烟气脱硫工艺设计及规范

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火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法

火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法

火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰-石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题,其中SO2是一种重要的污染物。

烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。

石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺,本文将介绍该工艺的技术规范。

2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则: - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。

- 设计要满足环保要求,确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。

- 设计要合理安排设备布置,减少占地面积,以便节约土地资源。

2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备,包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。

设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。

2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤: 1. 进料:将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨,形成细粉。

2. 干式除尘:将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘,收集大部分粉尘。

3. 湿式脱硫:将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触,进行化学反应,使SO2与石灰石反应生成石膏。

4. 液固分离:将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离,以便石膏的后续处理和废水的回用。

5. 输送与处理:将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理,废水经处理后可以回用或排放。

2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作,工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。

同时,要保证设备的运维和维护空间。

3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行,应遵循以下操作规范: - 各设备必须按照操作手册进行操作。

- 定期检查设备运行情况,及时处理异常情况。

- 对于生产过程中的重要指标,如石膏产量、废水浓度等,应进行监测记录,以便进行评估与分析。

3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。

烟气脱硫工程施工组织设计

烟气脱硫工程施工组织设计

施工组织设计1 概述本工程为扬州第二发电有限责任企业2×600MW机组旳烟气脱硫工程,武汉凯迪电力股份有限企业对该工程实施总承包,脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。

工程范围涉及FGD系统旳石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统旳设计、制造、采购、运送及储存、建设、安装、竣工、试运营、考核运营、消缺和最终交付等全部工作,以及运营及维护旳培训。

2 施工总平面布置施工现场平面布置旳基本原则是:能形成足够旳满足施工需要旳生产能力,能极大旳加紧工程进度,能满足目前生产生活旳基本水平,且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷以便、用地上精简节省、感观上文明整齐。

施工现场总平面布置涉及如下内容:A. 主要施工机械布置;B. 施工临建布置;C. 施工力能布置;2.1主要施工机械布置本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。

根据工程进度、设备和施工场地情况,经综合考虑,应投入起重机械7台。

50t汽车吊二台、25t汽车吊一台、塔吊HK4/21B一台,塔吊QTZ63一台,建筑提升架二台。

2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工旳主力吊车,全厂机动布置。

#3脱硫岛施工时,吊车布置于#3脱硫岛接近吸收塔和GGH区域,用于GGH和部分烟道旳吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备旳吊装。

待#3脱硫岛大件吊装完后,吊车退至#4脱硫岛GGH边,用于#4脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装,之后用于#2脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装。

2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台,全场机动布置。

主要用于设备旳装车和卸车,帮助其他吊车进行设备旳组合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊两台,分别用于石膏库和制粉车间旳土建施工材料垂直运送和GGH、吸收塔附件旳吊装,制粉车间附近旳建筑塔吊可同步用于石灰石仓和石灰石粉仓旳辅助吊装。

循环流化床烟气脱硫工艺设计 资料

循环流化床烟气脱硫工艺设计 资料

1、前言循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触,同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程。

循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的。

较低的炉床温度(850°C〜900°C),燃料适应性强,特别适合较高含硫燃料,脱硫率可达80%〜95%,使清洁燃烧成为可能。

2、循环流化床内燃烧过程石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程。

当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程:①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒膨胀及一级破碎;④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。

符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用,被存留在炉膛内重复循环的850C〜900C的高温床料强烈掺混和加热,然后发生燃烧。

受一次风的流化作用,炉内床料随之流化,并充斥于整个炉膛空间。

床料密度沿床高呈梯度分布,上部为稀相区,下部为密相区,中间为过渡区。

上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气携带进入旋风分离器,较大颗粒的物料被分离下来,经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧,此谓外循环;细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱,尘灰称为飞灰。

炉膛内中心区物料受一次风的流化携带,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气流作用下,沿炉膛四壁呈环形分布,并沿壁面向下流动,上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸,形成了循环率很高的内循环。

物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间,使燃料可以反复燃烧,直至燃尽。

循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动,整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的。

