真空玻璃研制
开发真空玻璃的历程
一. 平板真空玻璃
真空玻璃的概念是：将两片平板玻璃重合并留0.15-0.3毫米的间隙，选用φ0.5毫米支撑柱将两片玻璃隔开，然后用低熔点玻璃粉将玻璃四周焊接封边后进行抽真空，真空度达到1*10-2pa即得成品。该产品具有优异的保温和隔热性能，就保温性能而言，比单片玻璃强7-8倍，比现在普通使用的中空（二层玻璃）玻璃强2-3倍，抗结露抗风压等指标都优于现有的中空玻璃，是建筑保温隔音节能玻璃最新产品，有着广阔的发展空间，是世界各国目前竞技争先研究的前沿项目。
二.国内外真空玻璃现状
平板真空玻璃是基于保温瓶原理，而第一个专利是德国的卓勒（A.Zoller）在1913年发明的。近百年来，国内外虽然专利申请数量众多，但由于玻璃是脆性材料且在高温下制造，真正意义上的实现平板真空玻璃制造非常困难。到1989年澳大利亚悉尼大学实验室诞生了世界上第一块真空玻璃，日本板硝子公司随后取得了这些专利的使用权，于1997年正式宣布真空玻璃投放市场，并在此基础上又进一步发展了真空玻璃并取得了一些专利。目前，年产量在50万平方米，并以最快的速度欲意在世界上引领此项科技的前沿阵地。
1998年唐健正先生回国。唐先生当初参与了悉尼大学真空玻璃的研制工作，回国后经过10年的努力并发明和发展了真空玻璃，形成十几项专利和10万㎡∕年的年产能，国内已有20余 座大型建筑在使用。自1998年以来在唐先生的主持下国内先后已诞生了两家企业，即北京的新立基、青岛的亨达。新立基目前又追加投资三个亿在北京通县正在启动年产50万平方米真空玻璃项目。2008年青岛亨达在得到国家600多万元真空玻璃专项资助后，去年又接受了美国一家公司资金援助，加快了研究真空玻璃的产业化步伐。
目前，世界上只有日本板硝子，北京新立基，青岛亨达这三家公司，在悉尼大学实验室研制的基本工艺基础上补充了许多新专利，并能制造出合格的批量的真空玻璃产品。悉尼大学研制的工艺是目前最成熟的制造真空玻璃工艺，尽管在1998年至今国内研究真空玻璃业内人士也出现并申请了大约300多个关于真空玻璃制造方面的专利，但至今尚未见报导和发现一家利用其它工艺能制造出合格的真空玻璃。真空玻璃在国内仍然是新生儿 ，为了便于规范真空玻璃市场，保证质量，国家发改委于2008年6月16日发布真空玻璃建材行业标准，2008年12月1日正式实施。真空玻璃行业标准的出台为今后研究和使用真空玻璃奠定了研究方向和使用原则，是世界上第一部真空玻璃标准。
三. 我们的研究及创新
1.真空玻璃制造上的难度
① 突破专利上的难度：现有成熟的技术大多数已被日本或业内人士注册成了专利，只能购买专利或通过自己的摸索和创造形成新的专利和技术诀窍。
② 现有技术破损大、投入大、人工费高、成本高售价太贵，日本售价1600元∕平方米，新立基均高达500元左右∕平方米，比现有中空玻璃贵出2倍以上的价格，社会化大面积使用尚有难度，制造低成本真空玻璃是必走的一条路。
③ 工艺及材料的唯一性:制造真空玻璃的基本工艺是封边→支撑→抽真空，所用的材料是浮法平板玻璃+低熔量玻璃粉封边+无机的支撑体，国内外已有技术或研究方向均离不开此工艺及材料的三部分。正因为工艺及材料的局限性带来的变革及创新的空间很小，开发难度增加。
④ 国内外至今尚不能突破利用钢化玻璃直接制造真空玻璃和抽真空封接无尾这两个瓶颈。
2.我们研究上取得的成果
① 我公司自2006年开始研究，本人在阅读了国内外大量的专利和唐先生以及业内人士的大量论文，针对制造平板真空玻璃的难点利用三年的时间进行大量的实验和创新，我的基本思路就是“低成本，高质量”通过三年的不懈努力摸索出一条低成本、高质量的制造平板真空玻璃的最佳方法。经权威部门监测保温性能和隔音量不低于同行业水平，经市区科委组织的技术成果鉴定，结论为：达到国内领先水平。
② 2009年4月15日 我公司研制的第一块1000*1000*10（mm）两片普通白玻璃所制造的真空玻璃，经天津建科建筑节能检测有限公司检测（报告编号：JN/MC 2009-044） ，保温系数K=2.12W/(㎡﹒K)达到建筑外门窗保温性能6级标准（标准共分10级）。
