油井取样管理规定、油井加药热洗制度
油水井取样要求
通知
各区队、站：
为了进一步搞好我队的化验工作特有以下通知：1、采出水取样方面：要求严格按照采油队的油井分类管理制度，A类井每五天取样送采油队技术室（每月的1号、6号、11号、16号、21号、26号取送样）B类井每10天取样送采油队技术室（每月1号、11号、21号取送样）C 类井没15天取样送采油队技术室（1号、16号取送样）D类井每个月取送样1次（每月16号取送样）技改井、新井在开抽15天内每3天取一次样送采油队技术室。
并在各区队、站需要有详细的取样记录。
2、注入水水质分析：3371、3942、323
3、3276注水泵房、水源井水样、卜掌、五星庄处理前后水样、水源井水样每10天取样送采油队技术室（每月1号、11号、21号取送样）
3、原油井口含水化验：按照油井分类管理制度，A、B类井每天化验含水一次。
C、D类每两天化验一次含水。
需要有详细的化验记录。
每月2号，将化验记录传送至采油队技术室马佳妮处。
对于原油含水我们将不定期进行抽查。
4.各区队站送样的及时性、真实性将纳入技术室对各区队站每月的油水井考核中。
备注：如有不清楚的请联系马佳妮。
油井热洗
Q/SY LH 0145----2003油井热洗操作规程3.1范围本标准规定了油井热洗的施工准备、注意事项、质量、安全与环保的要求。
本标准适用于高温热洗油井热洗的操作。
3.1施工准备2.1泄压：将炮位内压力泄净。
2.2连接热洗管线，工艺连接部分应牢固可靠，达到不渗不漏。
2.3当油井套压大于2.0MPa时，应将套压放至2.0MPa以下。
2.4在放套压施工时，人要站在闸门内侧，开启闸门时应缓慢操作。
每小时不得高于1.5MPa,防止油层出砂。
2.5将套管气放至系统内，不得对空排放。
2.6附近杜绝明火及其它火源。
3、注意事项3. 1热洗过程应按照三个阶段进行，即替液阶段、化蜡阶段、巩固阶段。
3. 2热洗排量由小到大，温度由低到高进行控制。
3. 3热洗期间不允许量油操作、计量间倒混输流程，注意观察容器压力及液位变化情况。
3. 4热洗过程中应注意检查井口流程各连接处及闸门盘根处有无渗漏，悬绳器有无撞击井口以及其它异常情况。
3. 5检查热洗泵的运行情况，防止抽空。
3. 6当井口起压过快时，应降低热洗排量，当井口压力大于10.0MPa时，应暂停热洗，防止发生意外。
3. 7热洗压力大于5MPa的油井，不得使用低压热洗头。
3. 8油井热洗过程中，应检查并记录液量上返情况。
3. 9对于地层漏失的油井，热洗速度不得大于15m3/h.3. 10洗井液用量不低于井筒容积的1.5倍。
3. 11热洗过程中不得停抽，特殊原因停抽时，应停止热洗，并在起抽后，加大热洗量。
3. 12对于含蜡较高油井，在热洗前可将套管环形空间内加入适量化蜡剂，热洗过程中发现油井蜡卡时应处理，及时加大排量。
3. 13未经设计人员许可，不得随意更改施工内容。
4质量要求4.1热洗不同介质温度要求：4..11稀油井：油洗温度不低于80°C，水洗温度不低于60°C；4..12稠油井：油洗温度不低于90°C；4..13超稠油、高凝油井：油洗温度不低于120°C4.2热洗井口出油温度：4.2.1稀油井不低于6°C并均稳定40min以上；4.2.2稠油井不低于70°C并稳定40min以上；4.2.3超稠油、高凝油井不低于80°C并稳定40min以上；4.3热洗后电机运行电流恢复到正常生产时的工作电流4.4洗井后，油井套压应逐渐恢复到正常生产状态4.5示功图正常4.6油井正常生产时产量下降不超过10%。
油井强制热洗管理制度
油井井筒维护管理制度一、具体规定1、各采油队根据各油井的原油物性及生产特点，制定出合理的热洗周期并不定期进行优化，绘出热洗运行大表，按时进行热洗，并于每月的26号把本月的完成情况和下月的热洗计划报采油矿，形成热洗技术台帐。
2、各采油队必须有一名干部负责热洗工作，及时掌握油井动态，负责热洗质量，做好台帐记录。
3、对于同一口井，无特殊情况禁止在预定周期内重复热洗，严禁与加药同一天进行，严禁今天加药明天再热洗。
4、对于结蜡严重的井，在热洗过程中必须加热洗添加剂，剂量视结蜡情况而定。
5、热洗时，要合理控制套管压力，缓慢放气，防止油层激动出砂。
在施工条件许可时，尽量不要放套气，6、合理控制热洗速度，排量应由小到大，最大排量每分钟不得超过0.3m3，防止由于操作不当造成出砂卡泵或结蜡卡泵。
7、热洗水温不得低于80℃，水量以井口返出温度不低于50℃为宜。
8、在热洗过程中，不得随意仃抽油机，热洗前后要测量电流，并做好记录。