3、循环流化床内脱硫机理循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,石油焦和石灰石自锅炉燃烧室下部送入,一次风从布风板下部送入,二次风从燃烧室中部送入。

烟气脱硫工艺流程

烟气脱硫工艺流程

烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理,将其中的二氧化硫等有害物质去除,以减少对
大气环境的污染。

烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。

湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触,通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中,最终形成含有硫酸盐的废水。

湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。

其主
要优点是脱硫效率高,适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫,但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。

干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触,
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。

干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。

其主要优点是无废水排放,适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫,但脱硫效率较低,设备复杂,投资运行成本也较高。

在实际工程应用中,选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。

此外,还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性,以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。

总的来说,烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素,以达到经济、环保和可持续发展的目标。

希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。

烟气脱硫施工方案

烟气脱硫施工方案

烟气脱硫施工方案1. 简介烟气脱硫是指通过一系列的化学和物理过程,将燃烧产生的含硫化物(SOx)从产生的烟气中去除的过程。

烟气脱硫施工方案是指在实际施工中,如何设计和操作脱硫设备以达到高效、低成本、低排放的目标。

2. 烟气脱硫技术目前,常用的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是利用水溶液中的氧化剂将SOx转化为易于沉淀的硫酸盐,而干法脱硫则是通过不同的吸附材料或化学反应将SOx捕集或转化为其他化合物。

3. 烟气脱硫施工方案的设计要点3.1 设备选型选择合适的脱硫设备对于施工的成功非常重要。

需考虑烟气流量、烟气温度、烟气成分、硫化物浓度以及施工要求等因素来确定合适的设备类型。

一般常用的设备包括湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水脱硫法、干法乳化法、干法喷雾吸收等。

