再生废纸
再生纸的生产过程及环保优势
再生纸的生产过程及环保优势再生纸是一种由废纸制成的环保产品，其生产过程不仅能够减少对自然资源的消耗，同时还能有效降低空气和水的污染。
本文将为您介绍再生纸的生产过程，并探讨其环保优势。
第一部分：再生纸的制备过程再生纸的制备过程主要包括以下几个步骤：1. 收集和分类废纸：废纸可以来自各个领域，如办公室、学校和家庭等。
首先需要对废纸进行分类，去除其中的污染物和不可回收的物质。
2. 清洗和漂白：经过分类后的废纸需要进行清洗和漂白处理。
清洗的目的是去除废纸表面的油墨、污渍等杂质，而漂白则是为了使废纸达到再次利用的要求。
3. 切碎和打浆：清洗和漂白后的废纸被切碎成纤维，并与一定比例的水混合，形成纸浆。
纸浆中的纤维可以来自不同种类的废纸，以获得不同质地的再生纸产品。
4. 造纸：纸浆经过过滤、干燥和加压等工序后，通过连续的传送带或滚筒，形成再生纸张。
在这个过程中，也可以根据需要添加一定的填料和增黏剂。
5. 加工和包装：经过造纸的再生纸需要进行切割、折叠和包装等加工处理，以便于运输和使用。
第二部分：再生纸的环保优势再生纸的生产具有以下环保优势：1. 节约资源：通过再利用废纸，可以减少对森林的砍伐，保护珍贵的自然资源。
相比于传统纸张的生产，再生纸制造过程中所需的木材和能耗都大大降低。
2. 减少污染：再生纸的制作过程中，使用的清洁剂和化学品相对较少，减少了对空气和水的污染。
同时，减少了生产过程中产生的废水和废气对环境的危害。
3. 垃圾处理：废纸是城市垃圾的主要组成部分，再生纸的制造过程将这些废纸转化为有用的纸张产品，减少了垃圾的填埋和焚烧。
4. 循环利用：再生纸不仅可以作为写字纸、复印纸和打印纸等常见用途，还可以用于包装纸、纸板和纸巾等其他纸制品。
这种循环利用的方式减少了对原生纤维的需求，进一步降低了环境影响。
综上所述，再生纸的生产过程减少了对自然资源的消耗，同时也减少了空气和水的污染。
通过选用再生纸，我们可以积极参与环保行动，保护地球。
再生纸的应用原理
再生纸的应用原理1. 再生纸的定义再生纸是指通过回收废纸并经过一系列工艺处理后制成的纸张。
再生纸的制作过程主要包括废纸回收、去除油墨和杂质、纸浆制备、纸张生产等环节。
再生纸的应用已经成为推动可持续发展的重要手段之一。
2. 再生纸的应用领域再生纸在多个领域有广泛的应用，其中包括但不限于以下几个方面：2.1 公司办公•再生纸在办公中可用于打印文件、备忘录、文件夹等办公用品的制作。
•公司可以通过使用再生纸来减少对原始纸张的需求，从而降低对森林资源的压力。
2.2 报纸和杂志•再生纸可用于印刷报纸和杂志，通过回收再利用废纸，减少对自然资源的消耗。
•再生纸的应用有助于环保和可持续发展的推广。
2.3 包装材料•再生纸可用于生产纸箱、纸袋、纸盒等包装材料，广泛应用于快递、物流、食品等行业。
•再生纸的使用可以减少对纤维素资源的需求，降低对环境的影响。
2.4 卫生纸•再生纸可用于制作卫生纸、面纸等日常生活用纸。
•使用再生纸可以减少对自然林资源的开采，降低对环境的破坏。
2.5 学校和机关•再生纸可以应用于学校和机关的办公用品、印刷文件等方面。
