玻璃粉生产工艺
400℃低温封接玻璃粉__解释说明
400℃低温封接玻璃粉解释说明1. 引言1.1 概述低温封接玻璃粉是一种新型的材料，其具有特殊的温度适应性、良好的密封性能和优秀的粘附能力。
它被广泛应用于光电子器件、传感器技术和封装设备领域等多个行业。
本文将对该材料的特性、制备过程和条件进行详细说明，并探讨其在各个领域中的应用领域和优势。
1.2 文章结构本文共分为五部分，包括引言、低温封接玻璃粉的特性、制备过程和条件、应用领域与优势以及结论与展望。
首先，我们将介绍低温封接玻璃粉的概述，并梳理文章结构。
然后，将详细阐述该材料的特性，包括其温度适应性、密封性能和粘附能力。
接下来，我们将介绍该材料的制备过程和条件，包括原料准备、混合和烧结方式以及温度控制与时间要求。
随后，我们将讨论该材料在光电子器件领域、传感器技术和封装设备领域的具体应用领域和优势。
最后，我们将对低温封接玻璃粉的特点与优势进行总结，并展望未来发展方向和潜在应用场景。
1.3 目的本文的目的是全面解释低温封接玻璃粉的特性、制备过程和条件以及其在不同领域中的应用领域和优势。
通过对该材料的详细介绍，旨在增加读者对低温封接玻璃粉的了解，提高其在实际应用中的选择和使用能力。
同时，通过展望未来发展方向和潜在应用场景，促进该材料在更多领域中的广泛应用。
2. 低温封接玻璃粉的特性2.1 温度适应性低温封接玻璃粉具有良好的温度适应性。
它们能够承受高达400℃的温度而不发生任何形变或破裂。
这使得它们在高温环境中表现出色，并且能够保持稳定的性能。
2.2 密封性能低温封接玻璃粉具有卓越的密封性能。
它们能够与基材紧密结合，形成一个可靠的密封层，以防止气体和液体的泄漏。
由于其优异的密封性能，低温封接玻璃粉常被广泛运用于需要抵御外部环境侵入的应用场景。
2.3 粘附能力低温封接玻璃粉具有强大的粘附能力。
无论是与金属、陶瓷还是其他材料接触，它们都能有效地附着在表面上，并提供持久稳固的连接。
这种优秀的粘附能力为低温封接玻璃粉在多种领域的应用提供了更广阔的可能性。
玻璃粉简介及其功能应用
一、基本信息：玻璃粉是安米微纳的一种无机类方体硬质超细颗粒白色粉末，生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。
二、理化性能物理指标：外观：白色粉末白度：94平均粒径：1.5~13.5um 刮板细度：10~45um堆积比重：0.56~1.89g/ml比重：2.57g/ml吸油量：13-25g/100g莫氏硬度：7.2 PH：7.0 化学成分：硅铝类1、玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明。
2、玻璃粉的细度：一般为500目全通过。
平均粒径在8微米。
3、颗粒形态：方体或类圆球状颗粒，且表面较为光滑。
4、具有良好的绝缘性：由于纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5、抗裂性：可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6、抗腐蚀性：玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
7、阻燃性：玻璃粉(T801)粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
8、经硅烷偶联剂处理的玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合分散，无结团现象。
9、玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
10、玻璃粉因其折光率同绝大多数树脂的匹配，因而使涂料（尤其家具漆）有较高的透明性。
玻纤生产工艺
玻纤生产工艺玻璃纤维是一种由玻璃制成的纤维材料，具有较高的强度和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、船舶、电子等领域。
玻璃纤维的制造过程主要包括原料准备、熔融、纤维化、拉伸、成型和后处理等步骤。
首先，原料准备是玻璃纤维生产的关键步骤。
玻璃纤维的主要材料是二氧化硅（SiO2），还需要添加一定比例的氧化钙（CaO）、氧化铝（Al2O3）和其他辅助材料。
