试论石油管道硫化氢腐蚀与防护对策
石油天然气管道的腐蚀与防护

石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是我们生活中必不可少的能源资源,它们的运输则离不开石油天然气管道。
随着管道使用年限的增长,管道腐蚀问题逐渐显现,给运输安全带来了隐患。
本文将分别介绍石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型以及腐蚀防护措施,希望可以帮助大家更好地了解和关注这一问题。
一、腐蚀原因石油和天然气管道腐蚀主要有以下几个原因:1. 化学腐蚀:管道内介质中的化学物质,如酸、碱、氯化物等会与管道材料发生化学反应,导致腐蚀。
2. 电化学腐蚀:管道在土壤、水、碱液中,形成不同电位的区域,产生微小电流,导致金属腐蚀。
3. 生物腐蚀:微生物在管道内、外壁面产生腐蚀介质,导致管道表面腐蚀。
4. 磨损腐蚀:管道因受外力、振动等因素而产生表面磨损,使得金属暴露在介质中发生腐蚀。
5. 应力腐蚀:管道受到外力作用,在介质环境中发生腐蚀。
二、腐蚀类型1. 粗糙腐蚀:管道表面不平整,出现锈斑、锈窝等现象。
2. 穿孔腐蚀:管道发生穿孔,可能会造成泄露等严重后果。
3. 点蚀腐蚀:管道表面出现粒点状腐蚀,可能导致管道断裂。
5. 动腐蚀:管道在流体中,因速度快慢不一致产生动腐蚀。
三、腐蚀防护措施管道腐蚀防护主要包括以下几种措施:1. 材料选择:选用抗腐蚀性能好的材料,如不锈钢、合金钢等。
2. 表面处理:对管道进行镀锌、喷涂、喷砂等表面处理,增加管道的抗腐蚀能力。
3. 缓蚀剂:在管道内加入缓蚀剂,可以减缓管道的腐蚀速度。
4. 衬里材料:在管道内壁涂覆耐腐蚀的衬里材料,增加管道的使用寿命。
5. 隔离保护:通过阳极保护、阴极保护等技术手段,对管道进行电化学隔离,减缓腐蚀速度。
6. 定期检测:加强对管道的定期检测和监控,及时发现腐蚀问题,采取相应的维护措施。
7. 抗震抗裂:在设计和施工中充分考虑管道的抗震性能和抗裂性能,防止管道因外力作用而导致腐蚀。
石油和天然气作为重要的能源资源,其管道运输不仅是国家经济发展的基础设施,也关系到人民的生活安全和供应保障。
炼油装置中管道硫化氢腐蚀及防护

阴极反 应式 为 :
2 H + 2 e Ha d+ H. d _+ 2H _+ H 2
[ H ]一 钢 中扩散
中,成为引发管道材料失效 的主要腐蚀介质之一 。
硫 化氢 引 起 的 管 道 失 效 ,会 造 成 重 大 经 济 损 失 和
其中,H 。 为钢表面吸附的氢原子 ;[ H ]为钢
5 8 3 6 6 6 0 0 —3 5 6 5. E —ma i l :y a n g x i n g y o u . s s c c @s i n o p e c . t o m。
杨 兴有
炼油装置 中管道硫 化氢腐蚀 及防护
3 9
氢鼓 包 是 指 由金 属 内 部 过 高 的 氢 压 力 引起 的
附 ,且 由于原 子 半 径 极 小 ,被 吸 附 的 氢 原 子 在 获
1 湿 硫 化 氢 腐 蚀 机 理 和 腐 蚀 环 境
低温下干燥 的硫化氢对 金属材料没有 腐蚀破 坏作用 ,只有当硫化氢溶解 在水 中才可 能具有腐
蚀性 。硫 化 氢 为 二 元 酸 ,在 有 水 存 在 的 情 况 下 , 硫离 子可 引 起 碳 钢 和低 合 金 钢 的 均 匀 腐 蚀 ,而 氢
H2 S_ + H + HS’ HS一 _ + H +I C ) 。如果这样 的空隙靠近金
属表 面 ,则 表 现 为 氢 鼓 包 。当 金 属 表 面 存 在 微 观 缺 陷时 ,由于应 力 集 中 的 效 应 ,扩 散 氢 还 容 易 向 高应 力 区 迁 移 并 聚 集 ,在 与金 属 材 料 应 力 的交 互