2009年5月19日 我公司研制的第二块1000*1000*10（mm）一片普通白玻璃和一片镀膜玻璃（在线Low-E辐射值0.2）所制造的真空玻璃，经国家建筑工程质量监督检验中心检测(报告编号:BETC-QC1-2009-16R)，保温系数K=1.2W/(㎡﹒K)达到建筑外门窗保温性能9级标准（标准共分共10级）。
2009年6月18日我公司研制的1000*1000*10.2（mm）两片普通白玻璃所制造的真空玻璃，经国家建筑工程质量监督检验中心检测（报告编号；BETC-SX1-2009-36），计权隔声量为41dB，达到空气声隔声性能5级标准（GB/T8485-2008（标准共分6级））。
这些指标均不低于有的甚至超过同行业生产的同类产品的性能指标。
③ 第一工程运用案例为天津百利恒大酒店，进行样板间应用，有待对应用效果的鉴定。
④ 我公司产品被天津市建委节能办公室推荐到市经委并受到市经委重视。天津市经济和信息化委员会、天津市财政局联合下发的天津经信环资【2009】26号，关于下达天津市2009年节能专项资金计划的通知，我公司被确定为2009年天津市节能专项技术支持的117个节能项目之一。
⑤ 2009年8月7日科技查新报告编号：20091201000947对我公司真空玻璃的四个查新点，经国内查新为：除该项目研究人员申请的中国专利外，国内未见与该项综合技术特点相符的高性能隔音、隔热真空玻璃的文献报道。（国外查新工作尚未启动）
⑥ 2004年被区科委确定为科研项目,2009年11月天津市科委被确定为应用技术类成果鉴定，经天津及北京组成的专家审议通过并确定为国内领先水平。2009年11月24日科委颁发天津科成鉴字S（2009）261号科学技术成果鉴定证书。
⑦ 2009年8月由天津市科技型中小企业技术创新，资金管理中心协助向天津市科学技术委员会以高性能隔音、隔热真空玻璃创新新材料申报2009年度科技型中小企业技术创新基金项目，并于12月中旬通过了专家评审，现处在公示阶段。2009年12月20日由市科委推荐上报到国家科技部，目前项目正在审理中。
⑧ 发明专利17项：经过两年多的努力我们自主创新和发明了17项专利，有四项已被批准，其它正在公示阶段。另外还有几项专利正在酝酿申报。 四. 与同行业比我公司的综合优势：投资少，设备简单，人员费用低，无尾封接，工艺独创合理，产品质量优。 我们经过两年多的努力已实现小批量投入生产能力，综合看，在同行业中我们所具备的优势如下:
1.设备投入少，设备简单易行 。某公司生产真空玻璃自1998年已投入约3000万元，生产能力只能达到5-10万平方米∕年，而我们经过摸索创新了简单的生产方法设备投入只需500万元即可实现年产5万平方米的产能且成本低，应该说是一个创举。
2.成本低。同行业的真空玻璃产品售价之所以很高，是因为成本太高所致，这是由于:
①人工费太高
②产成品破损率达到30%导致增加成本
③固定资产投入太大，使折旧居高不下。
举例：同行业在做两块玻璃支撑时，是先制造出符合一定规格的金属支撑体，然后人工摆放到平板玻璃上。每平方大约1000多个，这样每平方米支撑体布设成本就不会低于上百元，而我们是采取新工艺，成本只有10元∕平方米。
3.产品质量高
依据天津建科建筑节能环境监测有限公司和国家建筑工程质量监督检验中心监测报告对照同行业的监测参数，我们认为我们的产品质量不低于同行业。
4.解决了抽气管无尾封接技术难题
由于真空玻璃的抽气口在封接后留下1cm左右高度的尾管，这给生产、搬运、安装过程中极易破裂，大大提高了真空玻璃的成本，也给真空复合带来困难，我们经过一年多时间的开发与研制，成功开发出平面无尾封接，实现了同行业中多年来始终未能解决的难题。
五. 真空玻璃前景展望
“节能”已成为全球谈论的话题，2009年12月18日温家宝总理在哥本哈根出席联合国气候变化大会上向全世界承诺:“到2020年中国要在单位国内生产总值CO2排放量比2005年下降40%-50%，在如此长时间这样大规模降低CO2排放需要付出艰苦卓绝的努力。我们的减排目标将作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划„„”据评论员评论：40%-50%的减排指标约有20%靠节能实现。我国在总能源消耗中，建筑耗能又首当大户，占到30%，而其中一半以上是消耗于采暖和空调，可见门窗节能的重要性。目前国内各类建筑面积以每年20亿平方米的速度递增，节能任重道远。
