螺旋输送机叶片介绍
绞龙输送机叶片
绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
绞龙输送机其工作原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
绞龙输送机工作过程：不带挠性牵引物件的连续输送机械。
利用旋转的螺旋将被输送的物料在固定的机壳内推移而进行输送。
物料由于重力和对于料壁的摩擦力作用，在运动中不随螺旋一起旋转，而是滑动形式沿着物料槽移动，即物料做直线运动，速度由回转速度决定，输送距离＜30m，过长轴产生弯曲，叶片、机壳破损，长距离输送时，加一中间轴承，防止产生弯曲，轴承为对开式滑动轴承。
两端轴承类型不同，物料前进方向的为止推轴承，承受径向和轴向力，始端为向心轴.绞龙输送机是工业生产中经常用到的设备，很多客户反映，总是把握不好输送机的输送量，从而导致输送机输送过多而影响正常的运行，沧州重诺表示，输送机对输送量的确有明确的要求及计算公式、，并且电机功率也有一定的计算。
一、输送量Q=47bjrD2S*n(t/h)式中：b－倾斜系数，见表2，j－物料填充系数，r－物料容重(t/m3，D－直径m，S－螺距m，n－转速r/min。
填充系数一般为：流动性良好、轻度磨琢性粉状和细粒状物料取j＝0.45（如粮食），流动性一般、中等磨琢性物料取j=0.33（如煤、灰、水泥），极大磨琢性物料取j=0.15（如炉渣、河砂）。
联系重诺：************二、电机功率P=0.9［Q（L+H）/367+DL/20］N=KP式中：P－功率kw，Q－输送量t/h，－运行阻力系数，L－螺旋长度m，H－螺旋倾斜高度m，D－螺旋直径m，N－电机功率kw，K－功率系数。
螺旋叶片
60
630
0.3
250～300
65
670
0.25
300～350
90
900
0.3
350～400
90
950
0.25
400～450
95
950
0.25
450～500 135
1150
0.33
500～550 150
1200
0.3
550～650 150
1200
0.3
650～750 200
1200
0.3
750～850 200
板厚（mm)
3.5
3.5
3.5 3.5-5 3.5-5 5-6 5-8 5-8 6-10
标准长度（m)
2
分段等厚螺旋叶片
产品及技术特点：
1、 分段等厚成型技术是为了解决连续冷轧成型技术在大直径、大厚度、特殊规格尺寸难以控制及耐磨材料、不
锈钢等材料成型困难的而研发的拥有中国发明专利的新技术。
2、 “分段等厚螺旋叶片”为单螺距形态，外沿厚度与内孔厚度几乎一致。成型后外径，内径，螺距即可精确地
连续等厚螺旋叶片 产品及技术特点： 1、 连续等厚技术主要是为了弥补连续冷轧技术成型困难的规格，小批量生产一次性调试耗料高及进一步提高螺
旋叶片成型精度而研发的、拥有中国发明专利的新技术。 2、 连续等厚技术生产的螺旋叶片与连轧技术生产的螺旋叶片一样为多螺距的连续形态，其特点是成型精度高，
外沿厚度与内孔厚度一致。 3、在三项螺旋叶片成型技术中材料利用最高，螺旋成型效率与连续冷轧技术相当。
材质：低碳钢、低合金钢、耐磨钢、不锈钢。
产品规格：在满足下表范围内，根据客户要求规格定制生产。
螺旋上料原理
螺旋上料原理
螺旋上料原理是一种常见的物料输送方式，主要依靠螺旋叶片旋转来完成物料的垂直或水平输送。
以下是螺旋上料原理的详细介绍：
1.螺旋叶片：螺旋叶片是螺旋上料机的核心部件，其形状和材质对物料的输送效果有很大影响。
螺旋叶片通常为螺旋状，可以分为左旋和右旋两种，可根据实际需求选择。
2.驱动装置：驱动装置是控制螺旋叶片旋转的动力来源，常见的驱动方式有电机驱动、液压驱动和气动驱动等。
电机驱动最为常见，具有结构简单、运行稳定等特点。
3.物料输送：当螺旋叶片旋转时，物料被叶片带动，沿着螺旋槽向上或向前输送。
由于螺旋叶片的特殊设计，物料在输送过程中会受到一定的压力，有助于物料的紧密排列，减少输送过程中的洒落。
4.控制系统：螺旋上料机通常配备有控制系统，用于调节螺旋叶片的转速、转向等参数，以实现物料的定量、均匀输送。
控制系统可以采用PLC编程或触摸屏操作，方便操作人员实时调整参数。
5.输送管道：输送管道连接螺旋上料机和接收设备，起到输送物料的作用。
输送管道的设计应考虑物料的性质、输送距离等因素，以保证物料在输送过程中的稳定性。
6.安全防护：螺旋上料机应配备相应的安全防护装置，如限位开关、紧急停止按钮等，以防止物料在输送过程中发生意外事故。
总之，螺旋上料原理是一种高效、稳定、安全的物料输送方式，广泛应用于各种行业中。
在实际应用中，还需根据物料的性质和输送要求，选择合适的螺旋上料机型号和配置。
u型无轴螺旋输送机结构参数
u型无轴螺旋输送机结构参数
【原创版】
目录
1.U 型无轴螺旋输送机的定义和用途
2.U 型无轴螺旋输送机的主要结构参数
3.U 型无轴螺旋输送机的工作原理
4.U 型无轴螺旋输送机的应用范围和优势
正文
一、U 型无轴螺旋输送机的定义和用途
U 型无轴螺旋输送机是一种采用无轴螺旋叶片进行物料输送的设备，适用于短距离、水平或垂直方向的物料运输。
该设备具有结构简单、运行稳定、维修方便等优点，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
二、U 型无轴螺旋输送机的主要结构参数
1.螺旋叶片：U 型无轴螺旋输送机的核心部件是螺旋叶片，其形状为
U 型，无轴设计降低了设备故障率和维护成本。