氢腐蚀 的防护措施。
关键 词 硫化氢腐蚀 腐蚀机理 腐蚀形式 影响因素 防护措施
随着 我 国经 济 的 高 速 发 展 , 国 内对 石 油 能 源 的需求 也快 速 增 加 。 目前 进 口石 油 不 断 增 加 ,进 口原油 中很 大 部 分 是 高含 硫 原 油 。高 含 硫 原 油 造 成 硫化 氢 广 泛 存 在 于 炼 油 装 置 以及 后 续 加 工 系 统
石油管道硫化氢腐蚀与防护对策分析

要 从 事 石 油化 工设 备 的腐 蚀 防 护 研 究 。
维普资讯
油
化 T 设
备
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术
的机理 , 于解释 钢 巾的 白点 问题 很有说 服力 , 对 也 可 以用 来解 释钢 在无 外 应 力 条件 下 , S环 境 中 H。
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腐蚀与防护
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石 油 管 道硫 化 氢 腐 蚀 与 防护 对 策分 析
张 绍 举
( 南理工大学工业装备与控制工程学院 , 东 广州 5O4) 华 广 1 6 0
数倾 向于 氢 内压理论 。 和 氢吸 附理论 l 。 。 4 ] 氢 内压理论 通 常用来 解 释金属 材料 内部氢 脆
氢 鼓泡 形成 的 两 个 主要 条 件 : 是存 在 原 子 一
状态 的氢 ; 二是 金 属 内部 存 在 “ 空穴 ” 。原 子 状 态
的氢来 源 于湿 H。 s对石 油管 道钢 材 表 面 的腐蚀 ,
稳 定 ; 溶解 易
Fe 1 ) ( S
磁 黄 铁 矿 ( yroi ) P rh te t
六 角 晶 系或 单 斜 晶系
P 型半 导体 , 一 较 难 溶
不 稳 定
F 34 e S F S e2
Gr ii egt e 白铁 矿 正 方 晶 系
( a cst) M r a ie
近年来 我 国原 油 消 耗不 在钢 材 的非 金 属夹杂 物 、 层和 其他不 连续 处 分
原 油数量 不断增 加 , 国外 原 油 尤其 是 中东 原 油 而 中硫 含量 较 高 。因此 , 油 管 道 面 临着 越 来 越 严 石 重 的硫 腐蚀 问题 。其 中 , H s腐 蚀 最 为 普 遍 。 以
石油天然气管道的腐蚀与防护

石油天然气管道的腐蚀与防护石油天然气管道是石油和天然气运输的重要设施,它承载着国民经济发展的重任。
管道在长期运行中会出现腐蚀问题,如果不加以有效的防护,将对管道的安全和运行造成严重影响。
石油天然气管道的腐蚀与防护是一个重要的话题,本文将从腐蚀的原因、影响和防护措施等方面进行探讨。
一、腐蚀的原因石油天然气管道腐蚀的原因主要有以下几点:1.化学腐蚀:管道运输过程中,石油和天然气中的硫化氢、二氧化碳、氯化物等物质会与金属管道发生化学反应,导致管道腐蚀。
2.电化学腐蚀:在地下管道中,由于土壤中的电化学环境的不同,会产生电位差,导致管道发生电化学腐蚀。
3.微生物腐蚀:地下水中存在大量微生物,它们会分解管道表面的保护层,加速管道的腐蚀速率。
4.机械腐蚀:管道在运输过程中受到机械损伤和挤压,也会导致管道的腐蚀。
二、腐蚀的影响管道腐蚀会对管道的安全和运行产生严重影响,主要表现在以下几个方面:1.管道强度下降:管道一旦发生腐蚀,金属的强度会大大降低,容易导致管道破裂、漏油等事故。
2.管道壁厚减薄:管道的壁厚是保证管道安全运行的重要参数,腐蚀会导致管道壁厚减薄,增加管道的风险。