六. 今后需要努力做的三件事：
1.攻克全世界性真空玻璃制造中的技术壁垒“用钢化玻璃直接做真空玻璃”。
2.完善稳固现有工艺及理论和复合真空生产，搞好营销策划和运作，力争为形成一大有特色的产业起个带头作用。
3.向国内外转让技术或融资成立股份制企业，尽快实现社会化大规模生产。
钢化真空玻璃研制完成（2012年9月）
钢化真空玻璃即两片钢化玻璃制成的真空玻璃，保持了原有钢化玻璃的特性，其应力值，韧性、刚性都在标准范围内。由于钢化真空玻璃在制造过程需400多度的高温，使钢化玻璃退火失去部分应力，变得不再安全，因此钢化真空玻璃在国内外行业中，自90年代初一直是研究攻克的热点、难点问题。钢化真空玻璃研发成功将标志着真空玻璃发展发生了革命性的变革，其意义在于使真空玻璃更安全，保温性能更好，造价更便宜，配套门窗材料更节约更轻便，用途更广泛，性价比更突显，为广泛普及应用打开了大门。
我公司研发钢化真空玻璃，凝结了公司全体人员三年的心血取得突破性进展，增强了我们对真空玻璃创新发展的决心和对潜在市场的信心，望社会有志之士加盟，共创辉煌。
论节能玻璃在建筑装饰工程中的应用
理论广角２０１４年１期（月）
论节能玻璃在建筑装饰工程中的应用
玻璃材料在建筑装饰中的运用历史非 常悠久，远在公元１世纪前，埃及的亚里山
大里亚玻璃制造中心即已研制了各种花梗 纹的镶嵌玻璃用作建筑装饰。古埃及和中东
地区，很早就用玻璃马赛克镶嵌在墙上和地 面上形成装饰图案。埃及古墓中也有用绿色 玻璃马赛克镶嵌成装饰纹样。公元１世纪到
５世纪的罗马帝国时期，玻璃马赛克广泛应 用于教堂、宫廷浴室的墙面装饰。我国西汉
早期的广州南越王墓（该墓年代为公元前 １２２年左右），也发现了浅蓝色半透明平板玻
璃，尺寸已达９．５ ｅｍ×４．５ ｅｍ×０．３ ｃｍ大小。
公元２００～３００年时，罗马教堂就出现了彩色 玻璃窗。公元５世纪法国图尔教堂以及中亚 耶路撒冷洛克大教堂也有彩绘玻璃画窗，以
后经过文艺复兴、工业革命各历史时期，建
筑装饰和艺术玻璃逐步得到发展ｎ，。随着科 技的进步，人们对建筑物舒适、美观等功能
越发重视，建筑师、环境艺术设计师在现代 理念指导下开始探索用各种材料来满足人
类越来越挑剔的期待和要求。玻璃在建筑装 饰工程中愈来愈被广泛应用。其实就是这种
探索的结果。 目前，玻璃是排在钢材、混凝土等建材
之后。人类社会使用最多的第三大建材。这 种材料不仅可以营造出通透、大气、华丽的 视觉效果，改善建筑环境的通风、采光，而
且其本身还具有低碳节能、绿色环保以及安
全性能比较好、通透陛比较强等特点，所以在 我们今天的建筑装饰领域，玻璃的使用比重 越来越大。
玻璃材料种类繁多，价格、性能大不一
样，装修工程的业主、设计师在选择时，除 了要考虑美观与实用，新的趋势是还要注重
玻璃的节能环保功能。众所周知，建筑门窗
和幕墙是建筑物进行热传导、热交换的主要 部位。亦是建筑物围护结构的核心部分，门
窗和幕墙的节能对建筑的整体节能有着非
比寻常的作用，因为它们在整体建筑节能中 所占的比例是相当可观的（文献现实，约占 整体建筑节能的４０％左右）ａ而玻璃作为门
浅谈建筑物的门窗节能
——９８ 安般建Ｉ＿ｌ
三戈谈建筑物白：】 ］窗节肓岜
单承宁
（安徽广播电视大学城市建设学院，安徽合肥２３０００１）
攮薹；文｜Ｉ棘ｔ筑物节能中关键的部分门矗节能。提出科学的阐述。 关键询：门窗节能：方法；晨苴
中圈分类号：ＴＵ２２８ 文献标识码：Ｂ
Ｏｎ Ｅｎｅｒｇｙ Ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ｂｙ Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｓ Ｄｏｏｒｓ ａｎｄ Ｗｉｎｄｏｗｓ ２００７＃摹ｌｍ——
Ｓｈａｈ Ｃｈｅｎｇｎｉｎｇ
