电厂风机防喘振高级控制方法
风机如何“防喘振”
风机如何“防喘振”一、喘振定义喘振，顾名思义就象人哮喘一样，风机出现周期性的出风与倒流，相对来讲轴流式风机更容易发生喘振，严重的喘振会导致风机叶片疲劳损坏。
流体机械及其管道中介质的周期性振荡，是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。
例如，泵或压缩机运转中可能出现的喘振过程是：流量减小到最小值时出口压力会突然下降，管道内压力反而高于出口压力，于是被输送介质倒流回机内，直到出口压力升高重新向管道输送介质为止；当管道中的压力恢复到原来的压力时,流量再次减少,管道中介质又产生倒流，如此周而复始。
喘振的产生与流体机械和管道的特性有关，管道系统的容量越大，则喘振越强，频率越低。
一旦喘振引起管道、机器及其基础共振时，还会造成严重后果。
为防止喘振，必须使流体机械在喘振区之外运转。
在压缩机中，通常采用最小流量式、流量-转速控制式或流量-压力差控制式防喘振调节系统。
当多台机器串联或并联工作时，应有各自的防喘振调节装置。
二、风机喘振的现象1、风机抽出的风量时大时小，产生的风压时高时低，系统内气体的压力和流量也发生很大的波动。
2、风机的电动机电流波动很大，最大波动值有50A左右。
3、风机机体产生强烈的振动，风机房地面、墙壁以及房内空气都有明显的抖动。
4、风机发出“呼噜、呼噜”的声音，使噪声剧增。
5、风量、风压、电流、振动、噪声均发生周期性的明显变化，持续一个周期时间在8s左右。
三、喘振的原因根据对轴流式通风机做的大量性能试验来看，轴流式通风机的p－Q性能曲线是一组带有驼峰形状的曲线（这是风机的固有特性，只是轴流式通风机相对比较敏感），如左图所示。
当工况点处于B点（临界点）左侧B、C之间工作时，将会发生喘振，将这个区域划为非稳定区域。
发生喘振，说明其工况已落到B、C之间。
离心压缩机发生喘振，根本原因就是进气量减少并达到压缩机允许的最小值。
理论和实践证明：能够使离心压缩机工况点落入喘振区的各种因素，都是发生喘振的原因。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指风机在运行过程中出现的振动现象，通常表现为风机整体或部分结构的不稳定振动，会导致设备损坏甚至危及人身安全。
喘振的出现往往会给生产和运行带来严重的影响，因此对于喘振现象的原因和处理方法，我们有必要进行深入的了解和研究。
一、原因分析。
1. 气动力失稳。
风机在运行时，由于叶片的设计不合理或叶片表面的腐蚀、磨损等因素，会导致风机叶片受到气动力的不稳定作用，从而引起振动。
2. 结构失稳。
风机的结构设计不合理、材料疲劳、连接螺栓松动等因素都会导致风机结构的失稳，从而引起喘振现象。
3. 惯性失稳。
风机在运行过程中，由于叶轮的不平衡或转子的不对称等因素，会导致风机的惯性失稳，从而引起振动现象。
二、现象表现。
1. 频率跳变。
风机在运行中，频率突然发生跳变，表现为振动频率明显变化，这是喘振现象的典型表现。
2. 声音异常。
风机在喘振时，会发出异常的噪音，通常是低频、深沉的嗡嗡声，这是喘振现象的另一种表现形式。
3. 振动幅值增大。
喘振时，风机的振动幅值会明显增大，甚至超出正常范围，这是喘振现象的直观表现。
三、处理方法。
1. 优化设计。
针对风机叶片和结构的设计不合理问题，可以通过优化设计来解决。
采用流场仿真、结构分析等技术手段，对风机进行全面的设计优化，提高风机的稳定性和抗振能力。