3.管道泄漏:管道腐蚀引起的管道破裂、漏油等事故,不仅会对环境造成污染,还会损害人民群众的生命财产安全。
三、腐蚀防护措施为了有效防止管道腐蚀,可以采取以下几种措施:1.防腐涂层:在管道表面涂覆防腐材料,形成防护层,阻止外界介质对管道的侵蚀,是一种常见的管道腐蚀防护措施。
2.阴极保护:通过在管道表面安装阳极,使管道产生电化学反应,形成保护电流,从而保护管道免受腐蚀。
3.合金材料:选择一些耐腐蚀性能好的合金材料,制作管道,能够有效减少管道的腐蚀问题。
4.定期检测:定期对管道进行腐蚀检测和监测,早发现、早处理,及时消除隐患。
四、结语石油天然气管道的腐蚀问题是一个长期存在的问题,解决腐蚀问题需要政府、企业和社会各方的共同努力。
政府应制定相关法律法规,强化对管道腐蚀防护的监管;企业应加强管道管理,提高管道腐蚀防护技术水平;社会应加强环境保护宣传,提高公众对管道安全的认识。
油井硫化氢产生机理及防治措施

油井硫化氢产生机理及防治措施摘要:油田是石油资源的重要开采地,然而在油田开采过程中,常常伴随着硫化氢的产生。
硫化氢是一种无色、有刺激性气味的有毒气体,其对人体和环境的危害极大。
因此,在油田开采过程中,必须重视硫化氢的防护工作,保障工作人员的生命安全和环境的健康。
本文分析硫化氢承认产生机理和危害,并提出一些硫化氢的防治措施,希望有所帮助。
关键词:硫化氢;产生机理;危害;防治措施1油田硫化氢产生机理硫化氢(H2S)是一种无色、有毒、有刺激性气体,常见于油田、天然气田等地下油气层中。
油田中的硫化氢主要是由有机硫化合物在高温、高压条件下分解产生的。
油田中的有机硫化合物主要来源于岩石中硫化物和原油中的硫化物。
在地下油气层中,这些有机硫化合物会在高温、高压的条件下发生热解反应,产生硫化氢。
热解反应的具体机理如下:首先,有机硫化合物在高温下发生裂解,生成硫化物离子(S2-)和碳氢化合物。
例如,硫化物离子的生成反应可以表示为:R-SH→R-S-+H+。
其中,R代表有机基团。
随后,硫化物离子进一步裂解,生成硫化氢和碳氢化合物。
这个反应可以表示为:R-S-→H2S+R•其中,R•代表自由基。
此外,油田中的硫化氢还可以通过其他反应途径产生。
例如,油气层中的嗜热硫酸盐还原菌可以利用有机物质作为电子供体,将硫酸盐还原为硫化物离子,再进一步产生硫化氢。
此外,一些硫酸盐还原菌还可以利用氢气和二氧化碳产生硫化氢。
2硫化氢对油田生产的危害2.1硫化氢对人体健康有害高浓度的硫化氢会对人体呼吸系统、中枢神经系统和循环系统产生严重影响。
吸入高浓度的硫化氢会导致呼吸困难、头痛、眩晕、恶心、呕吐等症状。
长期暴露于硫化氢环境中,可能引发气管炎、肺炎、肺纤维化等严重疾病,甚至危及生命。
因此,在油田生产中,必须严格控制硫化氢的浓度,采取有效的防护措施,确保工作人员的安全。
2.2硫化氢对设备和管道的腐蚀性很强油田硫化氢腐蚀机理主要包括物理吸附、化学吸附和电化学腐蚀三个方面。
论述炼油设备的湿硫化氢腐蚀与防治方法

论述炼油设备的湿硫化氢腐蚀与防治方法近年来,石油公司大幅度的增加了对含硫或者高含硫原油的加工数量,因而炼油设备也出现比较严重的腐蚀现象。
而在各个种类的腐蚀中,最为严重或者说对设备伤害最大的是高温硫腐蚀以及湿硫化氢造成的设备损坏。
对于高温硫腐蚀只要更换采用适当的耐高温硫腐蚀的设备材料即可大大的缓解此类腐蚀,但是对湿硫化氢所造成的腐蚀进行防治就会有较大的困难。
含硫原油对设备进行腐蚀从而产生硫铁化合物,而硫铁化合物一旦与空气中的氧气接触,它们就会迅速的发生化学反应,也会产生大量的热。
如果这些热量不能够及时的向周边消散,就会导致设备局部迅速升温,而原油属于可燃物质,这就很可能引起具有可怕后果的自燃事故,也会对人类的正常生活及经济活动带来巨大的损失。