•推广再生纸的应用可以增强环保意识，培养人们的可持续发展观念。
3. 再生纸的优势再生纸相比于普通纸张有一些明显的优势，包括但不限于以下几个方面：3.1 节约资源通过回收再利用废纸，再生纸减少了对新鲜木材的需求，能有效减少森林砍伐、生态破坏等问题。
3.2 减少环境污染再生纸的制作过程中，对纸浆和废水进行处理，减少了对环境的污染程度。
3.3 降低能耗再生纸制造过程中，相对于普通纸张制造需要更少的能源。
3.4 提升可持续发展意识再生纸的应用促进了可持续发展理念的传播，提高人们对环境保护的认识和行动。
4. 再生纸的制作原理再生纸的制作原理主要包括废纸回收、纸浆制备和纸张生产三个环节。
4.1 废纸回收废纸回收是再生纸制作的第一步。
废纸可以来自各个领域的用纸废弃物，比如家庭废纸、商业废纸和工业废纸等。
废纸再生利用
废纸再利用目前，我国的废纸再利用技术颇为单一，如作为部分造纸原料加以再利用，或制造蛋托、果托等。
为了更好地节约森林资源，保护生态环境，有必要探索废纸再利用的其他途径。
1．废纸再利用的新技术用废纸或废纸板作原料，可以制作农用育苗盒，采用生物技术生产乳酸等化工产品，还可以生产各种功能材料如包装材料、隔热隔离材料、除油材料，亦可用于制作纸质家具等。
下面分述如下：1)制作农用育苗盒利用废纸纤维特别是一些低档次的废纸纤维与玄武岩纤维或矿渣纤维育苗盒。
产品可自然降解，降解后即成为土壤的母质，因此，不对环境造成二次污染。
由于加入了玄武岩纤维或矿渣纤维，使得产品的挺度高。
既便于使用，又可节约部分植物纤维。
此技术的优势还在于所使用的废纸纤维不必经过脱墨等处理，避免由此产生大量废液，有利于节约宝贵的水资源并保护生态环境。
2)制造包装材料或容器以废纸为原料可生产高强度埋纱包装纸袋。
夹在纸中的是可在90℃水中溶解的水溶性纱线，可以实现完全回收利用。
因而是一种双绿色包装材料。
该包装纸可广泛用于水泥、粮食、饲料、茶叶以及日用购物袋、取款袋等生活领域。
随着环保要求越来越严格，以往使用的一次性杯、盘、饭盒及包装材料等不可降解产品，属于禁止使用之列。
其有效的替代品即为纸浆模塑产品。
在一些工业发达国家纸浆模塑制品在工业产品包装领域所占比重已高达70%，其中绝大部分使用的原料为废纸纸浆模塑制品，用作部分复印机用包装盒的包装材料。
这种模型制品是把纸浆做成商品形状后固化的，使用的原料为100%的废纸，容易回收利用。
美国模压纤维技术公司把旧报纸粉碎，加水打浆并模压成型，代替泡沫塑料用作玩具、计算机驱动磁盘和外围设备等的包装填料。
日本的花王公司开发出用废纸生产纸瓶的模塑技术。
这种纸瓶由3层组成，中间是纸浆，内侧和外侧为涂层，可以用螺旋、盖或金属薄片封口。
纸瓶的强度与塑料瓶不相上下。
利用模具可制造出形状各异的纸瓶。
我国的纸浆模塑业起步较晚，但也取得了长足的进展，由简单的果托、蛋托之类的低档产品发展到工业品包装和食品包装物上。
废纸再生利用方式
在日常生活中，每天都会产生废纸，对这些废纸，如不收集利用，将会对环境造成污染，如收集起来进行综合利用，就可以变废为宝，成为有用的资源。
为充分利用废纸资源，防止对环境造成污染，近年来，世界各国十分重视废纸的综合利用，并探索出综合利用废纸的诸多途径。
