废纸再生技术
废纸再生利用
废纸再利用目前，我国的废纸再利用技术颇为单一，如作为部分造纸原料加以再利用，或制造蛋托、果托等。
为了更好地节约森林资源，保护生态环境，有必要探索废纸再利用的其他途径。
1．废纸再利用的新技术用废纸或废纸板作原料，可以制作农用育苗盒，采用生物技术生产乳酸等化工产品，还可以生产各种功能材料如包装材料、隔热隔离材料、除油材料，亦可用于制作纸质家具等。
下面分述如下：1)制作农用育苗盒利用废纸纤维特别是一些低档次的废纸纤维与玄武岩纤维或矿渣纤维育苗盒。
产品可自然降解，降解后即成为土壤的母质，因此，不对环境造成二次污染。
由于加入了玄武岩纤维或矿渣纤维，使得产品的挺度高。
既便于使用，又可节约部分植物纤维。
此技术的优势还在于所使用的废纸纤维不必经过脱墨等处理，避免由此产生大量废液，有利于节约宝贵的水资源并保护生态环境。
2)制造包装材料或容器以废纸为原料可生产高强度埋纱包装纸袋。
夹在纸中的是可在90℃水中溶解的水溶性纱线，可以实现完全回收利用。
因而是一种双绿色包装材料。
该包装纸可广泛用于水泥、粮食、饲料、茶叶以及日用购物袋、取款袋等生活领域。
随着环保要求越来越严格，以往使用的一次性杯、盘、饭盒及包装材料等不可降解产品，属于禁止使用之列。
其有效的替代品即为纸浆模塑产品。
在一些工业发达国家纸浆模塑制品在工业产品包装领域所占比重已高达70%，其中绝大部分使用的原料为废纸纸浆模塑制品，用作部分复印机用包装盒的包装材料。
这种模型制品是把纸浆做成商品形状后固化的，使用的原料为100%的废纸，容易回收利用。
美国模压纤维技术公司把旧报纸粉碎，加水打浆并模压成型，代替泡沫塑料用作玩具、计算机驱动磁盘和外围设备等的包装填料。
日本的花王公司开发出用废纸生产纸瓶的模塑技术。
这种纸瓶由3层组成，中间是纸浆，内侧和外侧为涂层，可以用螺旋、盖或金属薄片封口。
纸瓶的强度与塑料瓶不相上下。
利用模具可制造出形状各异的纸瓶。
我国的纸浆模塑业起步较晚，但也取得了长足的进展，由简单的果托、蛋托之类的低档产品发展到工业品包装和食品包装物上。
废弃纸张的二次利用
废弃纸张的二次利用
概述
本文档旨在介绍废弃纸张的二次利用方法，以减少环境污染和资源浪费。
环境问题与挑战
废弃纸张是一种常见的废弃物，如何合理利用废弃纸张成为一个重要议题。
传统的处理方式往往包括焚烧或填埋废弃纸张，这不仅浪费了资源，还对环境造成严重污染。
二次利用的方法
1.回收再生纸制品
将废弃纸张回收进行再生处理，生产再生纸制品是一种常见的二次利用方法。
再生纸制品可以替代部分木浆纸张，减少对森林资源的需求。
2.废纸制成纸片
将废弃纸张进行切割处理，可以制成纸片，用于包装、填充材料等方面。
这种方法既能利用废纸，又能达到一定的节约资源的效果。
3.制作纸质手工制品
废弃纸张可以用来制作各种纸质手工制品，如纸花、纸雕等。
这样的手工制品不仅可以用于装饰和礼品，还能增加人们对纸张资源的重视。
4.废纸堆肥
废弃纸张可以作为有机物质，堆肥处理后可用于植物的生长。
这种方法可以将废纸转化为有机肥料，减少对化学肥料的使用，并改善土壤质量。
结论
废弃纸张的二次利用是一种可行的环境保护和资源节约的方案。
通过回收再生纸制品、制作纸质手工制品、废纸堆肥等方法，可以
有效减少废弃纸张的数量，保护环境，促进可持续发展。
注：本文所提到的二次利用方法仅供参考，具体实施应根据实
际情况和可行性进行决策。
再生纸生产工艺
再生纸生产工艺再生纸是指利用废弃纸张经过处理后再制造成纸张的一种环保纸张。
再生纸的生产工艺主要包括以下几个步骤：回收收集废弃纸张、纸浆制备、造纸和成品加工等。