下面我们将会着重讨论引起这类事故主要原理及相应的预防治理措施。
1 湿硫化氢对设备的腐蚀机理湿硫化氢在水中极易发生离解,它的腐蚀过程就是一个化学反应,在阳极会出现一般性腐蚀,结果为产生FeS的膜。
从而使金属表面遭到破坏,形成腐蚀坑而出现回路电池的作用,是破坏程度进一步加深。
而在阴极处会出现因化学反应而生成的活性很强的氢,它会在金属比较脆弱的部位比如金属的缺陷处、焊接缺陷处聚集,产生氢鼓包导致金属结构遭到破坏,即使是高强钢也难逃其魔爪。
这种现象我们通常称其为湿硫化氢应力腐蚀开裂。
一般来说,强度越高的钢越容易因此应力而受到损坏,因为强度越高,钢对应力的腐蚀也就越敏感。
碳酸盐或者是湿硫化氢还有氢氧化物等许多无机物质都是我们生产当中比较常见的应力腐蚀环境。
在我国的炼油企业中,大多数都是采用的低合金高强度钢作为其压力容器的主要材料,而之前我们也明确的表述了湿硫化氢对高强度钢的腐蚀是较为厉害的。
湿硫化氢造成的腐蚀最早出现在油田设备和管道设施上,由于近几年出现的几起重大事故,湿硫化氢也自然而然的走进了我们的视野当中,而这几起事故当中发生在1984年的雷蒙特三号炼油厂的事故就是一个最典型的案例。
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护石油和天然气是世界上最重要的能源资源之一,它们被用于供暖、发电、交通和工业生产等各个领域。
而要将这些资源从油田或天然气田输送到各个地方,就需要依靠一系列的管道系统。
管道长期处于恶劣的环境中,容易受到腐蚀和损伤。
石油和天然气管道的腐蚀与防护成为了一个重要的问题。
一、管道腐蚀的原因1. 金属材料的化学腐蚀金属材料长期暴露在地下或水下的环境中,容易受到自然界中的化学物质侵蚀。
地下水中的溶解氧、二氧化碳、硫化氢等物质,会与金属发生化学反应,导致管道金属表面发生腐蚀。
硫化氢对于管道的腐蚀影响尤为严重,当含量超过一定浓度时,会引发严重的腐蚀问题。
2. 电化学腐蚀管道在地下或水下受到外部电化学腐蚀的影响,主要原因是土壤或水中含有电解质,形成了一个电化学腐蚀的环境。
一旦管道表面出现了微小的损伤或缺陷,就可能成为一个“阳极”,而管道其他部分就成为“阴极”,从而引发了电化学腐蚀。
3. 生物腐蚀管道长期埋在地下或水下,容易吸附微生物和细菌等生物微生物,在其作用下,导致管道金属表面产生腐蚀。
特别是在含水环境下,这种生物腐蚀的现象更为普遍。
管道腐蚀不仅仅会导致管道金属表面产生腐蚀,还容易导致管道壁厚度减薄、产生裂纹和渗漏等问题,从而影响运输安全和环境保护。
严重情况下,管道腐蚀还可能引发严重事故,造成人员伤亡和财产损失。
三、管道腐蚀的防护方式针对管道腐蚀的问题,需要采取一系列的防护措施,以确保管道的安全运行。
主要的防护方式包括:1. 选用耐腐蚀材料在设计和选材时,应该优先选择一些耐腐蚀的材料,如镀锌钢管、不锈钢管等,以降低管道金属的腐蚀程度。
2. 腐蚀控制涂层为了提高管道金属的耐腐蚀能力,可以在管道表面进行腐蚀控制涂层的处理。
这种涂层通常采用环氧树脂、聚氨酯等材料,能够有效隔离管道金属和外部介质,减少管道金属的腐蚀程度。
3. 阴极保护通过在管道表面布置金属阳极,利用阳极保护原理,将管道表面转化为“阴极”,实现对管道的保护。
石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护措施
石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护措施作者:张彦杰来源:《环球市场》2019年第33期摘要:本文在全面了解腐蚀原理的基础上,对湿硫化氢环境下石油化工设备腐蚀情况、影响因素进行了分析,并提出了几点防护措施。
