不同助溶剂对低熔点玻璃粉始熔温度的影响
低熔点玻璃粉使用方法
低熔点玻璃粉使用方法低熔点玻璃粉是一种具有较低熔点的玻璃材料，常用于各种工艺品的制作。
它具有较高的透明度和耐热性，可以在较低的温度下熔化成液体，非常适合用于手工制作。
下面将介绍低熔点玻璃粉的使用方法。
第一步：准备工具和材料在使用低熔点玻璃粉前，首先要准备好所需的工具和材料。
工具方面，可以准备一个玻璃工艺刀、镊子、热风枪等；材料方面，需要准备低熔点玻璃粉、玻璃基板等。
第二步：设计制作方案在使用低熔点玻璃粉进行制作之前，需要事先设计好制作方案。
可以根据自己的想法和创意，确定制作的形状、图案等。
可以使用纸张或计算机软件进行绘制，以便在制作过程中有一个明确的指导。
第三步：准备玻璃基板将准备好的玻璃基板放置在工作台上，确保其平整稳固。
可以使用透明的胶水将玻璃基板固定在工作台上，以免在制作过程中发生移动或倾斜。
第四步：取适量低熔点玻璃粉根据制作方案的要求，取适量的低熔点玻璃粉。
可以使用玻璃工艺刀或镊子将玻璃粉取出，并均匀地撒在玻璃基板上。
第五步：加热熔化使用热风枪将玻璃基板上的低熔点玻璃粉加热熔化。
要注意热风枪的温度和角度，以免过热或烧焦玻璃粉。
可以将热风枪调至适当的温度，然后从较远的距离开始加热，逐渐靠近玻璃粉，直到其完全熔化为止。
第六步：整理和修饰待低熔点玻璃粉熔化后，可以使用镊子或其他工具对其进行整理和修饰，使其形成所需的形状和图案。
可以在熔化的玻璃粉上绘制线条、点缀颜色等，以增加艺术感。
第七步：冷却固化将制作好的玻璃工艺品放置在通风处，让其自然冷却固化。
不要用手触摸热玻璃，以免烫伤。
待玻璃完全冷却后，取下玻璃工艺品，即可完成制作过程。
低熔点玻璃粉的使用方法就是以上几个步骤。
在使用过程中，要注意安全，避免受伤。
同时，可以根据自己的创意和想法，灵活运用低熔点玻璃粉，制作出独一无二的艺术品。
希望以上介绍对您有所帮助。
导电银浆用低熔点玻璃粉
导电银浆用低熔点玻璃粉导电银浆由导电银粉、粘合剂、创国低熔点玻璃溶剂及改善性能的微量添加剂组成，可分为聚合物导电银浆和烧结型导电银浆，二者的区别在于粘结相不同。
烧结型导电银浆使用低熔点玻璃粉作为粘结相，在500℃以上烧结成膜。
导电银浆用创国低熔点玻璃粉基本技术指标：导电银浆产品集冶金、化工、电子技术于一体，是一种高技术的电子功能材料，主要用于制作厚膜集成电路、电阻器、电阻网络、电容器、MLCC、导电油墨、太阳能电池电极、LED、印刷及高分辨率导电体、薄膜开关/柔性电路、导电胶、敏感元器件及其他电子元器件。
金属银粉是导电银浆的主要成分，其导电特性主要靠银粉来实现。
银粉在浆料中的含量直接影响导电性能。
从某种意义上讲，银的含量高，对提高它的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性并不能提高。
银浆中的银的含量一般在60～70% 是适宜的。
银微粒的大小与银浆的导电性能有关。
在相同的体积下，微粒大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据，从而对导体微粒形成阻隔，导电性能下降。
反之，细小微粒的接触几率提高，导电性能得到改善。
一般粒度能控制在3～5μm，这样的粒度仅相当于250目普通丝网网径的1/10～1/5，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。
银微粒的形状与导电性能的关系十分密切。
用于制作导电印料的导电微粒以呈片状、扁平状、针状的为好，其中尤以片状微粒更为上乘。
圆形的微粒相互间是点的接触，而片状微粒就可以形成面与面的接触，印刷后，片状的微粒在一定的厚度时相互呈鱼鳞状重叠，从而显示了更好的导电性能。
在同一配比、同一体积的情况下，球状微粒电阻为10-2，而片状微粒可达10-4。
由于银是贵金属，易被还原而回到单质状态，因此液相还原法是目前制备银粉的主要方法。
粘合剂是导电银浆中的成膜物质。
在导电银浆中，导电银的微粒分散在粘合剂中。
在印刷图形前，依靠被溶剂溶解了的粘合剂使银浆构成有一定粘度的印料，完成以丝网印刷方式的图形转移；印刷后，经过固化过程，使导电银浆的微粒与微粒之间、微粒与基材之间形成稳定的结合。