2. 定期检测。
针对风机结构的材料疲劳、连接螺栓松动等问题，需要定期进行检测和维护。
通过振动监测系统、结构健康监测技术等手段，及时发现并处理风机结构的失稳问题。
3. 动平衡调整。
针对风机惯性失稳问题，可以通过动平衡调整来解决。
对风机叶轮、转子等部件进行动平衡校正，提高风机的运行平稳性。
4. 加强管理。
在风机运行过程中，加强对风机的管理和维护，做好日常巡检和保养工作，及时发现并处理风机的异常现象，防止喘振现象的发生。
综上所述，风机喘振是一种常见的振动现象，其产生的原因复杂多样，需要我们对风机的设计、运行和维护进行全面的考虑和处理。
关于处理风机喘振现象的原因和避免方法
1喘振现象及原因
具有驼峰型特性的风机在运行过程中，当负荷减小，负载流量下降到某一定
值时，出现工作不稳定现象。这时流量忽多忽少，一会儿向负载排气，一会儿又
从负载吸气，发出如同哮喘病人“喘气”的噪声，同时伴随着强烈振动，这种现
象特性。图一给出了具驼峰型特性的离心风机的工作特性曲线。
图中，曲线１是离心风机在某一转速下的特性曲线，代表出口绝压
P2和入口绝压P1之比与风机流量之间的关系，是一个驼峰曲线，驼峰点
M处的流量为Qm。曲线２是管路特性曲线，正常工作点为A。可以看出，在驼峰点右侧，工作是稳定的。因为任何偶然因素造成的工作点波动（例如流量增加）
，对于风机特性曲线１而言，压力会减小，而对于管路特性曲线２而言，压力会增加，这两个相互矛盾的结果最终会使工作点返回到原来的位置，在驼峰点M
的左侧，这种情况正好相反，任何偶然因素造成的工作点波动将使沿风机特性曲线１上的压力变化趋势与沿管路特性曲线２上的压力变化趋势具有完全的一性，
其结果加剧了工作点的偏移，使之不能返回到原来的工作点上，风机的工作出现不稳定情况。因此，驼峰点M右侧的区域为稳定工作区域，驼峰点M左侧的区域为不稳定工作区域。负荷下降使处于驼峰右侧的工作点向驼峰点靠近，工作点越靠近驼峰点M，越会出现工作不稳定的可能性，驼峰型特性是发生喘振现象的主要原因。
2防喘振控制思路
图二给出了风机在不同转速下的特性曲线，可以看出。转速不同，相应的驼峰
点和驼峰流量也不同。转速越低，驼峰点越向左移，驼峰流量越小。把不同转速下的驼峰点连接起来，就构成了一条曲线，曲线右侧为稳定工作区，曲线左侧为喘振区。我们称驼峰流量为极限流量，相应的驼峰点连接曲线被称为喘振极限线。
显然，只要在任何转速下，控制风机的流量，使其大于极限流量，则风机便不会发生喘振问题。这就是防喘振控制的基本思想。考虑到吸入气体的状态如压力、
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在风机运行过程中出现的振动现象，这种振动不仅会影响设备的正常运行，还会对设备的安全性和稳定性造成威胁。
因此，了解风机喘振的原因、现象及处理方法对于确保设备的正常运行至关重要。
一、风机喘振的原因。
1. 气动因素，风机在运行时，由于叶片和机壳之间的气流动态压力不稳定，会导致振动增大，从而引发喘振现象。
2. 结构因素，风机的结构设计不合理，或者叶片、轴承等零部件的制造质量不达标，都可能成为喘振的根本原因。
3. 运行条件，风机在运行过程中，如果受到外界环境因素的影响，如风速、气压等的变化，也会导致风机喘振的发生。
二、风机喘振的现象。
1. 声音异常，风机在运行时会发出异常的噪音，这种噪音往往是由于喘振引起的。
2. 振动加剧，风机在运行时振动加剧，甚至会引起设备的共振现象，严重影响设备的稳定性。
