顺序， m、n则分别代表批数，加重边缘的程度取决于m/（m+n）比值，比值增大则加重边缘，反之则起疏松边缘。
高炉操作的基本制度
1)高压操作：炉顶煤气压力大于0.03MPa叫高压操作。
由常压改为80KPa高压后，鼓风量可增加10%~15%，相当于提高2%风量，再提高压力后，所增加风量为1.7%~1.8%；可以推动煤气压差发电装备TRT运转。
提高顶压10KPa，可增产10±2%，降焦比3%~5%，有利于冶炼低Si铁，提高TRT发电能力，降低炉尘量。
高压操作不利于SiO2的还原，强化了渗碳过程，故有利于冶炼低硅铁；一定程度降低焦比。
高压操作煤气体积减小，流速降低，压头损失减少，有利于煤气热值充分传递给炉料，促进高炉顺行和节能，允许加风量2.5%-3.0%2)富氧富氧鼓风可提高产量，炉腹煤气量减少，吨铁煤气量减少，有利于提高喷煤比（风口前理论燃烧温度提高）。
所以，富氧要与提高喷煤比相结合。
风中含氧21%增至25%，增产3.2%~3.5%；风中含氧25%升到30%，增产3%。
富氧1%，可增加喷煤量15-20kg/t，煤气发热值提高3.4%,可增产4.76%，风口面积要缩小1.0%-1.4%。
因为富氧后煤气体积会减小，要保持原来风速。
高炉炉况不顺，要先停氧。
富氧7%以上不经济。
因氧是用电换来的。
建议为高炉专门配备变压吸附制氧设备，不受炼钢富余氧量变化的制约，含氧量也不用那么纯，85%即可，成本也低（1M3氧气电耗变压吸附制氧设备为0.3 度，而深冷制氧为0.5度）,运行灵活（开停只十几分钟）。
·喷吹煤粉：高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是钢铁工业三大技术路线之一，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势。
提高喷煤比是结构节能的重要手段，可有效地缓解我国主焦煤紧张，同时又可以减少炼焦过程中对环境的污染，还是降低炼铁成本的有效手段，还可降低炼铁系统的建设投资。
提高喷煤比的技术措施：高风温（1200℃）、降低渣铁比（小于300Kg/T）、富氧（3%左右）、脱湿鼓风（湿度6%左右）、提高料柱透气性（原燃料转鼓强度高，含粉末少，冶金性能好等）、高炉操作水平好（煤气分布均匀，煤粉分配均匀，煤焦置换比高等）、优选煤种（可麼性，流动性，燃烧性好，发热高，含有害杂质少等）。
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作
高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉
日常操作
《高炉炼铁操作教学-高炉四大操作制度及高炉日常操作》
高炉作为炼铁的重要设备，其操作对于铁水的质量和产量有着至关重要的影响。
为了保证高炉
炼铁操作的安全和高效，需要进行严格的教学和培训。
下面将介绍高炉的四大操作制度以及高
炉的日常操作。
一、高炉的四大操作制度：
1. 开炉操作制度：包括高炉的点火、通风、点火验证等操作，确保高炉的正常启动。
2. 上料操作制度：包括铁矿、焦炭、石灰石等原料的装料和配料操作，确保高炉炼铁过程中原
料的均匀投放。
3. 吹风操作制度：包括鼓风机的开启、鼓风量的调节等操作，确保高炉内部的氧气供应和温度
控制。
4. 喷煤操作制度：包括喷煤的时间、量、位置等操作，确保高炉内部的还原条件和铁水的品质。
二、高炉的日常操作：
1. 高炉检查：对高炉设备的磨损、漏水、渗油等情况进行检查，确保设备的安全运行。
2. 原料装料：按照配料单要求，将铁矿、焦炭、石灰石等原料装入高炉料斗。
3. 鼓风调节：根据高炉热积料变化，调节鼓风阀的开度，控制高炉内的氧气供应。
4. 喷煤操作：根据高炉炼铁的需要，调节喷煤系统的压力和喷吹量。
5. 温度监测：通过高炉内部的温度监测系统，掌握高炉内部的温度情况，及时调整操作参数。
通过严格的教学和培训，操作人员能够正确、熟练地掌握高炉的四大操作制度和日常操作，保
证高炉炼铁工作的顺利进行，提高铁水的质量和产量。
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高炉操作基础技术（选择题）1．出铁次数是按照高炉冶炼强度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定。
( )A．按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量B．按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量答案：A2．按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为( )。
A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装答案：D3．炉缸边缘堆积时，易烧化( )。
A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部答案：D曲线的形状为：( )。