低熔点玻璃粉
低熔点玻璃粉是佛山市创国化工推出的一种先进封接材料，该材料具有较低的熔化温度和封接温度，良好的耐热性和化学稳定性，高的机械强度，而被广泛应用于电真空和微电子技术、激光和红外技术、高能物理、能源、宇航、汽车等众多领域.可实现玻璃、陶瓷、金属、半导体间的相互封接。
⒈低温熔融玻璃粉外观为白色粉末，微观为清澈透明或带乳白透明。 2、低温熔融玻璃粉的细度：一般为500目或325目全通过。平均粒径在6～16微米。
3、颗粒形态与矿相结构：在产品形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑,有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。
4.具有良好的绝缘性：由于低温熔融玻璃粉纯度高,杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
5、可以匹配物料的膨胀系数，能降低树脂固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率,从而消除固化物的内应力，防止开裂。
6、抗腐蚀性：低温熔融玻璃粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
7、粉体生产颗粒级配合理,使用时能减少和消除沉淀、分层现象；可使固化物的抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大固化物的导热系数，增加阻燃性能.
8、经硅烷偶联剂处理的低温熔融玻璃粉，对各类树脂有良好的相容性，吸附性能好,易混合，无结团现象。
9、低温熔融玻璃粉作为功能填充料，加进有机树脂中，不但提高了固化物的各项性能，尤其是阻燃性、绝缘性、耐候性和抗刮性等。
特点：显著提高耐黄变、抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。 低熔点玻璃粉可起到如下作用： ⒈在高温涂料、油漆及油墨做替代树脂的主要原料的粘接作用。 2。玻璃、陶瓷及金属封接的作用。 ⒊硅胶、橡胶、塑料及树脂材料功能填充协效阻燃的作用。 ⒋作为高温电子封装透明填充材料的作用。 ⒌可作为防雷工程及超高压输送绝缘、防电击穿材料功能填料使用。 ⒍作为超硬打磨及抛光材料的烧结材料使用。 ⒎使用于特种工艺品（人造钻石及玻璃件)。 ⒏作为制药的功能载体使用。 9.作为工业催化剂的载体使用。 10。作为温度390-—780℃区间的高温无机溶剂作用使用。 适用范围： 适用于：高温涂料、高温油漆、高温油墨、封接焊条、阻燃硅胶、阻燃橡胶、阻燃塑料、阻燃树脂、电子透明封装材料、防雷工程绝缘及防电击穿材料、超高压输送绝缘、防电击穿材料、打磨抛光烧结材料、特种工艺品、人造钻石、特种玻璃件、药物载体、工业催化剂载体、高温无机溶剂、陶瓷彩釉、耐火材料、光学仪器部件、化学仪器等。
ZnO对V2O5-TeO2-B2O3-Bi2O3系玻璃封接性能的影响
2020年第48卷第3期D01：10.13588/ki.g.e.2096-7608.2020.03.001ZnO 对V 2O 5-TeO 2-B 2O 3-Bi 2O 3系玻璃封接性能的影响**收稿日期：2020-04-01万剑1,刘同心彳，陈鹏1(1.轻工业部南京电光源材料科学研究所，江苏南京210015；2.南京工业大学材料科学与工程学院，江苏南京211816)摘要：以V 2O 5-TeO 2-B 2O 3-Bi 2O 3系统为低温封接玻璃材料的研究对象，采用熔融法制备不同ZnO 添加量 的一系列玻璃粉，通过XRD 、DSC 、SEM 等测试方法研究了 ZnO 的加入量对低熔点玻璃结构及热性能的影 响。
结果表明：当ZnO 质量分数小于4%时,Zn 2 +与自由氧结合形成［ZnO 4］四面体，增强网络结构，玻璃 化转变温度增大，热膨胀系数减小，热稳定性增加；当ZnO 质量分数大于4%时，:ZnO 4］/［ZnO 6］的比值下 降，破坏玻璃网络结构，玻璃化转变温度减小，热膨胀系数增大，热稳定性降低。