3. 能效降低，喘振会导致风机的运行效率降低，能耗增加，严重影响设备的经济性和可靠性。
三、风机喘振的处理方法。
1. 结构优化，对于风机的结构设计和零部件制造，应该严格按照相关标准和要求进行，确保结构合理、零部件质量可靠。
2. 运行监测，对于风机的运行条件进行实时监测，及时发现异常情况并进行调整，避免外界环境因素对风机运行的影响。
3. 振动控制，采用振动控制技术，对于风机的振动进行有效的控制，减小振动幅值，降低振动对设备的影响。
4. 气动优化，通过对风机的气动性能进行优化设计，降低气动因素对风机运行的影响，减小喘振的发生概率。
综上所述，风机喘振是风机运行过程中常见的问题，其原因主要包括气动因素、结构因素和运行条件等方面。
针对风机喘振的处理方法主要包括结构优化、运行监测、振动控制和气动优化等方面。
只有通过对风机喘振的原因和现象进行深入分析，并采取有效的处理方法，才能确保风机的正常运行和设备的安全稳定。
防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振措施
防止轴流风机喘振的措施包括：
1. 安装阻尼器：在轴流风机的进出口或蜗壳内安装阻尼器，可以减少风机的机械振动。
2. 加强轴系统支撑：增加轴承的数量和间隔，使用更好质量和更高精度的轴承，以增强轴系统的刚性和稳定性。
3. 在风机进出口处设置扰流板和导流器：通过扰流板和导流器的设计，可以减小进出风口的压差和气流波动，从而减少风机喘振的可能性。
4. 安装均速管道：在风机进出口处加装均速管道，可以减小进出口的压差，提高风机工作的稳定性。
5. 加装减振装置：在风机的支座或基础上安装减振装置，例如弹簧隔振器、减振防震垫等，可以有效减少风机的振动传递。
6. 加强风机的维护和保养：及时更换磨损严重的零部件，保持风机的良好运行状态，降低喘振风险。
7. 对风机进行动平衡：通过动平衡机进行精确的动平衡调整，使风机转子的质量分布更加均匀，避免不平衡导致的喘振。
8. 采用适当的轴流风机型号和规格：选择合理的风机型号和规格，确保其工作在合适的工况范围内，减少喘振的产生。
9. 进行风机系统的装配和调试：风机系统的装配和调试要按照工程规范和标准进行，确保每个部件的连接准确，系统运行平稳。
防止一次风机喘振措施
1、并列时，风压一般波动1Kpa，并列前应投2支油枪稳燃。
2、风机并列与解列操作时，应解除一次风机风压自动，手动进行操作。
3、启动第二台风机后，风压会上升0.5Kpa左右，应适当降低第一台风机动叶，维持风压不变。
4、风机并列时，风机出口压力6Kpa左右，两侧风机动叶应一侧开大，一侧关小，幅度应一致。整个操作应前缓后紧，即风机动叶接近时操作应适当快。
3）两侧风机电流偏差大
4）一次风机动叶角度不一致
3、风机发生喘振时处理方法：
1）确认一次风机踹振时，磨煤机出口煤粉可能忽多忽少，锅炉燃烧不稳定，应果断投油稳燃，密切关注锅炉出口汽温，防止锅炉出现超温或低温。
2）立即将机组给水、燃料以及一次风机动叶控制置于手动方式，降低两台风机动叶开度主要降失速风机动叶，适当降低一次风压运行，同时协调调节引、送风机，维持炉膛负压在允许范围内。若减小动叶开度时一次风压母管下降较快，特别是5～6台磨煤机运行的工况下应紧急停止1～2台制粉系统运行，防止磨煤机堵塞或风量低导致制粉系统跳闸。