（ｃｉｔｙ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｓｃｈｏｏｌ，Ａｎｈｕｉ Ｒａｄｉｏ＆ＴＶ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｈｅｆｅｉ ２３０００１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ Ｉｒ ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ ｓｔａｔｅｍｅｎｔ ｔｏ ｔｈｅ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ ｈｙ ｄｏｏｒｓ ａｎｄ ｗｉｎｄｏｗｓ。ｗｈｉｃｈ ｉｓ ａｌｓｏ ｔｈｅ ｋｅｙ ｃｏｎｔｅｎｔ ｏｆ ｂｕｉｌｄｉｎｇｓ ｅｎｅｒｇｙ
ｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓｔｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｅｒｖａｔｉｏｎｂｙｄｏｏｒｓａｎｄｗｉｎｄｏｗｓ；ｍｅｔｈｏｄ；ｐｒｏｓｐｅｃｔ
０引 言
人类一切活动都离不开能源。随着能源的大量消耗，人类
将不得不转向去寻找新的能源。这也就提出了一个问题即人们
在寻找新的能源的同时。一定要注意节能问题。众所周知，现代
建筑的最大特点是需要有大量的多种能源：电，ａｔ油ＪｊｉＩ……，没
有足够能源供应便没有建筑的现代化。但是大量的建筑物所消
耗的能量数目是大得惊人的，因而节能型建筑成为人们共同追
求的目标。
１ 建筑物的门窗节能是建筑节能的重要环节
建筑节能的重要任务是改善建筑物的保温性能，将成熟的
节能技术应用在建筑物中，限制建筑能量的消耗。在改善建筑
物保温性能的工作中，重在改善建筑的门窗、墙体、屋面、地面４
大部件。而这其中门窗的绝热性能是影响室内热环境质量和影
演讲稿《我要飞得更高!》
--------------------------------------------精品文档 Word可编辑 值得收藏------------------------------------------------
----------------------------------------------------精品文档 值得收藏----------------------------------------------------------- 1 演讲稿《我要飞得更高！》
尊敬的各位领导、各位嘉宾，我演讲的题目是《“我要飞得更高！”》
近代大思想家梁启超曾发出过这样的豪言：少年智则国智，少年富则国富，少年强则国强！他的这段话影响了一代又一代的青年人，其中就包括我今天要向大家介绍的青年企业家——江苏康尔臭氧有限公司总经理乐飞。
第一眼见到乐飞，你很难把他和一家千万元企业的掌门人联系起来。他与人交谈时总是彬彬有礼、面带笑容，感觉就像邻家大哥哥一样。然而，就是这样一位儒雅的年轻人，直接导演了一场“消毒革命” ，从而给中国的臭氧行业带来了一股青春的气息。
成功是从梦想开始的。乐飞的梦想是驾驶康尔这艘“中国臭氧航母”，征战世界舞台。为了这个梦想，乐飞毅然决然地放弃了出国留学的机会，一
头扎进了父亲经营的小厂，搞起了臭氧开发。
那是上世纪90年代初，刚刚大学毕业的乐飞收到了奥地利一所知名大学的邀请信，邀请他赴奥留学。面对这天上掉下来的“馅饼”，乐飞也动心了。然而，就在出发前的最后一刻，乐飞决定留下来。原来，由于家庭的关系，乐飞在大学读书的时候就对父亲所经营的臭氧产品产生了浓厚的兴趣，并且坚信这是一种前景广阔的新兴行业。从那时起，创业的种子便在乐飞的心里萌芽了。最终，在自己喜欢的领域干一番事业的想法，战胜了出国的诱惑。
梦想总是在远方，而去远方的路总是那么的漫长，缩短驿站的唯一方法，就是飞翔。飞翔需要翅膀，乐飞的翅膀是科技。
管道储罐隔热之泡沫玻璃PIR真空管发泡材料对比
管道储罐隔热之泡沫玻璃PIR真空管发泡材料对比
传统材料在管道储罐隔热保冷上的工业应用已经暴露出越来越多的问题，诸如低温下材料龟裂导致失效、隔热强度不足导致引燃、抗机械冲击差导致设备受损等。福乐斯深冷隔热材料能同时对抗低温、高温、机械冲击等外界因素，极大地满足管道储罐设备等保冷隔热，抗腐蚀及抗冲击等。
这款弹性发泡材料与传统材料对比，巨大的优势体现在：
属性 福乐斯 PIR／PUR 泡沫玻璃 真空管
造价成本 适中 较少 较多 最多
绝热性能 深冷隔热良好 不能用于深冷 不能用于深冷 由规格决定
隔热原理 氮气发泡，
效果最佳 氟利昂发泡 二氧化碳发泡 ／
