提盐技术操作规程
【精】焦化脱硫废液提盐的技术
脱硫废液提盐工艺介绍
工艺流程示意图
脱硫废液提盐工艺原理
本项目硫氰酸铵提取主要是一个物理变化过程，通过脱色、 过滤、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程完成硫氰酸铵产品 的提取。
硫酸铵和硫磺提取包括物理变化和化学反应，通过氧化脱 色、过滤、氧化、精制、浓缩、过滤、结晶、过滤等过程 完成产品的提取。
浓缩，循环使用。
脱硫废液盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行
脱色氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤
液经过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
（三）自动监控系统可实现的功能：实时显示系统的主要参数和设备工作状态;参数超限报警;记录 数据;工控机 放置在主控制室内，主界面显示系统的主工艺流程图，操作人员可以在显示器上观测实时运行数据;对设备 进行远方监控和现场调节，从而大大改善工作环境，提高工作效率。
脱硫废液提盐流程简介
硫氰酸铵提取
把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定温度和浓度时，把浓缩液打入结晶釜。
三、脱硫废液将提盐脱项硫目车经济间分排析出的脱硫废液进行预处理，通过静置沉淀及过滤，去掉其中的悬浮硫、硫泥、煤
销售价：6000元/吨 ,
提盐安全操作规程
1.班前穿戴好劳保用品，否则不得进入生产岗位。
2.班前四小时内禁止饮酒，坚守工作岗位，认真执行操作规定和技术规定。
3.严禁在蒸汽管道搭烤衣物和放置易燃物品，以免引起火灾。
4.各设备接地线必须良好，转动设备启动前安（检查）好防护罩，不许用湿布擦抹电机，严禁水滴入电机内。
5.各备用设备必须经常保持良好备用状态，有问题及时汇报排除。
6.配齐消防、防毒用具，定期检查，做到人人会使，不得移做它用。
7.设备停电检修时，必须执行挂牌确认制。
8.车间内严禁烟火，需动火，应按规定办理动火审批手续，机动车辆必须按手续办证，采取安全措施，方能进入。
9.禁止串岗，非专业检修人员、操作人员，未经领导批准不得进入配电室和计算机室。
10.各地沟、水井盖、栏杆、电灯必须保持完好，地沟、水井盖打开检查后，务必盖严。
11.冬季做好防寒工作，防止冻坏管道、阀门、设备。
12.严禁坐靠、钻跨、拆卸安全栏（链）、安全标志和警告牌，不得随意涂改、挪位。
13.凡进入要害岗位应主动出示证件，自觉遵守要害部位的安全管理规定。
1.脱硫废液中含有少量有机物，因此在进入设备内检修前应先用工艺空气或蒸汽吹扫，分析合格后方可进入，避免有机物中毒。
2.机械设备在运转时，严禁擦抹及检修安全罩，禁止用湿手操作电器设备。
3.开关蒸汽阀门时，用力不易过猛，严禁产生气锤，严格控制生产用蒸汽压力在工艺范围内。
4.加活性炭时，须站在上风口，穿戴好劳保用品。
5.控制好各槽体液位，防止满流事故发生。
6.脱色槽加热与冷却操作切换时，先排空管道内存水，并注意各阀门开关顺序。
结晶分离工段安全操作规程1.离心机开机前，要检查冷却水、油位等是否正常，对离心机进行盘车，并关好离心机门。
2.离心机停机时禁止用手、帮等物品拦阻离心机停车。
3.离心机运转时禁止将铁棒、手等物品伸到离心机内。
4.禁止用铁器敲打管线及设备。
5.传动部分保护罩齐全完好，高空作业要带好安全带，消防器材落实到人。
6.离心机检修时，要做好确认工作，并严格执行停电挂牌制度。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
焦化厂120m3脱硫液提盐方案
设计方案................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................XXX 有限公司根据贵公司提供参数确定脱硫废液提精盐项目规模为120m3/d。