3)操作过程中注意监视锅炉温度变化，当一次风压力开始升高时，适当降低运行制粉系统出力，控制水冷壁、中间点的温度变化不可超过2.5℃/min，发现温度上升较快时需立即加大给水流量，此时可控制较大的水煤比例，待中间点温度停止上升并开始下降时，逐渐恢复正常的水煤比。
4)若风机并列操作中发生喘振，应停止并列，尽快关小失速风机动叶，查明原因消除后，再进行并列操作。
5)若因风烟系统的风门、挡板被误关引起风机喘振，应立即打开，同时调整动叶开度。
6)经上述处理喘振消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后，方可逐步增加风机的负荷。
7)对一次风机进行全面细致的检查。
风机喘振现象原因和防治方法
风机喘振现象原因和防治方法工厂的风机发生喘振，结果因为不了解喘振是什么，错过了最佳的维修时间，导致了设备和轴承损坏，造成了事故，直接影响到了设备得安全运行。
行业里有很多新人不懂得自行诊断设备病症，设备出了问题也不懂得怎么处理，结果导致了一连续的问题，从而酿成大祸。
1、叶片上积灰或者是叶片局部出现剥落层引起的转动不平衡导致的振动值增大；2、叶轮磨损引起的不平衡；3、轴承游隙太大或者是轴承磨损及失效而造成的振动；4、联轴器左右张口、上下张口超过允许偏差值；5、风机基础地脚松动或者是地基下沉造成水平度超过允许值；6、风机转动机械部分产生摩擦（动静部分）引起的振动；7、风机内部支撑部件出现断裂或是连接部件松动造成刚性不足引起振动。
8、动叶片开关不同步引起的振动。
9、运行中引风机入口前设备严重堵塞或者是并列风机调整偏差大也将引起风机喘振。
说明：叶片开度倾角误差大而引起振动，在风机运行过程中部分滑块会发生摩擦逐渐磨损，滑块在调节盘内有较大的活动空间；调节装置部分曲柄弯曲；叶柄轴承发生锈蚀，使得叶片调节困难，部分叶片因卡滞出现角度不一致；叶片受到外力撞击而使叶片变形，使得部分叶片在运行过程中角度不协调。
在其它条件相同的情况下，每个叶片倾角每增加1°，风机振幅增加近1丝。
#1 轴流风机的失速与喘振现象轴流式风机当调节叶片(动叶调节风机为动叶片，静叶调节风机为入口调节叶片)角度固定在某一位置时，在正常工作区域内，风机的压力随风机流量的减小而增加，当流量减小到某一值时压力达到最大、当流量进一步减小时，风机压力和运行电流突然降低，振动和噪音增大这一现象被称为风机失速。
风机失速后有两种不同表现，一是风机仍能稳定运行，即压力、风量、电流保持相对稳定，但噪音增加；风机及其进、出口气流压力承周期性脉动；风机振动常常比正常运行高。
这种现象称之为旋转失速。
另一是风机即压力、风量、电流大幅度波动，噪音异常之大，风机不能稳定运行，风机可能很快遭受灭性损坏，这种现象称之为喘振。
风机的防喘振控制及优化浅析
风机的防喘振控制及优化浅析摘要：喘振是高炉鼓风机固有特性，喘振将严重危害机组的安全运行。
因此，基于风机喘振原理，分析喘振产生原因与危害,并提出了风机的防喘振控制及优化策略，设计抗喘振控制系统具有重要意义，也为同类机组提供技术参考。
关键词：风机；防喘振控制；优化引言高炉鼓风机一般采用透平压缩机，喘振是透平压缩机的固有特性。
喘振现象对透平压缩机的危害极为严重，必须禁止压缩机处于喘振状态。
如果高炉鼓风机浪涌，空气供应被切断，高炉将无法继续生产铁水。
同时，由于支撑炉内矿石、焦炭等物料的力突然丧失，势必造成炉底的铁水和炉渣飞溅，使风口充满炉渣和铁水，造成高炉重大事故。
因此，高炉鼓风机抗喘振的研究对高炉的稳定生产具有积极意义。
