螺旋输送机
螺旋输送机技术参数
螺旋输送机技术参数以下是螺旋输送机的一些常见技术参数：1.输送量：螺旋输送机的输送量是指单位时间内输送的物料重量或体积。
通常以吨/小时或立方米/小时表示。
该参数会根据实际需要进行配置和调整。
2.输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋轴的转速。
可以通过输送量和螺旋直径来计算。
3.输送距离：螺旋输送机的输送距离是指物料从入料口到出料口的距离。
根据实际需要，可以设计不同长度的输送机。
4.输送角度：螺旋输送机的输送角度是指螺旋轴与水平面之间的夹角。
通常情况下，输送角度在0-45度之间。
5.输送高度：螺旋输送机的输送高度是指物料从输送机的入料口到出料口的垂直距离。
6.输送方式：螺旋输送机可以根据需要进行水平输送、倾斜输送或立式输送。
水平输送主要用于短距离输送，而倾斜输送和立式输送适用于远距离和大高度输送。
7.输送物料：螺旋输送机可以输送一些松散的或粉状的物料，如粉煤灰、水泥、麦片等。
根据物料的不同特性，可以选择不同的螺旋刀片和内衬材料。
8.传动方式：螺旋输送机的传动方式通常有直接驱动和间接驱动两种。
直接驱动是指电机直接连接在螺旋轴上，而间接驱动是通过传动装置将电机的转矩传递给螺旋轴。
9.功率：螺旋输送机的功率是指输送机所需的电动机功率。
根据输送量、输送距离和物料性质等参数，可以选择适当的功率。
10.结构材料：螺旋输送机的主要结构材料通常为碳钢或不锈钢。
对于需要防腐的场合，可以选择耐腐蚀的材料。
11.控制方式：螺旋输送机可以通过手动操作或自动化控制来实现启停和调速。
在自动化控制中，可以采用压力传感器、流量计等设备来监控和控制物料的输送。
总的来说，螺旋输送机的技术参数需要根据具体的应用需求和物料性质来确定。
不同的工况和场合，可能会有不同的要求和配置。
以上只是一些常见的技术参数，具体的参数配置需要根据实际情况进行设计和调整。
螺旋输送机标准
螺旋输送机标准螺旋输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于化工、建材、冶金、粮食等行业。
作为一种重要的输送设备，螺旋输送机的设计和制造需要符合一定的标准，以确保其安全、高效地运行。
本文将对螺旋输送机的标准进行详细介绍，以便相关行业从业者了解和遵守相关规定。
一、螺旋输送机的结构标准。
螺旋输送机的结构应符合国家相关标准，包括输送机的主体结构、螺旋叶片、轴承、传动装置等部分的设计和制造要求。
其中，螺旋叶片的设计应考虑物料的输送特性和输送距离，确保物料能够顺利、均匀地输送。
轴承和传动装置的选用应符合相关标准，以确保输送机的稳定运行和安全使用。
二、螺旋输送机的安全标准。
螺旋输送机在使用过程中需要符合一定的安全标准，以避免事故的发生。
首先，输送机的外部保护装置应设置完善，防止人员误入和物料溅出。
其次，输送机的启停装置和紧急停车装置应灵活可靠，确保在紧急情况下能够及时停止输送机的运行。
此外，输送机的运行和维护人员应经过专门培训，具备相关的操作技能和安全意识。
三、螺旋输送机的使用标准。
在使用螺旋输送机时，需要注意一些使用标准，以确保输送机的正常运行和延长使用寿命。
首先，对于不同的物料，需要选择合适的螺旋输送机型号和规格，以确保输送效果和运行稳定。
其次，需要定期对输送机进行检查和维护，包括润滑、紧固件的检查、易损件的更换等，以确保输送机的正常运行。
四、螺旋输送机的检测标准。
螺旋输送机的质量和性能需要符合相关的检测标准，以确保其达到设计要求并能够安全、稳定地运行。
在螺旋输送机的制造过程中，需要进行相关的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、材料分析等，以确保输送机的质量符合标准要求。
在使用过程中，也需要对输送机进行定期的性能检测，以确保其运行状态良好。
五、螺旋输送机的维护标准。
螺旋输送机的维护工作需要符合一定的标准，以确保输送机能够保持良好的运行状态。
维护工作包括定期的润滑、紧固件的检查、易损件的更换等，需要按照相关的标准和要求进行。
螺旋输送机说明书
螺旋输送机说明书一、简介螺旋输送机是一种常见的用于物料输送的机械设备。
它由螺旋轴、管壳、进料口、出料口等组成，主要通过螺旋轴的旋转来将物料从进料口输送到出料口。