这些原料经过研磨、混合、筛网等处理后，形成精细的玻璃粉末，用于后续的熔融过程。
其次，熔融是指将原料玻璃粉末加热到一定温度，使其熔化成液体状态。
熔融采用的设备一般是玻璃窑炉，可以通过煤气、油料或者电能提供热源。
在熔融过程中，熔融玻璃以一定的速度从窑炉顶部流出，形成连续的玻璃带。
接下来，纤维化是将熔融玻璃带通过纤维化机械分离成纤维束的过程。
纤维化机械一般由转盘和离心机构组成。
熔融玻璃带流经转盘时，离心力使其迅速扩散成纤维束，同时通过高温炉内的热气流，使纤维束表面获得降温和固化，形成玻璃纤维。
之后，拉伸是将玻璃纤维束拉伸并且定向排列的过程。
拉伸机构通常由一组辊筒和不同的牵引装置组成。
纤维束经过多组辊筒和牵引装置的引导下，通过拉伸力的作用，逐渐拉伸并排列成纤维形状。
在拉伸过程中，控制拉伸速度、温度和牵引力的大小，可以调节玻璃纤维的直径和力学性能。
然后，成型是将拉伸好的玻璃纤维束整理成制品的过程。
成型一般通过湿法或干法进行。
湿法成型是将玻璃纤维束浸泡在树脂中，使其吸附树脂，形成玻璃纤维增强复合材料。
干法成型是将玻璃纤维束经过层叠、压制等处理，形成玻璃纤维板材、管材、纺织品等制品。
最后，后处理是对成型好的玻璃纤维制品进行表面处理和整形的过程。
后处理可以包括切割、修整、研磨、喷涂等工序，使玻璃纤维制品具有更好的外观和性能。
综上所述，玻璃纤维生产工艺包括原料准备、熔融、纤维化、拉伸、成型和后处理等步骤。
每一步都需要严格控制温度、速度和力度等参数，以确保玻璃纤维制品的质量和性能。
一种汽车前挡风玻璃夹层玻璃油墨用低温无铅玻璃粉及其制备方法[
(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510486855.4(22)申请日 2015.08.11C03C 12/00(2006.01)(71)申请人电子科技大学中山学院地址528402 广东省中山市石岐区学院路1号(72)发明人王悦辉(54)发明名称一种汽车前挡风玻璃夹层玻璃油墨用低温无铅玻璃粉及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种汽车前挡风玻璃夹层玻璃油墨用低温无铅玻璃粉及其制备方法，其特点是该低温无铅玻璃粉包含下列组分及质量百分含量：15-25% SiO 2、45-60% Bi 2O 3、4-12%ZnO、1.5-4.0% Na 2O、0.5-2.5% K 2O、0.3-1.0%Al 2O 3、5-10% B 2O 3、0.4-1.3% F 2、0.5-1.0% TiO 2、2.5-3.8% ZrO 2，上述各组分的质量百分比含量之和为100%。
该汽车前挡风玻璃夹层玻璃油墨用低温无铅玻璃粉具有软化温度低，软化温度范围宽，膨胀系数适宜，高耐酸碱性和附着力等特点。
(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页CN 106430988 A 2017.02.22C N 106430988A1.一种汽车前挡风玻璃夹层玻璃油墨用低温无铅玻璃粉及其制备方法，其特征在于，所述的汽车前挡风玻璃夹层玻璃油墨用低温无铅玻璃粉包含下列组分及质量百分含量：15-25% SiO2、45-60% Bi2O3、4-12% ZnO、1.5～4.0% Na2O、0.5-2.5% K2O、0.3-1.0% Al2O3、5-10% B2O3、0.4-1.3% F2、0.5-1.0% TiO2、2.5-3.8% ZrO2，上述各组分的质量百分比含量之和为100%。
2.根据权利要求1所述的汽车前挡风玻璃夹层玻璃油墨用低温无铅玻璃粉，其特征在于所述Bi2O3、SiO2和ZnO之和占玻璃粉质量百分含量的70-88%，所述的Na2O和 K2O之和占玻璃粉质量百分含量的3.0-6.0%，所述的Al2O3、B2O3和F2之和占玻璃粉质量百分含量的6.0-12.0%，所述的TiO2和ZrO2之和占玻璃粉质量百分含量的3.0-5.0%。
玻璃粉的概念及作用
玻璃粉玻璃粉为安米微纳一种无机类方体硬质超细颗粒粉末，外观为白色粉末。
