活性炭投加装置

活性炭投加装置-投加螺杆泵维护新闻来源：山东智信环保第一部分安装1.1 安装及安全要求泵和其它设备一样也须正确安装，以保证可靠和安装运行。

泵也必须维持合适的运行状况。

遵从以下建议将保证操作人员的人身安全和泵的可靠运行。

1.2.1 总则输送有害或有气味的物质时，应安装有效的通风装置以疏散有害蒸汽。

建议尽可能将泵安装在良好照明条件的位置，这样可以对泵进行有效的维修。

当输送某些特定介质时，用适当的冲洗、排放装置可简化维修，延长泵元件的使用寿命。

1.2.2 系统设计及安装在系统设计阶段必须考虑对堵头的要求以及止回阀/截止阀的安装。

泵不能当止回阀用。

在并联安装和有高输出静压头时，必须安装止回阀。

另外，泵系统应设有防过压和防空转装置。

ⅰ.卧式安装除了 P 系列泵外，所有系列的泵一般都以水平方式安装在底盘上，并灌浆及用螺栓紧固，以确保安装牢固，并减少噪音和振动。

泵用螺栓固定完毕后，应检测整个泵装置以保证泵和电机的对中性良好。

ⅱ.立式安装如果泵必须进行立式安装，在安装之前须征得公司的同意。

所有的管道工程在安装的时候都应该采用独立的支撑。

1.3.1 吊装在安装和维修时，应注意泵部件安全搬运。

当泵或其部件重量超过 20kg （45lb）时，建议使用合适的起吊装置，以避免发生人员受伤和对部件造成损害。

为安全起见，在搬运泵头及整台泵装置（泵/变速箱/电机等）的时候，应使用吊索。

起吊位置取决于泵的具体结构。

并应由有相关经验的人员操作，以免损坏泵和出现人员伤亡。

如果有吊环螺栓，只能被用来提升吊环螺栓所在的部件。

1.3.2 存放本文对泵使用频率较低的情况下应做的工作也有所描述。

短期存放如果泵需要存放 6 个月以内的时间，建议采取以下措施1.尽可能将泵放在室内，如不能则至少应加防护罩，应保持泵装置周围环境干燥。

2.泵如果安装了排水塞，应取掉排水塞。

同时应取掉观察孔盖板，使泵彻底晾干。

3.如果采用填料密封，须松开填料压盖，向填料函内注入足量的润滑脂，然后手动拧紧压盖螺母。

如填料腔采用水冲洗装置，则不需润滑脂，建议加入少量的轻油即可。

4.对于电机/齿轮箱/驱动装置的存放，可参照相关部件的厂家介绍。

长期存放如果泵的存放时间超过了 6 个月，除了上面的要求外，还应定期的采取如下措施（每 2～3 周一次）：1. 将泵转子转动至少四分之三周，防止转子与定子咬死。

2. 注意：每次旋转不应超过两周，以免对转子/定子部件造成损害。

泵安装和启动前的准备工作泵安装前应确保所有的塞子和孔盖都已复位，并清除填料函中过量的润滑脂/油。

1.4 电力设备电力装置应同时满足功率和工作条件要求。

如对设备的适配性有任何疑问，请咨询智信环保公司。

通常智信环保泵的启动装置为直接启动。

电力驱动装置上应有接地线，并正确连接。

电机在带电情况下检查转向时，起停应在瞬间完成，以防止空转或加压于上游设备(检查泵铭牌上的转向箭头)。

电力设备应包括合适的绝缘装置，以保证泵的安全工作。

1.5 安全阀和止回阀1. 建议在泵出口处安装安全阀，以防止系统超压。

2. 同时建议在出口侧加装止回阀，以防止介质回流。

当系统同时安装了安全阀和止回阀时，建议安全阀较止回阀更靠近泵体安装。

特别注意：严禁泵在进口或出口阀门关闭的情况下运转，以免发生机械故障。

1.6 安全常规冲洗泵时，一定要避免冲洗液溅在电力装置上。

如果是光轴泵，则用户在冲洗时，应按照相关规定为泵加装适当的防护装置。

泵启动前，应检查所有螺栓、螺母、法兰及底座，确保没有松动。

为消除振动泵和驱动装置必须正确对中，所有防护装置要安装到位。

试车时，要彻底检查所有连接部位，保证没有泄漏。

泵启动后如运转不正常，应立即停泵并检查原因。

建议在泵进口安装真空表，出口处安装压力表，以便对泵的运行情况进行实时监测。

1.7 工作条件泵的使用工况，如部件材质、介质的流量、压力、温度、电机转速等。

当输送危险介质时，应考虑安全阀的安全载荷及填料的泄漏等因素。

如果泵的工作条件需要改变，用户应及时联系智信环保公司，智信环保公司将综合考虑用户利益、设备安全、有效性、泵的使用寿命等因素，根据实际情况给出合理的建议。

2. 启动泵启动前应注满液体，直至泵可以达到自吸，此举不仅是为了灌泵，还可以在启动前为定子提供足够的润滑。

泵停止运转时，转子/ 定子腔体内会存留足够的液体，为泵的下次启动提供润滑。

如果泵长期不用，或移动到新位置，或者被重新组装，那么在启动前应在泵腔内灌满液体，并手动旋转几次。

由于定子/转子配合比较紧密，所以转动泵时，通常会有些困难。

但在泵正常启动后，阻力就会消失。

