电动转辙机检修作业指导书
新乡电务段基地设备作业指导书资料
基地设备作业指导书新乡电务段目录一、设备维护............................................................................................................................................ - 3 -ZD6型电动转辙机入所修作业 ....................................................................................................... - 4 - 普通电源屏年整治作业.................................................................................................................. - 22 - 智能电源屏年整治作业.................................................................................................................. - 26 - 继电器检修作业.............................................................................................................................. - 30 - 二、设备施工.......................................................................................................................................... - 38 -更换电源屏作业.............................................................................................................................. - 39 - 更换TDCS电源屏器材作业 ......................................................................................................... - 44 - 更换高铁UPS电源电池作业........................................................................................................ - 47 - 交流接触器更换流程图.................................................................................................................. - 50 - 三、故障处理.......................................................................................................................................... - 54 -电源屏故障处理作业...................................................................................................................... - 55 - 四、设备标准.......................................................................................................................................... - 59 -ZD6型电动转辙机维修标准 ......................................................................................................... - 60 - ZD6型电机设备维修标准 ............................................................................................................. - 98 - 智能型电源屏设备维修标准.......................................................................................................... - 99 - 智能电源屏输出电源电气特性维修标准 .................................................................................... - 102 - 安全型极性保持继电器JYXC维修标准.................................................................................... - 104 - 安全型极性保持加强接点继电器JYJXC维修标准.................................................................. - 106 - 安全型偏极继电器JPXC维修标准............................................................................................ - 108 -二元二位继电器维修标准.............................................................................................................- 110 -一、设备维护ZD6型电动转辙机入所修作业1、流程图2、作业指导书1.准备工作1.1、取待修器材1.2、取出《ZD6电动转辙机检修记录卡》1.3、工具和用品准备1.4、通用工具、仪表。
zdj9转辙机维修作业指导书
目录1目的........................................................ - 1 -2适用范围.................................................... - 1 -3引用文件.................................................... - 1 -4记录表单.................................................... - 1 -5作业对象.................................................... - 1 -6人员组织.................................................... - 1 -7工器具及物料................................................ - 2 -8作业准备.................................................... - 3 -9安全防护.................................................... - 3 -10作业步骤.................................................... - 4 -11外锁闭转辙机检修作业........................................ - 4 -12内锁闭转辙机检修作业....................................... - 20 -13作业收尾................................................... - 28 -附录A ZDJ9转辙机检修数据测试记录卡............................ - 29 -附录B 变更记录................................................ - 30 -附加说明....................................................... - 31 -4号线转辙机维修作业指导书1目的为了对ZDJ9型电动转辙机（包括内锁和外锁）月检和年检工作提供作业指导，特制订本作业指导书。
S700K交流转辙机检修作业指导书