阻湿性能 高阻湿 材料易吸水，需加隔汽层 接缝多处理难，加隔汽层 无需隔汽层，需定期抽空
防火性能 难燃 易燃 不燃 不燃
安装强度 弹性，易安装，接缝少，施工效率高 硬质，弯头等复杂安装容易漏点，会结霜 质重，安装困难，切割造成玻璃屑污染 技术要求高，安装最复杂，用火用电焊接
回收利用 部分重复利用 不可重复利用 不可重复利用 ／
环保性能 国际绿色标准 氟利昂、粉尘 玻璃屑、粉尘 ／
维护成本 基本无须
维护成本 3年更换，
成本较高 定期更换维护，处理结霜 长期维护真空度，成本高
使用寿命 10年以上 2～3年 5年左右 与维护有关
福乐斯深冷隔热材料由德国阿乐斯国际最新研制，是橡胶和二烯烃发泡材料，广泛应用于天然气能源、石油化工及农业化工等领域的储罐、管道及设备的保冷隔热工程。它对液化天然气领域的输送、充装及卸料等工艺管线的保冷隔热有优异的保冷隔热效果，也能显著降低绝热层下管道腐蚀的危险及极大地缩短安装施工时间。
香港多美时燃气设备有限公司为福乐斯深冷绝热系统的核心代理商，提供先进的高质量工业设备及解决方案，拥有专业的技术支持、售前售后服务团队，为客户提供全方位的产品体验与保障。
太阳能真空集热铜管自动焊接设备的研制
太阳能真空集热铜管自动焊接设备的研制
庄曙东①② 安鲁陵① 李 栋③ 范栋梁④
（①南京航空航天大学机电学院，江苏南京２１００１６；②河海大学机电Ｘ－程学院，江苏常州２１３０２２；
③江苏如高高压电器有限公司，江苏如皋２２６５７２；（ 海顿直线电机（常州）有限公司，江苏常州２１３０２２）
摘 要：针对现有的手工真空集热铜管加工工艺，研制出一种真空集热铜管；￣ｎ－ｒ的全自动焊接成套设备。设
备从市场需要和现有工艺的弱点入手，详细介绍了设备整体结构设计、重要机构的设计及设备控制
电路的设计，最后以实用的价值证明了设计的完成度，并指出了后续尚需研究和改进的内容。
关键词：真空集热铜管 自动焊接整体结构 重要机构 电路控制
中图分类号：ＴＨ１３４ 文献标识码：Ｂ
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｗｅｌｄｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ
ｔｈｅ ｃｏｌｌｅｃｔｉｎｇ－ｈｏｔ ｃｏｐｐｅｒ ｖａｃｕｕｍ ｔｕｂｅ ａｂｏｕｔ ｓｏｌａｒ ｅｎｅｒｇｙ
ＺＨＵＡＮＧ Ｓｈｕｄｏｎｇ∞，ＡＮ Ｌｕｌｉｎｇ①，ＬＩ Ｄｏｎｇ③，ＦＡＮ Ｄｏｎｇｌｉａｎｇ④
（①Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｎａｎｊｉｎｇ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ ｏｆ Ａｅｒｏｎａｕｔｉｃｓ
ａｎｄ Ａｓｔｒｏｎａｕｔｉｃｓ，Ｎａｎｊｉｎｇ ２１００１６，ＣＨＮ；
②Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ａｎｄ Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｈｏｈａｉ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ，２ １ ３０２２，ＣＨＮ；
＠Ｊｉａｎｇｓｕ Ｒｕｇａｏ Ｈｉｇｈ Ｖｏｌｔａｇｅ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ａｐｐａｒａｔｕｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｒｕｇａｏ ２２６５７２，ＣＨＮ；
④Ｈａｙｄｏｎ Ｌｉｎｅａｒ Ｍｏｔｏｒｓ（Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ）Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈａｎｇｚｈｏｕ ２１３０２２，ＣＨＮ）
坦率地算了一下,爱迪生是第23个发明电灯的人
坦率地算了一下，爱迪生是第23个发明电灯的人
托马斯·爱迪生，一个令人费解的人。