4．边缘气流过分发展时，炉顶CO2A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线答案：B5．影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是( )。
A．矿石的还原与熔化 B．炉料与煤气的运动 C．风口前焦炭的燃烧答案：C6．根据高炉解剖研究表明：硅在炉腰或炉腹上部才开始还原，达到( )时还原出的硅含量达到最高值。
A．铁口 B．滴落带 C．风口 D．渣口答案：C7．高压操作使炉内压差降低的原因是( )。
A．冶炼强度较低 B．风压降低 C．煤气体积缩小 D．煤气分布合理答案：C8．要使炉况稳定顺行，操作上必须做到“三稳定”，即( )的稳定。
A．炉温、料批、煤气流、 B．炉温、煤气流、碱度C．煤气流、炉温、料批 D．煤气流、料批、碱度答案：A9．高炉冶炼过程中，P的去向有( )。
A．大部分进入生铁B．大部分进入炉渣C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣D．全部进入生铁答案：D10．高温物理化学反应的主要区域在( )。
A．滴落带 B．炉缸渣铁贮存区 C．风口带答案：A11．高炉中铁大约还原达到( )。
A．90% B．95% C．99.5%答案：C12．高炉中风口平面以上是( )过程。
A．增硅 B．降硅 C．不一定 D．先增后减答案：A13．高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达( )℃。
A．1400～1600 B．1600～1800 C．1700～1900 D．1800～2100 答案：D14．高炉内直接还原温度开始在( )。
A．800～1000℃ B．高于1100℃ C．高于570℃答案：A15．高炉内炉料下降的动力是( )。
A．气压 B．煤气的浮力 C．炉料与炉墙摩擦力 D．重力答案：D16．高炉内的( )是热量的主要传递者。
A．煤气 B．矿石 C．焦炭答案：A17．高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作( )。
A．氧化过程 B．物理反应 C．相互作用 D．还原过程答案：D18．高炉冶炼过程中，不能去除的有害元素是：( )。
A．C B．P C．Si D．S答案：B19．煤气利用最差的软熔带是：( )。
A．V形 B．倒V形 C．W形 D．平形答案：A20．碳气化反应大量进行的温度界限在( )。
A．＜1000℃ B．900～1000℃ C．1100℃以上答案：C21．促进硅还原的措施有：（）。
A．提高炉渣碱度 B增加炉渣中SiO2的数量C提高高炉下部温度 D．降低高炉下部温度答案：BC22．高炉内氧化物在逐级还原的过程中( )是最关键的。
A．FeO B．Fe3O4C．Fe2O3答案：A23．炉料中存在碳酸盐时，其分解反应( )在高温区进行。
A．全部 B．约有50% C．不会答案：B24．氢在( )时参与还原反应不如一氧化碳活跃。
A．＜810℃ B．900℃～1000℃ C．＞1000℃答案：A25．在高压操作中，由于顶压提高使得( ),故可以显著提高入炉风量。
A．煤气流小而合理 B．边缘煤气发展 C．煤气体积压缩答案：C26．高炉内存在间接还原与直接还原，只有( )时，才是经济效果最佳的。
A．100%间接还原 B．两者比例达到适当成度 C．100%直接还原答案：B27．铁的直接还原度是指FeO中用碳直接还原的铁量与铁氧化物中被还原的( )之比。
A．总氧化铁量 B．总碳量 C．总铁量答案：C28．铁水中硅大量被还原的区域是( )。
A．炉缸 B．滴落带 C．软熔带答案：B29．风口前碳素燃烧产生的一氧化碳，供( )利用的程度，称碳素利用率。
A．铁高级氧化物 B．非铁元素 C．间接还原答案：C30．当高炉综合冶炼强度有较大幅度降低时，高炉鼓风动能应( )。
A．提高 B．稳定 C．适当降低答案：C31．鼓风动能是从风口高速送入炉内的鼓风所具有的能量，故影响鼓风最大的因素是( )。
A．标准风速 B．实际风速 C．鼓风质量答案：B32．高炉冶炼过程中的还原剂有( )。
A．C,CO和H2 B．C,CO2和H2C．C,CO和H2O D．CO,CO2和N2答案：A33．H2参加还原1kgH2可替代( )kgC。
A．4kg B．6kg C．8kg D．12kg 答案：B34．高炉煤气中CO的含量在( )。
A．20%以上 B．30%以上 C．10～20% D．15～18% 答案：A35．高炉冶炼过程中，H2在高温区直接代替碳还原的约占H2还原的( )以上。
A．50% B．60% C．70% D．80%答案：D36．高炉内还原过程( )温度范围是间接还原与直接还原的共存区。
A．570～800℃ B．800～900℃ C．800～1100℃ D．1100℃以上答案：C37．高炉出现管道时，炉喉CO2曲线四个方向差值大，所在方位静压力上升，压差下降，这是( )。