首先，回收收集废弃纸张。
废弃纸张可以来自家庭、学校、办公室等各个环节。
回收废纸可以采取不同的途径，如回收站、再生纸收购站等。
回收的废纸需要经过分类、清洁等处理，以去除污染物和杂质。
然后，进行纸浆制备。
将回收的废纸进行水处理，以去除墨迹和油污。
然后将废纸切碎并加入水中，再经过搅拌和煮熟等工艺，将废纸纤维分散在水中，并形成纸浆。
纸浆需要经过打浆、筛选、漂白等处理环节，以去除杂质和提高纸浆的品质。
接着，进行造纸工艺。
将制备好的纸浆均匀地铺在造纸机的网纹上，然后通过压榨、烘干、压光等工艺，使纸浆中的水分逐渐蒸发，纤维之间产生相互粘结，形成一张纸张。
在造纸过程中可以根据需要加入添加剂，如漂白剂、粘合剂等，以改变纸张的质地和颜色。
最后，进行成品加工。
经过造纸工艺制成的再生纸卷可以按照需要进行切割、卷绕和包装等处理，形成成品纸张。
成品纸张可以用于制作各种纸制品，如卫生纸、包装纸等。
再生纸的生产工艺相对于传统造纸工艺更加环保和节能。
通过回收废弃纸张并再利用，可以减少对自然森林的砍伐，降低对水资源的消耗，减少污染物的排放。
再生纸的生产过程中也可以采取一系列节能措施，如利用废热、回收纸浆中的化学物质等，以减少能源消耗和减少原材料的损耗。
在未来，再生纸的生产工艺还可以进一步完善和发展。
例如，开展先进的废纸分选技术研究，以提高回收率和回收质量；研发高效的纸浆制备技术，以降低水和能源的消耗；以及开发更环保的漂白剂和纸张加工技术等，以提高再生纸的质量和性能。
再生纸工艺流程
再生纸的制作过程主要包括以下步骤：首先，将废纸撕碎放入水桶中，加水浸泡一晚，以使废纸变软。
然后，倒掉多余的水，将废纸放入电动搅拌器内，加入少许清水，搅混使之成为糊状纸浆。
接下来，在纸浆中加入少许淀粉或面粉，以使纸面比较光滑，易于写字。
此外，再生纸的制作过程中还包括脱墨和漂白两个重要步骤。
脱墨过程是将废纸中的油墨与纤维分离的一系列操作，通过设计和运行，将油墨从纤维上脱离，分离出纸浆中分散的油墨颗粒。
漂白则是将纸浆中的发色物质去除，使纸浆变得更白更纯净。
最后，将处理好的纸浆倒入纸模中，通过压榨、烘干等步骤，就可以得到再生纸了。
每回收一吨废纸，可以生产0.8吨再生纸，这不仅节约了大量的木材和化工原料，而且还节省了电力。
废纸回收利用工艺流程
废纸回收利用工艺流程在日常生活中，每天都会产生废纸，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。
为充分利用废纸资源，防止对环境造成污染，近年来，世界各国十分12新技术。
因苯酚与低分子量的纤维素和半纤维素相结合，故制成的酚醛树脂强度比用苯酚和乙醛为原料所制成的产品强度高，热变形温度比以往的酚醛树脂高10℃。
在生产中，旧报纸及办公用废纸均可作原料，但使用办公用废纸为原料成本低，仅为使用旧报纸的一半。
3制作家庭用具在新加坡等地，人们利用旧报纸旧书刊等废纸原料，卷成圆形细长棍，外裹塑胶纸，手工编织地毯、坐垫、提包、猫窝、门帘，甚至茶几、躺床等家庭用具。
在制作时，可根据各种家庭用具的不同造型，卷编出不同的图案，再饰以色彩，使制作出来的家庭用具既实用，又美观。
456料甲烷。
7改善土壤土质在美国阿拉巴马州的部分牧场，有的地方土壤板结，寸草不生。
该州土壤专家詹姆斯·爱德沃兹根据废纸在土壤中不会很快腐烂变质的特性，采用碎废纸屑加鸡粪和原土壤拌和来改善牧场的土质。
其比例为：碎纸屑40%，鸡粪10%，原土壤50%。