生产中使用原料高温高纯氧化硅及氧化铝等原料，再经过超洁净的生产工艺，形成无序结构的玻璃透明粉体，化学性质稳定，具有耐酸碱性、化学惰性、低膨胀系数的超耐候粉体材料；是一种抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果好；经过表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明度底漆类，既保持清晰的透明度，又提供良好的抗刮性。
玻璃粉，是一种易打磨抗划高透明粉料，主要用于生产高档家俱时作水晶底漆用，以及用作装修用底面两用漆。
中文名玻璃粉主要原料、SiO2、特点易打磨抗划高透明粉料，粒径小外观无定型硬质颗粒粉末PH值6-7目录1. 12. 23. 3一、简介玻璃粉末为机无定型硬质颗粒粉末，生产中使用原料为、SiO2、等电子级原料混匀后，再高温进行固相反应，形成无序结构的玻璃均质体，化学性质稳定，其耐酸性已远远超过，但在化学组成表达中按通常惯例折合成氧化物形成，如：PbO，SiO2等表示。
请注意区别.物理指标：外观：白色粉末白度：≥94：平均粒径：±比重：ml吸油量：28±100g莫氏硬度：化学成分：硅酸盐类二、特性1、玻璃粉透明度好、硬度高、粒径分布均匀。
2、玻璃粉分散性好，与树脂和油漆体系中的其他成分相溶性佳。
3、玻璃粉经多次表面处理，在油漆体系中作填充，漆膜不带蓝光，重涂性好。
4、用在高档耐刮伤面漆中，可增加面漆的硬度、韧度，提高漆膜的抗刮伤性能，具有消光作用，可提高漆膜的耐候性。
5、同比滑石粉，玻璃粉在油漆开稀后较易沉淀，故防沉措施应适当加强。
三、应用说明玻璃粉是一种易打磨抗划高透明粉料，粒径小、分散性好、透明度高、防沉效果较好；经过多次表面改进，具有良好的亲和能力，并且有较强的位阻能力，能方便地分散于涂料中，成膜后可增加涂料丰满度，制成的水晶透明底漆类，既保持清漆的透明度，又提供良好的打磨性。
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识
玻璃纤维生产工艺流程及产品基础知识第一章概论20世纪30年代未，自E 玻璃纤维问世，并且出现环氧树脂和不饱和聚酯以来，迎来了了无机材料相结合而成的、具有新型功能的复合材料时代，为玻璃纤维电气层压材料和玻璃纤维增强塑料（FRP ）的发展奠定了基础。
时至今日，玻璃纤维生产已发展成为一门独立的工业体系，成为现代非金属材料家族中具有独特功能的材料，它们属微米级玻璃态纤维，又借鉴了传统的纺织技术，创造出独特的后加工体系，制造出玻璃纤维材质的制品，在机械、电气、光学、耐腐蚀、绝热及吸声等方面发挥出独特的性能，应用领域很快遍及电子、电器、交通、建筑、航空、航天、环保和国防军工等国民经济的各个部门。
上世纪五十年代未，玻璃纤维池窑拉丝工艺获得了成功，标志着玻璃纤维制造技术上的一次飞跃。
池窑拉丝工艺具有生产温度制度合理，节省能源消耗，生产工艺稳定，产品产量、质量提高等优点，在池窑拉丝工艺线上很快就实现了大规模化生产。
并且很快实施了最先进的全自动控制技术，劳动生产率大幅度提高。
因此，池窑拉丝工艺已成为当今国际上通用的主流技术。
目前，全世界已经有95%以上的玻璃纤维都是采用池窑拉丝法进行生产的。
第二章 无碱玻璃纤维生产原理及工艺流程一、 无碱玻璃概念无碱玻璃系指成分中碱金属含量小于0.8%的铝硼硅酸盐玻璃。
国际上通常叫做“E”玻璃。
最初是为电气应用研制的，但今天E 玻璃的应用范围已远远超出了电气用途，成为一种通用配方。
国际上玻璃纤维有90%以上用的是E 玻璃成份。
E 玻璃成份的基础是SiO 2、Ai 2O 3、 CaO 三元系统，其组成为：SiO 2、 62% 、 Ai 2O 3、 14.7% 、 CaO 22.3%在此基础上，添加B 2O 3代替SiO 2，添加MgO 代替部分CaO ，形成现在通用的E 玻璃成份。
各国生产的E 玻璃大体相仿，仅在不大的范围内稍有不同。
变动范围大致如下： SiO 2 55-57%；CaO12-25%； Ai 2O 3 10-17%； MgO 0-8%玻璃中各氧化物的变动，会改变玻璃的性能。
低熔点玻璃粉
低熔点玻璃粉是佛山市创国化工推出的一种先进封接材料，该材料具有较低的熔化温度和封接温度，良好的耐热性和化学稳定性，高的机械强度，而被广泛应用于电真空和微电子技术、激光和红外技术、高能物理、能源、宇航、汽车等众多领域。
可实现玻璃、陶瓷、金属、半导体间的相互封接。
⒈低温熔融玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。