S700K交流转辙机检修作业指导书S700K 交流转辙机检修作业指导书目的对S700K电动转辙机的检修作业、电特性参数、测试、试验进行了详细说明，便于指导检修作业，提高S700K电动转辙机检修质量，达到可靠运用的目的。
适用范围S700K电动转辙机检修作业检修标准按《普速铁路信号维修管理实施细则》周期作业条件 1.按规定准备工具、材料齐全；2.按规定办理并携带相关手续；3.室内环境卫生防尘、防潮良好。
安全风险 1.正确使用、穿戴劳动保护用品；2.设备放置作业车上必须加装固定安全销；3.严格执行联劳协作工作要求；4.作业完毕后，检查各部螺丝紧固，开口销开口合格，油润良好；5.工具材料清点齐全。
防控措施1.作业中注意人身安全；2.精检細修，按标准执行；3.检修作业中按操作规程执行，时刻卡控质量安全关；4.作业完毕后，坚决执行“三级”验收制度。
作业工具工具：螺丝刀、电工刀、活口扳手、呆扳手、尖嘴钳、斜口钳、克丝钳、锉刀、套筒、钢卷尺、钢锯、手锤、扁铲、转辙机内特性测试仪、检修专用工具等。
材料：棉纱、砂纸、油脂等.S700K交流转辙机检修作业指导书流程作业项目作业内容、标准及图示检修准备入所内外观检查日常检修前，对被检修转辙机通过内外观检查，预测预判，针对可能存在的问题，提出检修要求。
检查信息认真做好记录！点前会明确检修作业负责人、作业人员、作业时间、地点、检修要求和安全注意事项；按照分工由工区当日负责人盯控。
作业人员清楚、标准明确！宣誓有害作业戴口罩，重点作业要盯控；同起同落防伤害，按章操作是关键。
工具、材料准备清点按照作业项目，检修人员对工具材料用品进行清点。
准备兆欧表、转辙机内特性测试仪！作业盯控1.作业前：了解作业人员的身体状况，精神状态，作业人员是否清楚作业内容以及准备工作是否完备。
2.作业中：盯控作业人员是否清楚作业标准且作业标准执行到位，作业质量是否达到质量标准要求，作业过程中发现质量问题及设备缺陷是否及时记录并克服，。
ZYJ7型电液转辙机检修作业指导书(配图版)
设 备ZYJ7+SH6（尖轨）编号维修周期3个月作业条件修 程集中检修作业人员作业工具作业材料安全风险防控措施备 注流 程作业程序图示说明1.核对作业位置，确定检修对象2.对检修道岔外观在巡检过程中发现的问题进行校核1.打开转辙机机盖，扳动道岔时各部动作灵活稳定，无异声无异状ZYJ7+SH6（尖轨）道岔检修作业作业人员到达现场ZYJ7+SH6（尖轨）道岔检修作业工具：联络工具、ZYJ7型电液转辙机专用工具、润滑油壶、套筒（6mm、8十字螺丝刀（75mm、250mm）、尖嘴钳、长嘴钳、克丝钳、扁油刷仪表：万用表、油压表TR-1润滑油、机油、液压油、棉纱、白布、开口销、调整片1.机械锁闭失效(按照装置、外锁闭装置断裂,挤切销非正常折断,调整不当2.表示错误(违章作业人为给出假表示,联锁试验不彻底)可能导致列车冲突、脱轨;3.作业过程中人员、工具、仪表、器具侵限,危及作业人员和行车安全1.按照检修周期认真检查和检修,利用集中监测进行分析;2.严格落实电务各项安全作业制度;3.严格执行“三不动，三不离，三不放过”制度2.检查油位，测试油压、动作电压测试3.板动试验来回操动道岔，用2/4/6mm、10mm试验各牵引点密贴情况，根据需要调整4.开程检查5.观察定反位道岔缺口，根据需要调整，6.安装装置绝缘检查测试、填写检修卡1.断开安全接点2.机体安装牢固、完整，无异状、无裂纹，机内防水、防尘良好、无漏油、无锈蚀、机内清洁道岔一级测试、调整，填写卡片3.检查各部件无裂纹，各种开口销是否完好，开口角度符合要求；内部螺丝紧固、螺母齐全、无松动，配线整齐无损伤及混线可能，焊点焊接良好，原理图保存良好4.检查油泵电机组、联轴器、惯性轮转辙机内部检修5.检查自动开闭器接点组6.检查启动片、滚轮状态7.转换锁闭检查（包括：油缸、推板、动作杆、锁闭铁）8.检查挤脱器9.机机内注油1.箱盒内部清洁，防尘防潮设施良好，名牌齐全、正确，字迹清楚2.配线及电缆芯线不磨卡、不破皮，端子不松动，线头无断股、毛刺，焊头牢固，双螺母垫片套管齐全3.器材类型正确不超期，无过热现象；电缆配线图、原理图保存完好，字迹正确清晰、图实相符，无涂改1.检查密贴调整螺丝、缺口、活塞杆堵盖螺丝紧固情况2.调看道岔动作曲线，复查缺口有无变化；检查本次检修发现的无法当场解决的问题，缺点纳入问题库上报3.加锁良好，防尘罩固定良好后进行道岔位置核对，销记电缆盒（箱）内部检修复查、销记修作业指导书1、必须在天窗点内进行；2、携带工具、小材料齐全，并检查状态良好；3、工长(或组长)签发作业单；4、手持终端检查良好，电量充足3人mm、8mm、10mm）、一字螺丝刀（75mm、250mm）、扁油刷整不当)可能导致列车脱轨;能导致列车冲突、脱轨;和行车安全修作业指导书质量标准，风险提示1.ZYJ7+SH6型转辙机动作压力不大于10MPa，溢流压力不大于14MPa，建议一般调整12.5MPa；2.