这样，废纸在鸡粪中的基肥细菌的作用下，可以迅速腐烂变质，使土壤在3个月内，即变得松软异常，不仅适合生产牧草，使牧草生长旺盛，而且可种植大豆、棉花和蔬菜等多种作物，且产量颇高;同时，对牧场的土地也不会产生任何副作用。
如果在两年后，对这些土地再补充新的碎废纸屑和鸡粪，土壤就会变得更加肥沃、更加疏松。
8经34天的9仅需铺垫废纸屑192千克。
与传统的铺垫物干草、锯末相比，废纸屑比较卫生，不含像锯末所存在的单宁那样的毒物，也没有象稻草和稻壳中常见的化学杀虫剂的残留物，没有致病源。
同时，水汽含量低，隔热性能比其它材料好，尤其适合雏鸡和新生幼崽的生长发育。
10加工成牛羊饲料美国、英国和澳大利亚等国家，都开发出将废纸加工成牛羊饲料的好方法。
美国伊利大学动物营养学家拉里·伯格的方法是将旧报纸切碎，加入水和2%的盐酸，然后煮沸2小时，使其在高温和酸的作用下，纤维素发生分解断裂，再添加进饲料中喂牛羊，添加的比例为20%~40%。
废纸再生纸加工技术
废纸再生纸加工技术废纸再生纸加工技术随着人们对环境保护意识的提高，回收再利用已经成为了当今社会的热门话题。
废纸再生纸加工技术就是其中重要的一部分。
废纸再生纸加工技术是将废纸经过一系列的加工工序，再次制造成新的纸张产品，实现废纸的再利用，减少对原生林木的砍伐，降低环境污染。
废纸再生纸加工技术可分为以下几个主要步骤。
首先是废纸的收集和分类。
废纸在被收集之后，需要经过分类将其分为不同的种类。
废纸的种类多种多样，有来自办公室的废纸、来自学校的废纸、来自电子行业的废纸等等。
根据废纸的种类不同，其回收利用的方式和工艺也会有所不同。
其次是废纸的浸泡和清洗。
经过分类之后的废纸需要进行浸泡和清洗，以去除其中的杂质和墨水。
浸泡通常采用水或者化学品来进行，这样既可以有效地分离纸张本身和墨水，又可以将纸张中的化学成分溶解掉。
然后是废纸的粉碎和漂白。
经过浸泡和清洗之后的废纸需要进行粉碎和漂白。
粉碎的目的是将废纸打成纤维素颗粒，以便于下一步的加工。
漂白是为了去除废纸中的颜色和引入新的纸浆处理，使废纸能够变成白色的纸张。
再后是废纸纤维的提取和造纸。
经过粉碎和漂白之后的废纸可以进行纤维的提取，这一步是制造纸张的核心。
纤维的提取通常使用机械或者化学方法，将纸浆中的纤维分离出来。
提取出来的纤维可以通过造纸机进行定型和加工，最终制成再生纸张产品。
最后是再生纸的加工和包装。
经过造纸机制成的再生纸张还需要进行继续的加工和包装。
这一步通常包括对纸张的裁剪、压光、烘干和包装等工艺。
通过这些步骤，再生纸张可以变得更加平整、光滑，并且便于存储和使用。
废纸再生纸加工技术的发展给环境保护带来了很大的帮助。
通过废纸再生纸加工技术，废纸得以再次利用，减少了对原生林木的伐木，保护了森林资源。
与此同时，废纸再生纸加工技术也减少了对环境的污染，降低了化学废水和废气的排放，减少了环境中的污染物。
但是废纸再生纸加工技术也面临着一些挑战。
一方面，废纸的质量和种类多样，对设备和工艺的要求较高，需要专业的技术支持和设备配套。
纸的循环利用
纸的循环利用一、前言纸张是人类文明发展的重要组成部分，纸张的使用量也随着社会进步而不断增长。
但是，随着环境保护意识的提高，人们开始重视纸张的循环利用。
本文将介绍纸张的循环利用相关知识。
二、纸张的循环利用方式1. 回收再生利用回收再生利用是指将废纸回收后进行加工处理，制成新的纸张产品。
该方式不仅可以减少资源浪费，还可以降低污染排放。
2. 纸质制品再利用除了回收再生利用之外，还可以将废弃的纸质制品进行再利用。
例如将报纸、杂志等废弃物品制成手工艺品、礼品包装等。
3. 纸张焚烧在一些国家和地区，由于回收处理能力有限或者废纸价值较低等原因，采取了焚烧处理方式。