一个只上过三个月学却拥有1093项专利的成功人士。
一个几乎在所有中国孩子心中留下痕迹的地道美国人。
不夸张的说，在中国的街头随便抓一个学生，十个里有九个能生动地讲出爱迪生发明灯泡的故事来：
爱迪生很早就下定决心要发明一种比煤油灯更好的照明灯。
于是他苦苦寻找能通电发光的材料，但这些做灯丝的材料效果都不理想
爱迪生尝试了6000多种材料和7000次实验才发明了灯泡。
终于如愿以偿的找到了一种可以持续45小时的灯丝材料，这也标志着一种伟大电灯的发明！
也印证了爱迪生的那句名言：“天才是百分之九十九的汗水加上百分之一的灵感。”
故事最大的漏洞就是：小学没毕业的爱迪生怎么就知道电流能让导体发光呢？
这也是故事突出爱迪生99%的汗水而忽略之前1%的灵感的原因。
但事实的真相是爱迪生在电灯的发明中连那百分之一的灵感也没有，电灯的想法是他从英国人约瑟夫·斯万那里顺来的。 约瑟夫·斯旺爵士是英国著名的化学家、物理学家和发明家。
他早年在家乡的药店当学徒，跟随一位药剂师学习，出师后一直从事化学方面的工作。
但是斯万最感兴趣的是研究电和光之间的神秘联系。
早在1848年，20岁的斯万就开始着手研发电灯了，并在灯丝的材质选择上有重大突破。
约瑟夫·斯万
在斯万之前已经有一些发明家尝试使用金属作为灯丝，比较常见的是用铂丝。
但是铂丝的成本很高，1768摄氏度的熔点导致耐用性差，不是一个好的选择。
斯万试图用碳代替铂丝。碳的熔点高达3500摄氏度，通电后因发热不易熔化。
但碳也有一个很大的弱点——在空气中容易燃烧，需要与氧气隔离才能长时间工作。
斯万的真空碳丝电灯方案就这样敲定了。
约瑟夫·斯万
他把一块纸板切成马蹄形的长条，放在坩埚里烘烤，制成碳化碳电阻丝。
把碳丝两头接上导线封闭在一个钟形玻璃罩内，并尽可能地抽出内部的空气。 导线接上电池的两个电极，碳丝发出明亮的光芒，这便是最原始的白炽灯。
玻璃封接工艺介绍
随着社会的发展，我们的技术也得到了很大的提高，给玻璃行业带来了新的生机与活力，同时也使玻璃的性能有了很大的提升。金属玻璃很多特性与玻璃类似。研究金属玻璃关注玻璃技术进步定能有所启发，甚至触类旁通。非晶中国一直倡导跨学科、跨领域更要跨思维方式的交流合作，从而创新更多的东西。
玻璃-金属真空密封接头对膨胀系数匹配的要求, 决定于接头形状、金属的塑性以及退火方法等。玻璃与金属间的封接质量决定于金属氧化物层。金属氧化物溶解在玻璃内并对金属产生很强的粘附作用。氧化物层有些是在封接过程中产生的, 有些则是在封接前预先氧化处理形成。封接前, 金属必须彻底除气, 否则在接头的玻璃内会出现气泡, 造成接头漏气。
匹配封接要求玻璃和金属间的膨胀系数值相接近, 设计时应仔细检查从室温到玻璃软化温度整个区域内的膨胀特性曲线。玻璃直到退火温度, 膨胀曲线近似是直线, 然后则明显增大。纯金属在同样温度范围内几乎是线性的, 更高温度时并不明显增大。对膨胀特性作比较发现,有几种金属能和玻璃封接而不会产生很大的应变。例如, 钨和钼能和特别研制的硼硅玻璃封接。钨的膨胀系数是44.5×10-7℃21(0℃～500℃),能和DW-21玻璃或7720玻璃封接。钼的膨胀系数是54. 4×10-7℃21能和DM-305或7052玻璃封接。这种封接限于金属的丝料或引线, 玻璃处于压应力状态。通常总是在引线的封接部位先烧上玻珠使封接容易并避免引线过度氧化。
玻璃-金属匹配封接常用的封接材料主要有: 铁合金(镍钢) , 通过改变镍的含量从35%到65% , 膨胀系数连续地变化, 这样便能获得恰好与真空玻璃相匹配的合金。这些合金的膨胀系数在磁转变点(居里点) 增大, 这更有利于匹配退火温度下的玻璃为。典型合金的膨胀特性曲线如图2 所示。镍钢内镍含量少, 膨胀系数变小, 居里点也降低。若要居里点高于400℃, 镍含量就必须大于44%, 这样膨胀系数便大于70×10-7℃21, 这只能和软玻璃封接。例如,50%N
新型太阳能集热干燥装置