1 制造再生纸这是利用废纸最广泛的途径。
不仅可以用来制造再生包装纸，而且用来制造再生新闻纸。
法国一家造纸公司，成功地开发出新闻纸再生的新工艺。
这一新工艺，包括脱墨、纸纤维的净化和吸走油墨及杂质，然后造纸共四道工序。
其具体过程为：根据油墨种类，选用脱墨技术；将纸纤维和皂系脱墨剂送入由二个室组成的脱油墨室，使油墨与杂质随泡沫浮至表面，用吸出装置吸走；将净化的纤维浆浓缩至15％，通过加热，使纸纤维成膨胀状，还可进行漂白，以赋予再生纸的光泽感；最后，将高浓度纸浆送入造纸设备，即可制成与新纸白度一样的再生纸。
2 生产酚醛树脂日本王子造纸公司研究成功将废纸溶于苯酚中，用来生产酚醛树脂的新技术。
因苯酚与低分子量的纤维素和半纤维素相结合，故制成的酚醛树脂强度比用苯酚和乙醛为原料所制成的产品强度高，热变形温度比以往的酚醛树脂高10℃。
在生产中，旧报纸及办公用废纸均可作原料，但使用办公用废纸为原料成本低，仅为使用旧报纸的一半。
3 制作家庭用具在新加坡等地，人们利用旧报纸旧书刊等废纸原料，卷成圆形细长棍，外裹塑胶纸，手工编织地毯、坐垫、提包、猫窝、门帘，甚至茶几、躺床等家庭用具。
在制作时，可根据各种家庭用具的不同造型，卷编出不同的图案，再饰以色彩，使制作出来的家庭用具既实用，又美观。
4 压制胶合硬纸板前捷克斯洛伐克的科技人员，在温度为80℃的条件下，采用五层废纸和合成树脂，共同压制成一种胶合硬纸板，其抗压强度比普通纸板高两倍以上。
用这种胶合硬纸板制成的包装箱，能使用钉子和螺丝钉，并能安装轴承滚轮，其牢固性几乎和用胶合板制成的包装箱一样。
5 模压沥青瓦愣板印度中央建筑研究院的科技人员，利用废纸、棉纱头、椰子纤维和沥青等为原料，模压出新型建筑材料沥青瓦楞板。
再生纸的定义及与普通纸的比较
再生纸的定义及与普通纸的比较再生纸的定义再生纸是以废纸做原料，将其打碎、去色制浆后再通过高科技手段，经过多种复杂工序加工生产出来的纸张。
其原料的80%来源于回收的废纸，因而被誉为低能耗、轻污染的环保型用纸。
城市废纸多种多样，厂家回收后，将它们分为60多类，以不同类别的废纸为原料再制成不同的再生复印纸、再生包装纸等。
一般可以分为两大类：一类是挂面板纸、卫生纸等低级纸张；另一类是书报杂志、复印纸、打印纸、明信片和练习本等用纸。
目前，许多国家已经生产和使用这两类纸张。
其中，生产再生复印纸的原料就是办公用纸、胶版书刊及装订用纸等几类原本纸质就相对较好的城市废纸，其生产过程要经过筛选、除尘、过滤、净化等10多道工序，工艺复杂，科技含量很高。
随着人们环保意识的增强，再生纸制品将越来越得到人们的认可和欢迎。
因此，对于造纸厂家来说，再生纸市场看好。
再生纸的误区从保护眼球的角度看，并非纸张色泽越白越好。
经科检测，纸越白在日光灯下反射的光越强，对人的视力健越有害。
按当前国际通用标准，纸张白度不应高于８４度，再生纸的白度为８４到８６度。
而原木浆纸的白度可达到95度至105度。
目前在国际上最流行83度的本色再生纸，因为本色再生纸能保护两球--地球和眼球。
再生纸与普通纸的比较物理成分比较1995年，他们把循环再生纸标准为25%的循环再生纤维，这个指标于1999年被提升到30%。