因此，可以通过ZnO 的掺杂 调整玻璃性能满足钢化和半钢化真空玻璃的实际封接应用。
关键词：封接玻璃；性能；ZnO中图分类号：TQ171.73+7 文献标志码：A 文章编号：2096-7608(2020)03-0001-06Effect of ZnO on the Sealing Performance of V 2O5-TeO2-B 2O3- Bi 2O 3 GlassWAN Jian 1, LIU Tongxin 2, CHEN Peng 1(1. Nanjing Electric Light Source Material Science Research Institute , Ministry of Light Industry , Nanjing 210015, China ;2. School of Materials Science and Engineering , Nanjing University of Technology, Nanjing 211816, China)Abstract : V 2 O 5-TeO 2 B 2 O 3-Bi 2 O 3 system is used as the research object of low temperature sealing glass materials . A series of glass powders with different ZnO content are prepared by melting method. The effect of ZnO content on the structure and thermal properties of V 2 O 5-B 2 O 3-TeO 2-Bi 2 O 3 system low melting point glass is studied by XRD, DSC, SEM and other test methods ・ The results show that when the content o£ ZnO is less than 4wt% , Zn 2+ combines with free oxygen to form [ZnO 4] tetrahedron, enhances the net work structure, increases the glass transition temperature, decreases the coefficient o£ thermal expansion , and increases the thermal stability ； When the content of ZnO is more than 4wt% , the zinc oxide polyhed ron changes from [ZnO 4] to [ZnO 6 ]» which destroys the network structure, reduces the glass transition temperature, increases the coefficient of thermal expansion and reduces the thermal stability. Therefore, the properties of the glass can be adjusted by doping ZnO to meet the actual sealing application of tough ened and semi toughened vacuum glass ・Key words : sealing ； glass ； performance ； ZnO•2•玻璃搪瓷与眼镜2020年6月0引言封接玻璃因其高的机械强度，良好的耐热性和稳定性而广泛应用于真空和电子技术领域，能够实现玻璃、陶瓷、金属、半导体间的相互密封和焊接。
低熔点玻璃粉d250在高温涂料中的应用
低熔点玻璃粉在高温油墨涂料中的应用随着现代工业和国防建设的迅速发展，对设备耐高温性能的要求愈来愈高。