2.材质：螺旋叶片和输送槽的材质通常为耐磨、耐腐蚀的钢铁或塑料，以满足不同工况条件下的使用要求。
3.输送能力：U 型无轴螺旋输送机的输送能力取决于螺旋叶片的尺寸、转速和输送距离等因素。
4.输送速度：输送速度可调，以满足不同物料的输送需求。
5.传动方式：U 型无轴螺旋输送机通常采用减速机或皮带传动，以实现平稳、高效的运转。
三、U 型无轴螺旋输送机的工作原理
U 型无轴螺旋输送机通过驱动装置带动螺旋叶片旋转，使物料在螺旋
叶片之间进行连续输送。
由于螺旋叶片的 U 型设计，物料在输送过程中不易产生堵塞和溢出，从而保证输送过程的稳定性。
四、U 型无轴螺旋输送机的应用范围和优势
1.应用范围：U 型无轴螺旋输送机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的物料输送。
螺旋输送机的叶片分类和作用
绿色环保要求
个性化定制需求
未来环保要求将更加严格，叶片的设计需 要更加注重低能耗、低噪音、低污染等方 面。
随着市场需求的多样化，客户对螺旋输送 机叶片的个性化定制需求将增加，这对叶 片的设计和生产提出了更高的要求。
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推送叶片
在螺旋输送机出料端设置推 送叶片，可将物料推送至指
定位置，提高输送效率。
03
叶片作用
输送作用
物料推移
螺旋叶片在旋转过程中，将物料从进料口推移到出料口，实现连续、均匀的输 送。
轴向推进
叶片的螺旋形状使得物料在输送过程中受到轴向的推力，有助于物料在管道内 的前进。
搅拌作用
物料混合
螺旋叶片的旋转运动对物料产生搅拌作用，使不同性质的物料在输送过程中充分 混合。
物料特性
根据输送物料的性质（如粒度 、湿度、粘度等）选择合适的
叶片类型。
输送效率
选择能够提供所需输送效率的 叶片类型，确保满足生产需求 。
耐磨性
考虑叶片的耐磨性，选择能够 抵抗物料磨损的叶片材料。
易于维护
选择结构简单、易于维护和更 换的叶片类型。
优化设计
叶片形状优化
通过改变叶片的形状和角度，提高输送效率 和物料流动性。
应用领域及优势
应用领域
广泛应用于化工、建材、冶金、粮食 等行业中，用于水平或倾斜输送粉状 、粒状和小块状物料。
优势
结构紧凑、占地面积小、密封性能好 、输送效率高、维护简便等。
02
叶片分类
按形状分类
01
02
03
满面式叶片
整个螺旋面均为实体叶片， 适用于输送松散物料。
带式叶片
在螺旋面上加工出一定宽 度的带状叶片，适用于输 送粘性或易结块的物料。
螺旋输送机绞龙叶片下料
绞龙叶片下料及成形加工绞龙是螺旋输送机的俗称，适用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送等形式。
输送距离根据畸形不同而不同，一般从2米到70米。
输送原理：旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。
使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
结构特点：螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。
说白了，就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起，组成一台螺旋输送机。
螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。
当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。
绞龙即螺旋输送机中带叶片的螺旋轴。
绞龙叶片的下料及成形加工有多种方法。
笔者根据有关资料和实践经验，总结了两种简易方法。
这些方法不需专用设备，适用于维修和单件、小批制作时使用。
1.作图法图1为绞龙的示意图，已知圆柱螺旋面的外径D 、轴径d 和节距s ，其作图方法如下： (1)按图2所示求出内、外螺旋线的展开长度l 1和l 2。
(2)按图3所示作水平线A 1B 1，使A 1B 1=l 2/2。
过A 1作A 1B 1的垂线A 1C 1，使A 1C 1=(D-d)/2。
过C 1作水平线C 1D 1，使C 1D 1=l 1/2。
过B 1、D 1两点作直线与A 1C 1的延长线交于O 点。
以O 为圆心，OA 1、OC 1为半径画同心圆，即得叶片的下料图。
2.计算法(1)公式推导 图1中，一个节距叶片的内螺旋线展开长度等于。
图4所示为绞龙叶片的下料图，其内孔d 1的周长为πd 1。
而πd 1应等于叶片内螺旋线展开长度(见图1)，即：π，整理后得出下式：(1)叶片下料外径D1按下式计算：D 1=d1+D-d (2)根据(1)、(2)式可计算出绞龙叶片的下料尺寸。
螺旋叶片规格
螺旋叶片规格
摘要：
1.螺旋叶片概述
2.螺旋叶片的规格
3.螺旋叶片的应用领域
正文：
一、螺旋叶片概述
螺旋叶片，又称螺旋叶片输送机，是一种广泛应用于各行业物料输送的设备。
其结构简单，传动效率高，输送能力强，可以水平、倾斜或垂直输送物料，是实现物料输送的重要工具。
二、螺旋叶片的规格
螺旋叶片的规格主要包括叶片直径、叶片厚度、螺距、旋转方向和输送能力等。
1.叶片直径：根据输送物料的大小和输送量的要求来选择，一般而言，直径越大，输送能力越大。
2.叶片厚度：根据输送物料的重量和输送距离来选择，过薄的叶片容易磨损，过厚的叶片会增加设备重量和能耗。