美国有一研究单位发现，纸张内的循环纤维增加时，纸张强度会不断下降，但当循环纤维成分超出40时，纸张强度则会上升。
一般人的概念都认为循环过程会造成纤维结构损坏，水性半纤维素和原本的强度剂的流失，会使整体纸张强度减弱。
后来有人研究后反驳这种说法，发现即使纸张经过六次循环过程，其纤维长度的改变都只是很微的，这说明还有其他因素导致这个现象。
Stone和Scallan的研究报告明确地指出，在干燥过程中，纸浆表面面积会收缩，减低部分结合能力，这种情况常出现在化学性纸浆上。
再生纸的制作过程
再生纸的制作过程
1.回收纸张：首先需要进行废纸的回收。
废纸可以来自家庭、学校、
办公楼、印刷厂等各个方面。
回收的废纸需要进行分类，如纸张、纸板、
报纸等。
2.浆磨：回收来的废纸首先要进行浸泡并清洗，然后经过浆磨的机器
处理。
浆磨的目的是将废纸变成纤维素的浆料。
浆磨有机械方法和化学方
法两种。
机械方法是通过机械的剪切和撕裂作用将废纸纤维化，化学方法
是利用化学药剂溶解纤维素。
3.制浆：浆磨之后，所得到的浆料需要经过一系列的处理，以去除杂
质和纤维的残留物。
这些处理包括筛选、去除沉淀物、磁力过滤等。
4.造纸：制浆完成后，进入造纸的环节。
首先需要将浆料加热，使其
变得粘稠。
然后，通过造纸机将浆料从小孔的网上滤出并排列整齐，形成
纸张的基础。
造纸机的速度、压力和温度都会影响纸张的质量。
5.加工：造纸完成后，纸张需要进行一些必要的加工处理。
这些包括
压光、亮光、切割成所需的尺寸等。
同时，可以根据需要添加一些添加剂，如黏合剂、荧光剂等，以改善纸张的性能。
再生纸的制备方法
再生纸的制备方法再生纸（Recycled paper）是指通过对废纸进行回收再利用制成的纸张。
它被广泛应用于书籍、杂志、日历、包装纸等各种纸制品中。
再生纸的制备方法可以分为废纸收集、废纸处理、纸浆制备、纸张制造和纸张加工五个步骤。
下面将逐步详细介绍再生纸的制备方法。
第一步，废纸收集废纸收集是再生纸制备的第一步。
废纸来源广泛，可以来自一些企事业单位的办公废纸、印刷厂的废弃纸张、学校的废教材等。
废纸收集的关键是分类和分级，通过对不同类别的废纸进行分类和分级，可以更好地进行后续的处理和利用。
废纸可以分为白纸、黄纸、报纸、纸板等不同种类，废纸的纸质和回收利用价值也各不相同。
第二步，废纸处理废纸处理是为了减少废纸中的杂质和污染物，以便后续制浆工序的顺利进行。
废纸经过处理后，可以去除其中的胶水、墨水和其他污染物。
废纸处理的具体方法包括剔除、切碎、洗涤等。
剔除是指将废纸中硬纸板、塑料和金属等无法回收的杂质去除，以免对后续的制浆工序产生干扰。
切碎是将废纸切成小块，增加纤维的表面积，便于浆料的制备。
洗涤是用水或其他洗涤剂将废纸中的污染物去除。
第三步，纸浆制备纸浆制备是再生纸制备的核心步骤之一。
废纸经过处理后，会进入纸浆制备工序。
纸浆制备的方法可以分为机械制浆和化学制浆两种。
机械制浆是指通过物理力学的作用将废纸细化成纤维，得到纤维丰富的浆料。
化学制浆是将废纸在化学药剂的作用下进行蒸煮和漂白，去除废纸中的脏污和有机物质，得到质量更好的纤维浆料。
第四步，纸张制造纸浆制备后，进入纸张制造的环节。