9、每次热洗时，热水的用量必须不小于热洗井段井筒容积的1.5倍。
10、不得利用热洗车进行处理管线、冲洗管线及炉子加水，确因生产需要，提前征得相关部门同意。
11、严格执行三不洗：设备（电器、抽油机、流程）有故障未排除不洗，热水温度低于75℃不洗，泵车与罐车不配套不洗。
二、注意事项1、放套气时，注意合理控制，避免油层激动而出砂；2、热洗时要倒好计量站流程，截断分离器的进出口，油井来油直接进干线；3、油井热洗期间和热洗后3小时之内，抽油机不能停抽；热洗必须连续进行，不能中途停止；4、热洗过程中出现异常情况时，如电流过大、光杆下行慢等，应及时采取活塞提出工作筒、增加排量、提高热洗介质温度等措施，防止光杆卡死造成躺井。
5、及时观察参数变化，如果热水反出时间短，出口温度上升快，就有油管头密封不严的假象。
油井井口取样操作规范
油井井口取样操作规范
操作人员要求
本项目所需人数一人
注意事项
雨天取样要有防雨措施，不能使样桶内进水
取样桶清洁无渗漏，取好的油样不能外溅
取样前必须放掉死油，取样时分三次取够，每次间隔时间不少于2分钟，取样后要及时送化验室进行化验
取样时注意风向，人应站在上风口操作，防止油气中毒
取样时不准带火源，关闭手机
操作前后，必须确认流程正确，观察压力正常后方可离开
准备工作
1．劳保用品准备齐全，穿戴整齐
2．工具、用具、材料准备：取样桶1个，污油桶1个，取样弯头1个，200mm活动扳手1把，生料带若干，笔1只，取样标签1个，棉纱少许
操作步骤
1．.检查井口流程，检查样桶是否干净
2．装上取样弯头，关闭回压阀门（产液量高的井可不关回压阀门）
3．缓慢打开取样阀门，把死油放进污油桶内，直到看见有新油喷出时，关闭取样阀门4．打开取样桶盖，将样桶对准取样弯头出口，在光杆上行时缓慢打开取样阀门取样，取到样桶总容积的1/4处，关闭取样阀门，打开回压阀门
5．间隔2分钟，重复上次操作，分别进行第二次和第三次取样，各取到样桶总容积的1/2处和3/4处，总取样量不少于500ml
6．取样完毕，打开回压阀门，用棉纱擦干净取样筒边缘的油污，将井号、取样时间、取样人姓名填写在取样标签上，卸下取样弯头
7．收拾工具，清理现场。
抽油井热洗工艺操作规程
抽油井热洗工艺操作规程1范围本标准规定了抽油机井热洗操作规程。
本标准适用于抽油机井的常规热污水洗井、蒸汽洗井、油井自产液热循环洗井和化学添加剂洗井。
2热洗工艺的使用条件2.1因井筒结蜡导致举升设备不能正常工作的抽油井。
2.2砂或其他脏物卡泵，引起的泵漏、泵卡油井。
3热洗操作规程3.1常规热污水洗井3.1.1应用条件注采较完善的油井，有较高的产液量，一般油井含水率大于或等于80%的结蜡井。
3.1.2配备设备40MPa水泥车一部、10m³罐车两部、0.5m³---2m³小罐一个。
3.1.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
3.1.4应用水源本地区脱油地层污水且温度在50℃以上。
3.1.5热洗操作步骤3.1.5.1热洗前，由计量站岗位工将流程倒成洗井流程。
3.1.5.2按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程。
3.1.5.3侧身缓慢打开套管阀门平稳放掉套管气，连接施工车辆进行热洗。
3.1.5.4洗井管线带压大于套压时，缓慢打开套管闸门。
3.1.5.5先用低排量（小于10m³/h），反循环打入洗井液10m³---15m³。
3.1.5.6当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m³/h.3.1.5.7热洗过程中，每0.5h测量一次电流；如电流上升需要延长热洗时间。
3.1.5.8热洗井电流下降到正常生产电流后，继续热洗0.5h结束热洗。
3.1.5.9停井，关闭生产闸门和回压闸门；拆卸泵车流程。
3.1.5.10将计量站流程倒为正常生产流程，打开井口生产闸门和回压闸门，开井。
3.2蒸汽洗井3.2.1应用条件油井含水率小于或等于30%，且结蜡较严重的油井；注采不完善，供液较差、低能量、低产量的油井。
3.2.2配备设备高压锅炉车一部、10m³罐车两部、0.5—2m³小罐一个。
3.2.3应用水量泵进口以上井筒容积的2---3倍。
采油厂热力洗井管理规定
纯梁采油厂热力洗井及压裂液回收管理规定（征集意见稿）为进一步强化油井日常生产管理，提高热力洗井施工质量，确保采油厂原油生产大局稳定，特制定本管理规定。