油箱内油位应在油标上、下限之间，如果油箱内油位低于油标尺下限，应注入YH-10号航空液压油3.在电机端子上搬动道岔测得额定电压380V1.4mm搬动试验不能锁闭，2mm应锁闭2.进行30s(13s)保护试验，30s(13s)保护试验应能自动切断电源；断向保护试验：断相后应能自动切断电源3.调整道岔密贴顺序：先调第二牵引点，再调第一牵引点（先后在前）；ZYJ7+SH6型转辙机主机密贴缺口为2±0.5mm；副机密贴缺口为4±1.5mm轨面与安装装置绝缘电压为0V，绝缘良好断开距离应不小于2mm，非经人工恢复不得接通电路1.机内进水重点排查：锁堵、机盖密封胶条处；机盖密封胶条处，表示杆与动作杆进出口处及各轴套连接处2.机内漏油重点排查：油缸、油泵、溢流阀、油管接头处1.联轴器检查：电机、油泵间联轴器配合良好，转动时无卡组、无别劲、无过大噪声、用手可轴向拨动联轴器2.油路系统检查：油缸、动作杆动作平稳，无颤抖；油路系统各接头部分无泄露，油缸的动密封良好，活塞杆两端油膜不成滴3.惯性轮检查：惯性轮就是为防止上述现象设置的。
ZD6电动转辙机入所修检修作业指导书
ZD6电动转辙机入所修检修作业指导书L工作目的保证转辙机质量符合《铁路信号维护规则》技术标准I 的检修质量标准，确保行车设备运用安全。
2.岗位职责负责ZD6电动转辙机的检查、检修，台账建立工作，消除安全隐患，确保运用转辙机状态良好。
3,编制依据3.1铁运【2008】142号《铁路信号维护规则》技术标准I。
3.2铁运【2008】142号《铁路信号维护规则》业务管理。
4.人员要求必须是经过专业知识学习，实习期满，并通过上岗考试合格后方可进行本岗位工作。
5.配备工具5.1通用工具、仪表。
5.2搬运工具：吊车、叉车、专用小车5.3专用工具：⑴削尖齿圆弧样板(R39mπr0∙05mm);⑵ 锁闭圆弧样板(R39mm+0. 05mm)；⑶速动爪样板;⑷速动片样板；⑸检查柱样板；⑹拨轴承器；⑺液压机；⑻小拐肘检查器；⑼拨表示杆器；⑩连动轴检查器；QD移位器试验台；(12) 电动转辙机试验台；(13)挤切削取安器；(14)移位器试验垫片(L5mm、2. 5 mm 各1 个);(15)测力计(ON〜2N, ON〜ION 各1个)。
5.4火碱池。
6.ZD6电动转辙机入所检修标准化作业流程7.ZD6电动转辙机入所检修标准化作业内容及质量标准8 .注意事项：8.1水幕喷漆。
8.2检修工具胎具化。
8.3搬运机械化。
8.4根据现场使用位置确定安装方向。
8.5小缺点通知检修人员后帮助克服，大缺点写返修小票退还检修人员重新检修。
9 .作业完毕9.1验收员验收。
9.2测试电气特性。
9.3填写≪ZD6电动转辙机检修记录表》。
9.4入库。
zdj9转辙机维修作业指导书word资料33页
目录1目的........................................................ - 1 -2适用范围.................................................... - 1 -3引用文件.................................................... - 1 -4记录表单.................................................... - 1 -5作业对象.................................................... - 1 -6人员组织.................................................... - 1 -7工器具及物料................................................ - 2 -8作业准备.................................................... - 3 -9安全防护.................................................... - 3 -10作业步骤.................................................... - 4 -11外锁闭转辙机检修作业........................................ - 4 -12内锁闭转辙机检修作业....................................... - 20 -13作业收尾................................................... - 28 -附录A ZDJ9转辙机检修数据测试记录卡............................ - 29 -附录B 变更记录................................................ - 30 -附加说明....................................................... - 31 -4号线转辙机维修作业指导书1目的为了对ZDJ9型电动转辙机（包括内锁和外锁）月检和年检工作提供作业指导，特制订本作业指导书。
电动转辙机检修作业指导书
电动转辙机检修作业指导书一．电动转辙机检修作业程序二．电动转辙机检修作业程序、项目、内容及技术标准1作业钱准备：1.1工长布置检修任务，明确作业要求及标准；1.2组织开展安全预想，布置安全措施；1.3准备工具、量具、仪表、材料：吊车、专用小车、压力机、移位接触器试验台、减速器试验台、电动转辙机试验台、火碱池、卸轴器、各类样板、MF14万用表、游标卡尺、塞尺、钢板尺、测力计、专用套筒、铜棒、手锯、手锤0.75KG、手摇把、电转机钥匙、内.外弹簧钳各一个、移位接触器试验垫片（1.5mm、2.5mm各一个）、测力计（0.5N-3N、0N-10N各一个）、钢丝刷、毛刷、砂轮片、油石、剪刀、样冲、划针、铰刀、丝锥、扳牙、平头.十字头螺丝刀（150mm、350mm各一个）、扳手（300mm、150mm各一个）、呆口扳手（14-17mm、12-14mm、8-10mm各一个）、棘轮扳手、套筒（5mm、6mm各一个）、克丝钳、偏口钳、尖嘴钳、长嘴钳、方锉、平锉、圆锉、半圆锉、三角锉、什锦锉；1.4穿着防护服、工作鞋；1.5准备电动转辙机入所修检查卡片。
2修前检查：2.1对照入所检查卡片逐项检查、填写；2.2核对各部件编号与台账一致；2.3检查中发现的问题重点记录、整修；2.4各部件分解清洗。
3拆卸分解：3.1按下列程序：机盖-配线-电机-减速器-开闭器-移位接触器-主轴-动作杆-齿条块-表示杆-遮断器-锁体等分解；3.2将电机拆下放在指定位置；3.3用专用工具，拆卸各零部件，不得锤击、敲打；3.4分析入所检查卡片的内容，做到检修前心中有数；3.5用汽油清洗各部件，无油污。
4脱漆：将机壳、机盖、护套、方圆孔套、罩壳等放在机壳内捆绑好，在喷砂机内进行脱漆、或碱水池脱漆（碱液温度在10-20度条件下需用120小时以上，碱液温度在20-40度条件下需用72小时）；5油漆：油漆要调均匀，稠度适当，铲除锈斑，涂防锈漆一遍。
待干后，机盖、机壳内部涂绿色调和漆一遍。
转辙机表示缺口监测设备检修作业指导书
转辙机表示缺口监测设备检修作业指导书
L工作目的
保证转辙机表示缺口监测报警设备的质量符合《铁路信号维护规则》技术标准I的检修质量标准，确保行车设备运用安全。
2.岗位职责
负责转辙机表示缺口的日常维护及集中检修工作，消除安全隐患，确保运用电动道岔状态良好。
3,编制依据
3.1铁运【2008】142号《铁路信号维护规则》技术标准I。
3.2铁运【2008】142号《铁路信号维护规则》业务管理。
4.人员要求
必须是经过专业知识学习，实习期满，并通过上岗考试合格后方可进行本岗位工作。
5.配备工具
一字螺丝刀、十字螺丝刀、万用表。
6.微机监测设备检修标准化作业流程
7.微机监测设备检修标准化作业内容及质量标准
8.注意事项：
8.1工作温度：(室内设备T(rc~4(rc室外设备-40o C-70o C)空气湿度：(室内设备：45%~90%室外设备：不大于95%(25o C))o
9.2在周围空气温度15~35°C,相对湿度45%~80%的实验条件下，绝缘电阻应不小于20MQ,经12d交变湿热实验后，其潮湿绝缘电阻不小于1MΩo
10.3设备发生故障时,值班人员应对故障数据及时存储。
11.4对监测设备自身存在的问题要及时记录，并上报有关部门进行处理。
12.每半年试验室专职人员检查各站机运行情况。
9.作业完毕
9.1在微机监测终端上进行监测，查看有无报警信息、故障处理厚的问题是否解决。
9.2联系电务段监测中心监测人员对该站进行监测有没别的问题，有问题及时处理。
9.3给电务段调度汇报处理情况。
电动机检修作业指导书
电动机检修作业指导书一、检修前的准备工作1、技术资料准备检修前，应准备好电动机的相关技术资料，包括电动机的型号、规格、额定功率、额定电压、额定电流、转速、绝缘等级等参数，以及电动机的使用说明书、维护手册和以往的检修记录等。
