电机检修作业指导书
10KV电动机检修作业指导书
10KV电动机检修作业指导书编制人：审核人：批准人：10KV电动机检修任务书1.适用范围本指导书适用于10KV电动机检修。
2. 本指导书涉及的质料和图纸2.1电动机技术标准2.2电动机使用说明书2.3电动机设备台帐、试验报告、缺陷记录3.安全措施3.1严格执行《电业安全工作规程》3.2开电气二次工作票，做好安全措施，防止设备带电。
3.3在工作负责人确认无电压后才能开始工作。
3.4进入现场必须穿工作服、绝缘鞋、戴安全帽。
3.5工作现场保持清洁，不准吸烟。
3.6危险点分析：现场用汽油清扫设备部件时，严禁烟火。
4.备品备件清单5.修前准备5.1现场准备现场准备物品清单5.2专用工具专用工具清单5.3工作准备5.3.1工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
5.3.2检修地面已铺设彩条布，场地已完善隔离。
5.3.3作业文件已组织学习，工作班成员熟悉本作业指导书内容。
5.3.4检修前测量电动机的电压、起动、运行电流6.检修工序及质量标准6.1 电动机分解和抽转子6.1.1 在分解前，将电动机表面擦拭干净，用500V摇表测量电动机的绝缘电阻并记录。
把端盖的风扇和所有的螺丝及其他零件作好记号，以便安装时各归原位。
6.1.2 拆卸不骤6.1.2.1拆开电动机接线盒盖，卸去电动机引线和接地线；6.1.2.2用拉马卸去连轴器；6.1.2.3卸去风罩和风叶；6.1.2.4卸去轴承端盖，用拉马拉出轴承。
6.1.2.5抽转子6.1.3注意事项6.1.3.1拆下的零件要妥善保管，以防丢失。
6.1.3.2抽转子前定子线圈端部用青壳纸垫好，以防损伤线圈。
6.1.3.3抽转子时，一定要平稳、缓慢、均匀地进行，随时注意不要碰撞定子、转子、绕组、轴承、滑环等。
6.2检修定子 (见证点W-1)6.2.1用干净白布擦净铁心、线圈及其他部位的灰尘，用沾汽油的棉布或毛刷擦干净线圈上的油泥，汽油量不要太多，以免损伤绝缘，现场严禁烟火。
6.2.2检查铁心表面，如有锈斑，应清理干净，涂上绝缘漆；如铁心有松动现象，可在松动处打入绝缘板楔子，并用0.05mm塞尺检查，应以塞不进为合格，然后刷绝缘漆。
3电动机巡检作业指导书(共3页6-8)
电动机巡检作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于高压三相异步电动机、低压三相异步电动机的日常巡检作业，本公司员工应按照本指导书进行电动机巡检作业。
2 HSE事项2.1 作业人员必须穿戴好工作服、安全帽、劳保鞋、安全眼镜等劳动保护用品。
2.2 进入现场作业前，作业人员应了解作业环境危害因素及现场危险介质分布，对于特别危险的环境采取必要的应急措施。
2.3 进入现场后，首先观察周边环境是否有异常，对发现异常的现场（如氨气、瓦斯泄漏等）应避开。
2.4 巡检人员应注意转动部位，严防身体、头发或衣物等绞入电机内，听棒或工具使用要小心，防止因用力过大使身体摔倒，发生人身伤害。
2.5 冬季巡检作业时要考虑防冻防滑；平台上作业时，要考虑防坠落等危险因素。
2.6 在变电所巡检要坚持监护制度，与带电部位保持安全距离。
3 工具材料红外线测温仪、钳形电流表、听诊棒、巡检记录本等。
作业人员可根据现场实际选择适用的工具、材料。
4作业步骤4.1 落实作业前准备工作，包括开具需要的作业票证，劳保用品的穿戴，工具材料的准备。
4.2 作业负责人、HSE监护人按照各自职责对工作班成员进行HSE事项交代。
4.3 巡检4.3.1 高、低压异步电动机的巡检4.3.1.1 配电回路的检查4.3.1.1.1 检查电动机三相电流是否正常，是否超过允许值。
4.3.1.1.2 对容量为55kW及以上及特护关键设备电机（包括小容量的），每天定时检测一次运行电流，低压电机用钳形电流表测量，与盘上电流表或低压综保显示电流值比较是否一致；高压电机以开关柜上表计为准。
并将运行值填入记录本，对异常情况应及时进行分析处理。