3.2 设备布局和管道设计在设备布局和管道设计中,需要考虑施工现场条件、设备尺寸和工艺流程。

合理的布局和管道设计可以保证烟气脱硫系统的稳定运行和施工的顺利进行。

应注意通风、隔音和泄漏问题。

3.3 运行参数的确定运行参数的确定是保证烟气脱硫过程高效进行的基础。

需要根据具体的烟气特性和设备要求,确定合适的参数包括温度、压力、流速、pH值、吸收剂投加量等。

通过调整这些参数可以优化脱硫效果和节约能源。

3.4 设备维护和管理设备维护和管理是烟气脱硫施工中不可忽视的环节。

定期的设备检查和保养可以延长设备的使用寿命,提高设备的稳定性和可靠性。

同时,需要建立完善的管理制度和操作规程,保证操作人员的技术水平和安全意识。

4. 烟气脱硫施工方案实施步骤根据具体的施工需求和设备选择,烟气脱硫施工方案的实施步骤大致如下:1.设计施工方案,确定设备选型和布局设计。

2.准备工程材料和设备,包括脱硫装置、管道、阀门、布袋等。

3.进行施工现场的准备工作,包括清理、固定、检修设备,准备电力和水源等。

4.进行设备的安装和连接,根据设计图纸进行管道连接和设备调整。

离子液循环法烟气脱硫

离子液循环法烟气脱硫

环保监管
加强对烟气排放的监管, 推动企业采用环保技术, 促进绿色发展。
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再生塔
吸收了SO2的离子液进入再生塔,通过 加热、减压等方式使SO2气体从离子液 中释放出来,实现离子液的再生。
主要设备与装置
01
02
03
吸收塔
用于烟气与离子液的接触, 实现SO2的吸收。
再生塔
用于离子液的再生,使 SO2气体从离子液中释放 出来。
硫磺回收装置
用于将释放出来的SO2气 体转化为硫磺等有用物质。
产物处理
对生成的硫酸根离子和沉淀物进行分离、洗涤和干燥,得到纯净的硫酸盐和副 产品。
资源化利用
将生成的硫酸盐用于生产其他有价值的化学品或作为工业原料,实现资源循环 利用。
04
离子液循环法烟气脱硫的 工程实例
国内外典型Байду номын сангаас程案例
国内案例
中国大唐集团在河北、山西等地建设的多个火电厂采用离子液循环法进行烟气脱 硫,处理规模达到数十万吨/年。
离子液循环法烟气脱 硫
目录
• 离子液循环法烟气脱硫概述 • 离子液循环法烟气脱硫工艺流程 • 离子液循环法烟气脱硫的化学反应过程
目录
• 离子液循环法烟气脱硫的工程实例 • 离子液循环法烟气脱硫的挑战与展望
01
离子液循环法烟气脱硫概 述
定义与原理
定义
离子液循环法烟气脱硫是一种利用离 子液作为吸收剂,通过循环吸收和再 生过程,从烟气中脱除硫化物的技术 。
研发更有效的废液处理技术,减少二 次污染。
智能化控制
利用人工智能和大数据技术,实现烟 气脱硫过程的智能控制和优化。
政策法规与标准规范

烟气脱硫工程技术规范和标准

烟气脱硫工程技术规范和标准

烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求:)GB13223-2003(《火电厂大气污染物排放标准》··《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》(HJ462-2009)·《燃煤烟气脱硫设备》(GB/T19229-2003)·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229—91))GBJB-86(《室外给排水设计规范》··《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98))GB17-88(《钢结构设计规范》··《钢结构、管道涂装技术规程》(HGJ209—83)·《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093—2002)GB50150(《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》·—91)二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。

脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气.设备、土建等的供货、安装与施工。

本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分:·SO2吸收系统;·脱硫剂浆液制备系统;·烟气系统;·副产物处理系统;·工艺水系统;·电气、控制系统;·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统:石灰石粉料进料;烟气系统:引风机出口主烟道,烟囱入口;副产物处理系统:石膏库;工艺水:脱硫岛外1m范围内;电气控制:脱硫装置设电控室。

由主装置将高压电源接至开关柜。

低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。

.2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件(本地资源优势)、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件,投资运行成本等综合技术经济比较后确定。

电厂烟气脱硫工程施工规范

电厂烟气脱硫工程施工规范

电厂烟气脱硫工程施工规范一、总则烟气脱硫工程是大气污染防治的重要措施之一,其施工质量直接关系到环境保护效果。

为确保烟气脱硫工程施工质量,提高污染物减排效果,特制定本施工规范。

二、施工前准备1. 项目立项烟气脱硫工程施工前,需经相关部门批准立项,并获得施工许可证。

2. 设计审查施工前需对烟气脱硫工程的施工图纸进行审查,确保设计合理、符合国家标准。

3. 材料准备施工前需提前采购所需材料,确保施工材料的质量和数量充足。

4. 人员培训施工前需对施工人员进行培训,确保他们了解施工流程、安全规范等相关知识。

5. 施工方案施工前需编制详细的施工方案,包括工期安排、施工工艺、安全保障等内容。

三、施工流程1. 准备工作1.1 施工现场布置:按照施工方案的要求对施工现场进行布置,确保施工安全。

1.2 材料准备:将所需材料运送到施工现场,并按照要求进行验收。

1.3 机械设备检查:检查施工所需机械设备的状态,确保设备运行正常。

2. 施工过程2.1 设备安装:按照设计图纸及相关标准要求,对烟气脱硫设备进行安装。

2.2 管道连接:对脱硫设备的进出口管道进行连接,并确保连接牢固、无漏气。

2.3 电气设备安装:对脱硫设备的电气设备进行安装,标准接线,保证电气安全。

2.4 检测调试:对已安装的设备进行检测调试,确保设备运行正常。

3. 安全措施3.1 施工现场要放置明显的安全警示标识,确保施工人员能够及时发现安全隐患。

3.2 施工人员需佩戴安全防护用具,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.3 施工现场需设置隔离区域,禁止无关人员进入施工现场。