与其它耐高温氧化侵蚀方式相较，高温涂料以其大面积施工方便、本钱低、效果好等长处而受到青睐，高温涂料已经普遍应用于钢铁烟囱、高温管道、高温炉外壳、石油裂解装置及军工设备等高温场所，延缓了钢铁等金属设备在高温下的热氧化侵蚀，确保设备能够长期利用。
从20世纪50年代开始，人们投入大量精力研究耐高温涂料。
据报导，国外已研制出可耐1427℃的高温涂料。
但我国在这方面的研究相对较弱，对能耐700℃而且具有优良性能的耐高温涂料报导较少[3]。
据统计，国内市场对高温涂料的年需求量在600~800t，而我国实际年产量仅为200t左右，而且产品普遍存在贮存稳定性差、附着力差、易脆化、耐高温时效短等问题[4]。
本文利用耐热性能良好的有机硅树脂作为基料，通过配方优化，研制出一种能耐700℃并具有优良耐高温性能的涂料。
采用扫描电镜和光学显微镜研究了涂层在不同温度下处置1h后的外观形貌特征，论述了低熔点玻璃粉D250在二次成膜时起到的重要作用。
实验进程与方式2.1耐热机理有机硅聚合物即聚有机硅氧烷，其结构式如下：有机硅聚合物即聚有机硅氧烷，结构式主链是由—Si—O—Si—组成，在有机硅高聚物中，Si—O的共价键能比普通有机高聚物C—C的共价键能大，高达451kJ/mol，而C—C和C—O的键能别离为345kJ/mol和335kJ/mol，这就增加了有机硅高聚物的键能稳定性。
普通高聚物中的C—C键受热氧化，很容易断裂成低分子物；而有机硅高聚物中Si原子上连接的烃基受热氧化后，生成的是高度交联的加倍稳定的Si—O—Si键，形成Si—O—Si链保护层，这是有机硅耐热涂料具有较好耐热性的直接原因[5]。
有机硅树脂在400～500℃受热大量分解，低熔点玻璃粉D250在这个温度范围内熔融，代替有机硅树脂在高温下起到黏结的作用。
涂层在低温阶段主要由有机硅树脂起成膜作用，在高温阶段熔融的玻璃粉形成一层完整、致密、附着力好的涂层。
烧成温度对Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)-SiO_(2)系低熔点玻璃熔剂性能的影响
烧成温度对Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)-SiO_(2)系低熔点玻璃熔剂性能的影响徐和良;崔伟丽【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2022()12【摘要】在Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)-SiO_(2)系低熔点玻璃熔剂的实验中发现,熔制温度对水淬后玻璃熔剂的颜色有很大的影响,为探究这种温度变化所导致的熔剂颜色差异是否会对熔剂性能造成影响,笔者实验设计了6个温度梯度,然后对样品进行外观、差热、遮盖性分析。
其结果表明:随着熔制温度的升高,溶剂中Bi^(3+)的变价使得熔剂的颜色逐渐加深。
差热曲线显示熔制温度变化后玻璃熔剂的软化温度在450℃附近没有发生明显变化,在640℃和680℃附近出现两处明显的析晶放热峰,这两处峰会随着烧制温度的变化出现增强、减弱重叠和分离的情况。
在遮盖性的实验中发现,在始熔温度(1120℃)的基础上增加30~60℃后熔剂的遮盖率会有所提升。
其中,在700℃烤制3min后,1150℃熔制的玻璃熔剂效果最好,透射率从0.50增加至0.66。
【总页数】3页(P24-25)【作者】徐和良;崔伟丽【作者单位】江苏拜富科技股份有限公司;福建省产品质量检验研究院【正文语种】中文【中图分类】J527.3【相关文献】1.B_(2)O_(3)对低膨胀硼硅酸盐玻璃结构及性能影响的研究2.混合碱效应对Li_(2)O-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系玻璃结构和热膨胀性能的影响3.TiO_(2)掺杂对CaO-Al_(2)O_(3)-SiO_(2)系玻璃结构和性能的影响4.Bi_(2)O_(3)含量对R_(2)O-Bi_(2)O_(3)-B_(2)O_(3)-SiO_(2)系低熔玻璃性能的影响5.B_(2)O_(3)含量对SiO_(2)–B_(2)O_(3)–Al_(2)O_(3)–Na_(2)O系陶瓷结合剂结构与性能的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