光学精密机械 ２００９年第３期（总第１ １４期） 的环境污染。 作为煤层气抽采的关键装备，由冀中 能源石煤机公司、中国石油大学（北京） 煤层气研究中心参与研制的煤层气车载钻 机，是国家发改委重点项目，经过近两年 的研发设计，样机于去年底试制成功，并 于今年４月通过了国家发改委组织的专家 评审。该钻机采用了当前国际先进的欠平 衡钻井技术，自主设计了多马达复合驱 动、带盘式制动器的液压顶部驱动装置， 以及带倍速机构的液压提升和下钻系统， 具有加压钻进、自动送钻、定向钻进的功 能。使用直径１１４ｒａｍ钻杆，钻井深度 １５００ｍ，最大开孔直径７１ ｉｍｍ，钻机动力 头回转扭矩达到１５ＫＮ．ｍ，提升能力达到 ８００ＫＮ，动力头行程１５ｍ。钻机配置高性 能可移动式双工况空气压缩机，能满足空 气循环欠平衡钻进的工艺要求。 ４月中旬，山东煤田地质局使用该煤 层气车载钻机，在一施工难度较高的水平 定向井进行煤层气井钻孑Ｌ工业性试验，钻 机经受了煤层软、易垮塌、钻进成孑Ｌ难度 极大的严峻考验，各项技术指标及功能动 作均达设计要求。 新型太阳能集热干燥装置 用真空平板玻璃，代替传统同心圆真 空集热管进行集热，同时为其装上真空干 燥管。扬州大学传出喜讯，该院研制的国 内首款真空平板玻璃太阳能集热群干燥装 置宣告成功，并获得专利，将使农副产品 脱水实现没有污染排放的绿色加工。 课题组专家张瑞宏教授告诉记者，该 装置的最大优势是用真空平板玻璃代替传 统的同心圆真空集热管进行集热，并配置 有真空干燥装置，可充分利用太阳能生产 干制品。他介绍说，将２００ ｒｒｆ的真空平板 玻璃置于三角集热箱内，形成太阳能集热 群，太阳能利用率由此增加了３０％以上， 每平方米受光面积可提供的加热功率则提 高了６７％，成本却只有原来的６０％。 通过测验，该装置全年可吸收２４万 千瓦时的太阳能。按热能利用率为７０％来 计算，可干燥４００吨鲜菜，干燥同等质量 的鲜菜，则需耗煤２００吨。 ・３Ｏ・ 目前，国内市场煤、电、油干燥装 置，需要消耗巨大的不可再生能源。２００５ 年一项关于工业化物料干燥产品的调查显 示，我国每年生产７００万吨干制蔬菜，野 生和人工种植的中草药为１０００多万吨。 使用该集热干燥装置进行干燥，生产每吨 干制产品至少节省０．５吨煤，全年则可 节省煤炭８５０万吨，折合人民币５１亿元， 大大降低了蔬菜、牧草、红枣、葡萄等农 产品的干燥成本。 除此之外，该干燥系统还具有重心 低、抗风能力强、受力小、使用灵活等优 点。由于利用的是可再生的无污染的太阳 能，则避免了煤向大气中排放一氧化碳、 硫氧化物、氮氧化物等有毒气体的问题。 当干燥系统“空闲”时，集热装置可继续 发挥作用，在其内注满水，可以为居民提 供正常的热水。
一种水性隔热涂料的研制
化学工程师 Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒ ２０１３年第１０期
：王 程 师 傅 她 文章编号：１００２—１ １２４（２０１３）１０—００６１—０３
一种水性隔热涂料的研制
张军科 ，惠学洲
（１．陕西国防工业职业技术学院。陕西西安７１０３００；２．西安惠安纤维素化工有限公司。陕西西安７１０３０２）
摘要：水性隔热保温涂料属于新一代的功能型涂料，广泛应用于外墙保温。本文以苯丙乳液为基料，在
颜填料中引入真空玻璃微珠，对比了不同隔热填料及玻璃微珠加入量对隔热效果的影响，制备了一种环保型
隔热涂料，该涂料涂于物体表面可降低其内部环境温度，达到节能降耗的目的。
关键词：隔热涂料；玻璃微珠；功能填料
中图分类号：ＴＱ６３７．６ 文献标识码：Ａ
Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｃｏａｔｉｎｇｓ
ＺＨＡＮＧ Ｊｕｎ—ｋｅ ，ＨＵＩ Ｘｕｅ—ｚｈｏｕ２
（１．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｓｈａａｎｘｉ ＧｕｏＦａｎｇ［ｎｓｔｉｔｕｔｅ ｏｆ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｘｉ ａＩｌ ７１０３００，Ｃｈｉｎａ；２．Ｘｉ ａｎ Ｈｕｉａｎ Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ，Ｘｉ＂ａｎ ７１０３０２，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｐａｉｎｔ ｂｅｌｏｎｇｓ ｔｏ ａ ｎｅｗ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｃｏａｔｉｎｇｓ，ｗｉｄｅｌｙ ｕｓｅｄ ｉｎ ｅｘ－