螺旋输送机具有结构简单、输送效率高、使用维护方便等优点，被广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工等行业。
二、结构与工作原理1. 结构螺旋输送机由螺旋轴、轴承、管壳、进料口、出料口等部分组成。
其中，螺旋轴是个关键部件，它是以螺旋形式包裹在管壳内部，通过轴承支撑，具有固定在输送机的两端。
进料口位于输送机的一端，用于将物料装入输送机中，出料口位于另一端，用于物料的卸载。
2. 工作原理螺旋输送机的工作原理是通过螺旋轴的旋转实现物料的输送。
当输送机启动时，螺旋轴开始旋转，使得螺旋形状的螺旋叶片沿着管壳内表面旋转。
物料从进料口进入管壳，并随着螺旋叶片的旋转逐渐向前推进。
当物料达到出料口时，由于螺旋叶片的推力，物料从出料口排出，完成输送过程。
三、使用方法1. 安装在安装螺旋输送机时，首先要选择合适的安装位置，确保输送机与其他设备之间有足够的空间。
然后，根据相应的标准，将输送机固定在地基上，并调整好输送机的水平度。
最后，连接输送机的电源，并进行必要的功能测试。
2. 操作操作螺旋输送机前，必须确保设备处于正常运行状态，并按照以下步骤进行操作：1) 启动电源，确保电源电压符合要求，并等待设备预热。
2) 确保进料口和出料口的畅通，避免物料堵塞。
3) 打开进料口上的进料阀门，从进料口将物料均匀地装入螺旋输送机。
4) 设定合适的输送速度和转速，可以根据实际需要进行调整。
5) 监测螺旋输送机的运行情况，如有异常情况应及时处理。
6) 当不需要使用螺旋输送机时，应关闭进料阀门，终止物料的进料。
3. 维护为了确保螺旋输送机的稳定运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养：1) 每天使用前，检查设备是否正常运行，并清理输送机内部的积料。
2) 定期检查螺旋轴、轴承和传动装置的润滑情况，并进行必要的润滑。
螺旋输送机的组成
螺旋输送机的组成螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，由多个组成部分组成。
本文将从以下几个方面介绍螺旋输送机的组成。
一、螺旋输送机的外壳螺旋输送机的外壳通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。
外壳的主要作用是固定和保护输送机的内部部件，确保输送机的正常运行。
二、螺旋轴螺旋轴是螺旋输送机的核心部件，它负责将物料从一端输送到另一端。
螺旋轴通常由钢材制成，有时也会使用不锈钢材料。
螺旋轴上固定有螺旋叶片，通过螺旋叶片的旋转将物料向前推进。
三、传动装置传动装置是螺旋输送机的驱动来源，它通常由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机通过减速器将动力传递给螺旋轴，使其旋转并推动物料。
联轴器用于连接电动机和减速器，确保传动装置的正常工作。
四、进料口和出料口螺旋输送机通常具有一个进料口和一个出料口。
进料口用于将物料投放到螺旋输送机中，而出料口则用于物料的排出。
进料口和出料口的位置可以根据实际需要进行调整，以适应不同的工艺要求。
五、支撑架和底座螺旋输送机通常需要安装在支撑架或底座上，以保持稳定。
支撑架和底座通常由钢材制成，具有足够的强度和刚度，以承受螺旋输送机的重量和运行时产生的力。
六、防护罩和安全设施为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，螺旋输送机通常会配备防护罩和安全设施。
防护罩可以防止物料溅出和操作人员接触到旋转部件，安全设施如急停开关和安全传感器可以在紧急情况下停止输送机的运行。
七、配件和附件螺旋输送机还可以根据需要安装各种配件和附件，如清洁装置、加热装置、冷却装置等。
这些配件和附件可以提高螺旋输送机的性能和适用范围，满足不同工艺要求。
总结起来，螺旋输送机的主要组成部分包括外壳、螺旋轴、传动装置、进料口、出料口、支撑架和底座、防护罩和安全设施，以及配件和附件等。
这些部件共同协作，使螺旋输送机能够高效、安全地完成物料的输送任务。
螺旋输送机的结构和工作原理
螺旋输送机的结构和工作原理
嘿，朋友们！今天咱们来好好聊聊螺旋输送机呀！
你看，螺旋输送机就像是一条不知疲倦的巨龙，在各种工业场景中默默
耕耘。
它的结构其实并不复杂，就好比是一组精心排列的积木。
