绞龙螺旋输送机介绍
LS螺旋输送机设计说明书
LS型螺旋输送机设计说明书目录1 绪论 01.1 螺旋输送机产品概述 01.2 螺旋输送机应用范围 01.3 螺旋输送机主要特点 (1)1.4 螺旋输送机工作原理 (1)1.5 螺旋输送机整机布置形式 (1)1. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5)2.电动机的计算选型 (8)2.1 电动机的选择 (8)2.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (9)3.减速器设计计算 (12)3.1 齿轮设计 (12)3.3 减速器结构设计 (18)3.3 轴设计 (19)3.4 轴承的选型 (24)3.5 键的选型 (25)4.螺旋输送机机体的设计 (29)4.1 机体主要部件的介绍 (29)4.2 机体主要部件的选择计算 (38)5.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (44)5.1 螺旋输送机机体的安装条件 (44)5.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (46)结论 (48)参考文献 (49)1 绪论1.1 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS 螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
螺旋输送机结构及选用.
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讲授内容
新型干法水泥生产自动化技术 知识点 螺旋输送机结构及选用
螺旋输送机
螺旋输送机俗称绞龙，是一种用于短距离水平或垂直方面输送 散体物料的连续性输送机械。其主要特点是：结构简单、外形尺寸小、 造价低、密封性好、可实现多点进卸料、对物料有搅拌混合作用，但 其输送距离小，叶片和机壳易磨损，能耗较高，对物料破碎作用较强。 根据其结构特点和性能，螺旋输送机通常用于粮油、饲料加工厂生产 工艺过程中物料的输送。但应注意，它不宜输送大块的、含纤维性杂 质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物 料的破碎。按安装形式螺旋输送机可分为固定式和移动式，按输送方 向或工作转速可分为水平慢速和垂直快速两种，工程实际中较常用的 为固定式、水平慢速螺旋输送机。
螺旋输送机结构
螺旋输送机一般结构 1．驱动装置 2．盖板 3．出料口 4．料槽 5．轴承 6．螺旋体 7．进料口
螺旋输送机
旋向和输送方向
螺旋输送机选用
1、 输送量计算 水平慢速螺旋输送机的输送量可用下式计算：
Q=0.36D2/4.N.r.ψS.C 式中：
Q——输送量(t／h)； D——螺旋叶片直径(m)，应选用表5-11的系列标准值； N——螺旋轴转速(γ／min)； γ——物料容重(t／m3)； ψ——装满系数，一般情况下，粮粒ψ=0．25～0．4，油料 ψ=0．25～0．35，麸皮、米糠ψ=0．25，面粉ψ=0．2； S——螺旋叶片螺距(m)，满面式叶片S=0．8D，带式叶片S=D。 C——倾斜输送时的修正系数。
Hale Waihona Puke 旋输送机选用2、 选用 螺旋输送机的型号表示也是由四部分组成，举例如下： TLSS25型螺旋输送机 T——专业代号(粮抽机械通用设备)； LS——品种代号(螺旋输送机)； S——型式代号(水平式)；(立式和移动式螺旋输送机的型号代号 分别为L和Y)； 25——规格代号[螺旋叶片直径D(cm)]。
绞龙输送机的技术参数
绞龙输送机的技术参数一、概述绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，绞龙输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
二、结构特点1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少；2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上；3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料；4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
三、优缺点优点：（1）密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。