3.4 在施工现场设置应急救援设备,并确保施工人员能够及时获得救援。

4. 质量验收4.1 施工完成后对脱硫设备进行验收,确保设备安装符合标准要求。

4.2 对设备进行试运行,检查设备运行情况,确保设备正常运行。

4.3 对脱硫效果进行监测,确保达到环保要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作,禁止私自修改施工方案。

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设计基础:
设计基础应包括下列内容: 1、烟气量(标态); 2、烟气成分(湿基,实际含氧量)、烟尘成分及烟尘浓度:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
成分
N2 O2 CO2 H2O CO SO2 SO3 Hg
单位 % % % % %
mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3
序号 9 10 11 12 13 14 15
2、 浆液循环泵管道宜选用衬胶或玻璃钢管道;溶液输送管道 材质可选玻璃钢、工程塑料管道、碳钢衬胶、316L不锈钢,具 体材质应根据介质的浓度、温度、压力以及管道布置等因素选 择。
3、浆液管道上应有排空和停运自动冲洗的措施。
4、 浆液管道上的阀门宜选用蝶阀。阀门直径宜与主管道一致 。
5、 所有泵类设备进、出口可曲挠橡胶接头的口径与管道口径 一致,即泵进、出口先连接大小头,然后通过可曲挠橡胶接头 与管道连接。
石灰粉:氧化钙(CaO)含量宜高于85%。 消石灰:氢氧化钙(Ca(OH)2)含量宜大于90%(干基),酸不
溶物宜小于3%(干基)。 钢渣、电石渣等钙基碱性反应剂:氢氧化钙(Ca(OH)2)含量
宜大于75%(干基),酸不溶物宜小于5%(干基)。 石灰石浆液的密度宜为25-30%(wt)。
副产物:
成分 F Cl As
NOX H2S 二噁英类 其它
单位 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 ngTEQ/Nm3
3、烟气正常温度(℃)、事故烟气温度(℃);
4、烟气压力(Pa)及波动范围;
5、脱硫剂成分;
6、所在地水质分析资料;
7、所在地气象资料;
8、主工艺的操作制度。
特点:
技术成熟、运行可靠; 系统投资低; 脱硫效率较高; 是目前最为成熟的烟气脱硫技术,被国内外广泛应用
一般规定:
副产物石膏应达到再利用的要求。
脱硫装置应由吸收剂制备系统、烟气吸收及氧化系统、脱 硫副产物处置系统、脱硫废水处理系统、烟气系统、自控 和在线监测系统等组成。
吸收剂:
石灰石:碳酸钙(CaCO3 )含量宜高于90%;石灰石粉宜 采用细度325目90%过筛率。
增压风机布置:
1 、湿法烟气脱硫增压风机宜布置在吸收塔或烟气净化之前; 半干法烟气脱硫的增压风机宜布置在脱硫塔之后。 2、 新建湿法烟气脱硫项目,增压风机宜与引风机合并。
泵类设备布置:
1 、寒冷、多风、多沙地区宜将泵布置在室内; 2 、泵房设计应符合《泵站设计规范》GB50265中防火、防爆 、安全、卫生、环保的规定,并应设置采暖、通风、采光、噪 声控制等措施;
1.吸收剂:指脱硫工艺中用于脱除二氧化硫(SO2)等有害物质 的反应剂,非气液接触脱硫用反应剂又被称为“脱硫剂”;
2.烟气净化:指除去烟气中的烟尘、挥发性金属及其化合物、 气态非金属化合物等对脱硫过程有害的杂质;