除盐安全操作规程
除盐安全操作规程1. 引言除盐是一项重要的操作步骤，它在许多不同的领域中都有应用，包括食品加工、水处理、化学制品制造等。
除盐过程需要按照特定的安全操作规程进行，以确保操作过程安全可靠，防止意外事件的发生。
本文档旨在为操作人员提供除盐安全操作规程，确保他们了解正确操作步骤和注意事项，提高工作效率，降低事故发生的风险。
2. 除盐前的准备工作在进行除盐操作之前，必须进行相关的准备工作，以确保安全操作。
包括以下步骤：•检查设备和工具：确保除盐设备和工具完好无损，没有破损或松动的部件。
如有发现异常情况，应及时报告维修人员修复。
•检查供电和通风系统：确保供电和通风系统运转正常，仪表读数正常，供电电源可靠，通风系统正常工作。
•检查个人防护装备：操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、口罩等，以防止化学品的溅入或吸入。
确保个人防护装备无损并符合标准要求。
3. 除盐操作步骤3.1. 准备除盐溶液1.根据工作需要和技术要求，准备所需的除盐溶液。
根据配方和操作指南，将适量的溶剂和试剂加入容器中，按照规定的比例稀释并搅拌混合均匀。
2.检查溶液的酸碱度和浓度，确保其符合要求，并进行相应的调整。
3.2. 标记容器并准备工作区1.打印标签并在容器上贴上，标明溶液的名称、浓度、制备日期和操作人员信息。
2.清洁工作区域，确保没有杂物和其他化学物质，以防止交叉污染。
3.3. 执行除盐操作1.佩戴适当的个人防护装备。
2.将待处理的物品放置在工作区域内。
3.使用喷雾器、刷子或其他工具将除盐溶液均匀地涂抹在物品表面，确保每个部位都涂覆到。
4.根据需要进行适当的处理时间，使溶液能够有效地去除盐分。
3.4. 清洗物品1.用清水或中性洗涤剂冲洗物品表面，以去除残留的溶液和盐分。
2.将冲洗液收集起来并妥善处置，避免对环境造成污染。
3.5. 完成除盐操作1.将物品放置在通风良好的地方，使其能够彻底干燥。
2.检查除盐效果，确保物品表面没有残留的盐分。
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程
焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作规程一、目的及范围为了确保焦化厂化工车间脱硫废液提盐操作的安全性、稳定性和高效性，制定本操作规程。
二、设备及材料1.设备：脱硫废液提盐设备、蒸汽锅炉、压滤机、贮液罐、泵等。
2.材料：焦化废水提盐草酸钠、浓盐酸、过氧化氢、滤布等。
三、安全措施1.操作人员必须佩戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备，严禁违章操作。
2.操作前需检查设备是否正常运行，确保设备及管道无泄漏现象。
3.操作过程中，禁止吸烟、饮食，严禁与腐蚀性物质接触皮肤或进入口腔。
4.液体和固体废弃物需按规定进行分类、储存和处理，防止环境污染。
5.如发现异常情况，应立即停止操作，并向领导汇报，做好事故应急处理。
四、操作流程1.开机准备(1)检查蒸汽锅炉和脱硫废液提盐设备的运行情况，确保设备正常启动。
(2)检查草酸钠、浓盐酸、过氧化氢等化学品的储存情况，确保质量合格。
(3)准备好必要的工具、仪器等。
2.加草酸钠(1)打开草酸钠贮液罐的进料阀和排污阀，检查管道是否畅通无堵塞现象。
(2)将草酸钠从贮液罐加入到提盐设备中，控制好加草酸钠的流量。
(3)加草酸钠的过程中，注意观察设备运行情况，防止溢流。
3.压实盐结晶(1)加草酸钠后，加入适量的浓盐酸，防止结晶卡料。
(2)控制好蒸汽锅炉的温度和压力，使废液中的盐结晶达到要求。
4.过滤分离(1)当盐结晶达到一定程度时，关闭进料阀和排污阀，停止加草酸钠。
(2)开启压滤机，将废液通过滤布分离，得到固体盐和过滤液。