2.1 空转严禁泵空转！即使几转，也会立即损坏定子。

连续的空转将产生破坏性后果。

2.2 泵的转向从电机端观察，逆时针方向旋转时，泵入口在驱动端。

注意：在改变泵的转向前，应向智信环保公司咨询，以使泵适于在新的工况下运行。

2.3.1 填料如果泵装有填料密封（填料为非石棉材料），在泵初始运转阶段应调整填料压盖的位置。

新装填料在使用的时候应该通过手动拧紧压盖上的螺母来压紧填料，这种情况应该持续 3 天左右。

在随后的一周内，应逐渐拧紧压盖，以使溢出率达到下表所述的推荐值。

正常工况下，少量的泄漏有助于填料的冷却和润滑。

正确调整的压盖将使填料保持微少泄漏。

填料压盖处的典型溢出率轴径≤50mm 每分钟 2 滴50mm<轴径≤75mm 每分钟 3 滴75mm<轴径≤100mm 每分钟 4 滴100mm<轴径≤125mm 每分钟 5 滴125mm<轴径≤160mm 每分钟 6 滴泵正常工作时，由介质所引起的压盖处的少量泄漏是允许的，这有助于填料的润滑。

但当输送腐蚀性或磨损性介质时，则不希望发生泄漏。

这种情况下，在泵运行过程中要拧紧压盖，防止介质外漏或者外部空气进入填料。

特别地，对于危险介质，应考虑在填料腔设排除装置。

注意：在泵运转过程中调整压盖必须特别小心！2.3.2 机械密封所有泵如果泵安装了机械密封，应考虑向一些密封部件处提供密封液体。

可参照密封件厂家的相关说明。

2.4 防护装置从安全角度考虑，同时也符合英国1974年颁布的工作健康与安全条例，泵在经过必要的校正后必须更换所有的防护装置。

报警/控制装置如安装有报警或控制装置，在泵启动前应按照它们各自的要求进行设定。

泵工作温度泵表面可能达到的温度范围取决于介质温度、周围环境等因素，有时泵外表面温度可达50℃。

这种情况下应告知相关人员，并采取适当的防护/警告措施。

噪音标准1．距离泵1米处的噪音不超过85dB。

2．该噪音值由典型泵装置测得，不包含其它声源及建筑物反射的噪音。

润滑对于安装了轴承的泵，应定期检查润滑脂是否足够，如果需要补给，则应该将润滑脂加至位于轴承室末端的轴承腔的三分之一满处。

轴承需要定期检查以保持最佳性能。

检查最好在用户定期停泵检修维护期间进行。

对于高温或其它恶劣工况，必须经常检查轴承。

建议用户制定适当的检修计划或者检修周期。

泵运转前的清洁ⅰ. 非食品业在一台新泵投入使用或者使用过的泵重新投入使用前，建议对泵进行清洁。

ⅱ. 食品业对于食品业用泵，应确保泵运行前的清洁。

因此，在下列情况下，应对泵进行在线清洗：1．泵首次投入使用2．泵过流部分更换任何备件。

推荐在线清洗步骤如下：碱洗LQ94 ex Lever Diversey 或类似物质，浓度2％酸洗P3 Horolith 617 ex Henkel Ecolab 或类似物质，浓度1％清洗步骤1．碱洗，温度75℃，持续时间20 分钟；2．清水冲洗，温度80℃，持续时间20 分钟；3．酸洗，温度50℃，持续时间20 分钟4．清水冲洗，温度80℃，持续时间20 分钟在线清洗（CIP）时，应尽量提高流量（即泵转速），以获得最好的清洗效果。

要求1.5～2.0m/s 的在线清洗液流速，以去除固体物和污物。

安装了CIP 旁通口的泵在不提高泵转速的情况下也可实现高速清洗。

尽量不选用活性较强的碱或酸液，选用其它替代清洗剂时，应符合厂家要求。

应更新所有维修过程中动过的密封和垫圈。

泵内部应经常检查，以保证彻底清洁。

特别要注意弹性元件和密封，必要时可更换。

这四个步骤构成一个循环，建议在将泵投入到食品行业使用前按此循环清洗。

泵一旦投入使用，清洗过程将取决于泵的使用。

用户必须保证采取的清洗步骤适用于购泵时所要求的工作条件。

易爆物品/危险环境在某些工况下，泵送介质具有一定的危险性。

在这种情况下，必须考虑提供适当的保护措施和相关的警告以确保设备以及人员安全。

易损部件的维护转子和定子这两种部件的磨损率与多种因素有关，例如泵送物质的磨损特性、转速、压力等。

当泵的性能降低到不能满足要求的时候，应更换定子和转子中的一个元件或者两个同时更换。

驱动轴仅限使用填料密封的泵，填料接触面的磨损速度取决于诸多因素，如介质的磨损性和转速。

经常维护填料可最大限度延长泵轴的使用寿命。

当轴封失效时，需要同时更换轴和填料。

挠性轴传动采用这种设计的泵，传动部分没有需要更换的易损件。

但在例行检查时，如果轴有明显的损伤/变形，或其上的涂层有明显破损时，应更换轴，以防止轴意外断裂。

这种设备需经常进行维护，最典型的方式是每周做全变速范围运行。

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