3.再生塔:通过加热的方式,实现再生吸收剂、回收SO2的装置 。也称为“解吸(析)塔”; 4.副产物:吸收剂与烟气中SO2等反应后生成的物质。达到产( 成)品标准的也称为“副产品”; 5.废水:脱硫过程中产生的含重金属、酸以及其他有害杂质的 溶液。达到一定酸浓度的溶液也称为“废酸”;
脱硫石膏应进行脱水处理,石膏脱水后纯度大于等于90% ,含水率宜小于等于10%。石膏应能用于生产石膏板和用 作生产水泥的填料或掺合物,并符合建材行业标准《烟气 脱硫石膏》JC/T2074 的相关要求。
2. 应考虑烟气及烟尘中的有害成分对脱硫剂活性、脱硫副产物 质量的影响,对达到一定量、对环境有害的成分应集中无害化 处理。
3. 除海水脱硫工艺外,应选用副产物综合利用的脱硫工艺,不 应选用副产物抛弃脱硫工艺。
4. 脱硫装置负荷波动应适应主装置的负荷变化。
5. 脱硫装置入口烟气含尘量应小于 1g/Nm3。
3:吸收塔(脱硫塔) 吸收塔的选型应满足结构简单、 脱硫效率高、 阻力小、 操作 维护方便、投资低的要求。 吸收塔宜选用喷淋塔、填料塔、湍冲塔、旋流板塔等,应选用 耐磨损和耐酸、碱、氯离子、氟离子腐蚀的材质。 吸收塔应设置除雾器,除雾器应满足雾滴捕集效率高、阻力小 、 易冲洗、耐腐蚀、方便维护等要求。
15.吸附硫容:指把一定质量的活性焦填充于吸附柱中,指定二氧化硫浓度 的污染气体,在恒温、恒湿、恒压下以一定的速度流过,在规定的时间内活 性焦吸附二氧化硫增重所占填充样品质量的百分比。
16.高分子有机溶液:指脱硫工艺中用于低温吸收二氧化硫(SO2),高温 解吸出SO2,可循环利用的液体反应剂。
17.富液/贫液:富液指溶剂类脱硫工艺中吸收了二氧化硫(SO2)的吸收液 ;贫液指经过再生二氧化硫(SO2)后的吸收液。
烟气脱硫工艺设计及规范
目录
术 语 通用规定 石灰/石灰石-石膏法 氨 法 钠 法 氧化锌法 氧化镁法
活性焦(炭)法 高分子有机溶液法 循环流化床法 喷雾干燥法 海水法 双氧水法
术语
0.设计规范:对设计的具体技术要求,是设计工作的规则。规 范里的限定性词语规定了对该条文执行的严格程度:“应该” 就是必须执行;“不宜”就是可执行可不执行;
脱硫系统主要包括烟气系统;吸收系统;除雾系统;石灰石 浆液制备及供应系统;石膏脱水系统;废水处理系统。
该工艺以技术成熟、运行可靠,脱硫剂来源广泛且价格便宜 , 系统投资低等优点而被国内外广泛应用,是目前最为成熟的 烟气脱硫技术之一。
石灰/石灰石-石膏法
适应范围:
由于吸收剂廉价、易得,适用于各行业烟气脱硫
设备选型:
1:各类设备的选型应满足长期安全可靠运行的要求。 2:增压风机 大容量吸收塔的脱硫增压风机宜选用静叶可调轴流式风机或高 效离心风机。当风机进口烟气含尘量能满足风机要求,且技术 经济比较合理时,可采用动叶可调轴流式风机。
烟气量小于 360Nm3/s 时,每座吸收塔宜设置一台增压风机;当 多台主机排烟合用 1 座吸收塔时,应根据技术经济比较比较后 确定风机数量。对烟气量在720~840 Nm3/s 时,经技术经济比 较确定,可设置 1 台、也可设置 2 台增压风机;对于烟气量在 960~1200 Nm3/s 时,宜设置 2 台增加风机。 增压风机的风量应为满负荷工况下的烟气量的110%; 增压风 机的压头应为脱硫装置在满负荷工况下并考虑10℃温度裕量下
吸收塔(脱硫塔)布置:
1、除寒冷地区外,塔设备宜布置在室外。 2 、塔内液体重力自流到泵槽或其他设备时,安装高度应根据 塔内液面压力、流入设备高度、流入设备内部压力及管道压力 降等因素确定。