螺旋轴，那就是这条巨龙的脊梁啊！它可是关键的核心部分呢，就像人的脊柱一样重要！还有那外壳，就如同给巨龙穿上了一层坚固的铠甲。
螺旋输送机的工作原理呢，也特别有意思！它就像是一个勤劳的搬运工，不断地把物料从这头运到那头。
想想看啊，物料进入螺旋输送机，就如同小蚂蚁排着队进入了一个神奇的通道。
螺旋轴一转，哇塞，物料就开始了它们的旅程啦！这就好比是坐过山车一样刺激呢！比如在水泥厂，大量的水泥熟料就靠它乖乖地去到该去的地方，多厉害呀！
“嘿，小王，上次咱那螺旋输送机可真是立了大功啊！”“可不是嘛，多亏了它，咱们的工作效率那叫一个高！”在工厂里，工人们经常会这样讨论着螺旋输送机带来的便利。
它就像是大家的好伙伴，默默付出却从不求回报。
而且哦，螺旋输送机还特别耐用，只要你好好爱护它，它就能一直为你服务。
它不需要太多的呵护，却总能给你带来惊喜。
它难道不是咱们工业中的小英雄吗？
我觉得螺旋输送机真的是太了不起啦！它结构简单又实用，工作原理轻松易懂却功效强大，简直就是工业领域不可或缺的宝贝啊！。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册摘要：1.螺旋输送机简介2.螺旋输送机的设计原则3.螺旋输送机的分类及特点4.螺旋输送机的主要部件5.螺旋输送机的应用领域6.螺旋输送机的安装与维护7.螺旋输送机的发展趋势正文：螺旋输送机是一种常见的输送设备，具有结构简单、操作方便、噪音低、使用寿命长等特点，被广泛应用于各种物料的输送过程中。
一、螺旋输送机简介螺旋输送机主要由驱动装置、螺旋体、支架和壳体等部分组成，其工作原理是利用驱动装置产生的动力使螺旋体旋转，从而将物料沿螺旋体上升或下降。
二、螺旋输送机的设计原则1.满足使用要求：根据物料的性质、输送距离、输送量等因素进行设计。
2.结构简单：便于制造、安装、维修和清洗。
3.安全可靠：确保设备在正常工作和非正常工作条件下安全运行。
4.经济合理：在满足使用要求的前提下，尽量降低设备成本。
三、螺旋输送机的分类及特点1.根据螺旋体的形状，可分为U 型、O 型、X 型和W 型等。
2.根据驱动方式，可分为手动、电动、气动和液动等。
3.根据材质，可分为不锈钢、碳钢和塑料等。
四、螺旋输送机的主要部件1.驱动装置：包括电动机、减速器、联轴器等，为螺旋体提供动力。
2.螺旋体：由一个或多个螺旋片组成，负责物料的输送。
3.支架：支撑整个螺旋输送机，并固定驱动装置和螺旋体。
4.壳体：保护内部部件，便于设备的安装和维修。
五、螺旋输送机的应用领域螺旋输送机广泛应用于食品、医药、化工、冶金、建材、电力等行业，用于输送粉状、颗粒状和小块状物料。
六、螺旋输送机的安装与维护1.安装时，应保证设备的水平度和垂直度。
2.启动前，应检查驱动装置、螺旋体和支架等部件的连接情况。
3.运行过程中，应定期检查设备的运行状态，及时进行维修和更换损坏的部件。
螺旋输送机设计手册
螺旋输送机设计手册【原创版】目录一、螺旋输送机的概述二、螺旋输送机的设计要点三、螺旋输送机的工作原理四、螺旋输送机的主要部件设计五、螺旋输送机的安装与维护六、螺旋输送机的发展趋势正文一、螺旋输送机的概述螺旋输送机是一种广泛应用于各种行业中的连续输送设备，主要用于输送粉状、颗粒状和小块状的物料。
其结构简单，输送效率高，能够实现水平、倾斜和垂直等多方向输送，因此在我国各行各业中具有极高的应用价值。
二、螺旋输送机的设计要点螺旋输送机的设计主要考虑以下几个方面：1.输送能力：根据生产工艺的要求，确定输送机的输送能力，包括输送速度和输送量。
2.输送线路：根据物料的输送路线，确定输送机的长度、提升高度以及输送方向。
3.螺旋叶片：螺旋叶片的设计关系到输送机的输送效率和物料的输送质量。
应根据物料的性质，选择合适的叶片形式和参数。
4.驱动装置：驱动装置的设计应考虑驱动扭矩、驱动方式和制动系统等因素。
5.机壳和支架：机壳和支架的设计应考虑设备的稳定性和安全性，确保输送机在各种工况下的稳定运行。
三、螺旋输送机的工作原理螺旋输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、机壳、支架等组成。
物料在螺旋叶片的推动下，沿着螺旋线方向进行连续输送。
在提升高度时，螺旋叶片的转速应根据物料的性质和输送要求进行调整。
四、螺旋输送机的主要部件设计1.螺旋叶片：螺旋叶片通常采用实体螺旋或空腹螺旋两种形式。