但是该方式存在着对环境造成二次污染等问题。
三、回收再生利用流程1. 收集首先需要对废弃的纸张进行分类和收集。
分类主要分为白色废纸和彩色废纸，收集方式可以通过回收站、垃圾桶等。
2. 运输将收集到的废纸运输到再生纸厂进行加工处理。
运输过程中需要注意防止废纸受潮、受污染等。
3. 加工处理在再生纸厂，将废纸进行粉碎、清洗、筛选等加工处理，去除杂质和污染物质。
然后将加工后的废纸制成新的纸张产品。
4. 再利用新的纸张产品可以用于书籍、报刊、包装、卫生用品等领域。
同时也可以进行出口销售。
四、回收再生利用的优势1. 节约资源回收再生利用可以减少对原材料的需求，节约资源。
2. 减少环境污染通过回收再生利用，减少了对环境的破坏和污染。
3. 降低能耗制造新的纸张需要消耗大量能源，而回收再生利用可以降低能源消耗。
4. 增加就业机会回收再生利用产业链条较长，涉及到多个环节和产业领域，因此可以增加就业机会。
五、如何促进纸张的循环利用1. 加强宣传教育通过加强宣传教育，提高公众对纸张循环利用的认识和意识。
2. 完善回收体系建立完善的回收体系，提高回收效率和质量。
3. 政策引导制定相关政策，鼓励企业和个人参与纸张循环利用。
4. 技术创新加强技术研发，提高废纸回收再生利用技术水平。
六、结语纸张的循环利用是一项重要的环保举措，既可以节约资源、减少污染，也可以增加就业机会。
废纸再生改造方案
废纸再生改造方案随着环保意识的不断提高，废纸再生利用变得越来越重要。
废纸是一种常见的废弃物，但其在湿度和温度不足的情况下会分解非常缓慢，浪费了许多宝贵的资源。
因此，废纸再生改造方案被广泛认为是一种有益而且可行的方案。
本文将重点介绍废纸再生改造方案，并详细讨论其实施和后续处理问题。
废纸再生利用技术废纸再生利用技术可以基于废纸材料的种类和需求来判断。
废纸的种类通常分为旧纸、废报纸、废书页、废纸箱等。
对于旧纸和废报纸等松散材料，可通过以下步骤进行改造：步骤一：废纸碎片处理将旧纸或废报纸等松散材料先碎成碎片。
这里采用的设备为碎纸机，将材料逐一由顶部投入碎纸机，并使其逐渐被切碎成无规则形状的碎片。
步骤二：废纸浆制备将废纸碎片浸泡在清水中，再加入酒精或过氧化氢等溶液，用于增加溶液的化学反应能力。
接着，将材料和溶液混合均匀，并进行高速搅拌。
将搅拌后的混合液加热至一定温度，再添加硫酸、硫酸盐或者含氮物质等化学试剂，产生化学反应，使纤维素材料分解成纤维，在此基础上煮沸一定时间，即可制备成废纸浆。
步骤三：废纸制品再造在制备好的废纸浆中加入木材纤维、草杆、棉花等天然纤维素材质，再进行搅拌、压实成型，即可生产出各种木浆纸板、卫生纸、复印纸等环保产品。
废纸再生改造方案的实施废纸再生改造方案必须从政策、市场，生产流程以及副产品的处理等多个方面进行，可以从以下几个方面入手：1.相关政策引导政府应出台与废纸再生利用相关的法规，以鼓励企业开展再生利用行业。
政府还可以对废纸再生企业提供财政补贴，以增加企业动力，提高市场竞争力，推进废纸再生利用产业化发展。
2.市场导向废纸再生企业需要有明确的市场导向，加强与客户的合作，提供更加丰富多样的环保产品，与需求持续升级的市场保持一致性。
同时，还要针对新兴市场及主流市场，推进技术研发，满足用户需求。
3.生产流程升级为了提高废纸再生利用产品的质量和竞争力，废纸再生企业还可以采用更先进的制造设备和工艺技术，以提高生产工艺控制能力和产品规格稳定性。