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（综述）２０１７年０８月 陶瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ ・ １９ ・ 不同助熔剂又Ｊ１低熔点玻璃粉始熔温度晌影响 赵田贵 王关兰 徐和良 （江苏拜富科技有限公司 江苏宜兴２１４２２１）
摘 要 以Ｐｂ０一Ｂ Ｏ。一ｓｉｏ 系统低熔点玻璃粉为基础，分别添加不同含量的ＬｉｚＯ、ＮａｚＯ、ＺｎＯ和ＢｚＯ。，研究该系统 中不同种类助溶剂对低熔点玻璃粉始熔温度的影响。 关键词低熔点助熔剂始熔温度 中图分类号：ＴＱ１７４文献标识码：Ｂ文章编号：１００２—２８７２（２０］７）０８ ００１９—０４
前言 玻璃粉一般是由ＳｉＯ。、Ｂ Ｏ。与一些金属氧化物 按一定的比例充分混合后，经熔融、水淬、粉碎而制成。 铅质玻璃作为熔剂组成的重要组分，能赋予颜料较低 的熔融温度、较高的折射率，使其具有较高的光泽度和 较宽的烧结温度范围，并可与大多数陶瓷釉相适应的 热膨胀系数等优良性能。这主要是由于ＰｂＯ中Ｐｂ。。。 可形成四方锥体的结构单元［ＰｂＯ ］，组成螺旋形的链 状结构，与玻璃形成体骨架Ｅｓｉｏ ］以顶角相连或共边 相连，形成一种特殊的网络，此网络具有玻璃形成范 围，即使ＰｂＯ（摩尔分数）达８Ｏ 也能形成玻璃，因而 铅被广泛地应用在陶瓷装饰材料的釉上颜料中。目前 我国日用陶瓷的装饰仍以铅含量较高的陶瓷釉上颜料 为主 ６～ 。
１ 实验过程 １．１实验用原料 实验用原料有石英、硼酸、钛白粉、红丹、碳酸锂、 氧化锌、硝酸钠。 １．２ 实验步骤 １）配料。按配方物料组成称量２ ｋｇ粉料，过筛混 合均匀，置于熔块炉，在１ ３００℃下烧制，然后在水中
淬冷，再将玻璃粉烘干。 ２）球磨。将称取的２００ ｇ玻璃粉料，按球：料： 水一３．０：１．０：Ｏ．４，球磨３０ ｒａｉｎ后烘干。 ３）制样测试。使用直径为５ ｍｍ×５ ｍｍ的圆柱 体模具，将粉料压制成试样，采用ＳＪＹ一１４００型影像 式烧结试验仪进行测试以５℃／ｒａｉｎ升温，并观察小圆 柱体直角刚变成圆角时，此时的温度即为样品的始熔 温度。 １．３ 实验设计 根据前期实验研究的基础配方（ＡＯ）釉式： Ｏ．０９０ Ｌｉ，ｏｌ Ｏ・４２９ ＳｉＯｚ ｝０．４６０ Ｂ２Ｏ３ ０・９１０ ＰｂＯ Ｊ ０．０４５ ＴｉＯ，
在基础配方中加入ＴｉＯ。主要是使该玻璃粉保持一定 的耐酸性，故在此研究中一直维持其摩尔数不变。 １）在配方Ａ０的基础上，通过逐步增加０．０１ ｔｏｏｌ Ｌｉ。Ｏ取代ＰｂＯ，其他条件不变，分别得到Ａ１、Ａ２和 Ａ３配方。 ２）通过引入Ｎａ Ｏ以０．０２ ｍｏｌ逐步递增取代 ＰｂＯ，其他条件不变，分别得到Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３和Ｂ４配方。 ３）通过引入ＺｎＯ以０．０４ ｍｏｌ逐步递增取代 ＰｂＯ，其他条件不变，分别得到Ｃ１、ｃ２、ｃ３和Ｃ４配方。 ４）在配方Ａ０基础上，逐步增加０．１ ｔｏｏｌ Ｂ Ｏ。，其 他条件不变，分别得到ＤＩ、Ｄ２和Ｄ３配方，结果如表１ ～４所示。
＊作者简介：赵田贵（１９９０一），硕士研究生；主要从事陶瓷颜料和玻璃油墨的研究工作。 ・２０・ 陶瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ （综述）２０１７年０８月 ２ 结果与分析 ２．１ Ｌｉｚ ０对玻璃粉始熔温度的影响 由图２可知，当Ｌｉ ｏ加入量从０．０９ ｔｏｏｌ增加到 ０．１１ ｍｏｌ时，玻璃的始熔点开始逐渐下降，始熔温度从 ４４０℃下降到４１５。Ｃ；当Ｌｉ２ ｏ加入量为０．１１ ｔｏｏｌ时， 有最小值出现；当Ｉ ｉ （）加入量大于０．１１ ｔｏｏｌ时，玻璃 粉始熔点逐渐升高；当Ｌｉ Ｏ加入量为０．１２ ｍｏｌ时，玻 璃粉始熔点已升高到４２３℃。这主要是由于碱金属 Ｌｉ。