实体螺旋叶片适用于输送干燥、无粘性的物料，而空腹螺旋叶片适用于输送潮湿、有粘性的物料。
2.驱动装置：驱动装置主要包括电机、减速器和联轴器等。
驱动方式有单驱动和双驱动两种。
单驱动适用于短距离、轻载荷的输送，双驱动适用于长距离、重载荷的输送。
3.机壳和支架：机壳用于容纳螺旋叶片和物料，支架用于支撑整个输送机。
设计时应考虑设备的稳定性和安全性。
五、螺旋输送机的安装与维护1.安装：在安装螺旋输送机时，应确保输送线路的平整、无障碍，驱动装置与电机轴的同心度，以及各部件的连接牢固。
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数
1.输送能力：也称为输送量，指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m3/h）表示。
螺旋输送机的输送能力与螺旋直径、转速、螺旋叶片形状等有关。
2.输送距离和高度：输送距离指螺旋输送机的长度，可以根据实际需要进行设计，一般以米（m）为单位。
输送高度指物料从输送机进料口到出料口的垂直高度，也以米（m）为单位。
3. 螺旋直径和螺距：螺旋直径指螺旋管的直径，一般以毫米（mm）表示。
螺距指螺旋叶片之间的距离，同样以毫米（mm）表示。
螺旋直径和螺距的选择需要考虑物料的性质、输送能力等因素。
4. 转速：螺旋输送机的转速是指输送机螺旋轴的转速，一般以转/分钟（r/min）表示。
转速的选择需要考虑物料的粘性、湿度等因素。
5.功率：螺旋输送机的驱动功率是指输送机所需的电动机功率，一般以千瓦（kW）表示。
功率的选择需要根据输送能力、物料的特性、输送距离和高度等因素进行计算。
6. 输送机身长度和管道直径：输送机身长度指螺旋输送机的整体长度，一般以米（m）表示。
管道直径指输送机的管道直径，一般以毫米（mm）表示。
输送机身长度和管道直径的选择需要考虑物料的输送量和流动性能。
7.输送材料：螺旋输送机通常使用的材料有不锈钢、碳钢等，根据物料的性质选择合适的输送机材料。
以上是螺旋输送机设计技术参数的一些常见内容，具体的参数选择需
要根据实际情况进行设计和计算。
此外，还应考虑螺旋输送机的结构设计、支撑方式、防堵料措施、安全保护装置等方面的技术要求，以确保螺旋输
送机的正常运行和安全使用。
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1、螺旋输送机选用注意事项①螺旋输送机适用于水平或倾斜度小于20°情况下输送粉状或粒状物料，不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性强的物料，也不适合输送砂状物料，如氧化铝料等。
②输送物料的温度应小于200℃，环境温度为-20～50℃。
③螺旋输送机长度由3m起，中间段为每隔0.5～5m为一级，直到50m。
但为可靠起见，螺旋输送机长度不宜超过20m。
④设计时应将驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)处，使螺旋轴处于受拉状态较为有利。
⑤螺旋输送机输送物料量通常小于10m3/h。
2、螺旋输送机计算(1) 螺旋直径输送的物料无强烈黏性时，螺旋直径可按下式计算：式中D——螺旋直径，m；K——物料综合特性的经验系数，按表5——8取值；Q——输送量，t/h；物料的充填系数，按表5-8取值；p——物料的堆积密度，t/m3，按第一章表选取：C——螺旋输送机倾斜安装时输送量的校止系数，按表取值。
(2) 螺旋输送机转速为防止物料受切向力过大而被抛起影响物料的输送，选用螺旋输送机时，应控制螺旋轴的极限转速。
极限转速可按下式计算：据实际使用经验，为减少粉尘对悬吊轴瓦磨损、延长使用寿命，选型设计时按经验公式计算的直径，增加一级为宜。
LS型螺旋输送机应用范围:螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。
适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
如果输送倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。
LS型螺旋输送机主要特点:1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