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#废纸回收率=废纸回收量/纸和纸板的消费量废纸利用率=废纸使用量/纸和纸板的生产量#废纸制浆的主要工序：废纸解离，废纸脱墨，杂质的去除#废纸利用的意义：1节约资源保护森林2减少污染保护环境3节省能源降低能耗4节省投资简化流程降低成本#废纸的分类原则：纤维原料的组成不同，印刷特性，洁净程度，使用目的，颜色差别#废纸的再生利用定义：废纸经过机械，化学等方式处理，分离杂质，保留纤维，制成纸浆抄造成纸和纸板的生产过程#废纸再生利用的基本流程：废纸的收集分类—离解—净化—筛选—脱墨—洗涤浮选—热分散—漂白—打浆—抄造—成品#植物纤维离解与废纸纤维离解的区别：1植物纤维离解：化学法-蒸煮，包间层木素脱除化机法-木素软化，纤维脱离机械法-磨浆解离，细胞壁上解离2废纸纤维的解离除去造纸过程中所形成的纤维的结合力#解离手段：1碎解：一级处理2 硫解：二级处理#纤维原料解离的基本要求：1提高产量，生产能力2降低能耗3降低化学品消耗4尽量提高成浆率5尽可能不打碎杂质6有效解离纤维#解离原则：分级处理，逐步解离#废纸纤维解离要求：1提高常量和生产能力2降低能耗3尽量提高成浆率4尽可能不打碎杂质5有效离解纤维#一般碎解流程：废纸——碎浆机中碎解——高浓除渣器——纤维分离机#废纸碎解的目的：1将废纸离解成纤维2分离部分杂质，重杂质3添加脱墨化学药品#低浓水力碎浆机1 间歇式浆浓6-8%筛板孔径6~25MM 优点：碎解稳定参数控制比较准确适用于脱墨的浆料缺点：动力消耗大，非碎解的辅助时间长，需配套的浆池浆泵多，不太适于杂质较多的废纸2连续式操作浓度2.5~3.5% 优点：体积小，动力消耗低，及时排除浆渣，设备投资少缺点：碎解不充分打到百分之60即可，再加硫解限制了化学药品的加入不宜脱墨3关键部件转子：影响碎解能力，程度和动力消耗S型转子：优点几乎可以适于所有原料，高效碎解湿强纸，可替换的易损齿# 高浓水力碎浆机1麻花状转子，与废纸接触面大2使浆料中间下行，两侧上翻，增加浆料与柱子接触机会3浆浓可到12~18% 4转子速度较高，对纤维损伤较小5可以在碎解的同时脱墨6高浓废纸浆自身的摩擦作用较高，叶片对废纸有撕裂作用，时间相应缩短7需要的电机较大，但是顿纸能耗少优点：与低浓相比1节约NAOH,NA2SIO3，2蒸汽消耗节约70%总能耗减少50%，化学品消耗少20% 3节约浓缩设备4适合间歇生产缺点：1轴承于叶轮费用较高2一般仅用于印刷废纸的硫解# 影响碎解效率的因素1 碎解设备：水利碎浆机磨盘的结构，形状2碎解工艺：速度，温度25%~80，PH，浓度，废纸的性质（湿强度，施胶度纤维间结合力）时间# 疏解设备：锥形多级疏解机，高频疏解机，纤维分离机，双磨盘# 纤维分离机1作用：疏解纤维，分离轻重杂质2纤维与杂质分离原理：比重不同3疏解原理：筛缝的大小与水力作用# 纸浆筛选与净化的目的：除去纸浆中不符合要求的组分，降低浆料尘埃度，保证质量# 废纸浆先净化后筛选，废纸浆杂志含量大，保护筛选设备不被过多的磨损# 净化原理：纤维与杂质之间的密度不同# 净化设备：重力自然沉降，离心分离（桶形除渣器，锥形除渣器：内壁光滑耐磨耐腐）# 高浓除渣器粗选设备影响因素：1 进浆压力2稀释水压力3定期排渣4进浆浓度可达5%但3%左右净化效率最好5沉渣灌为易损设备，需要耐磨金属制造# 低浓除渣器精选设备锥形除渣器# 逆向除渣器（轻杂质）影响因素1进浆浓度2进浆压力3轻杂质出口压力4良浆出口压力5工作能力6排渣量# 筛选的原理纤维与杂质尺寸大小与形状不同# 振动筛（粗选设备）原理：浆料自进浆箱均匀进入筛筐内，由于筛板的振动，使纤维顺利通过筛孔，浆在移动过程中浓度增加，故在出口处装有两排喷水管冲喷筛板上的粗渣特点：1结构简单操作方便占地少2除杂能力强，动力消耗少3纤维流失多，易糊网4设备易坏，操作环境差注意：开机时必须按生产时正常浆位装满水，保持介质阻力，有利于启动或停止越过共振区。