4.3.1.2 现场巡检4.3.1.2.1 检查电动机的声响是否正常。
4.3.1.2.2 检查电动机及机座的振动是否正常。
4.3.1.2.3 检查电动机风罩、风扇等是否完好，电机机身是否有冷却风。
4.3.1.2.4 检查电动机机身、接线盒、轴承等部位及其周围温度是否正常。
电机检修作业指导书(模板)
低压电动机检修作业指导书1 范围本指导书适用于低压电动机检修工作，电机解体检修项目。
工作涉及的技术资料、安全措施、备品备件、现场准备及工具、工序及质量标准和检修记录等相关的技术标准。
2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
《电力设备交接和预防性试验规程》Q/CDT 107 001-2005《电业安全工作规程》DL 408—913 安全措施3.1 严格执行《电业安全工作规程》。
3.2 按规定办理工作票，安全措施和危险点分析及控制措施完备符合现场环境。
3.3 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
3.4 检修区域作好隔离措施及严禁触碰检修设备周围的阀门、开关等设备。
3.5 检查检修区域上方和周围有无危险因素存在，如高空落物等，并作好防范措施。
3.6 确认检修设备已停电，电源开关已拉至检修位置，且在电源开关上悬挂“禁止合闸有人工作”标示牌。
拆除电机引线时验电，引线拆除后将三相电源线短路并接地。
3.7 清点所有专用工具齐全，检查并试验可靠。
3.8 办理开工审批手续3.9 进行电机试验时，检修人员应撤离现场，并作好配合工作，区域内应设围栏，挂警示牌。
3.10 电机回装前，应仔细检查防止将异物遗留在电机内膛。
3.11 现场的工具、零部件放置有序，电动机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
3.12 常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
3.13 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
3.14 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
3.15 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.16 参加本检修项目的人员必需持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.17 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
完整版)电动机检修作业指导书
完整版)电动机检修作业指导书1.范围：本指导书适用于化工分部电气车间所辖的三相异步电动机（不包括轴瓦）的日常检修。
2.引用文件：本指导书参考了石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修规程（第二版）。
3.修前准备：准备必要的机具、工器具和安全用具。
机具：手动搬运车、平板车、手动葫芦、叉车、电瓶车、轴承加热器和火焊器具。
工器具：验电笔、托盘、百分表、千分尺、量缸表、游标卡尺、塞尺、吊装用索具、绝缘摇表（2500V、500V）、安装用工具以及消耗性材料（如润滑油脂、轴承清洗剂、铜皮、防雨防尘塑料布、抹布等）。
安全用具：安全帽、安全带、警戒绳和CO2灭火器。
4.作业人员要求：作业人员需要具备相应的资格、技能和安全资质，并保持良好的精神状态和组织研究能力。
5.工艺流程、技术要求与标准：工艺流程：准备工作、外部的检查和检修、电动机的解体、电动机的清洗和维修、电动机的组装和安装、电动机的试运行和检验、电动机的润滑和维护。
要求与标准：1）查阅历年大小修记录、绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录，了解电动机的状况。