关键词:湿硫化氢;石油化工设备;腐蚀原理一、腐蚀原理在湿硫化氢环境中,石油化工设备多会出现四种腐蚀情况,即氢鼓包(HB)、氢致开裂(HIC)、硫化氢应力腐蚀开裂(sscc)和应力导向氢致开裂(SOHIC),四种腐蚀机理各有不同,如应力导向氢致开裂(SOHIC),此类开裂裂缝较为细小,多处于夹杂物和缺陷出,裂纹方向基本相同,是较为常见的一种腐蚀开裂情况。
硫化氢应力腐蚀开裂(SSCC)则是指湿硫化氢分子会形成氢原子,当钢内进入氢原子之后,便会对钢内部造成影响,从而产生钢脆弱,导致应力开裂。
氢致开裂(I-IIC)是指有氢气泡存于钢材内部,在压力增加的同时,较小的氢气泡则会逐步产生裂纹,随着时间的延长,裂纹将呈阶梯状连在一起,此时在表面的裂纹将呈带状分布,开裂程度越来越严重,危害越来越大,最终影响设备正常运行。
氢鼓泡(HB)是指设备在被含硫化物腐蚀的过程中,将会有氢原子被分解出来,且涌入钢材内,并形成氢气,具有较大膨胀力,当分子聚集到一定程度时,将大大增加对外界的压力,并由此构成氢鼓泡,产生裂纹。
一般情况下,这种裂纹多出现于设备内壁。
一般情况下,这种腐蚀很难恢复,检修难度较大。
在机械设备腐蚀过程中,设备的腐蚀反应过程如下:硫化氢在水中发生电离:渗透到钢材内)通过上述反应过程,在水溶液内硫化氢内的氢离子将被分解出来,由钢内获取电子之后,可还原为氢原子。
氢原子的亲和力较强,极易结合起来并构成氢分子排出。
若由硫化物、氰化物等存于环境内,将会影响氢原子的亲和力,甚至破坏氢分子产生的反应。
这种情况下,钢内部极易渗入氢原子,并在晶格内溶解。
氢原子溶解后,游离性极强,将会对钢材的流动性、断裂行为等产生不利影响,甚至出现氢脆情况。
石油钻井行业硫化氢的防护与处理
二、对设备的危害及防护
30
一、硫化氢对人的危害及防护
硫化氢对人体危害及现象 硫化氢的监测措施 防护措施
31
1、硫化氢对人体的影响
硫化氢侵入人体的途径有三条: (1)通过呼吸道吸入 (2)通过皮肤吸收 (3)通过消化道吸收
32
1)硫化氢作用于人体的现象
(14PPM) 30mg/m3暴露工作的最高限度(20PPM) 150mg/m3 2~5分钟内丧失嗅觉,咽 喉肿痛、头痛、恶心(100PPM) 300mg/m3 眼痛发炎、很快失去知觉 (200PPM)
27
——其他原因的H2S气体中毒事件
1994年8月,克拉玛依油田某养
鸡场在清理下水道过程中发生硫
化氢中毒死2人。
28
——其他原因的H2S气体中毒事件
1997年,中原油田采油三厂在 管道清洗中产生H2S气体,使工 人张某、技术员袁某、司机王某 三人相继中毒死亡。
29
第三部分 基本防护措施
一、对人的危害及防护
硫化氢的防护与处理
一、关于硫化氢 二、为什么要防护 三、基本防护措施 四、重大硫化氢灾难事故的应对——— 应急预案
第一部分 关于H2S
一、
硫化氢的性质
硫化氢(H2S)是由两个氢原子一个硫 原子组成的化合物。 分子量为34.08 常温常压下为无色气体
4
颜色
气味
密度
硫化氢 物理化学性质
爆炸极限
可燃性
修井、试油
循环罐和油罐是硫化氢在修井、试 油时的主要来源,这是由于修井、试油
时循环,自喷或抽吸井内的液体进入
罐中造成的。
采 油
1、水、油或乳化剂的储藏罐 2、用来分离油和水,乳化剂和水的分离器
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道的腐蚀与防护
石油天然气管道是连接石油和天然气生产地和消费地的重要设施,它们承载着巨大的能源压力,也因此容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会严重影响管道的安全和使用寿命,因此对于管道的腐蚀与防护是非常重要的课题。