一、采油厂建立并健全热力洗井管理网络，由注采科牵头组织热力洗井工作的计划、检查和考核；各采油单位建立并健全相应的管理措施，落实好本单位热力洗井工作的施工组织。
二、本规定涉及的热力洗井包括：热水洗井（含油污水、电泵井采出液）、热油融蜡、蒸汽融蜡、压裂液回注。
三、热力洗井计划的提请1、每月25日前由各三级单位向注采科申报次月热力洗井工作计划，并填制热力洗井施工计划表；2、热力洗井前一天，由各三级单位依据生产井洗井方式需要向采油厂生产办车辆调配室提请车辆使用计划，由生产办整体协调采油厂热力洗井车辆安排。
3、热力洗井方式的确定：由各三级采油单位采油和地质部门依据原油物性和油井生产状况确定洗井方式。
四、热力洗井施工的监控1、各采油单位必须在油井套管短节上安装测温孔，以监控入井液温度。
蒸汽温度不得低于110度，时间不得低于4小时；热油温度不得低于130度，时间不得低于2小时；热水温度不得低于90度，时间不得低于1小时。
如检查中出现短节没有安装测温孔或不计量温度的情况，罚三级单位1000元；在检查中发现入井液温度以及时间没有达到规定要求罚500元。
2、各单位组织热力洗井必须按要求填制《热力洗井施工单》，如发现填写内容与实际情况不符的，一井次罚500元；出现问题影响洗井效果的，一井次罚500元；因监控不到位，导致油井出现问题造成停井占产的，罚2000元。
3、热力洗井时，带车施工员必须携带《热力洗井施工单》（以下简称施工单），并能够熟练掌握施工方案，清楚施工目的。
如施工员未携带施工单，罚三级单位500元；没有按施工单要求施工的，罚三级单位1000元，造成产量损失的，罚三级单位2000元。
4、热力洗井是热油形式的，拉油罐车必须有押运员跟车押送，同时施工完成后，热力洗井施工员、拉油罐车押运员、锅炉车驾驶员、拉油罐车驾驶员、基层队干部必须在《热力洗井施工单》上签字确认，并保存备查，以利分析施工效果。
热洗、洗井规定
永宁采油厂洗井作业实施细则一、新旧井作业1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井.2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面.但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。
以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。
8至12小时后投产。
上液半小时后，方可收车.投产完毕后,资料交给队长，资料不全的不予结账。
二、日常生产管理采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。
井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交,禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。
三、冲沙施工(一）修井冲沙洗井1。
冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。
2。
冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后,开始下放管柱冲沙。
3。
正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。
4。
冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工.5。
应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。
6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。
7。
冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。
8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面,以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致,即为目前砂面深度.（二)油井压裂后投产洗井:(1）油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。