(3)将固体盐存储在指定容器中，用于后续处理。
5.还原液处理(1)将过滤液送入脱硫废液提盐设备中进行还原处理。
(2)添加适量的过氧化氢，控制好加氢量和加氢速度。
6.清洗与维护(1)操作结束后，将设备和管道进行清洗，确保设备无残留物。
(2)对设备进行定期维护，保持设备的良好工作状态。
五、操作注意事项1.加草酸钠的流量要控制好，严禁过量投加，以免造成设备堵塞。
2.蒸汽锅炉的温度和压力要控制好，防止设备过热或过压。
提盐操作规程 安全规程
提盐操作规程1.工艺流程从脱硫系统送来的脱硫废液先打入原料槽，经静置分离12小时以上，部分夹带的悬浮硫和不溶物沉淀原料槽底部（定期人工清理），脱硫液用原料泵打入装有活性炭并带有搅拌器的脱色釜中进行脱色，脱色釜带有蒸汽夹套加热（6-8小时，80-85℃）。
脱色釜气相部分经冷凝冷却器用低温水冷却后，进入脱硫地下槽。
脱色后脱硫液经过滤器过滤，与活性炭分离,滤液进入脱色液槽，废活性炭送配煤。
脱色液槽内脱硫液由脱色液泵打入蒸发釜中,蒸发釜通过外置的加热器经蒸发釜循环泵给脱硫液循环加热，启动真空泵系统，保持蒸发釜内真空度-0.090~-0.098MPa，蒸发釜内液位保持70％-80％高度。
蒸发釜顶蒸汽经蒸发釜冷凝冷却器用低温水冷却后，冷凝液进入真空槽。
真空槽内液体定期排入脱硫地下槽。
当蒸发釜内液位不再下降后，停止补料。
打开循环泵出口管支管阀门，将料液打入1#结晶釜中（通过软管）。
启动1#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制结晶釜冷却速率，冷却至55-60℃。
打开1#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫代硫酸铵和硫酸铵，液体由真空系统抽入2#结晶釜，启动2#结晶釜搅拌器，打开低温水入口阀门，控制2#结晶釜冷却速率，将结晶液缓慢冷却至大约25℃，打开2#结晶釜釜底阀门，将结晶液放入离心机内进行固液分离。
固体为硫氰酸铵，液体流入离心液槽。
将硫氰酸铵结晶手工装入干燥器，打开干燥器真空管阀门，干燥器通蒸汽进行干燥。
干燥后即为产品硫氰酸铵。
离心液槽内液满打入脱色液槽2.岗位职责2.1 负责本岗位所属设备的全部操作。
熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。
做到熟练操作，会保养、会排除故障。
2.2 定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。
2.3 负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。
2.4 负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。
【2019年整理】焦化脱硫废液提盐技术
脱硫废液提盐流程简介
硫代转化处理 将硫代粗盐在溶解槽中溶解完全，然后打入氧化脱色釜，加入一定量的活性炭进行脱色
氧化，待反应完全后过滤得滤液。 把上述滤液打入氧化釜进行氧化处理，通过离心机进行固液分离，得产品硫磺，滤液经
过精制处理后，暂存于储罐中。 把清液打入浓缩釜进行减压浓缩，浓缩时，根据工艺要求慢慢补入清液，当浓缩到一定
（四）现场仪表介绍：各反应釜的工作参数主要是温度、压力和液位。温度和压力的检测采用带有现场显示的温 度变送器和压力变送器，既便于现场人员查看又可输出4-20mA信号供P的条件下工作，为避免其影响，釜内液位测量仪表采用高性能的非接触式雷达连 续液位计，可以保证釜内液位检测的准确性，雷达液位计同样具有现场显示和4-20mA信号输出；对经过脱 色过滤后的清液检测采用在线式浊度仪，可以为操作人员提供判定脱色效果的量化数据，避免人为因素的影 响，保证脱色效果；对于常压下的结晶釜和储液罐的液位测量，采用超声波连续液位计，通过PLC采集可将 数据显示在工控机界面上，供操作人员进行监测处理；对于浓缩釜中溶液饱和点的测定可以通过在线式密度 计进行检测。