本文将就石油天然气管道的腐蚀原因、腐蚀类型、腐蚀检测和防护措施进行详细介绍。
一、腐蚀原因
石油天然气管道的腐蚀原因主要有几个方面:
1. 地下环境:地下土壤和水中含有各种化学物质,如氧气、硫化物、氧化物等,这
些物质都是导致金属腐蚀的原因之一。
2. 工艺介质:石油和天然气中含有大量的水、盐和酸性物质,这些物质会加速金属
的腐蚀。
3. 环境因素:地理环境和气候条件也是导致管道腐蚀的原因之一,如潮湿多雨地区、盐渍地区等。
二、腐蚀类型
在石油天然气管道中,常见的腐蚀类型主要有以下几种:
1. 金属腐蚀:包括电化学腐蚀、化学腐蚀和机械腐蚀等。
2. 底层腐蚀:由于地下环境中的化学物质作用,导致管道底层受到腐蚀。
3. 应力腐蚀:在受到外部应力的情况下,管道金属受到化学物质作用而发生腐蚀。
4. 穿孔腐蚀:管道金属表面发生点蚀,从而形成孔洞。
三、腐蚀检测
为了保障石油天然气管道的安全运行,必须对管道的腐蚀情况进行定期检测。
腐蚀检测主要采用以下几种方法:
1. 金属探伤:通过超声波、射线等技术对管道金属进行探伤,发现腐蚀情况。
2. 电化学腐蚀检测:采用电化学方法对管道表面腐蚀情况进行测试。
3. 磁粉探伤:通过施加磁粉对管道进行检测,发现管道表面的裂纹和腐蚀。
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1 石 油 管道 硫 化 氢腐 蚀 类 型分 析
石 油 管道 硫 化 氢 腐 蚀 类 型 主要 包 括 以 下几 种 类
2 硫化 氢 腐 蚀 的主 要 因素
2 . 1浓度 通 常 情 况 下 ,浓 度 作 为影 响硫 化 氢 腐 蚀 速 度快
慢 的主 要 因 素之 一 ,特 别是 在 酸 性 介质 影 响 下 ,硫 化 氢对 阳极 铁 的溶 解 产 生 的影 响 更 为剧 烈 ,从 断裂
工翟 本
试 论 石 油 管 道 硫 化 氢 腐 蚀 与 防护 对 策
马 宇 ,乔 杰 ,王琳 琳 ,于航 ,赵 杨
( 中石 油管道 大庆输 油气分公 司,黑龙江 大庆 1 6 3 4 5 8)
摘 要 :现 代 社会 发 展 背景 下 ,我 国石 油 事 业迎 来 更 多发 展 机遇 的 同时 ,也 面 着更 大挑 战 , 管道 作
材本 身 的质 量 的 影 响 ,且 腐 蚀 过程 中 ,析 出来 的 氢 原 子逐 渐 向钢 材 中渗透 ,长 此 以往 ,便 在 钢 材 非 金 属 位 置 ,如 :非 金 属 夹杂 物 等 形 成分 子 氢 ,不仅 如
饱 和硫 化 氢 溶 液 盈 利 腐 蚀体 系 当 中 ,电化 学 极
3 避 免 石 油 管 道 硫 化 氢 腐 蚀 的 有 效 防
护 对 策
3 . 1结合 实 际情 况 ,涂抹 保护 涂层
度 ,并 积极 落 实 责 任制 ,将 养护 工 作 落 实到 每 一位 员工 身 上 ,规 范 员 工工 作 行 为 等 ,实 现对 腐 蚀 全过
现 代工 业 经济和 信息 化
・72 ・
x d g y j j x x h x @1 6 3 . c o n r
第5 卷
外 ,流速 、表面膜 等 因素也 会影 响硫 化氢腐 蚀 。
石 油 企 业 在发 展 过 程 中 ,要 明确 认 识 到 日常 养 护 的重 要性 ,并 结 合 实际 情 况 ,制 定合 理 的养护 制
钢板表 面平 行分 布 ,影 响石 油管道 寿 命 。
最 后 ,氢 至开裂 方面 ,由于 氢致开 裂表现形 式较