（）的加入，所提供的氧使氧原子的比例升高，玻璃 结构中氧的数量增多，使硅氧键断裂，产生非桥氧，破 坏三维立体结构，而且Ｌｉ 半径较小，与氧结合的键强 最大，同时容易进入硅氧四面体、硼氧三角体和硼氧四 面体为基本结构单元的空隙中，容易移动，这有助于降 低始熔温度，玻璃始熔温度会随着Ｉ ｉ Ｏ含量的增加 而降低 ］。但当Ｌｉ ｏ含量超过一定值时，所提供的 氧使氧化硼由链状或层状结构的硼氧三面体场向由桥 氧构成的三维空间连接的硼氧四面体转变，使部分形 成三维空间架状结构，使原有的对二维结构加强，硼氧 四面体与硅氧四面体一起组成均匀、统一的网络结构， （综述）２０１７年０８月 陶瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ ・ ２１ ・ Ｌｉ 以网络外离子配置在四面体附近，维持电中性 。 因此，ＬｉｚＯ含量超过一定范围后，随着Ｌｉ Ｏ含量的增 加，体系的始熔温度逐步上升。并且，玻璃中Ｌｉ Ｏ独 立相的存在，还会影响玻璃的其它物理化学性能。 ４４０ ４３６ ，、４３２ ｐ 、一４２８ 罂 ４ 辍４２Ｏ ４１６ ０．０９ ０．１０ ０．１ｌ ０．１２ ＬｉＯ２（ｔｏｏ１） 图１ Ｌｉｚ Ｏ含量对玻璃粉始熔点的影响 ２．２ Ｎａ。Ｏ对玻璃粉始熔温度的影响 由图３可知，Ｎａ。Ｏ含量小于Ｏ．０８ ｔｏｏｌ时，随着其 含量的增加，玻璃粉的始熔温度逐渐降低。Ｎａ 在玻 璃体系中的作用和Ｌｉ 相似，随着碱金属Ｎａ Ｏ的加 入，所提供的氧使氧原子的比例升高，使硅氧键断裂， 同时它的半径较小，容易进入硅氧四面体、硼氧三角体 和硼氧四面体为基本结构单元的空隙中，与其它氧化 物形成低共熔物，故有助于降低玻璃料的软化点和熔 点。但随着Ｎａ。Ｏ含量的增加，其始熔温度降低的幅 度越来越小，这主要是由于过多的Ｎａ Ｏ不能全部融 入玻璃网络结构中，一部分Ｎａ Ｏ会作为单独相存在 于玻璃体系里，虽然Ｎａ。Ｏ的助熔效果较好，但如果取 代了温度更低的ＰｂＯ，同时过多的Ｎａ。Ｏ不能全部融 入玻璃网络结构中，所以当其含量达到某一值时，始熔 温度反而会升高。 ４４０ ４３６ ｐ ４３２ 盏４２８ 蝰 ４２４ ４２０ Ｎａ２０（ｔｏｏ１） 图２ ＮａｚＯ含量对玻璃粉始熔点的影响 ２．３ ＺｎＯ对玻璃粉始熔温度的影响 从图３可知，随着引入ＺｎＯ含量的增加，玻璃粉 的始熔温度先降低，直到ＺｎＯ含量达到０．０８ ｍｏｌ时， 其始熔温度从４４０。Ｃ下降到４１８℃，继续增加ＺｎＯ含 量，玻璃粉的始熔点开始升高。ＺｎＯ含量较低时，在 其体系中形成同Ｎａ 、Ｌｉ 一样的网络外离子，成为玻 璃网络的改性离子，Ｚｎ计最外层电子数为１８，有较强 的离子极化率，离子极化率越高，物质的熔化温度就越 低［１］。但又由于Ｚｎ 和ｏ。一半径的关系，在ＺｎＯ含 量较多时，可形成配位数为４的ＥＺｎＯ ］结构，形成网 络形成体，同时Ｚｎ 的场强较高，对周围的Ｏ 一产生 显著的有序效应，会提高其始熔点。
４４０ ４３６ ４３２ ４２８ 娟 羹４２４
４２０ ４１６ ０ ０．０４ ０．０８ ０．１２ ０．１６
ＺｎＯ（ｍｏ１） 图３ ＺｎＯ含量对玻璃粉始熔点的影响
２．４ Ｂ Ｏ。对玻璃粉始熔温度的影响
ｐ ４４０ 娟 艘 彀４３６
４３２ ０。５ ０。６ Ｏ。７ ０．８ Ｂ２０３（ｔｏｏ１）
图４ Ｂ Ｏ。含量对玻璃粉始熔点的影响 在以ＰｂＯ—ＢｚＯ。一ＳｉＯｚ体系为基础的低熔点玻 璃粉配方中，Ｂ Ｏ。是主要的组成成分之一。由于 Ｂｚ Ｏ。能够同许多氧化物形成低共熔点的混合物，其含 量往往较高，但并不是越高越好。 从图４可以看出，随着 Ｏ。含量增加到Ｏ．５６ ｔｏｏｌ 时，玻璃粉的始熔点温度开始反向升高。这主要是由 ・ ２２ ・ 陶瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ （综述）２０１７年０８月 Ｆ Ｉ３ （） 含ｆｌ 小Ｊ：０．５６ Ｉｌｌｏｌ时．在玻璃结 ｔ 硼氧 角 形态－』 构忪弛。有利于降低玻璃始熔温度。 『ｊ 继续增ＪＪＪＪ （） ．使其过量时，』 部分硼瓴 角
阳硎氧旧 ｆ小转变．ＪＪＩ】强『救］络结十勾，从 敛玻璃粉 熔濉瞍升Ｉ 。
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