（2）结构简单，尺寸小，紧凑。
（3）可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。
（4）操作安全。
（5）物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。
（6）完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。
缺点：（1）叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
（2）输送距离受到限制<30m（3）不易输送含长纤维及杂质多的物料。
四、工作原理旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
五、产品图片六、应用领域绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
绞龙输送机的特点及结构
绞龙输送机的特点及结构绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。
、芯轴长、吊挂少、故障点少。
2、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
3、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。
4、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
焦作市华粮机械有限公司，座落于著名的世界地质公园，国家AAAAA级旅游景区云台山脚下，是专业生产提升、输送设备的公司之一。
下面华粮机械给大家讲述下绞龙输送机的结构。
绞龙输送机结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
绞龙输送机输送过程中物料易破碎，绞龙输送机及料槽易磨损。
单位功率较大。
绞龙输送机使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
垂直绞龙输送机适用于短距离垂直输送。
可弯曲绞龙输送机的螺旋由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
绞龙输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋绞龙。
绞龙输送机从输送物料位移方向的角度划分，绞龙输送机分为水平式绞龙输送机和垂直式绞龙输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该绞龙输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。
绞龙的原理
绞龙的原理绞龙，又称螺旋输送机，是一种常用的输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、电力、粮食等行业。
它利用螺旋叶片的旋转将物料从一处输送到另一处，具有输送量大、结构简单、运行可靠等优点。
那么，绞龙是如何实现物料输送的呢？接下来，我们将从绞龙的结构和工作原理两个方面来进行详细介绍。
首先，我们来看一下绞龙的结构。
绞龙主要由螺旋叶片、轴承、传动装置、进料口、出料口等部件组成。
其中，螺旋叶片是绞龙的核心部件，它负责将物料沿着螺旋线进行输送。
而轴承则是支撑螺旋叶片的重要组成部分，保证了螺旋叶片的正常运转。
传动装置通过电动机驱动，使螺旋叶片得以旋转，从而实现物料的输送。
进料口和出料口则分别用于物料的进料和出料，保证了输送的顺畅进行。
其次，我们来了解一下绞龙的工作原理。
当电动机启动后，传动装置带动螺旋叶片开始旋转。
物料从进料口进入绞龙后，受到螺旋叶片的推动，沿着螺旋线不断向前输送。
在输送过程中，由于螺旋叶片的旋转，物料之间产生了一定的摩擦力，使得物料之间产生了相对运动，从而实现了输送的目的。
最终，物料从出料口排出，完成了整个输送过程。
绞龙的工作原理简单清晰，但在实际应用中需要注意一些问题。
首先，要保持绞龙的正常运转，定期对传动装置和轴承进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
其次，要根据物料的性质和输送距离合理选择绞龙的型号和规格，以确保其输送效率和稳定性。
此外，还需注意对进料口和出料口的设计，保证物料的顺畅进出，避免堵塞和漏料现象的发生。
总的来说，绞龙作为一种常用的输送设备，具有着简单可靠、输送量大等优点，在各行业得到了广泛的应用。