2）根据电动机状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
3）防爆区域检修必须准备防爆工具。
4）防爆区域动火必须办理动火票。
机动车进入装置区作业必须办理进车票。
5）进装置区作业必须办理机泵检维修作业票。
6）检修的电动机必须已办理停电手续。
7）电动机检修应安排在检修间内进行。
当施工条件不允许时，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，清理现场及其他准备工作。
8）准备好轴承、密封圈、风叶等备品备件。
9）准备好加润滑脂设备、清洗剂。
外部的检查和检修：检查清扫电机外壳、检查引出线连接及绝缘状况、调整或更换接线柱、检查电动机外壳接地状况、检查清扫冷却系统、检查外壳防腐是否完好。
电动机的解体：拆卸电机的进线、测定电动机绕组绝缘、拆卸联轴器。
电动机的清洗和维修：清洗电动机零部件、检查轴承、检查绕组、更换密封圈、更换风叶、更换轴承、更换电机绕组等。
电机检修作业指导书
电动机检修作业指导书
目次
1检修工作任务单----------------------------------------------------------------------2 2修前准备卡--------------------------------------------------------------------------3 3安全风险分析以及预防措施 ---------------------------------------------------------7 4检修工序卡--------------------------------------------------------------------------9 5检修技术记录卡----------------------------------------------------------------------16 6设备试运行记录----------------------------------------------------------------------18 7电动机标准检修记录表----------------------------------------------------------------19
端盖轴承室与轴承外套配合测量示意图
轴承内套与转子轴颈过盈配合测量示意图测量位置标准值实测值测量仪器验收人员
轴承间隙测量
前轴承型号：
轴承间隙测量
后轴承型号：
端盖轴承室与轴承外套
配合（前）
端盖轴承室与轴承外套
配合（后）
轴承与转子轴颈过盈配
合（前）
轴承与转子轴颈过盈配
合（后）
应记录的其它内容。
电机检验作业指导书4
编 号
页 次
1、目的
对影响产品质量的各个过程的因素进行控制，确保电机的品质满足客户的对产品质量的验；
3、引用标准
GB/T 12350-2009《小功率电动机的安全要求》
4、检验内容
1、表面质量检验
入库前根据采购合同进行检查核对并目测电机包装是否完好；每批次电机按比例抽取一定数量的样品进行开封检验，开封后观察电机表面是否有良好的外壳防护，有无脏污、锈蚀和损坏；附带文件中有出厂检验报告、合格证等相关资质文件；若不多于两项则判为轻微不合格，大于两项则判为不合格。
2 电机参数检验
观察电机铭牌所标注的电压、电流、功率、转速等参数是否与采购合同相符合。
3 试运转
接通电源后试运转5分钟，试运转三次，若无法正常运转，或运转时游艺场声音则判定不合格
4绝缘电阻
用500型兆欧表测量，所有极连在一起与外壳之间；依次在每极与其余极之间。
常态≥20MΩ热态≥1MΩ，若超过该值则判定不合格，
5、不合格品判定
1不合格分类：
等级
分 类
处置方法
A
严重不合格
退回
B
轻微不合格
让步使用
6KV电机检修作业指导书资料
