15th燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计

大气污染控制工程课程设计

目录

1设计任务及基本资料 (2)

1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2)

1.2课程设计基本资料 (2)

2设计方案 (3)

2.1物料衡算 (3)

2.2工艺方案的比较和选择 (4)

2.3除硫效率 (7)

2.4除硫设备的论证 (7)

2.5工艺方案 (7)

3工艺计算 (9)

3.1冷却塔 (9)

3.2吸收塔 (10)

3.3换热器 (12)

3.4泵和风机的选型计算 (13)

4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 1 -

1设计任务及基本资料

1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计

1.2课程设计基本资料

1.2.1课程设计目的

大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求

设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。

1.2.3课程设计参数和依据

1. 设计规模

锅炉蒸发量15t/h

2. 设计原始资料

（1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）：

（3）锅炉热效率：75%

（4）空气过剩系数：1.2

（5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg

（6）烟尘的排放因子：30%

（7）烟气温度：473K

（8）烟气密度：1.18kg/m3

（9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s

（10）尘粒密度：2250kg/m3

（11）烟气其他性质按空气计算

（12）烟气中烟尘颗粒粒径分布

按锅炉大气污染物排放标准（GB13217-2001）中二类区标准执行：标准状态下烟尘浓度排放标准：≤200mg/m 3、二氧化硫排放浓度：≤900mg/m 3。

2 设计方案

2.1 物料衡算

锅炉烟气含硫量计算

用低位发热量、锅炉热效率、水的蒸发热求需煤量

蒸发量为15t/h 的锅炉所需热量为: 372570.81510 3.8610/KJ h ⨯⨯=⨯

需煤量:

7

33.8610 2.4610(/) 2.46/2093975%

KJ H T H ⨯=⨯=⨯ 设1kg 燃煤时

2.1.1

标准状态下理论空气量（四号，加粗）

理论空气量：62.5662.56 3.78299(/)mol Kg +⨯=

标准状态下的体积为:3329922.410 6.7(/)m kg -⨯⨯=

2.1.2

标准状态下理论烟气量

理论烟气量：62.56 3.7854.75160.535312.76(/)mol kg ⨯++++= 标准状态下理论烟气体积：33312.7622.4107.01(/)m N kg -⨯⨯=

2.1.3

标准状态下实际烟气量

实际烟气量：312.76(1.21)299.0372.56(/)mol kg +-⨯=

标准状态下的体积： 33

372.5622.4108.35(/)N m kg -⨯⨯= 或： 3

7.01 6.7(1.21)8.35(/)N m kg +⨯-=

T=473K 时，实际烟气体积：3

/8.35473/27314.5/N S N V T T m kg ⨯=⨯=

烟气量：33

14.5 3.441049880/m h ⨯⨯= 2.1.4

标准状态下烟气含尘浓度

SO 2的浓度：233640.53

4.062/4062/8.35

so C g m mg m ⨯===

SO 2的量：4062

标准状态烟气浓度：3=18.1%30%/8.356503/C mg m ⨯=标 实际烟气浓度: 3=18.1%30%/14.5=3745mg/m C ⨯实 2.2 工艺方案的比较和选择

石灰石/石膏法

石灰石/石膏法是目前应用最广泛、最多、最成熟的典型的湿法烟气脱硫技术。我国湿法烟气脱硫率可达98％以上，接近100％。国内采用此法脱硫的电厂主要有：重庆珞璜电厂一期、重庆珞璜电厂二期、太原第一热电厂、重庆电厂、杭州半山电厂、北京第一热电厂、陕西韩城第二电厂等。该工艺具有操作方便、原理简单、脱硫效率高(部分机组Ca ／S 接近1，脱硫效率超过9O ％)、可应用于大容量机组、高2SO 浓度条件、可利用率高(>90％)、吸收剂来源广泛、价格也低廉、副产品石灰具有综合利用价值、运行和维护成本以及脱硫成本较低，是目前公认应用最广泛、技术最为成熟的脱硫技术。

喷雾干燥脱硫法(SDA 法)

SDA 法是美国JOY 公司和丹麦NIRO 公司联合研制出的脱硫工艺。目前，国内采用此工艺的电厂主要有四川白马电厂和山东黄岛电厂等。此工艺脱硫效果不是太高(一般在7O ％左右)，适合于中、低硫煤的脱硫。四川白马电厂机组每台容量为200 MW ，采用200目的生石灰a C O 纯度在6O- 70％)处理含硫量在3．2％左右的燃煤烟气(80003

/m h )，脱硫效率可达到8O ％左右。山东黄岛电厂机组每台为210MW ，采用粒径4rflm 纯度为7O ％的生石灰处理含硫量为1．86％的燃煤(烟气为3000003

/m h ，炉后抽出部分烟气)脱硫效率为7O ％左右。SDA 工艺的特点：(1)工艺简单，操作简便安全；(2)维护费用低；(3)腐蚀性小，可采用普通碳钢制造；(4)采用静电除尘器或布袋除尘器；(5)过程无废水产生；(6)压降低，能耗少，符合当前节能减排的要求；(7)可适用于低、中、高硫煤。

海水脱硫法

海水脱硫工艺是利用海水的碱度和水化学特性达到脱除烟气中2SO 的方法，可用于燃煤含量硫不高并以海水作为循环冷却水的沿海电厂。海水脱硫的原理是在脱硫吸收塔内用海水作为脱硫剂逆行喷淋洗涤，烟气中的2SO 被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放，吸收2SO 被海水吸收并在洗涤液中发生水解和氧化作用，