通过了解其结构和工作原理，我们可以更好地掌握绞龙的使用和维护方法，确保其正常运转，为生产提供更好的帮助。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢！。
绞龙
（二）中间悬挂轴承
对于长度在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺
旋轴受力弯曲，每隔2米左右应设置一中间悬挂轴承。
悬挂轴承安装在料槽侧壁的边沿，由于螺旋叶片
在悬挂轴承处必须间断，因此当物料输送至轴承前时，
常常造成堵塞，即使不阻塞，物料通过此处时，摩擦
阻力也较大，为了免阻塞，减小阻力，设计悬挂轴承
时，应尽量缩小轴承断面尺寸和轴承长度尺寸，常
见的悬挂轴承一般采用滑动轴承，通常有以下几种。
（三）尾部轴承 尾部轴承位于尾节装置内，它主要 承受径向载荷，通常采用调心球轴承。
三、料 槽
快速螺旋输送机的机槽通常采用无缝钢管，慢 速螺旋输送机的机槽常称为料槽。
料槽的两侧壁垂直，底部为半圆形，半圆形的内 径应比螺旋体的直径略大4～8mm。叶片和料槽的制
螺旋输送机的轴承根据其安装位置和作用，可
分为头部轴承、尾部轴承和中间轴承三种。
（一）头部轴承
螺旋输送机的头部轴承除了承受径向载荷外，还要 承受轴向载荷，因此常用一对向心推力轴承，以承受径 向力和轴向力。头部轴承通常装在卸料端盖上，以使螺 旋轴承受轴向拉力，螺旋轴承受拉力比承受压力好，轴 向压力会使螺旋轴受压而发生弯曲。
（夹套式）、Y（移动式）、
G（高速式）
（四）规格：螺旋体直径D、计量单位厘米。
T
LS
S
20
粮油机械 螺旋输 水平式 螺旋体直径 通用设备 送机 200毫米
五、使用注意事项
1、禁止在顶盖行走 2、进入输送机的物料，应该先进行必要的清理，防止大块杂质或者纤维杂
质进入输送机
3、运行中，发现大块杂质或者其他挠性杂质进入料槽，应停机处理，不能在 没有停机的情况下，直接用手或者借助其他工具进入料槽掏取物料。 4、输送粘性大水分高的物料，，应经常清除机内各处的黏附物，以免引起 输送量下降甚至产生堵塞。
螺旋绞龙上料结构
螺旋绞龙上料结构螺旋绞龙是一种常用于输送和提升散状物料的设备，广泛应用于建筑、冶金、化工等行业。
它的上料结构是保证物料能够顺利进入螺旋绞龙，并且在输送过程中不发生堵塞或漏料的关键。
一、常见的螺旋绞龙上料结构类型1. 圆盘式上料装置圆盘式上料装置是一种简单、经济的上料结构。
它由一个圆盘和一个中心轴组成。
物料通过重力进入圆盘，在离心力的作用下被甩向螺旋绞龙进料口。
这种结构适用于物料流动性好的情况，但对于一些粘性或易结块的物料来说，圆盘式上料装置可能会出现堵塞的问题。
2. 斜槽式上料装置斜槽式上料装置由一个斜槽和一条输送带组成。
物料从上方进入斜槽，在重力的作用下自动流入螺旋绞龙进料口。
这种结构适用于流动性较差的物料，能够有效地防止堵塞和漏料。
但是，斜槽式上料装置的结构相对复杂，需要更多的空间。
3. 导流板式上料装置导流板式上料装置是一种常用的螺旋绞龙上料结构。
它由一个固定的导流板和一个可调节高度的导流皮带组成。
导流板将物料引导到导流皮带上，然后通过皮带进入螺旋绞龙。
这种结构适用于各种不同类型的物料，能够有效地控制物料的流量，并且易于调节。
导流板式上料装置在实际应用中使用较多。
二、螺旋绞龙上料结构的优化设计为了提高螺旋绞龙的工作效率和稳定性，对上料结构进行优化设计是非常必要的。
1. 合理选择上料装置在设计螺旋绞龙上料结构时，应根据物料的性质和工作环境的要求选择合适的上料装置。
对于流动性较好的物料，可以选择圆盘式上料装置或斜槽式上料装置；对于流动性较差的物料，应选择导流板式上料装置。
同时，还需要考虑上料装置的结构复杂度、维护便捷性和可调节性等因素。
2. 控制物料流量在螺旋绞龙的上料结构中，控制物料的流量是非常关键的。
通过调整导流板的高度或导流皮带的速度，可以控制物料的进料量。
这样可以避免过多或过少的物料进入螺旋绞龙，从而保证了其正常稳定的工作状态。
3. 防止堵塞和漏料为了防止螺旋绞龙在工作过程中出现堵塞和漏料的情况，可以对上料结构进行一些改进。
螺旋输送机简介
03
会增加功率消耗和设备成本。
输送距离
1
螺旋输送机的输送距离是指物料从进料口到出料 口所经过的距离。
2
输送距离受到螺旋直径、螺旋转速、物料特性以 及物料在管道中的流动特性等因素的影响。
3
在长距离输送时，需要考虑物料在管道中的压力 损失和摩擦阻力等因素，以确保稳定的输送。
输送速度
螺旋输送机的输送速度是指物料在管道中的移动 速度。
操作规范
操作人员必须经过培训合格后才能操作，操作过程中要遵守相应 的安全规程。
异常处理
遇到异常情况，如异味、异响、振动等，应立即停机检查。
维护和保养方法
定期检查
定期对螺旋输送机的各个部件进行检查，包括电机、减速器、传动 轴等。