6kV电机C级检修作业指导书一、检修电机前的准备工作1、检修工作开始前，检修工作人员必须熟悉被修设备的结构、检修的工艺标准，了解检修的项目。
检修所用的工具材料必须准备齐全，检修场地要预先清理干净。
2、必备完善的设备巡查记录（如电机及轴承振动、温度，负载及空载电流，噪声等），必要时可将电机空载运行检查。
二、检修电机的拆卸1、将上机架（立式）的润滑油放出，储存以备取用。
2、拆电机接动力线（中性线）、二次线及温度线并做好记录。
3、拆除风扇罩（卧式电机）及电机侧、低部盖板。
4、拆联轴器。
5、拆除上、下机架（立式）。
6、将电机吊到检修位置（如需要）。
7、拆除轴承端盖。
8、拆端盖及卡簧，抽（吊）出电机转子（如需要）。
将拆卸下来的电机部件置放于干净整洁3~10mm厚脱皮上；将电机放置在清洁的检修场地上、下部垫枕木。
拆卸过程中需要作好有关的标记、记录。
三、电机检修工艺过程及项目1、定子部分。
①吹灰、清洁铁芯、定子线圈等有关部分。
②检查线圈端部的绑扎是否牢固，是否有磨损。
③检查漆膜是否完好，绝缘是否完好。
④小连接线、引出线是否绑扎牢固。
⑤槽契检查，是否完整无缺，有无松动。
⑥检查定子铁芯有否松动，通风孔有无堵塞等现象。
⑦检查引出线电缆有无变色，引出线盒、瓷瓶有无破损。
⑧检查测温元件是否完好。
2、转子部分。
①吹灰、清扫（和定子同时进行）。
②检查鼠笼条有无断裂、松动。
③铁芯有无锈蚀，通风孔有无堵塞，铁芯与轴有否移位、松动等。
④检查平衡块是否牢固、完整，螺丝有否拧紧。
⑤轴有否磨损。
3、上机架、下机架、风扇罩的检查。
①对部件进行清揩，检查有无裂纹、变形等现象。
②检查是否存在与转子轴摩擦。
4、检查负荷端轴承、非负荷端轴承。
①对部件进行清洗。
②检查是否存在机械损伤，磨损程度。
③同时检查测温元件（与热工专业一起）。
5、油、水、空气管路的检查。
①对上述管路进行清揩，检查脏污程度，积灰、积垢、漏水、漏油等。
检修后对油冷却器进行0.4MPa水压试验30分钟，应无泄漏。
380V电动机检修作业指导书
380V电动机检修作业指导书1. 前言380V电动机是工业生产中常见的动力设备，其故障率也比较高。
为了确保电机的正常运行，避免机器故障对生产带来的影响，需要定期对电动机进行检修。
本文将介绍380V电动机检修的具体步骤和注意事项，帮助维修人员实现对电机的快速检修。
2. 检修前准备在开始电动机检修之前，应准备好以下工具和设备：1.绝缘电阻测量仪2.电动机检修手册3.绝缘棒4.包装膜5.螺丝刀、卡尺、扳手等基本工具6.清洁用品，如布、清洁剂等同时，需要对电动机进行隔离和锁定，避免在检修过程中发生意外。
还需要清除相关机器equipment或其他杂项。
3. 检修步骤3.1 拆卸电机在进行电机检修之前，首先需要将电机从驱动系统中拆下来。
操作时应当小心谨慎，不要损坏固定件，同时避免电机落地或受到撕扯。
需要做好记录与标记，这样拆卸完成后安装能顺利进行。
3.2 清洗电机在拆卸电机的同时，需要对其进行清洗，去除污垢和灰尘。
清洗时需要注意不要将水浸入电机内部以免损坏部件。
在清洗后，应该将电机进行吹干和烘干。
3.3 检查电机绝缘检查电机绝缘可以采用绝缘电阻测试仪进行。
将绝缘电阻测试仪的电极与电机绝缘部分相接，在测试结果中，如果绝缘电阻比较低，说明电机绝缘损坏较严重，需要进行绝缘维修或更换。
在绝缘检查过程中，需要注意避免电阻测试仪对电机的伤害，以保证检查结果的正确性。
3.4 检查电机轴承电机轴承是电机运转的关键部件，因此在检查时需要格外谨慎。
首先，需要检查轴承的外部状态，如是否受到损坏、是否生锈、是否有裂纹等。
然后，需要对轴承的内部进行检查，密切关注油封、润滑油和滚珠等部件的状况。
如果发现其中任何一个部件损坏了，都需要进行维修或更换。
3.5 检查电机定子电机定子是电机的核心组成部分。
在检查过程中，需要检查定子的绕组是否受到损坏，是否存在断路、短路和接地现象。
如果检查出问题，需要进行维修或更换，并在更换之后清洗。
3.6 检查电机转子电机转子是电机的另一个关键部件，检查时要注意转子的制动效果、轴铁贴紧和转子平衡等问题。