ｔｅｒｎａｌ ｗａｌｌ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ．Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｓｔｙｒｅｎｅ ａｃｒｙｌｉｃ ｅｍｕｌｓｉｏｎ ａｓ ｂｉｎｄｅｒ，ａｄｄｉｎｇ ｖａｃｕｕｍ ｇｌａｓｓ ｂｅａｄ，Ｃｏｍｐａｒｉｓｏｎ
ｏｆ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｈｅａｔ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｆｉｌｌｅｒｓ ａｎｄ ｇｌａｓｓ ｂｅａｄｓ ａｄｄｅｄ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ ｈｅａｔ ｉｎｓｕｌａｔｉｏｎ ｅｆｆｅｃｔ．Ａｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ—ｆｒｉｅｎｄｌｙ
兆瓦级风电叶片碳纤维大梁真空灌注方法
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兆瓦级风电叶片碳纤维大梁真空灌注方法
作者：武赛娟
来源：《中国科技纵横》2017年第02期
摘 要：兆瓦级风力发电机叶片碳纤维大梁的真空灌注方法，是风电行业新兴的生产工艺。相较于以往的玻璃纤维，因碳纤维比重较小，强度大的特点，所以碳纤维大梁较传统工艺不但减轻了叶片的重量，而且提高了风机叶片的强度，提升了生产效率。本文详细叙述了兆瓦级风电叶片碳纤维大梁真空灌注的方法。
关键词：风电叶片；真空灌注方法；碳纤维
中图分类号：TK83 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）02-0087-01
风能是一种清洁的可再生能源。开发和利用风能资源，不仅可以寻找新型的替代能源，而且可以防止环境的人为破坏。风电的价格和风机功率成反比，风机率越大，单位发电成本越低。随着现代风电技术的发展与日趋成熟，风力发电机组的技术沿着增大单机容量、减轻单位千瓦重量、提高转换效率的方向发展。
叶片是风力机的关键部件之一，风能开发中所用的叶片的设计和采用的材料决定风力发电装置的性能和功率，也决定风力发电机组的成本，而叶片的材质强度是风力发电机组性能优劣的关键。其涉及气动、复合材料结构、工艺等领域。叶片的长度和风机的功率成正比，风机功率越大，叶片越长。叶片也是风机中成本最高的部件，虽然它的重量仅仅占风机总重量的15%。风叶类似于航空叶片，要求提高提升比，并且其提升特性不易受叶片表面污染和粗糙度影响。从结构考虑要求叶片有较厚的叶型。叶片要经受20年应用，以受风力造成的疲劳次数达10（也有以500万次作标准）。随着风机功率的增加，风叶尺寸也相应增加。风电材料设备对于叶片的材质选择，随着叶片的大型化，由最初的木质品逐步升级为玻璃钢材质，而今采用碳纤维复合材料的超大型叶片的风电机组正在蓬勃兴起。玻璃钢风机叶片优点在于疲劳强度高、缺口敏感性低、耐蚀性好、容易成型，且可根据叶片的受力特点设计强度与刚度等，现如今广泛用作叶片材料。目前商品化的大型风力机叶片大多采用玻璃钢复合材料。然而，随着风力发电机的单机功率的不断增长，叶片的长度也在不断增长。叶片长度的增加叶片的重量，叶片重量对风机运行、疲劳寿命、能量输出有重要的影响。由于叶片运行，重力产生交变荷载，使叶片本身及机组产生疲劳，随着叶片长度的增加，对增强材料的强度和刚度等性能提出了新的要求，玻璃纤维在大型复合材料叶片制造中逐渐显现出性能方面的不足，叶片的一次性投入大，为了保证在极端风载下叶尖不碰塔架，叶片必须具有足够的刚度。减轻叶片的重量，又要满足强度与刚度要求，有效的办法是采用碳纤维增强，所以采用碳纤维材料生产叶片已经成了风电行业生产叶片的一种趋势。国外专家认为，由于现有材料性不能很好满足大功率风力发电装置的需求，玻璃纤维复合材料性能已经趋于极限，因此，在发展更大功率风力发电装置和更长转于叶片时，采用性能更好的碳纤维复合材料是势在必行。 龙源期刊网