2、工具和仪器准备根据电动机的检修项目和要求，准备好所需的工具和仪器，如扳手、螺丝刀、钳子、兆欧表、万用表、示波器、测温仪等，并确保工具和仪器的完好性和准确性。
3、安全措施准备在检修电动机前，应采取必要的安全措施，如切断电源、挂上“禁止合闸，有人工作”的警示牌、验电、装设接地线等，以确保检修人员的安全。
4、现场环境准备清理检修现场，确保有足够的操作空间和良好的照明条件。
同时，应准备好必要的防护用品，如安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
二、电动机的拆卸1、拆除电动机的电源线和接地线使用合适的工具，拆除电动机的电源线和接地线，并做好标记，以便在检修完成后能够正确地恢复接线。
2、拆卸电动机的端盖和风扇先拆卸电动机的风扇罩和风扇，然后用扳手拆卸电动机的端盖螺栓，将端盖取下。
在拆卸端盖时，应注意不要损坏端盖和电动机的定子绕组。
3、抽出电动机的转子在抽出电动机的转子时，应小心谨慎，避免碰撞定子绕组和铁芯。
可以使用专用的工具或吊车将转子抽出。
三、电动机的检查1、定子绕组的检查（1）外观检查：检查定子绕组的绝缘层是否有破损、老化、变色等现象，如有应及时处理。
（2）电阻测量：使用万用表测量定子绕组的电阻，检查绕组是否有断路、短路等故障。
（3）绝缘电阻测量：使用兆欧表测量定子绕组的绝缘电阻，其值应不低于规定的绝缘电阻值。
2、转子的检查（1）外观检查：检查转子的铁芯是否有磨损、变形、裂纹等现象，检查转子的鼠笼条是否有断裂、松动等故障。
（2）平衡检查：对转子进行平衡检查，如有不平衡现象，应进行平衡校正。
3、轴承的检查（1）外观检查：检查轴承的内外圈、滚动体和保持架是否有磨损、裂纹、锈蚀等现象。
（2）间隙测量：使用塞尺测量轴承的间隙，检查轴承的间隙是否符合规定的要求。
S700K转辙机及道岔转辙设备检修作业指导书
4.通过视频缺口监测设 备浏览发现机内湿度＞ 40%必须现场查找原因
撇开程，两侧偏差＞2mm时通过调整尖端杆鸭嘴
螺栓使开程一致 员全部下道，室内防护员人员销记;4.作业全部结束，人员返回室内
2.调整道岔密贴：尖轨与基本轨、心轨与翼轨宏观密贴，运行速度
道岔调整 120km/h以下区段第一牵引点夹4mm标准铁板道岔不锁闭，其他牵引点夹
6mm标准铁板道岔不锁闭，运行速度120km/h-160km/h区段各牵引点处夹
4mm标准铁板道岔不锁闭；
3.调整表示缺口：检查检测杆缺口调整为指示标对准检测杆缺口中央，
编号:SJJBZ/XZ.1-4 项目 作业流程
S700K转辙机及道岔转辙设备检修作业指导书
工作内容及标准
确定检修重点 结合季节性变化和结合部问题确定检修作业重点
作业前
须携带工具：通信设备、MF14万用表、钥匙、道岔调整扳手、梅花扳手
准备
仪表料具准备
、手锤、克丝钳、活口扳手、螺丝刀、塞尺、200mm钢板尺、小镜子、 4mm/5mm夹板、机油、抹布、开口销、万可端子专用螺丝刀、尖嘴钳子、
距两侧各2.0±0.5mm；检查两片检测杆无张嘴、无错牙现象，两片检测
作业
通
用 部 分
接点及 配线检查
杆端头尽量对齐，其错开距离≤8mm 1.接点组安装牢固，接点触头无烧损发黑，转换时无过大火花； 2.使用TS-1接点组时应对接点进行擦拭； 3.各部配线端子不松动，配线绑扎整齐，插针插接良好，引线孔防磨卡 措施齐全
过程
部件注油
1.齿轮组、滚珠丝杠注专用FZ-243润滑脂； 2.锁块、锁舌、动作杆和表示杆毡垫注机油
机内检查 清扫
ห้องสมุดไป่ตู้
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电动转辙机检修作业指导书一．电动转辙机检修作业程序二．电动转辙机检修作业程序、项目、内容及技术标准1作业钱准备：1.1工长布置检修任务，明确作业要求及标准；1.2组织开展安全预想，布置安全措施；1.3准备工具、量具、仪表、材料：吊车、专用小车、压力机、移位接触器试验台、减速器试验台、电动转辙机试验台、火碱池、卸轴器、各类样板、MF14万用表、游标卡尺、塞尺、钢板尺、测力计、专用套筒、铜棒、手锯、手锤0.75KG、手摇把、电转机钥匙、内.外弹簧钳各一个、移位接触器试验垫片（1.5mm、2.5mm各一个）、测力计（0.5N-3N、0N-10N各一个）、钢丝刷、毛刷、砂轮片、油石、剪刀、样冲、划针、铰刀、丝锥、扳牙、平头.十字头螺丝刀（150mm、350mm各一个）、扳手（300mm、150mm各一个）、呆口扳手（14-17mm、12-14mm、8-10mm各一个）、棘轮扳手、套筒（5mm、6mm各一个）、克丝钳、偏口钳、尖嘴钳、长嘴钳、方锉、平锉、圆锉、半圆锉、三角锉、什锦锉；1.4穿着防护服、工作鞋；1.5准备电动转辙机入所修检查卡片。