LS型螺旋输送机工作原理:LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
LS型螺旋输送机型号说明:（范例）L S 400*25*50M1┬┬┬┬┬┬│││││││││││││││││└────────轴承类别││││└──────────选用转速rpm│││││││└───────────-螺旋机长度M│││││└─────────────螺旋直径mm│││└──────────────-S为水平式│└────────────────L为螺旋LS型螺旋输送机整机布置形式:一台螺旋输送机通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三种组成。
一般情况下,出厂总装时将中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。
在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。
螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。
各螺旋轴之间采用法兰式联接，保证了联接轴的互换性，便于维修。
机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。
进、出料装置有进料口,方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。
由用户在使用现场在机体上开口焊接。
布置进、出料口位置时应注意保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。
驱动装置有ZQ系列减速器+Y系列电动机，YTC齿轮减速电机两种LS、GX型螺旋输送机技术参数表:LS型100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250GX型200 250 300 400 500螺旋直径（mm）100 160 200 250 315 400 500 630 800 1000 1250螺距（mm）100 160 200 250 315 355 400 450 500 560 630转速（r/min）140 120 90 90 75 75 60 60 45 35 30输送量QΦ=0.33（m3/h） 2.2 7.6 11 22 36.4 66.1 93.1 160 223 304 458功率Pd 1=10m（KW） 1.1 1.5 2.2 2.4 3.2 5.1 4.1 8.6 12 16 24.4功率Pd 1=30m（KW） 1.6 2.8 3.2 5.3 8.4 11 15.3 25.9 36 48 73.3转速（r/min）120 90 75 75 60 60 45 45 35 30 20输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.9 5.7 18 18 29.1 52.9 69.8 125 174 261 305功率Pd 1=10m（KW） 1.0 1.3 2.1 2.1 2.9 4.1 4.7 6.8 9.4 14.1 16.5功率Pd 1=30m（KW） 1.5 2.3 4.5 4.5 7 8.9 11.6 20.4 28.3 42.2 49.5转速（r/min）90 75 60 60 45 45 35 35 30 20 16输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.4 4.8 15 15 21.8 39.6 54.3 97 149 174 244功率Pd 1=10m（KW）0.9 1.2 1.9 1.9 2.5 3.4 4.3 5.4 8.1 9.5 13.3功率Pd 1=30m（KW） 1.2 2.2 3.8 3.8 5.4 6.8 9.2 16 24.4 28.6 39.9转速（r/min）75 60 45 45 35 35 30 30 20 16 13输送量QΦ=0.33（m3/h） 1.2 3.8 11 11 17 31.7 46.5 73.0 99.3 139 199功率Pd 1=10m（KW）0.75 1.1 1.6 1.6 2.1 3.1 3.7 4.6 5.7 7.7 11功率Pd 1=30m（KW） 1.1 1.8 3.4 3.4 4.4 5.6 8 14 16.7 23.2 33注: 1.C1 制法螺旋机长度小于35m 时单端驱动,C2 制法螺旋机长度大于35m 时双端驱动。