3.螺距：螺距是指螺旋叶片上相邻两个螺纹的距离，一般根据输送物料的性质和输送速度来选择。
4.旋转方向：根据物料输送的方向和工艺流程来选择，有顺时针和逆时针两种选择。
5.输送能力：根据物料的性质、重量和输送距离来选择，一般而言，输送能力越大，设备所需的功率和驱动力也越大。
三、螺旋叶片的应用领域
螺旋叶片广泛应用于各种物料的输送，包括矿山、冶金、化工、建材、粮食等行业。
螺旋分级机叶片用途
螺旋分级机叶片用途
螺旋分级机是一种用于粉状物料的分级和筛选的设备。
它主要由进料口、叶片、螺旋轴、齿轮箱、电机、出料口等组成。
其中，叶片是螺旋分级机中非常重要的部件之一，它
的作用主要有以下几个方面：
1.筛选：螺旋分级机的叶片通过旋转运动将物料向上推送到筛网上，完成筛选作用。
叶片的尺寸和旋转速度是影响筛选效果的关键因素之一。
2.分级：螺旋分级机的叶片还可以根据物料的重量和体积进行分级，将较轻的物料从
上方排出，较重的物料则随着叶片向下移动，最终落入出料口。
3.传送：叶片的设计使得物料可以在螺旋轴上紧密包裹，从而实现物料的传送。
4.压缩：在物料通过叶片时，由于压力的作用，物料被压缩并形成固体结构，从而提
高了物料的密度和稳定性。
5.防止堵塞：叶片在运动过程中可以把物料从筛孔中清除出去，避免了产生堵塞现象，保证了设备的正常运行。
总的来说，螺旋分级机的叶片在设备中起着至关重要的作用，不仅能够完成分级、筛选、传送、压缩等功能，还能有效防止设备堵塞，提高设备的生产效率和稳定性，是螺旋
分级机不可或缺的部件之一。
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螺旋输送机叶片
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
目录
1螺旋叶片
2其中冷轧成形的方法
1螺旋叶片
冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。
目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
2其中冷轧成形的方法
具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。
影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。
我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊
螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。
面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。
标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。
这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。
短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。
推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。
也可用于螺旋给料机。
较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。
短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。
长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。
标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。
用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。
与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。
标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。
多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。
一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料绝对而充分的混合。
变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。
标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。
由于这些物
料易于粘附在实面螺旋叶片及轴上，而带状叶片和轴之间留有空间，因此采用这种带状叶片，可避免物料粘附而堆积。
标准螺距带桨叶的单头螺旋——这种螺旋是实面螺旋与桨叶的组合。
桨叶方向与物料流动方向相反，在移动物料与控制物料的流动中可使物料得到充分而适度的混合。
标准螺距锯齿边单头螺旋——在螺旋外边棱上等距离切有规则地的锯齿，这样可使物料在移动中得到适度的搅动。
一般用于输送易于结块的物料
标准螺距锯齿折角单头螺旋——在螺旋外边棱上切有锯齿并折弯，这样可使被移动的物料翻转和洒落，使物料得到充分的混合。
这对于加热、冷却或轻质物科风干是极有利的。