润滑
按照说明书的要求，定期对各个需要润滑的部位进行润滑。
清洁
保持螺旋输送机的清洁，特别是内部和外部的清洁。
螺旋输送机的应用场景
应用场景
螺旋输送机广泛应用于化工、轻工、建材、 粮食、饲料、冶金、电力等行业，用于输送 各种散装物料，如颗粒状、粉状、块状物料 等。
应用实例
水泥厂、火电厂、化工厂、煤矿等散装物料 仓库和料场中广泛应用螺旋输送机进行物料 的输送和装卸。
应用特点
螺旋输送机具有较高的输送效率和可靠性， 适用于长距离和大倾角的输送，同时操作简 单、维护方便，降低了劳动强度和维护成本 。
料制成。
功能
它通过旋转将物料从进料口推送到 出料口。
特点
螺旋轴的设计和制造需要考虑到物 料的特性、输送距离和输送速度等 因素。
驱动装置
定义
驱动装置是用于驱动螺旋 轴旋转的设备，通常由电 动机、减速器、联轴器等 组成。
功能
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绞龙螺旋输送机介绍
绞龙螺旋输送机使用旋转螺旋叶片挤压材料并运行它。
物料在绞龙螺旋输送机叶片上不旋转的力是物料的重量和物料在绞龙螺旋输送机壳体上的摩擦阻力。
焊接在绞龙螺旋输送机转轴上的螺旋叶片有固体面、带面、叶片面等多种类型，计算输送量具体取决于运输的不同物料。
绞龙螺旋输送机的螺杆轴在物料移动方向的末端有一个推力轴承，给物料和螺杆提供轴向反作用力，但如果机器长度较长，就需要增加一个中间悬浮轴承。
广泛应用于矿物、饲料、粮食、石油、建筑等行业，以钢材为原料，用于输送高温粉末或固体颗粒，以及其他化工、建材产品。
计算绞龙螺旋输送机的物料输送量时需要考虑以下几个方面：
1、物料输送量
输送量是衡量绞龙螺旋输送机生产能力的重要指标，一般根据生产需要给出，但与其他参数密切相关。
在输送物料时，螺旋轴直径所占的横截面积对输送能力有一定的影响，但由于整机的比例不大，绞龙螺旋输送机的物料输送能力可以粗略计算如下:
2、螺旋轴转速
绞龙螺旋输送机螺杆轴的转速对输送量有明显影响。
一般情况下，螺旋轴的速度增大，输送带的输送量增大，但如果速度过小，输送带的运输能力降低。
但是，要确保速度不要太高。
如果速度超过了一定的限，对物质吹走和运输来说，因此，有必要限制速度n到一个特定
若绞龙螺旋输送机螺旋外径处的物质颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动，则其所受惯性中心力及其重力的大值应为: 材料输送量整体计算性能系数是一种经验值。
一般来说，根据材料的性质，材料可以分为四类。
一类是流动性好、重量轻、不抛光的材料。
第二类是比一类流动性差的非抛光材料。
第三类与第二类在粒度和流动性上相近，但磨削性能较高。
第四类是低流动性和强研磨性的材料。
3、叶片
绞龙螺旋输送机螺旋叶片直径通常是标准系列的dx100、120、150、200、250、300、400、500和600毫米，目前开发到1000毫米，可容纳1250毫米。
为了限制规格太扰动规格。
国际标准化组织在系统研究和测试的基础上制定了绞龙螺旋输送机标准草案，规定螺旋对中采用R10基本系列优先编号系统。
由式(5)计算出的D值应尽量圆角到标准直径(mm)。
4、螺距
螺距不仅决定了螺旋的升力角，还决定了特定填充率下物料的滑动面，所以螺距的大小直接影响物料的输送过程。
当输送量Q和直径D恒定时，桨距发生变化，物料移动的滑动面发生相应变化，计算物料移动速度分布发生变化。
一般而言，螺距必须满足两个条件，即考虑螺旋面与材料之间的摩擦关系和速度分量之间合适的分布关系，才能确定合理的螺距尺寸，绞龙螺旋输送机的物料输送量应该这样算才
绞龙螺旋输送机结构简单，横截面尺寸小，密封性好，运行可靠，制造成本低，便于中间装卸，输送方向可逆转，可同时反向输送。
在输送过程中，物料可以搅拌、混合、加热和冷却。
但不宜输送易腐烂、粘胶、粘结力大、体积大的物料。
在运输过程中，物料易碎，螺丝和槽易磨损。
计算输送量功率增加。
在使用过程中，应保持槽的密封与螺旋槽和槽之间的适当间隙。
绞龙螺旋输送机大的选择是输送能力，但请根据使用条件根据输送能力来选择设备。
绞龙螺旋输送机输送量的计算公式:绞龙螺旋输送机是利用旋转的螺杆将所输送的产品沿固定的机箱推送，进行输送工作。
绞龙螺旋输送机的转轴的旋转方向决定了物料运输的方向。
近似计算公式的绞龙螺旋输送机运输:运输体积Q-47d2nt(π)电脑(t/h)的直径D-conveyorm,n-screw轴转速r/min,t-pitchm(π-材料填充系数、P-物质重量吨/立方米,c-倾斜输送机轴输出系数的P0-[Q([Q(或称。
此处，q-输运量，[delta]0物料阻力(1.2-4)，l-输送机长度m,d-输送机直径m,H-垂直高度m。