2.M1- 为滚动吊轴承，订货时可不注明,M2-为滑动轴承,订货时要注明瓦材质（轴瓦材料有铜瓦、合金耐磨、铸铁、铜基石墨少油润滑瓦）。
GX型管式螺旋输送机技术参数：规格主要技术性能驱动装置驱动装置重量（kg）直径长度（m）产量（水泥）t/h 转速min-1 减速机电动机型号速比功率（kw）GX200 -10 9 60 ZQ250 23.34 1.1 726GX200 -20 9 60 ZQ250 23.34 1.5 1258GX250 -10 15.6 60 ZQ250 23.34 2.2 960GX250 -20 15.6 60 ZQ250 23.34 3 1750GX300 -10 21.2 60 ZQ350 23.34 3 1373GX300 -20 21.2 60 ZQ350 23.34 4 2346GX400 -10 51 60 ZQ400 23.34 5.5 1911GX400 -20 51 60 ZQ500 23.34 11 2049GX500 -10 87.5 60 ZQ400 23.34 7.5 2381GX500 -20 87.5 60 ZQ650 23.34 18.5 5389GX600 -10 134.2 45 ZQ750 23.34 22 3880GX600 -10 134.2 45 ZQ850 23.34 55 7090旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
LS型螺旋输送机、GS型螺旋输送机也称螺旋绞龙是应用最广泛的输送设备，输送设备广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业。
螺旋输送机设备结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业，通过装卸闸门可调节物料流量。
输送设备单位功率较大。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙，我们可以根据不同的物料性质、输送量大小、物料的温度、输送长度，为您精心选择最佳的输送设备解决方案。
螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，螺旋输送机螺旋输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的作用得到了最大的体现.螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。
管式螺旋输送机操作方便等优点，中间可多点装、不用移动驱动装置，拆卸吊轴承时不用移动螺旋，不拆卸盖板可以润滑吊轴承，整理机可靠性高，寿命长，适应性强，安装维修方便。
螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性大的、易结块的物料，这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。
螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
U型螺旋输送机便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。
输送过程中还可对物料进行搅拌、混合、加热和冷却等作业。
通过装卸闸门可调节物料流量。
但不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的及大块的物料。
使用中要保持料槽的密封性及螺旋与料槽间有适当的间隙。
螺旋输送机通常由螺旋输送机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。
螺旋机本体由头节、中间节、尾节三部分组成。
一般情况下，出厂总装时将螺旋输送机中间节按长度长短依次排列,最长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。