纸张制造包括纸浆过滤、纸浆层积、湿压、干燥、压光和切割等工序。
纸浆过滤是将浆料中多余的水分去除，使纸张的含水率适中。
纸浆层积是将纸浆均匀地铺在网纱上，形成纸张的基层。
湿压是用压力将纸张中多余的水分挤出，使纸张更加结实。
干燥是将湿纸张通过热风或其他烘干设备进行烘干，使纸张中的水分蒸发。
压光是用压力将纸张中的气泡挤出，使纸张更加光滑。
再生纸的制作过程
再生纸的制作过程
再生纸的制作过程通常可以分为五个主要的步骤。
第一步是回收废纸，这可以通过各种方式实现，例如通过回收站、垃圾箱或直接从纸厂和印刷厂等来源收集。
回收来的废纸需要进行分类，去除杂质和污染物，以确保后续步骤的高效和有效性。
第二步是打浆，这是再生纸制作过程中非常关键的一步。
回收的废纸需要经过打浆处理，以将纸浆分离出来。
打浆可以通过机械方法或化学方法来实现。
在机械方法中，废纸会被加入到一台大型机器中，机器会将其加热、润湿和压缩，然后
通过筛子将纸浆分离出来。
在化学方法中，废纸会被加入到一个混合了水和化学药品的大容器中，化学药品会分解纸张中的纤维素，从而将纸浆分离出来。
第三步是加工和造纸。
一旦得到了纸浆，就可以将其输送到制浆机上进行加工。
制浆机可以将纸浆加工成各种形式的纸张，例如卫生纸、抄纸、文具纸等。
在制浆机上，纸浆被喷洒在一系列金属网上，然后被压缩、挤压和加热，最终形成一张纸张。
纸张会通过一系列的辊子进行加工和修整，以确保其光滑、均匀和无瑕疵。
第四步是干燥。
一旦纸张被制作完成，它就需要通过干燥过程去除多余的水分。
这可以通过将纸张放置在干燥室中，使用高温和强风将水分挥发掉来实现。
干燥过程需要耗费大量的能源，因此纸张生产厂通常会采用各种措施来减少能源消耗。
最后一步是加工和包装。
一旦纸张完全干燥，它就可以进行各种加工和包装操作，以最终成品的形式交付给客户。
加工过程可以包括切割、折叠、印刷和添加
颜色等操作。
纸张最终会被包装成各种规格和形式的产品，并运往各个销售点和客户处。
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1.废纸再生制浆的基本程序：废纸碎解-目的是离解废纸，并将体积大的杂质、重杂质与纤维有效分离；疏解；净化筛选-除渣是利用杂质与纤维相对密度不同的原理将将杂质除去。
筛选是利用杂质与纤维形状、尺寸不同的原理将与纤维相对密度接近的杂质除去;浮选或洗涤-利用上浮原理使油墨与纤维分离；分散-进一步促进纤维与油墨的分离和油墨的碎解，减少残余油墨对纸张质量的影响。
2.回收纸再生的脱墨技术发展趋势：酶法脱墨、超声波法脱墨、附聚法脱墨、蒸汽爆破法脱墨、溶剂法脱墨、酶-超声波协同脱墨。
3.制浆的目的是最大限度地保持废纸中纤维的原有强度，将废纸分散成纤维悬浮液，并将其中固体污染物等重杂质及体积大的杂质有效分离。
4.水力碎浆机的碎浆作用是由于转子的机械作用和转子回转时所引起的水力剪切作用。
原理：转子回转时，转子上叶片强烈地击碎与它相接触的废纸原料；转子的突然运动及产生的惯性力对废纸碎片产生一个加速度，在黏性力的作用下，水中的固体悬浮物必有一个不同于废纸碎片的速度，粘性力使纤维之间产生摩擦力，进而由于剪切应力导致废纸碎片的进一步分解；同时由于转子产生强力漩涡，在转子周围形成一个速度很高的湍流区域，而且接近槽体内壁的废纸浆速度低于湍流区域的速度，两者间存在着速度差，于是废纸浆料间互相摩擦，最终达到碎浆目的。