四、脱硫废液提盐装置自动监控系统介绍
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点 （二）完全针对设备特点的监控思路 （三）监控系统可实现的功能 （四）现场仪表介绍 （五）自动监控系统的优势 （六）自动监控系统结构示意图
（一）脱硫废液提盐工艺设备及特点：炼焦脱硫废液提盐装置主要是由脱色釜、过滤机、浓缩釜、结晶釜和离心 甩干机等工艺装备组成，采用非连续式的生产工艺，关键的工艺参数主要是通过对各反应釜的工作过程进行 就地和远程监视来保证。
（二）完全针对设备特点的监控思路：针对该装置的特点和工艺要求，自动监控系统采用高性能PLC为控制核心 ，配置现场仪表对过程参数进行检测，并将信号送PLC进行采集，以工业计算机为人机操作界面，通过提示 告警保证工艺参数。自控系统的功能主要分为数据采集，设备监控预警两个部分。
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铁雄新沙煤焦化有限公司提盐操作（试行）规程
江苏中显集团环境公司
2011年2月22日
脱硫液提盐技术操作规程
（试行）
一、岗位职责：
1．在车间领导的带领下完成工段的生产任务。
2．负责本工段内各岗位的安全生产、设备维护和保养工作。
3．负责脱色、蒸发、化验、结晶、离心岗位的生产操作。
出现问题能及时处理，并迅速汇报有关部门。
4．按规定要求记录各岗位的温度、压力、流量等设备的运行情况，并做到勤检查、勤巡回、勤调节。
5．负责本工段内生产过程中的化验，做到及时准确。
6．负责本工段的环境卫生、绿化，保持美观、清洁。
二、工艺流程：
冷凝系统：
脱色釜104℃→冷凝液→冷凝液槽泵
蒸发釜→冷凝器
三、工艺流程说明：
来至脱硫工段的含盐脱硫废液，经过滤，沉淀，进入脱色釜内升温吸咐脱色后，送至蒸发釜内浓缩后，送至硫代结晶釜内结晶，再离心分离，产品为硫代硫酸氨，分离后的溶液送入硫氢结晶釜内，再次结晶分离，产品为硫氰酸氨，分离后的溶液再次回到蒸发釜内蒸发，往返循环。
在蒸发脱色过程中形成的冷凝液送至脱硫工段的反应槽。
四：操作规程
脱色釜岗位操作规程
一、升温：
1．检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。
2．打开原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定范围，关闭原料泵，关进料阀。
3．投要求量的活性炭到脱色釜中，然后盖好人孔盖。
4．打开脱色底排污阀关循环降温出水阀，待排污净关排污阀，打开釜上蒸汽阀进行升温，启动釜上搅拌。
5．脱色釜中物料升温到位105℃后把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2~3小时。
二、降温：
6．关蒸汽阀门，开循环降温水进出口阀门，停搅拌等1 小时后，活性炭沉淀完全吸咐，降温降至50℃左右，关闭降温循环水进出口阀门。
然后打开人孔。
7．进行吸料工作，首先打开真空泵，关贮釜上放空阀，打开贮釜上真空阀，打开进料阀，把包有滤布的吸料头放进脱色釜中进行吸料。
蒸发岗位操作规程
1.检查、蒸发釜上冷凝器中循环水进出口阀是否开，水是否开。
2.检查蒸发釜上进料阀、放空阀是否关好，真空阀是否打开。
3.检查真空缓冲气泡上放空阀，排污阀是否关闭，真空阀门是否打
开。
4.打开真空泵上及真空管道所有阀门，起动真空泵。
5.待真空达到0.094Mpa ，打开蒸发釜上进料阀开始进料。
6.待蒸发釜进料一半时，打开釜上蒸汽阀门，开始加热升温。
7.待进料至蒸发釜容积的95%时，关闭蒸发釜上进料阀，开始蒸发。
8.注意蒸发釜中物料的沸腾过程，特别要控制好不能跑料。
9.待蒸发釜中物料到液面降低一定量后进行补料。
10.蒸发过程中要多次循环补料，补料前关闭升温蒸汽阀门，打开进
料阀，进行二次补料，补料过程注意观察蒸发釜内物料的液位。