1喘振产生原因与危害大型风机一般采用6KV电机驱动风机转子，动调或静调轴流风机。
轴流风机喘振的主要原因归纳为以下两个方面。
(1)内因:严重失速，气流膨胀。
根据风机失速的机理，正常运行时不会发生旋转失速。
只有在风机启动或停止阶段，转速发生变化时，才会发生旋转失速。
(2)外因:风机与管网联合运行情况。
一般来说，网络容量越大，浪涌频率越低，浪涌幅值越大;反之，当网络容量较小时，浪涌频率较高，浪涌幅值较小。
风机喘振危害很大，性能明显恶化，会出现较大的供气波动，破坏生产工艺系统的稳定性，会造成风机本体严重振动，风机部件承受较高的动应力，容易造成静、动部件的摩擦和损坏，对推力轴承产生很大的冲击力，会使轴承合金疲劳开裂甚至烧毁。
在严重的情况下，它会膨胀成逆流，导致风道内温度急剧上升，导致叶片和轴承损坏。
2防喘振的基本原理风机运行时，当气体介质固定，在一定的转速、压力、温度和压差下，可以计算出一个最小的流点。
当流量低于这个值时，风机的性能就会变得非常不稳定，也就是说风机会出现喘振，这个点也叫喘振点。
喘振点与风机内气体的分子量、进口压力、温度、压差和出口压力、温度和压差有关。
不同条件下浪涌点的位置是不同的，所以可以在不同条件下计算多个浪涌点，然后将这些点连接起来得到一条线，这条线称为浪涌线。
风机喘振的原因现象及处理方法
风机喘振的原因现象及处理方法风机喘振是指在运行过程中，风机叶片或整机出现振动，产生噪音，严重时甚至会引起设备损坏。
喘振现象给设备运行和生产带来了严重的隐患，因此对于风机喘振的原因和处理方法需要引起重视。
一、原因分析。
1.风机设计问题，风机叶片设计不合理或者风机结构设计存在缺陷，会导致风机在运行时产生振动。
2.风机安装问题，风机在安装过程中，如果安装不牢固或者安装位置选择不当，都会引起风机振动。
3.风机叶片损坏，风机叶片受到外部冲击或者长时间运行磨损，会导致叶片不平衡，产生振动。
4.风机运行环境，风机运行环境不稳定，比如风速突变或者风向改变，都会引起风机振动。
二、喘振现象。
1.噪音，风机在运行时会产生异常的噪音，这是喘振现象的一个主要表现。
2.振动，风机在运行时会出现明显的振动，可以通过观察风机叶片或者机体的晃动来判断。
3.设备损坏，严重的喘振现象会导致风机设备的损坏，严重影响设备的使用寿命和安全性。
三、处理方法。
1.优化设计，对于新购的风机设备，可以通过优化设计，改善叶片结构和整机结构，减少振动产生的可能。
2.加固安装，在风机安装过程中，需要加强对风机的固定，确保风机安装牢固，减少振动产生的可能。
3.定期检查，定期对风机设备进行检查和维护，及时发现叶片损坏或者设备松动等问题，做好维修和更换工作。
4.环境控制，对于风机运行环境，可以通过控制风速，改善风向等方式，减少风机振动产生的可能。
5.安全监控，在风机运行过程中，需要加强对设备的监控，及时发现异常振动，做好安全防护措施。
综上所述，风机喘振是一种常见的设备运行问题，对于喘振现象的原因分析和处理方法，需要我们引起重视。
通过优化设计、加固安装、定期检查、环境控制和安全监控等方式，可以有效减少风机喘振现象的发生，保障设备的安全运行和稳定生产。
希望本文对风机喘振问题有所帮助，谢谢阅读。
推荐-引风机喘振预防和处理措施 精品
引风机喘振预防和处理措施
编写：
部门审核：
批准：
20 年4 月14日
引风机喘振预防和处理措施
引风机喘振失速现象：两台并列引风机在导叶开度相同或相近的情况下，一台风机电流明显增大很多而另一台风机电流大幅下降，两台风机出力明显不足，不能满足机组负荷要求。