2修前检查：2.1对照入所检查卡片逐项检查、填写；2.2核对各部件编号与台账一致；2.3检查中发现的问题重点记录、整修；2.4各部件分解清洗。
3拆卸分解：3.1按下列程序：机盖-配线-电机-减速器-开闭器-移位接触器-主轴-动作杆-齿条块-表示杆-遮断器-锁体等分解；3.2将电机拆下放在指定位置；3.3用专用工具，拆卸各零部件，不得锤击、敲打；3.4分析入所检查卡片的内容，做到检修前心中有数；3.5用汽油清洗各部件，无油污。
4脱漆：将机壳、机盖、护套、方圆孔套、罩壳等放在机壳内捆绑好，在喷砂机内进行脱漆、或碱水池脱漆（碱液温度在10-20度条件下需用120小时以上，碱液温度在20-40度条件下需用72小时）；5油漆：油漆要调均匀，稠度适当，铲除锈斑，涂防锈漆一遍。
待干后，机盖、机壳内部涂绿色调和漆一遍。
机壳外部涂灰色调和漆一遍；6电动转辙机各部件检查、整修、装配：6.1机体：6.1．1清洗因采用高压清洗机进行清洗，冲洗要彻底干净，不得留有残漆和碱液；6.1．2除锈用砂轮片和磨光机打磨处理，底壳内壁平整，外壁无毛刺；6.1．3机壳表面光滑平整，无锈蚀、斑点痕迹，厚度不小于3mm，不符合标准的必须更换；6.1．4进线板架及安全接点：低焊、高削、找平，孔眼周围突起点挫平。
更换破损、有裂纹和腐蚀严重的安全接点座和安全接点架。
6.2动作杆、主轴及齿条块：6.2.1动作杆表面锈蚀、粗糙、坑凹不平应报废；6.2.2连接齿条块与动作杆的主、副挤切削或连接销应能分别顺利放入动作杆的圆形和扁圆形挤切孔内，无卡阻；6.2.3齿条块内各部件和连接部分需油润，各空内不得有铁销，挤切削应固定在齿条块圆孔的台上，不得顶住或压住动作杆；6.2.4锁闭齿轮及止档栓在主轴上的窜动量不大于0.5mm（用塞尺测量）；6．2.5锁闭齿轮圆弧和削尖齿圆弧分别为R39-0.05和R39+0.05mm，用专用样板检查，磨耗超过0.3mm应更换，锁闭齿轮圆弧和削尖齿圆弧棱角磨耗应不大于R1.5mm，用专用模具检测，大于1.5毫米应更换。
6.3减速器：6.3.1减速器的任何零部件都不得用手锤直接敲打；用汽油清洗各部件，逐件检查各部件有无裂纹、旧伤，内齿轮有无脱齿、磨耗，各轴承转动是否灵活，有无旷动现象，各滚动轴承不得松动（不加外力能自由落下为不合格），检查滚套有无破损和磨损超限；6.3.2对外壳、夹板进行脱漆、清洗、磨光、油饰等程序均与底壳相同，外壳用砂轮片和2号砂布打磨光滑，油饰均匀，无皱纹；6.3.3摩擦连接器下部夹板轴安装不得松动，夹板轴固定螺丝采用M6*22毫米螺钉，并备有M6螺母防松；6.3.4减速器内采用SY1412-75铁路二号锂基脂；6.3.5输出轴上的八个滚棒压紧垂直，不得松动，输出轴外部加装防油毡垫；6.3.6输入轴和输出轴的轴向窜动量不大于1.5毫米；6.3.7内齿轮与其减速器壳处于同心位置，两者磨耗间隙超过0.5毫米时应报废；6.3.8注油孔M6螺栓长度为16-2毫米；6.3.9摩擦带应采用防油、防断裂的金属复合材料带；6.3.10松开摩擦带紧固螺栓，在输出轴不旋转的条件下，测试转辙机空载电流不大于0.8A，且转动灵活无异常噪音。
摩擦电流定、反偏差ZD6系列不大于0.2安，ZD7系列不大于1安。
6.3.11摩擦带调整后弹簧相邻圈间隙不小于1.5毫米（指摩擦电流在规定范围内），弹簧及弹簧支撑垫大圆台不得与夹板接触。
6.4自动开闭器与表示杆：6.4.1用专用工具拆卸各部件，清洗检查有无损伤，磨耗是否超限；6.4.2连接板应采用8毫米的，连接板与调整架应三孔一致，轴与孔间隙灵活不旷动，连接板与调整架动作灵活，无卡组；6.4.3拐轴与支撑架应紧密配合，拐轴两侧同心不旷动，拐轴应平直无弯曲。
拐轴变形应报废6.4.4动接点环有磨耗痕迹、接点片有拉弧烧伤痕迹须更换；6.4.5小滚轮应铆接牢固并与速动片垂直，滚轮与滚轮轴配合间隙径向不大于0.1毫米，轴向不大于0.5毫米，速动爪的弧度应与速动片一致；6.4.6检查柱孔内光滑无划痕，检查柱与检查柱圆孔间配合应动作灵活，间隙不大于0.5毫米；6.4.7ZD6系列的检查柱落进检查块缺口后两侧间隙为1.5±0.5毫米，（ZD6-J型机应不大于7毫米）；6.4.8ZD7系列检查柱落进检查块缺口后两侧间隙总和最小6毫米，最大6.28毫米；6.4.9表示杆平直无弯曲、无损伤，检查块上平面应低于表示杆的上平面0.2-0.8毫米；6.4.10检查块与导杆安装牢固，在手动条件下检查块应动作灵活；6.4.11导杆钉和调整杆的固定销及调整母不得高于表示杆的侧面，调整杆转动灵活；6.4.12前、后表示杆高度一致，表示杆高度小于33.7毫米时应报废。