5.处理原料不同，碎浆机分3种：高浓碎浆机，浓度可达19%；中浓碎浆机，浓度可达12%；低浓碎浆机，浓度6%。
高浓和中浓碎浆机通常是间歇操作的，而低浓碎浆机通常为连续式操作。
6.高浓、低浓水力碎浆机通常是间歇操作，加入水和原料——碎浆——稀释——放料，如有必要再分离冲洗残余物。
真正用于制浆的时间只有全程的三分之二左右。
要缩短全程时间，应掌握好装放料尺度。
这必增加费用，但其优点是节约动力消耗，减少对杂质碎解，以利其后杂质更好的去除；对于处理脱墨浆，可节省化学药品，油墨去除更完全。
7.碎浆的另一个任务是在高浓范围内如何有效分离油墨。
所需动力取决于油墨强度和与纤维间黏附程度，黏附于纤维表面的油墨粒子数量和尺寸随动力增加而减少。
8.低浓碎浆机也适合于间歇式操作处理湿强度等级的废纸，为使碎浆机槽体底部获得更强碎浆效果，需在转子周围安装定子刀盘，还可通过加热和添加化学品对废纸进行进一步处理，这要比高浓碎浆机有更高费用。
9.圆筒疏解机有两个区：高浓碎解区、筛选区。
这种构造优点：良好除杂能力，废纸原料不经分选就可使用，节省分选费用；动力只消耗于圆筒旋转上，节省动力；减少化学药品，节省蒸汽；纸浆通过筛孔速度慢，减少了废杂物冲洗通过筛孔进入良浆的可能性；废杂物从圆筒另一端排出，不需做进一步纤维回收；处理系统设备费用减少，设备易维修保养，筛孔不易堵塞，可长时间连续运转。
10.影响水力碎浆机效能的因素：1.转子结构影响，PS伏克斯转子优点，可得到强力回流；相同产量节约动力消耗；相同动力消耗可提高产量；节约设备投资。
转子翼片前缘，浆料受到指向筛板压力，浆料通过筛板；转子叶片后缘产生真空抽吸作用清洗筛板。
2浆槽结构影响，D形水力碎浆机特点：较高制浆抽提浓度；浆流湍动大，废纸捆浸入速度快，减少加工时间，生产能力提高；动力投资费用低；占地面积小。
3温度，温度提高，废纸软化，浆料易润胀碎解，加热软化胶料并易脱除油墨，浆料粘度降低，有良好流动性，促进浆料循环，提高碎解效果，转子受阻力减少，动力消耗减少，转子转速提高，浆料受撞击作用增加。
碎解浆料时间缩短，生产能力提高。
4较高PH值促进油墨剥离。
5高浓碎浆提高生产能力和节省单位动力消耗，高浓碎浆优点：低制浆能耗，较好纤维和纸板性能，较高得率，操作简便，浆槽中无浆渣堆积，杂质破碎少，早期可大量除去，浆渣处理简单6碎解时间。
11.离解包括碎解和疏解，疏解是将尚未解离的小纸片碎解成单根纤维的过程。
12.离解率达60%时疏解效果最高，动力消耗不多；达75%时动力消耗剧增，疏解率提高不快。
不宜用水力碎浆机高比率离解，否则严重损伤纤维，降低纤维强度。
应采用疏解设备完成后期离解任务，这有利于提高离解效果、保证废纸纤维强度、降低动力消耗。
疏解是碎解继续，目的是将纤维全部离解而不切断损伤纤维，降低纤维强度13.疏解后经筛选将大片废纸除去可节约动力。
分散剂可降低碎片含量。
14.疏解设备：1.高频疏解机，由一个高速转盘和一个固定定盘组成。