进浆前要先开冲水管，停机后再停冲水管# 离心筛原理：利用转子产生的离心力和筛板内外的浆位差，使良浆通过筛孔和浆渣分离特点：生产能力大，效率高，结构简单占地少，能耗低，纤维流失量少，排渣不畅对进浆的要求进浆要稳定，浓度，浆量，进浆浆位要稳定# 压力筛原理：浆料从较高压力切线进入筛内，合格纤维依靠筛内外压力差动过筛孔特点：1压力差大，生产能力大2占地少，结构紧凑，易操作3不与空气混合，不产生泡沫# 转子S转子，旋翼转子，栅栏转子，凸点转子# 筛板齿形筛板，波形筛板，比普通光滑面筛板能力提高40~60%（孔筛，缝筛，棒筛）# 影响筛选的因素：1纸浆种类2进浆浓度与量3稀释水量与水压4压力差5转速6筛孔孔径，空间距7排渣率# 常规筛选：在尽量不损失可用纤维的前提下将废纸制浆中的杂质除去分级筛选：将一定质量的纤维分流为两个或更多组分，根据纤维形态的差异而加以区分，据此进行不同技术处理，用来生产不同品种的纸和纸板# 纤维分级处理的目的：1可以单独对长纤维组分进行精浆处理2可将长纤维组分和短纤维组分用于多层纸或纸板的不同层次3将长纤维和短纤维组分用于不同产品4脱墨后经分级的长短纤维可分别进行漂白处理5分级处理有利于化学浆纤维与机械浆纤维的分离6控制长纤维和短纤维的配比以保证产品质量的均衡性7将细小纤维灰分从纸浆中除去# 脱墨破坏油墨与纤维的粘附，需加入化学药品，在适当的温度和机械作用下是他们分离# 脱墨过程：1疏解分离纤维2油墨从纤维上分离（脱墨剂的功能与作用：皂化剂，分散剂，吸收剂）3油墨粒子从浆料中除去洗涤法：加清洁剂使颜料粒子湿润及油脂皂化浮选法：可以加浮选剂# 脱墨剂及其作用使用目的：1降低印刷油墨与纤维间的表面张力2使油墨产生皂化，湿润，渗透，乳化分散等作用# 碱性脱墨剂（naoh na2co3 na2sio3）1使废纸纤维润张2使油墨中树脂皂化，使颜料中的油墨游离出来3使纤维分散# 表面活性剂1湿润，重湿润，渗透和分布 2 扩散反絮凝3乳化4起泡5去垢非离子型：比较常用不受工业水硬度的影响，起泡性较小，价格较高，湿润和渗透性能好阴离子型：起泡性较大，价格较低，湿润和渗透性能差# 洗涤法优点：1浆料白度高，脱墨较干净2浆料灰分含量较低3操作方便，工艺稳定4设备费用低缺点：水耗大，纤维流失多# 浮选法优点：纤维流失率低，用水量小，化学品用量少，污染轻缺点：白度比洗涤法低，工艺控制严格，设备费用高，灰分含量高，浆料不适合抄造薄纸业或灰分含量少于2%的纸，占地面积大# 浮选设备 1 设备：平流卧槽式向旋流立式发展2机体结构：方箱型向圆柱形，开启式向封闭式3气泡形式：压缩空气或机械搅拌向文丘里抽泣和专用气泡发生器发张4浮渣排除：自然溢流或机械刮板向止压吹风或负压抽吸发展# 影响脱墨过程的因素1药品添加顺序热水—化学药品—废纸顺序颠倒：1易使油墨粒子在解离过程中混入纤维内部，洗涤和浮选时难以去除2白度下降3个百分点，残留于浆中的油墨粒子增加20~50% 3脱墨温度4时间5疏解6浓度7油墨的性质8PH值9洗涤过程# 分散系统基本组成：浓缩加热分散# 高温分散系统原理：把含有热熔物的废纸浆加热到熔融温度，而后将热熔物在机械作用下分散到纤维中去缺点：需要温度、浓度高，能耗大，处理设备复杂优点：分散效果好# 普通热分散系统用于对含有热熔物的废纸浆，使其软化，温度约40~120C，即一般不超过热熔物的熔点，系统将其软化后分散# 