6.5移位接触器：6.5.1分解检查各种配件，更换不良接点；6.5.2用测力计测量接点压力应达到0.6N以上；6.5.3用专用检验器进行检查，顶杆与触头间隙应为1.5毫米，顶杆行程应为0.7±0.1毫米；当顶杆上升1.5毫米时接点应接触良好，当顶杆上升2.5毫米及其以上时，移位接触器应可靠切断表示电路，并不得自复；6.5.4移位接触器应加装复位按钮，复位压力不小于0.5N。
7整机安装：7.1锁体、遮断器、机盖安装：7.1.1锁体安装牢固，弹簧作用良好，动作灵活，关闭时锁闭良好；7.1.2机盖内盘根槽焊接平顺，四角无缝，机盖与堵孔板及封孔盖封闭严密，保证防尘、防水；7.1.3遮断器接点接触良好，接触压力5-7.5N，接触深度不少于7毫米。
在开盖或插入手摇把时应能自动切断电路，每片接点片与接点环断开距离不小于2毫米；7.1.4遮断器静插头应采用活片式静插头。
7.2齿条块、动作杆、表示杆、主轴、移位接触器安装：7.2.1动作杆与齿条块相对的轴向错移量和圆周方向转动量均不大于0.3毫米；7.2.2齿条块与底壳不悬空，圆孔套安装后齿条块与底壳间隙不得超过0.3毫米；7.2.3齿条块被锁闭后，锁闭齿轮锁闭圆弧和齿条块削尖齿圆弧应同时接触，最大间隙不得超过0.05毫米；7.2.4起动齿应在齿条块缺槽中间，两边间隙为2±1毫米，齿条块锁闭圆弧毡垫作用良好；7.2.5动作杆与圆孔套间隙不大于0.4毫米，表示杆与方孔套间隙不大于0.5毫米；7.2.6齿条块顶杆与移位接触器触头应对正，偏差不大于1.5毫米，顶杆应低于齿条块上平面0.1-1毫米；7.2.7用1.5毫米检查片试验接点接触良好，用2.5毫米检查片和拨主挤切削试验应可靠断开接点，接触时用万用表测量为0欧母，断开时用万用表测量为无穷大。
7.3自动开闭器、减速器、启动片、速动片、速动衬套安装：7.3.1各部件动作灵活，安装牢固，开闭器、减速器底座固定采用M12*45毫米六角螺栓，紧固力为78.4N；7.3.2速动衬套采用铝青铜套，注油孔在上方；7.3.3速动衬套、速动片安装符合要求，动作灵活；7.3.4启动片在传动中无过大摆动，输出轴与主轴应同心。
7.4直流电机及外罩安装：7.4.1电机齿轮与减速器齿轮在安装时应涂抹润滑脂，咬合无异常噪音、无卡阻；7.4.2外罩安装严密，防尘防水良好。
7.5配线安装：7.5.1机内配线采用7*0.52毫米优质铜芯塑料线；7.5.2配线把绑扎间距均匀、平直、无交叉、尺寸适当，整齐完美；7.5.3插接件无破损、无裂纹，插接片无锈蚀、无变形，弹性良好，配线焊接牢固（焊接时禁止使用腐蚀性焊剂），无假焊；7.5.4外线应根据电缆盒和启动箱的接线方式区别编排线号的长短顺序；7.5.5出所时外线须灌胶密封。
7.6调整：7.6.1动、静接点安装牢固、完整、无裂纹，静接点采用弧形接点片组，动接点不松动，静接点长短须一致，相互对称，接点片不弯曲、不扭斜，辅助片作用良好；7.6.2动接点在静接点片内接触深度（接触后的滑程）不小于7毫米，动接点与静接点应线接触，凡使用中的接点必须同时接触与断开，动接点与静接点座间隙不小于3毫米；7.6.3速动爪落下前，动接点在静接点内窜动时，必须保证接触深度不小于3毫米，速动爪落下后，与速动片缺口间隙为1-3毫米；7.6.4动接点不得低于静接点片，但静接点片不得被动接点座圆柱凸台撑开；7.6.5动接点打入静接点后，用手扳动动接点，其旷动量不得大于2毫米；7.6.6动接点与静接点组的接触深度两侧相差不大于1.5毫米；7.6.7动接点与静接点沿进入方向中心线偏差不大于0.5毫米。
各接点片压力均匀，接触压力调整在5-7.5N范围内；7.6.8表示杆在外力作用下，应能将动接点退出静接点组，退出量应超过动接点全摆动角度的二分之一，但不得与对方接点接触；7.6.9表示杆移动5.7-8毫米（推或拉，在检查柱与检查块每测间隙为1.5毫米条件下），动接点应能退出静接点组，切断表示电路；7.6.10滚轮在传动中应在速动片上顺利滚动，速动片与滚轮的轴向窜动应保证滚轮在速动片的接触量不小于2毫米。
在转换过程中速动片不得提前走动，锁闭后滚轮不得与起动片缺口底部相碰；7.6.11解锁时，速动爪与速动片间隙应为0.3-0.8毫米（速动爪进入速动片2毫米处测量）；7.6.12主轴与输出轴在转换过程中，速动爪滚轮在速动片上滚动时，动接点在静接点内的摆动量不大于1毫米；7.6.13整机在环境温度为20±5度和相对湿度为50-80%，放置时间不小于24小时的条件下，用500伏兆欧表测量，电气接点对壳的绝缘电阻应不低于25兆欧。
不装电机时用500伏兆欧表测量电气接点对机壳的绝缘电阻应不低于500兆欧；7.6.14速动片与起动片间隙为0.5-2毫米。