高频率旋转产生加速力和剪切力使废纸纤维化，碎浆浓度3%-5%，浓度增加疏解效果好，产量降低。
残留废纸片含量低于5%。
2.纤维（疏解）分离机，有理想疏解作用，对纤维损伤小，能分离出重杂质和轻杂质，分离新能好，是废纸“二级碎浆”。
原理：浆料从槽体上方切线压力进入，由于叶轮旋转作用，浆料在机壳内旋转运动，由于叶轮旋转的泵送原理，浆料沿轴向循环运动。
特点：有浆料二次疏解，轻杂质分离，重粗废料去除功能；可处理低级废纸，减少原料预处理，降低成本；提高生产能力，降低单位能耗15.筛选：从废纸再生浆中尽可能去除杂质碎片和固体污染物，并尽量减少处理过程中纤维流失。
目的是除去固体污染物，少带出纤维。
筛分：根据纤维长度和柔韧性分离纤维。
目的是改变纸浆悬浮液组成，看重纤维长度和柔软性16.筛选原理和影响因素：1.分离概率，杂质颗粒除去与否取决于其尺寸、形状和可塑性，非可塑性颗粒尺寸超过筛子开口大小即被阻留，一维、二维尺寸小于筛子开口的杂质也可能被筛除。
2.流入状态对洁净率影响，洁净率取决于筛子开口大小和开孔处浆流流动状态，后者决定颗粒接近开口处时的取向3.杂质可塑性及筛选时剪切力，筛选主要通过抽吸力和压力脉动完成，脉冲方式和幅度取决于转子几何形状、转子与筛板之间空间大小及旋转速度。
4通过圆柱筛浆机的均衡流动17.筛选设备：压力筛（主要）、离心筛、振动式平筛、高频振动圆筛18.粗选。
对于相对较洁净纸浆悬浮液和对成浆洁净度要求高的废纸浆处理多采用圆柱筛浆机，处理浆料浓度可达4.5%；粗选末段须将浓缩脱水的杂质碎片除去，在此对外排放废物。
较高碎解能力和高浓排放有助于减少纤维流失，利于残渣处理。
19.精选。
在中浓粗选后的低浓范围内进行筛选，0.1mm或略高更有效。
涡流除尘器在低浓范围内进行，正是精选前经过低浓净化的原因。
小齿形角提高浆的洁净率，减少通过量。
中浓范围精选使用鼓泡型转子和多旋翼型转子，低浓精选用多旋翼型转子20.末段精选使用缝筛，最佳选择要综合考虑筛选效率和纤维回收率。
两种设备：连续式，洁净率高，纤维流失高；间歇式，兼有洗浆功能21.离心净化是将废纸浆中影响质量和造成设备磨损的杂质去除。
主要依靠它们与水密度不同，与纤维尺寸和形状不同的特性来达到分离的作用。
22.高浓除杂器用于预净化处理，目的是除去密度较大的粗重的杂质。
23.浮选是利用气泡将杂质颗粒吸附并上浮到悬浮液表面，从而使杂质与制浆悬浮液分离，起到分离净化的作用。
浮选的先决条件是杂质例子必须脱离与纤维的吸附，从而能够在悬浮液中自由移动，同时也必须保证在一定的尺寸范围内。
24.回收纤维浆料中去除杂质例子的过程：注入空气，形成小气泡；疏水性例子被气泡吸附；气泡向悬浮液表面浮动，形成一个泡沫层；通过溢流，机械装置或真空抽吸而除去泡沫。
25.浮选的机理（1）概率机理浮选过程具有四种概率：必须有气泡才能碰撞—碰撞概率；强力的吸附—吸附概率；粒子气泡集合体平稳地上升到泡沫层—平稳概率；经历泡沫层的去除—泡沫层粒子传送概率。
后两者放在一起称作脱出概率。
（2）气泡的形成和运动另一个重要的机理就是气泡的产生，气泡和粒子的相对运动以及气泡向液面的上浮。
26.浮选系统通常的操作条件为：浆浓0.8%~1.5%，温度40~70度，当使用脂肪型酸性表面活性剂时，ph值7~9。