引风机喘振失速预防：
1.运行中将引风机出入口压差做曲线连续监视，严禁引风机出入口
压差超过4.0KPa，如果引风机出入口压差达到4.0KPa时，立即要求脱硫系统开启旁路挡板降低引风机出口风压，同时降低机组负荷严格控制引风机出入口压差达下于4.0KPa，调整正常后逐渐关闭脱硫旁路挡板。
2.在机组进行锅炉风量调整时（磨煤机通风或启动）需监视调整引
风机出入口压差，防止瞬间波动造成引风机失速喘振。
引风机喘振失速处理：
1.发生引风机喘振后，应检查风道阻力是否有异常增大现象，是否
由于烟道变化引起。
2.发生风机喘振后，需立即解除风机自动，手动减小电流较大风机
导叶的开度，如出现两台风机的出力明显不能满足机组负荷要求，立即降低机组负荷，需尽快减小电流较大风机导叶的开度以便和电流较小风机快速并列。
3.当电流较小的风机电流突然回升，表明此风机已经并入该系统可
以正常工作，此时手动将两风机电流调平并稳定工作一段时间后，将两风机投入自动。
4.注意监视引风机运行电流，发现引风机运行电流超过额定值立即
关小静叶开度至以下，再降低机组负荷满足风机出力要求。
5.为减小两并列风机出现喘振，机组运行时，须将两并列风机电流
尽量调平或将阻力大的风机电流调节偏大，防止此风机失速。
发电部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键 词 ： 风机； 喘振； 控制方法 中图分类号 ：Ｋ３３ Ｔ ２ 文献标识 码 ： Ａ
随着 控制技术 的发 展 和机组容量 的增 大 ， 人们 对 电厂 风机 的安 全 、 经济 运 行 更加 重 视 ． 电厂 风机 的功率 消耗 约 占机 组 发 电量 的 １５ ～３ ， 中 ．％ ％ 其 送风 机 、 一次风 机 、 风机 和 排粉 风 机 占了绝 大部 引 分． 若计算 排烟 脱硫 装 置 的 风机 ， 电站风 机 的 功 则
送 风 机 ＾ 速 开 戈 失
达上万 压力， 使与毕特曼管连通的差压开关发 出报警信号 ． 为避免气 流轻度 不稳定 情况下误 报
警， 差压 开关的 报警 整定 值 ， 为 叶片 安 装角 最 小 取 时毕 特曼管 中的 压 力加 ２ｋａ 图 ２是首 阳 山 电厂 Ｐ ． 送风系统 中， 用 由风机 失速探针 来判断 风机是 否 采
（） 压 一流量 关 系 曲线 ， 于动 叶可调 式 轴 １全 对 流 风机 ， 每一动 叶安装 角度 有一条性 能 曲线 与之对
应；
（） ２ 喘振线 ， 即每条 性能 曲线上 喘振点 的连线 ：
率消耗更大 ． 因此， 降低运行费用并保证风机的安 全 、 济 运行是 工 程技 术 人 员长 期 寻 求 的 目标 本 经
“ｍ ‘ ｓｉ
图 １ 动 叶可调轴流式风机
旋转失速都 一定会导致喘振 ， 风机喘振还与管网系 统有 关 ． 指 出 的是 ， 应该 喘振 是整 个 管 网 中介 质 的
气动特性 ， 失速是 叶片局部 气流脱 流 ， 而 失速可 以
收稿 日期 ：００ ９ ５ ２０ —０ —１
作者简 介 ： 盛赛斌 （９ ５ ＋ ， １４ 一） 女 湖南长沙人 ， 教授 ， 研究 方向为 自动控制及其应用
方 案即从 电站 风机性 能 曲线人手 ， 究影 响风机运 研 行 的一些物理 参数 ． 据 建 立 的数 学 模 型 ， 出 电 依 提 厂 风机防喘振 高级 控制方 法