高浓搓揉系统特性和优点1不需要蒸汽加热，或者低温，能耗低2 不切断纤维，游离度变化小3细小纤维形成小4 H2O2的良好混合器5能最大限度地出去油墨，胶黏物# 单轴搓揉机轴上装有条棒，钉子也装有条棒，转动时制浆在转动的条棒和固定棒之间起着强力翻滚搓揉作用# 双轴搓揉机一根轴转速100r/min 另一根110r/min，转子与定子，转子与转子之间的距离较宽，约25~50mm# 引发废纸劣质化原因：1保存方法不当2重复使用次数的增加3印刷及后加工处理# 热熔物的处理系统在废纸处理过程中，用机械方法使油墨等杂质和废纸分离，或分离后将油墨和其他杂质进一步随进成肉眼看不到的大小并使其均匀分布于废纸浆中去除对象：沥青，蜡，石墨，树脂，热熔胶危害：1影响纸板外观质量，影响操作过程2热熔物过多，成纸强度质量也会受影响# 搓揉与分散特性的比较搓揉：1在流程的中部，浮选和洗涤之前2游离度基本不变3将油墨和污染物与纤维分离并在后续工序中除去，油墨参与较少，白度较高4搓揉哦前有浸渍5兼容浮选和洗涤……处理温度较低40~60C7复合脱墨剂，手机和分散功能以适应浮选和洗涤8设备费用高，运行费用低，生产高质量产品分散：1流程尾部，贮将之前2游离度一定程度下降3将油墨和污染物破碎成小李子，均匀分散到纤维中，浆料白度较低4不用浸渍5浮选为主6处理温度较高90~120C 7浮选用脂肪酸皂等做收集剂8设备费用低，运行费用高# 废纸的成型特性1干燥的影响：干燥过程可使纤维产生一些不可逆变化，纤维塑性受到损失，脆性增加，纤维在回用过程中细小纤维增加影响：在成形过程中细小纤维会堵塞网眼，相同打浆度下，其润张能力比原浆明显下降2杂质对纸业成型的影响3成形的物理强度# 抄造特性1网部：二次纤维短小，重复使用结合力下降，网部湿强度下降，对抄造不利；二次纤维短小，网部脱水困难；粘性杂质在网部易成块；填料的留着率低2压榨部：二次纤维的沙粒等硬杂质及细小塑料片的影响；易粘辊，断头；易损坏设备；成纸质量下降3干燥部：粘性杂质，成纸易拉断#热分散和冷搓揉系统的选择1有一定生产规模的本色废纸（OCC），为了得到均匀整洁的外观，可在流程的末端加一道热分散系统2一般的白色制浆废纸（ONP,OMC），生产中低档新闻纸，超级压光纸等，有比较完整的脱墨系统，不必用搓揉和热分散系统3用不好或少含机浆的混合办公废纸生产较高级的纸张时，可在浮选和洗涤值钱加一套搓揉，同时进行H2O2漂白4用不含或少含机浆的白色废纸生产高质量高白度产品时，可采用一道搓揉加一套热分散5实用0.1MM的新型筛板后，可取消热分散和冷搓揉系统# 冷法处理热熔物系统：采用各种功能的净化，疏解，筛选设备组合，打到出去热熔物的目的特点：1不需要加热2可避免系统中由于加热而使热熔物溶化分散于浆中，不易出去的特点原理：1采用缝形筛或逆向除渣器来除去未融化的热熔物胶粒2采用缝形筛与除渣器相结合生物技术处理热熔性物质：生物酶，树脂酶影响筛选效率的因素：1筛孔的形状2筛选浓度：当筛孔为定值是在一定浓度范围内，提高浓度，筛选效率也相应提高 3 进浆量：在适应改浆种的筛选浓度下，进浆量的提高，电耗有下降或不增加的趋势 4 稀释水量：当进浆浓度一定，提高良浆浓度，能适当地提高筛选效率5筛板孔径：筛孔的大小对筛选效率影响很大，当进浆浓度不变时，随着筛孔的增大，筛选效率下降，银次不懂浆料都必须选择好诗意实用的筛孔值，以保证得到最好的筛选效率6排渣率：排渣率硬控制在20~30%是筛浆机操作比较理想的范围，尾渣应再筛选以回收良浆7进浆压力：压力增加生产能力增加，筛选效率下降8转速：转速增加，离心力增加，良浆中中杂质含量增加，产量增加。