2、低温熔融玻璃粉的细度：一般为500目或325目全通过。
平均粒径在6～16微米。
3、颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
4.具有良好的绝缘性：由于低温熔融玻璃粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5、可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6、抗腐蚀性：低温熔融玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
7、粉体生产颗粒级配合理，使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能。
8、经硅烷偶联剂处理的低温熔融玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好，易混合，无结团现象。
9、低温熔融玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
特点：显著提高耐黄变、抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。
低熔点玻璃粉可起到如下作用：⒈在高温涂料、油漆及油墨做替代树脂的主要原料的粘接作用。
2.玻璃、陶瓷及金属封接的作用。
⒊硅胶、橡胶、塑料及树脂材料功能填充协效阻燃的作用。
⒋作为高温电子封装透明填充材料的作用。
⒌可作为防雷工程及超高压输送绝缘、防电击穿材料功能填料使用。
泡沫玻璃生产原料及其生产泡沫玻璃的方法
泡沫玻璃是一种由玻璃制成的轻质多孔材料，具有良好的隔热、隔音和抗压性能，被广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。
泡沫玻璃的生产原料和生产方法是影响其性能和品质的重要因素。
本文将详细介绍泡沫玻璃生产原料及其生产方法。
一、泡沫玻璃生产原料泡沫玻璃的主要原料是玻璃粉和发泡剂。
玻璃粉是由废玻璃经过破碎、磨粉、筛分等工艺处理得到的细粉末状物料。
发泡剂则是通过化学合成或物理方法得到的可发泡气体，如氯化氢、氟利昂等。
除了主要原料外，生产泡沫玻璃还需要添加少量的助剂，如粘结剂、增稠剂等，以提高泡沫玻璃的密实度和耐久性。
二、泡沫玻璃的生产方法泡沫玻璃的生产方法主要包括干法和湿法两种。
1. 干法生产泡沫玻璃干法生产泡沫玻璃是指在不添加水的情况下，将玻璃粉、发泡剂和助剂混合均匀，然后在高温条件下进行发泡和膨胀。
具体步骤如下：(1) 原料预处理：将玻璃粉进行干燥处理，以去除其中的水分和杂质。
(2) 混合均匀：将干燥处理后的玻璃粉、发泡剂和助剂按一定比例混合均匀，确保各种原料能够充分反应。
(3) 发泡膨胀：将混合好的原料放入发泡模具中，通过高温烧结或化学反应，使发泡剂释放气体，从而使原料膨胀成泡沫状。
(4) 冷却固化：待泡沫玻璃膨胀完成后，将其冷却固化，使其形成坚固的结构。
2. 湿法生产泡沫玻璃湿法生产泡沫玻璃是指在水的存在下，将玻璃粉、发泡剂和助剂混合制浆，然后在高温条件下进行发泡和膨胀。
具体步骤如下：(1) 制浆混合：将玻璃粉、发泡剂和助剂加入水中进行搅拌混合，形成泥浆状的混合料。
(2) 成型脱水：将混合料放入成型模具中，经过振动脱水，使其成型并去除多余水分。
(3) 干燥烧结：将成型脱水后的泥浆放入窑炉中进行干燥和烧结，使其发泡膨胀并形成泡沫玻璃。
三、不同生产方法的优缺点干法生产泡沫玻璃的优点是生产周期短、能耗低、成本相对较低，但泡沫玻璃的质量和密实度较湿法生产的要差。
湿法生产泡沫玻璃的优点是所得产品密实均匀，质量稳定，但生产周期长、能耗高、成本相对较高。
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� B2O3是类似于SiO2的形成玻璃的组分。B2O3 使得很玻璃容易熔化，并抑制玻璃热膨胀系数 的过分增大，并且使玻璃在焙烧时具有适当的 流动性。随着B2O3含量的增加，软化点降 低，玻璃的B2O3含量如果少于1wt％，玻璃会 变得不稳定。