多 ,且 问题形成 过程较 为复杂 ,至此 ,针对该方 面研 究并没有 形成较 为完善 的理论 ,更多 的是侧重对 氢 内 压理论方 面 。硫 化氢环 境下 ,一旦受 到高逸度 充氮 等
型 :首 先 ,全 面 腐蚀 方 面 ,硫化 氢 造 成 的 管道 腐 蚀
在很 大 程 度 上 降 低 了管 道 厚 度 ,且 金 属 表 面极 易 出
现 凹 凸不 平 等 现 象 ,一 旦 金 属 表面 出现 腐 蚀 ,使 得
黑色 硫 化 物 腐 蚀 沉积 在 管 道 当 中 ,进 而 影 响 石油 管 机 理 角度 来 看 ,当硫 化 氢 浓度 处 于 标准 之 内时 ,出 现 韧性 断 裂 的 可能 性 较 大 ,但 是 ,相 随着 浓 度 逐 渐 道运 输有 效性 ” 。 其 次 ,氢鼓 泡 方 面 ,出现 该 现 象 的 主要 原 因在
引 言
随 着 社 会 经 济 不 断 发 展 ,对 石 油 资源 需 求 量 日 渐增 加 ,我 国各 领 域 取 得 了进 一 步 发 展 ,然 而 ,在
石 油领 域 发 展 过程 中 ,受 到 各类 因素 的 影 响 ,石 油
此 ,氢 原 子体 积 较 大 ,难 以从 钢 材 中逸 出 ,进而 与
为 石 油运 输 的基 础 ,在硫 化 氢影 响 下 ,极 易 出现 腐蚀 现 象 ,文章 对硫 化 氢腐蚀 类型 及 主要 因素进
行 分 析 和研 究 ,并提 出避 免 石 油管 道硫 化 氢腐蚀 的 有效 防护 对 策 。
关键词 :石 油管道 ;硫化 氢 ;腐蚀 与防护 ;对策 中 图分类 号 :T E 9 8 8 文献 标识码 :A 文章编号 :2 0 9 5 — 0 7 4 8 ( 2 0 1 5 ) 0 8 — 0 0 7 1 — 0 2
于 两个 方 面 ,一 方 面 ,存 在 原 子状 态 的氢 ;另 一方 面 ,金 属 内部 存 在 “ 空 穴 ” ,前 者则 是 受 到 湿硫 化
增加 ,管道韧性断裂将会朝着脆行方向发展 ,使得
微观 端 口 出现 河流 状 ,进而 影 响管道 运输 可靠 性 。
2 . 2电位
氢 对 石 油管 道 钢 材 表 面 的腐 蚀 ,而后 者则 是 由于 钢
收稿 日期 :2 0 1 5 — 0 4 — 0 6 第一作者简介 :马宇 ( 1 9 8 9 一 ),男 ,山东乐陵人 ,本科 ,助 理工程师 ,主要研 究阴极保护和管道安全 管理 。
极 化 会 出现 钝 化现 象 ,且 随 着 电位 的升 高 ,钝 化膜 也 随 之 增 强 ,并 在 管 道 表 面 形 成 腐 蚀 层 。 除此 之
化 会 成为 腐 蚀 的 重要 影 响 因 素之 一 。当溶 液 呈 现 中
性 时 ,该 体 系 将 会发 生 阳极溶 液溶 解 型 应 力腐 蚀 开
裂 现象 ,而 阳极极 化 则 不 会对 断 裂 产 生不 良影 响 ; 另 外 ,当溶 液 呈 酸性 时 ,管道 会 出现 断 裂 ,且 阴极 极 化会 提 升 断 裂 速度 ;当溶 液 呈现 弱 碱性 时 ,阳极
因素的 影响 ,极 易 出现 氢开裂 问题 。除了上述 类型之 外 ,还包括 硫化物 盈利腐蚀 开裂等 问题 。
管 道 极 易 出 现腐 蚀 现 象 ,在很 大 程 度 上 阻碍 了石 油
事业 可 持 续 发 展 ,特 别 是 硫 化 氢腐 蚀 问题 ,因此 , 加强 对 石 油 管道 硫 化 氢 腐 蚀 防护 对 策 的 研 究具 有 重 要意义。
总第9 2 期 2 0 1 5 年 第8 期
现 代工 业 经济和 信 息化
M ode r n I nd us t r i a l Ec ono my a nd I nf or ma t i oni z a t i o n
Tot a l o f 9 2
N o. 8 2 01 5