（2）油井施工中,严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业.(3）压裂、喷砂、冲砂过程中，压力突然升高时，应立即改反洗或马上提管柱。
油井热洗操作规程
油井热洗操作规程《油井热洗操作规程》一、目的油井热洗是一种常用的清洗井下设备的方法，目的是去除油污、泥土等杂质，恢复井下设备的正常工作状态，提高油井的产能。
本操作规程旨在规范油井热洗操作，确保操作安全和有效。
二、适用范围本规程适用于石油、天然气等油井的热洗操作。
三、操作人员1.操作人员必须具备相应的岗位技能和相关工作经验，并经过专业培训合格。
2.操作人员必须了解油井热洗的操作流程和相关安全知识，做好安全防护工作。
四、准备工作1.准备必要的工具和设备，包括水泵、高压清洗机、洗井车等。
2.确认井口和井下设备的安全状况，必要时进行维修和检测。
3.进行现场安全检查，排除潜在的安全隐患。
五、操作流程1.确保油井处于停产状态，关闭油田、压裂台等设备。
2.根据井下设备的布置情况和污染程度，选择合适的清洗方法和设备。
3.进行预先洗井，将井内积聚的杂质、泥土等清洗出来，使井底清洁无杂质。
4.接通高压水源和高压清洗机，对井下设备进行高压冲洗，确保每个部位都被认真清洗。
5.根据清洗效果进行检查，如发现污垢未清洗干净，需进行再次清洗直到彻底清洁。
六、安全注意事项1.操作人员必须戴好安全防护用具，避免被高压水柱击中。
2.严禁在高压清洗机工作时站在喷水的方向上，以免发生意外。
3.清洗过程中如发现异常情况，应立即停止操作并报告相关负责人。
七、记录和评估1.在操作过程中，应对每一次操作进行记录，包括清洗前的设备状态、清洗方法和设备、清洗后的效果等。
2.对每次清洗的效果进行评估，以便及时发现问题并对操作流程进行调整和改进。
八、结束工作1.清洗工作结束后，对油井设备进行检查和维护，确保设备状态良好。
2.清洗设备进行清洗，保持设备清洁，以备下次使用。
上述规程为油井热洗操作的一般性规程，具体操作应按照实际情况制定相应的操作方案，并在专业人员的指导和监督下进行操作。
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油井含水化验管理规定
第一条拉油点和驻站点生产油井采用7天1大样取样，其他井采取小桶取样，按照“3天1小样（油≥3t）、5天1小样（油1-3t）、7天1小样（油≤1t）”的规定取样。
含水变化大的油井（油井见水或含水值变化幅度大：含水<30%的油井化验含水波动超过3%，含水>30%的油井化验含水波动超过5%）和含水变化趋势明显的油井，每天取样直至含水稳定；注采井网调整或对应注水井注水量调整时，加密关注对应油井含水。
第二条作业井（新井、措施井、检泵井）开抽后，从井口见油时起，每天取一次小样，并及时送回化验室，直至含水稳定。
第三条如油井调整冲程、冲次、热洗、灌水、套管收油，要加密取样，视含水状况调整取样。
第四条含水变化大的油井（油井见水或含水值变化幅度大：含水<30%的油井化验含水波动超过3%，含水>30%的油井化验含水波动超过5%）和含水变化趋势明显的油井，要加密取样，核实含水，分析原因；注采井网调整或对应注水井注水量调整时，加密关注取样。
第五条油井、注水井生产动态发生变化时，技术员与化验员做好结合，及时调整取样安排。
第六条采油班组应向化验员及时反馈油井生产变化情况，合量调整取样安排，取样时在规定取样口取样，取样前先放空死油，见新油后再取样，含游离水油井取样量在脱气后达到样桶的1/2~2/3，其它油井取样量要达到样桶的1/3~1/2，保证按照取样操作要求取准每个油气水样，并及时将样送回。
油井加药热洗制度
第一条为了加强全队加药热洗管理，延长检泵周期，杜绝蜡卡井的发生，保证生产正常运行，特制定本制度：
第二条各班组按照油井加药计划认真做好定时定量加药工作，并做好有关记录。
第三条每周按照要求测电流，并认真做好电流的对比分析工作
第四条及时与队技术人员结合，根据各地层原油性质及产液量、含水率、电流、示功图等的变化，适时做好有关加药计划的动态调整。
第五条对于因热洗容易导致产量下降的油井或区块，原则上少洗井，重点做好加药规律的摸索工作，以避免造成洗井对地层的污染。
第六条在实际运行过程中，根据各种参数的动态变化及生产过程中具体情况，制定的热洗计划运行表应实行动态调整。
第七条对有条件的区块，尽可能定期向套管内灌热水，既可有效清蜡，又可节约清蜡剂的使用量。
积极配合厂有关部门做好污染防治、微生物采油等科研项目的基础工作，争取在加药规律、热洗工艺方面有所突破。