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三、玻璃粉的高温烧结中容易出现的问题
� 在浆料的烧结过程中，温度过高或保温时间过长，会 在金属与基板之间形成一层连续的玻璃膜，这是由于 玻璃对基板的接触角比对金属的接触角小。这种结构 会使烧结膜在外界应力的作用下产生裂纹，使膜的电 气性能受到损坏，另外使穿孔连接的导体无法导通。
玻璃粉技术工艺简介
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一、浆料对玻璃粉的要求
� 总的要求为具有高电阻率、低介电常数和低介 质损耗、能耐热冲击、具有环境稳定性。
� 其它要求为有合适的软化温度、合适的膨胀系 数、良好的浸润性、强的附着力、耐酸耐碱侵 蚀等。
� 由于厚膜浆料一般都用在导电电路中，因此玻 璃尽量少含碱金属或不含碱金属。
� 结晶型玻璃不同于无定形玻璃的是其在烧结过程会析 出一定量的晶体，使得玻璃的高温粘度上升，结构致 密强度增大，从而使浆料获得强的附着力和良好的重 烧、及脱模和防粘的特性。但其制备比较困难，尤其 是无铅的铋系结晶玻璃。
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五、无铅玻璃的类型
� 目前无铅低熔玻璃的体系主要有：铋系、锌系、钒酸 盐及磷酸盐系。其中钒酸盐及磷酸盐虽然都具有很低 的软化温度，最低可到200℃左右，但其差的化学稳定 性大大限制了其的使用范围，某些钒酸盐在水几乎可 以完全溶解。
� ZnO具有降低玻璃软化点、使玻璃在熔化时具 有适当的流动性以及调节玻璃使之具有合适热 膨胀系数的作用。如果ZnO含量低于1%作用不 明显，高于50wt％，玻璃会变得不稳定。ZnO 使玻璃的热膨胀系数降低。
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� 研究结果认为铋是取代铅的最好元素，Bi2O3 具有降低玻璃软化点、使玻璃在熔化时具有适 当的流动性以及调节玻璃热膨胀系数的作用， 此外，还增加玻璃的比重。玻璃中Bi2O3含量 为如果太少，这些作用会变得不够。如果该含 量太高，热膨胀系数可能会变得太高。
� PbO降低玻璃的熔炼温度及软化点,使玻璃具有 很好的浸润性,高的电阻率等优良电性能,但由 于环保的要求,其将逐渐被取代.
2009-11-23种氧化物
精确称量 一次混料
高温熔炼
搅拌
淬火
球磨细化
二次混料
过筛
烘干
检验
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二、玻璃粉在浆料中的作用
� 玻璃作为浆料三个主要原材料之一，主要起粘 接作用，同时起保护导电相的作用，免除导电 受酸、碱、大气、水等的侵蚀。
� 在高温烧结中，玻璃熔化润湿基板，在一定程 度上穿透渗入金属网络，形成一种犬齿状的交 合状态，这种结构对良好的的附着力十分理想。 因此出了相与相之间的化学键结合，还提供了 一种机械内锁连接。
� 因此较为实用的为和低熔玻璃，其中锌体系的玻璃很 难获得小于500℃的软化点，使其的使用也受到一定限 制。铋体系的玻璃和铅玻璃有很多相似之处，具有良 好的浸润性和低的软化点，可达300℃左右，因此目前 大量使用的是铋体系的无铅低熔玻璃。
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六、各化学组成在玻璃中的作用
� SiO2是一种形成玻璃的组分，它对形成稳定的玻璃来 说是关健的。玻璃的SiO2含量少于O．1wt％，玻璃会 变得不稳定，在合理的含量范围内，随着SiO2含量的 增加玻璃的软化点会变高，黏度变大，玻璃的化学稳 定性和热稳定性增加，耐酸性增强，机械强度增加， 熔炼温度增高。
� 另外，玻璃粉的使用量要适中，过多会造成玻璃上浮 到金属表面形成面釉，影响可焊性。同时和金属的匹 配及保温时间也有关系，过细的金属玻璃粉过早的烧 结及保温时间过长也容易造成面釉，影响焊接性能。
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四、玻璃粉的种类
� 浆料用玻璃粉可分为：无定形玻璃、结晶型玻璃和填 料玻璃。 无定形玻璃就是普通意义上的玻璃，其在烧结前后性 能结构没有变化。 填料玻璃主要是调整其它玻璃相的热匹配性及烧结、 介电特性。