（） ３等效率曲线 （ 图中未示 出） 即效率相等 的 ， 工作点 的连线 ， 同等高线 ， 如 通常 以虚线 示 出 ； （） ４ 安全 区和 喘 振 区 ， 以喘振 线 为 分 界 而形 即
成的两个 区域 ， 了保证 风 机 的 安全 ， 机 只 允许 为 风
在安 全区工作 ．
风机 的性 能 曲线是研 究风机 特性 的主要依据 ． １１ 风机 失速与 喘振 的危 害 ． 失速 是 叶轮 式 流体 输送 设 备 都会 遇 到 的一种 现象 ． 失速又 叫做 旋 转脱 流 ， 由于 气体 对 叶片 的 即 冲角过大而使 得气 流 的流线脱离 叶 片表 面 ， 结果 叶 片表 面处 的气 流 变为紊 流 ． 同时可导致 叶片颤振 ． 轴流风机 在 非设计 工况下 工作 ， 叶栅 中容易发
４ ∞
时， 轴流风机 的气动参数 （ 流量、 压力） 将作大幅度
２ ∞
的纵向脉动 ， 噪声加 剧 ， 且 这种 现象称 之 为“ 喘振 ” ．
５ ０ １０ ０ １０ ５ ２０ ０ ２０ ５
Ｏ
轴 流风机 喘振 的发生 ， 首先是 由于变 工况 时叶栅气 动参数与几 何参 数不 协调形成 旋转 失速 ， 但并不是
机． 由于失速是 喘 振 的诱 发 前 因 ， 以失 速 和 喘振 所 必须 同时避免 ． １ ２ 风机 运行 与喘振 的预 防 ．
目 前电厂常见的风机喘振报警系统有两种 ：
（） １失速探 针 报警系统 ． 这 是一 种利 用 装 在风 机机 壳 上 的失 速探 针 来 监视叶片局 部 的失 速 情 况 ． 当风 机 进入 喘振 区 时 ， 气体倒流 ． 倒流 气流 的冲击性 在毕 特曼管 中产生 高
ｌ 风机性能曲线
图１ 为动 叶可调轴 流 式风机性 能 曲线 ． 通常 在 风 机的性能 曲线上 表示 有 以下 内容 ：
６ Ｏ ０
生旋 转失 速 ， 果 失 速 的类 型 是 比较 强 烈 的 突变 如 型， 与风机联合 工作 的管 网系统 又较 大 时 ． 可能 就 出现整个风 机 的管 网系统气流 周期性 振荡 现象 ． 这
由喘振 的危 害可见 ， 论从 风机 的 自身 安全性 无
考虑 ， 还是为保证整个通风 系统的连续稳定工作， 都需要 防止 风机 喘振 ． 对此 ， 要解决 ３个 问题 ： 需
（） １怎样 断定 当前风机 是否 喘振 ； （） ２ 如果 当前 风 机工 作 正 常 ， 它离 喘振 区有 多 远， 即怎样 预测 喘振 ：
维普资讯
第 ３ 卷第 １ ５ 期 ２Ｏ Ｏ２年 ２ 月
ｅ ｎ ｏ ｒａ ｆ ｔｔｎＵｎ ｅｓｔ ｎ ｉｅ ｒ ｇＪｕｎｌｏ Ｗ ｄａ ｉ ｒｉ ｉ ｖ ｙ
Ｖｏ ３ ｌ ５
． １
Ｆｂ２０ ｅ ．０ ２
文章编号：０ ６ ５ Ｘ ２０ １１ ６ —０ １０ —１５ Ｉ０２ ０ —０ １ ４
电厂 风机 防喘振 高 级控 制 方 法
盛 赛 斌 ， 小顺 ． 徐 白俊 刚
（ 武汉大学动力与机 械学 院， 湖北 武 汉 ４０７ ） ３０２
摘要： 在总结现有风机控制方案的基础上， 从能量的角度出发， 综合了风机运行时的多个状态参数， 导出了一种
维普资讯
武汉大学学报（ 工学版 ）
只发生于单个叶片． 若大多数叶片都失速 了， 很快
就会 导致 管 网喘 振 ． 振 不仅 影 响 风 机 的机 械 特 喘
（） ３如果 风机 已经 喘 振或 将 要 喘振 ， 采取 什 应 么措施 ．
性， 长期的喘振会使叶片金属疲 劳断裂 ， 也将导致 密封 瓦及 推力 轴承 损坏 ， 至会在 短 时间 内损 坏风 甚