27.浮选设备的主要作用是去除油墨颗粒。
28.洗涤原理：用一般过滤和挤压的办法能分离出存在于纤维之间的废液，而存在与细胞腔尤其是细胞壁内的废液通常依靠扩散洗涤方法除去。
（1）过滤过滤是利用有许多毛细孔道的浆层作过滤介质，在浆层两侧压差的推动下，是洗涤液与悬浮的纤维分离。
分离过滤过程可以得出以下几点。
1）过滤面积越大，生产能力越大。
2）压力差是过滤的推动力，压力差越大过滤速度越快。
3）浆层后，过滤速度慢；浆层薄则快。
但浆层薄，设备的生产能力会降低，故浆层的厚度应适当。
4）比阻与浆层的松紧，浆料本身的滤水性能等因素有关。
5）废液的粘度阅读，越南过滤。
（2）挤压挤压是采用机械加压对高浓浆料进行的过滤过程，一般使用连续挤压设备，如螺旋挤浆机，斜螺旋浓缩机等。
（3）扩散扩散过程为物质的传递过程。
扩散系数D表示物质在介质中的扩散能力。
温度搞，分子动能大，D值也大。
黏度小，分子运动阻力小，扩散快。
浓度大，D纸减小。
29.脱墨化学品的作用是控制油墨颗粒疏水特性，捕集剥落的油墨颗粒并形成稳定的气泡。
30.空气泡与油墨颗粒的连接不需要任何多价离子的存在，仅是依靠分子的极性基团的范德瓦耳斯力和氢键力的作用。
31.从分析浮选脱墨的机理中可以得到如下结论。
（1）在浮选憎水性油墨时，含有一定硬度的水对阴离子型表面活性剂和非离子型表面活性剂的应用是合适，而阳离子型表面活性剂浮选憎水性油墨是则需要酸性的浮选条件，因为酸的负电荷离子起着正电荷离子对阴离子型表面活性剂相同的作用。
(2)在浮选亲水性油墨时，为了使油墨颗粒表面呈现憎水性，表面活性剂电荷对表面活性剂吸附到油墨颗粒表面上去并使其表面憎水性变化起着十分重要的作用。
（3）尽管在理论上是成立的，但实际上憎水性油墨与亲水性油墨浮选后，后者脱墨浆白度比前者低约15%。
32.脱墨化学品的作用原理，就是在废纸疏解过程中利用渗透，湿润是纤维和油墨类物质鹏润，使固着在纤维上的油墨类物质松动，最后把油墨成分从纤维上剥离，分散出来。
33.脱墨剂可以分为洗涤法脱墨剂和浮选法脱墨剂。
洗涤法脱墨剂需具有突出的分散功能，方能使油墨易于分散形成交替而脱除，因此要加入浮选剂和螯合剂；浮选法脱墨剂需要具有适度气泡功能和油墨捕集功能，因此要加入分散剂。
根据溶剂分为水基型脱墨剂和乳液型脱墨剂。
34.碱性脱墨剂硅酸钠是一种水溶性聚合物，可结合多价离子。
它作为润湿剂可吸附在胶状颗粒的表面，降低液体的表面张力，提高印刷油墨的分散性，并防止油墨颗粒重新沉降到纤维上。
钠皂即肥皂，是在浮选脱墨工艺最为常用的脱墨剂，是阴离子表面活性剂。
35.在脱墨剂加入氢氧化钠的主要作用有：（1）调节pH值(2)增强经过干燥的纸张的强度。
但是氢氧化钠的加入会使含机械浆的废纸浆返黄或发黑，影响纸浆的白度。
“碱性发黑”。
pH值从8.5降至4.5，废纸浆料的白度明显提高。
其机理目前仍不清楚，但可归纳为两个因素：（1）胶体状的油墨颗粒和胶黏物由于pH值的改变而产生沉淀或凝聚；（2）有色物质数量减少。
硅酸钠作用：与重金属离子形成胶体结构，有助于油墨颗粒的分散，有润湿作用，在浮选时能使油墨粒子变大，从而促进了浮选脱墨中油墨的去除。