A．上部管道 B．中心管道 C．边沿管道 D．下部管道答案：C38．通常鼓风温度升高，则带入炉缸的物理热增加，从而使理论燃烧温度升高，反之则降低。
一般来说每100℃风温可影响理论燃烧温度( )。
A．70℃ B．80℃ C．90℃答案：B39．高风温操作后煤气中CO利用率提高，原因在于( )。
A．间接还原区扩大 B．焦比降低C．炉身温度升高 D．料柱透气性差，煤气在炉内停留时间延长答案：AB40．高炉条件下最易还原的是：( )。
A．Fe2O3B．CaO C．MgO D．FeO答案：A41．炉缸内燃料燃烧成( )的区域称为燃烧带。
A．CO B．CH4 C．SO2D．CO2答案：D42．煤气利用率最高的煤气分布类型是( )。
A．边缘发展型 B．中心发展型 C．双峰型 D．平坦型答案：D43．纯焦冶炼时，炉缸煤气体积为风量的( )倍。
A．1.21 B．1.35～1.37 C．1.4～1.45 D．1.5答案：A44．高炉混合煤气中CO2增加1个百分点，焦比降低( )。
A．10～20kg B．20～25kg C．25～30kg答案：B45．某高炉标准风速为151米/秒，风温1150℃，热风压力210kpa，则该高炉实际风速为( )。
A．163米/秒 B．256米/秒 C．211米/秒答案：B46．低料线一小时不能恢复正常时，应减轻焦碳负荷的( )。
A．5～8% B．10～20% C．20～25% D．25～30%答案：B47．实际炼铁生产中，炉况( )时容易发生悬料事故。
A．向凉 B．下行 C．正常 D．热行答案：D48．生产中调整风口直径和长度，属于( )制度的调剂。
A．装料 B．送风 C．造渣 D．热答案：B49．高炉操作中改变焦炭批重，主要是为了调节( )。
A．煤气流分布 B．炉温高低 C．炉渣碱度 D．冶炼强度答案：B50．高炉内料柱中矿石从软化到熔化这一区间，叫( )。
A．软熔带 B．块状带 C．滴落带 D．风口带答案：A51．高压操作是指炉顶压力高于( )。
A．0.06～0.08MPa B．0.1～0.15MPa C．0.1MPa D．0.03MPa 答案：D52．下列哪些元素在高炉内几乎100%被还原( )。
A．P B．Zn C．Ni D．V E．Cu答案：ABCE53．下列哪些是高炉冶炼锰铁的特征( )。
A．间接还原区扩大 B．炉顶温度升高C．焦比高，煤气量大 D．[Si]升高答案：BC54．海绵铁不含下列哪些单质( )。
A．P B．Si C．Mn D．C答案：BC55．高炉内哪个区域含硫最高( )。
A．块料带 B．风口前燃烧带 C．滴落带 D．渣铁贮存带答案：C56．采用高压操作可以降低焦比，原因有( )。
A．不利于硅的还原 B．抑制了直接还原C．有利于间接还原 D．减少了渗碳答案：AC57．炉料在炉内的停留时间为冶炼周期，冶炼周期与哪些因素有关( )。
A．冶炼强度 B．炉容 C．批重 D．炉型答案：ABD58．软熔带的厚度与哪些因素有关( )。
A．品位 B．批重 C．煤气流分布 D．矿石高温冶金性能答案：AD59．适宜的理论燃烧温度，应能满足高炉正常冶炼所需的炉缸温度和热量，保证( )。
A．液态渣铁充分加热和还原反应顺利进行B．炉缸热量充沛和脱硫反应顺利进行C．液态渣铁充分加热和脱硫反应顺利进行答案：A60．洗炉会造成炉温降低，特别是黏结物熔化和脱落时，炉缸需要大量热量。
应用均热炉渣洗炉时，如每批料加500kg均热炉渣，需相应减( )烧结矿。
A．500kg B．800kg C．900kg D．1000kg答案：C61．( )有利于低硅冶炼。
A．高压操作 B．提高喷吹量 C．降低炉渣碱度 D．富氧鼓风答案：A62．不同的布料制度使炉料在炉喉的分布状况不同，在炉内下降中( )。
A．大体保持矿焦层不变B．矿焦混在一起C．矿石因比重大超越焦炭答案：A63．低硅生铁冶炼是在控制高炉下部温度和造渣制度的条件下冶炼生铁含硅不超过( )%的新技术。
A．0.2～0.3 B．0.25～0.30 C．0.3～0.4 D．0.4～0.5答案：C64．低料线危害极大，最终会导致高炉炉况不顺和( )。
A．悬料 B．崩料 C．炉温上行 D．炉凉答案：D65．对鼓风动能影响的最大的参数是( )。
A．风量 B．风口面积 C．风温 D．风压答案：A66．风温水平越低，提高风温节焦效果( )。
A．越好 B．越差 C．不变 D．不确定答案：A67．风温提高后，炉缸理论燃烧温度提高，炉顶温度( )。
A．提高 B．降低 C．不变 D．大幅度提高答案：B68．风温在900～1000℃时，干风温度变化100℃，焦比影响( )。
A．2.5% B．3.5% C．4.5%答案：C69．钢与铁的主要区别是含碳量不同，含碳量( )以上的为生铁。
A．0.2% B．1.5% C．1.6% D．2.0%答案：D70．高炉可以脱掉( )的磷。
A．5%～10% B．10%～20% C．20%～30%答案：B71．高炉内炉料下降的动力是( )。
A．气压 B．煤气的浮力 C．炉料与炉墙摩擦力 D．重力答案：D72．高炉内直接还原温度开始在( )。
A．800～1000℃ B．高于1100℃ C．高于570℃答案：A73．高炉冶炼的副产品有( )。