3、吸收塔宜布置在烟囱附近,浆液循环泵(房)应紧邻吸收塔 布置。氧化风机宜布置在吸收塔附近,氧化风机采用罗茨风机 时,应加设隔音设施。 4、吸收剂制备及脱硫副产物处理场地宜在吸收塔附近集中布置 , 或结合工艺流程和场地条件因地制宜布置。
18.海水恢复系统 :指将吸收塔出口脱硫后的海水经中和、曝气等方法使最 终排放的海水水质恢复到满足相关水质要求的系统。一般包括曝气池、曝气 风机和曝气器等。
19.曝气池:指利用中和、曝气方法对海水进行水质恢复处理的构筑物。
通用规定:
工艺选择:
1. 烟气脱硫工艺应根据主体工艺操作制度、烟气性质(包括二 氧化硫浓度和气量的波动) 、二氧化硫排放控制总量、脱硫效 率、脱硫剂供应、自然资源情况、脱硫副产物的综合利用、废 水/废渣排放、厂址条件以及技术经济指标等因素,综合比较后 确定。
式中: C1:脱硫前烟气中SO2的折算浓度,mg/m3; C2:脱硫后烟气中SO2的折算浓度,mg/m3。
9.液气比:指吸收塔入口循环液体积流量与吸收塔入口烟气体积流量(湿基)的 比值,单位L/m3(标况)。
10.生石灰消化:指生石灰(CaO)与适量的水反应,生成消石灰(Ca(OH)2 )或者生成消石灰浆液。
5、雨水下水管、生活污水管、消防水管及各类沟道不宜平行布 置在道路行车道下面。
管道:
烟气管道及材质设计
1、根据输送介质的特性,选择合适的材质和流速; 2、管道材质宜选择碳钢、不锈钢、碳钢内衬玻璃鳞片等; 3、烟气流速宜取 10m/s~2道应根据输送介质特性选择材质和流速。 流速的选 择既要避免浆液中颗粒物的沉淀,又要减少对管道的磨损、降 低管道阻力。
3、 泵布置在室外时,宜布置在管廊的下方或侧面,也可布置 在被吸入设备或吸入侧设备的附近;
4、 在多雨地区,泵应布置在管廊下方或框架下面; 5、 布置泵时应便于阀门安装、操作和检修; 6、 泵基础边应设置带盖板的排水沟,也可使用排水漏斗和埋 地管;
7、 当移动式起动设施无法接近质量较大的泵及其驱动机时, 应设置固定式起吊设施,如吊梁、单轨吊车或桥式吊车。
11.氨回收率:指氨法脱硫工艺中氨的量与用于脱硫的氨的量之比。
12.吸收塔内饱和结晶:吸收塔内,利用进口烟气的热量,使副产物溶液达到 饱和并析出晶体的过程,又称为塔内结晶。
13.吸收塔外蒸发结晶:吸收塔外,利用蒸汽等热源,将副产物溶液进行蒸 发并析出结晶的过程,又称为塔外结晶。
14活性焦:指一种以煤为主要原料,经过炭化、活化后所制备的圆柱状多孔 材料,用于脱除烟气中的二氧化硫。
4:泵类设备 浆液循环泵数量宜按多用一备选择; 循环泵过流部件应耐磨损和耐酸、碱、氯离子、氟离子的腐蚀 。
设备布置及管道敷设
设备布置:
1 、应按照工艺流程的顺序布置,满足烟道和管道短捷、顺畅 的要求。 2、公用设施宜与主体工程共用。 3 、在满足安全、生产、维护的前提下,设备布置应紧凑。 4、 符合环境保护、劳动安全和工业卫生要求。
3 、脱硫装置区的管道除雨水下水道、生活污水下水道外,其 他宜采用综合架空方式敷设。过道路地段,净高宜不低于 5.0m ;低支架布置时,人行地段净高宜不低于 2.5m;低支墩地段, 管道支墩宜高出地面 0.15m~0.30m。
4、脱硫装置区内的浆液沟道当有腐蚀性液体流过时应做防腐处 理,废水沟道宜做防腐处理,室外电缆沟道设计应避免有腐蚀 性浆液进入。
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