11.蒸发釜内温度尽可能控制温度65—75℃之间。
12.当真空度，蒸汽压力不变时，蒸发釜内温度在短时间内上升较快，
一般为5℃左右，完成蒸发升温。
13.蒸发完成后通知控温操作人员进行放料。
14.放料时，先关闭蒸发釜上蒸汽阀门，然后关真空阀，再打开蒸发
釜上放空阀。
15.待蒸发釜中物料完全放完后，进行第二次蒸发过程。
硫代结晶釜控温操作规程
1．接到蒸发人员通知进行放料工作。
2．首先检查硫代结晶釜上底阀是否关好。
3．先打开蒸发釜上放料阀，关硫代结晶釜上进料阀，然后打开蒸汽阀进行反冲，冲通后关蒸汽阀。
开硫代结晶釜进料阀，进行进料。
4．通知化验人员取样化验。
5．待硫代结晶釜中物料到搅拌需要打开时，打开搅拌。
6．待蒸发釜中物料放完后，关闭蒸发釜底放料阀，开蒸汽阀（反冲洗蒸汽阀），冲洗硫代结晶釜上进料管，然后关蒸汽阀，关进料阀。
7．通知蒸发人员料已卸完。
8．待10分钟后化验人员取走放料样品后，看硫代结晶釜中物料
是否要降温或保温，要降温就打开降温水阀，要保温就打开保温蒸汽阀。
根据化验数据进行调整补液工作。
9．等到工艺要求完成后，通知硫代结晶釜离心人员离心，在离心过程中，硫代结晶釜中物料要保持跟开始离心时同样温度，离心结束把釜上搅拌关掉。
硫氰结晶釜控温操作规程
1．接到离心人员通知后，首先检查硫氰结晶釜底阀是否关好，然后盖好人孔盖，关硫氰结晶釜上放空阀，打开真空阀。
2．从视镜中看硫氰结晶釜液面是否正常在进料。
3．待硫氰结晶釜进料到2000L ，通知离心人员进料已满。
4．先关闭硫氰结晶釜上真空阀，再开放空阀，再关进料阀，最后开人孔盖。
5．打开硫氰结晶釜上搅拌，看硫氢结晶釜中物料是否有结晶体，有就升温。
升温时要关闭硫氰结晶釜上降温水阀（进出口阀）排污阀全部关掉。
然后再打开蒸汽阀进行升温操作，注意不可以超过70℃。
6．升温时不断观察硫氰结晶釜中物料，待结晶体完全融化后通知化验人员进行取样化验。
7．等化验人员取样后，进行降温操作，打开出水阀同时开降温水阀。
8．根据化验通知进行调整补液。
9．硫氰结晶釜中物料有结晶出现，立即把降温水阀关掉停1小时
后在开降温水。
降温至硫氰结晶釜到终点时，配制饱和洗液后，通知硫氰结晶釜离心人员进行离心工作。
硫氰结晶釜结束后，把硫氰结晶釜上搅拌关掉，排污阀打开，把夹套中降温水排净。
真空泵运行操作规程
一、开车前的准备工作：
1．检查进气管路上的法兰、接头的阀门，并确定它们没有漏气。
2．清洁真空泵，在机体内不许有杂质或其它任何脏物。
3．机体内加入清洁的润滑油，直到油窗上指示的刻度。
用于机内的润滑油为：
冬天用40#机械油。
夏天用50#机械油。
4．油杯内加入清洁润滑油并微微开启它们的针阀，使润滑油一滴一滴地注入气缸中。
用于油杯的润滑油为：
在冬天用13#低压压缩机油。
在夏天用19#高压压缩机油。
5．开启冷却水阀门。
6．开启三通阀门并使泵和大气畅通。
7．旋开气缸下部的直嘴式旋塞。
8．用人力转动泵的三角带轮几转，如无故障方可起动。
二、运转：
1．推上电动机开关，起动真空泵。
泵的转动方向，从带轮一面看是顺时针方向。
2．关闭直嘴式旋塞，转动三通阀门，使泵的吸入口通向被抽容器。
3．运转时电流表上的读数应呈稳定现象。
如果发现电流上升，必须立即停车找出原因进行修理或调整。
4．运转中应无冲击声，否则立即停车，找出原因，进行修理或调整。
5．各运动部位必须润滑正常，针阀油杯中的油必须保持油杯高度的2/3。
如果吸入的气体对润滑油有分解或对金属有腐蚀作用，则润滑油必须增加。
如果增加润滑油还不能有效地避免气体的分解作用，则与润滑油供应单位联系采用适宜于工作条件的润滑油。
6．下列零件的最高允许温升为：
①气室90℃
②轴承40℃
7．冷却水进出口温差约为5℃，它的最高出水温度不超过40℃。
三、停车：
1．关闭进气阀门停车。
2．关闭油杯的针形阀，开启直嘴式旋塞，并在停车10分钟后关闭冷却水进口阀。
3．在严寒季节水套内的冷却水必须放尽。
以免水在静止时结冰，冻裂气缸。
四、故障原因及排除方法：。