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(4)检查转子与机体配合情况
测量转子轴伸端径向跳动量（<0.1mm）,窜动（<0.2mm）。
(5)检查碳刷磨损情况
测量碳刷长度（>13mm）、有无破损。
(6)编制设备编号
在电机前端盖上用钢字头砸设备编号。
(7)把检查结果填入卡片
3
分解检修
(1)拆卸齿轮、拆下碳刷、拆端盖取转子。
4.作业材料、工具：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
碳刷
个
2
2
刷握
个
2
3
转子
个
1
4
换向器
个
1
5
齿轮
个
1
6
齿轮键
个
1
7
轴承
201＃
个
2
8
万用表
MF35
块
1
9
钢卷尺
2m
把
1
10
游标卡尺
0－150mm
把
1
11
电烙铁
100W
把
1
12
克丝钳
把
1
13
尖咀钳
把
1
14
斜口钳
把
1
15
剥线钳
把
1
16
剪刀
把
1
17
扳手
150mm
(6)磁极表面光滑无伤痕，无扫膛、擦伤、磁极间距为61+0.46mm,如有伤痕用0号砂布磨平，磁极螺丝紧固。
(7)检查转子端部和表面是否有损伤，根据损伤程度进行加工和更换。
(8)换向器与电机两端轴承不同轴度不大于0.1mm，测量轴弯度不大于0.1mm。
(9)检查绕组与换向器焊接是否牢固。
(10)云母片低于铜排表面0.3-0.5mm，云母槽宽为0.8-1.0mm槽内无碳粉和严重烧痕。
(2)手动转动试验
手动检查转子动作是否灵活，有无卡阻、异常声音。
(3)电阻测试
测试定子单线圈电阻（欧姆）：(2.85+/-0.14)*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65+/-0.14）*2（DZG型）。
测试电刷电阻(欧姆)：4.9+/-0.245(ZDG-Ⅲ型)或5.1+/-0.245(DZG型)。
测试绝缘电阻：定子引线对壳绝缘不小于30兆欧，线间绝缘不小于100兆欧。转子对壳绝缘不小于100兆欧。
(1)工长布置检修任务，明确作业要求及标准。
(2)组织开展安全预想，布置安全措施。
(3)准备工具、量具、仪表、材料。
(4)穿着防护服、鞋。
2
修前检查碳刷
(1)目测直观检查
目测各部齐全，碳刷磨损情况，弹簧等部件无破损、锈蚀、断裂、裂纹及无明显缺陷。
检查各部螺丝点漆、划印无异状。
(2)手动转动试验
用手转动齿轮，检查动作是否异常，有无卡阻、异音现象。
(2)清洗检查轴承及各机件，发现不符合标准的应更换，清洗前后端盖，转子、定子。
(3)检查线圈引出线完整无破皮、无损伤、焊接良好，无假焊、引出线与转子无磨卡。
(4)测试单线圈电阻（欧姆）：(2.85+/-0.14)*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65+/-0.14）*2（DZG型）。
(5)测试绝缘电阻：定子清洗干燥后，测引线对壳绝缘不小于30兆欧，线间绝缘不小于100兆欧。绝缘不良的进行烘干，浸漆处理。
(3)安装转子，转子与磁极不磨卡，转子与定子空气间隙为0.5+/-0.1mm；转子轴向窜动量不大于0.2mm，轴身端径向跳动量小于0.1mm；换向器与刷握内端面大于1.0mm。
(4)安装碳刷，安装碳刷，碳刷与换向器接触面不小于碳刷面积的3/4，且正反方向一致。
5
整机自验
(1)目测直观检查
目测各部件齐全，部件无破损裂纹、无明显缺陷。
(15)碳刷弹簧应无损伤，压力适当。研磨碳刷弧面。碳刷总长15mm，磨耗不得大于2mm，应在13mm及9mm处画线，并在两线间画连接斜线。
(16)碳刷弹簧压力：长度为23mm时压力为2.32N，17mm时为2.88N。
4
整机组装
(1)安装定子，上紧定子紧固螺栓。
(2)安装刷握，用专用工具校正后，用胶合剂粘住。刷握中心线与穿过磁极的中心线相垂直，刷握内端面距中心线24+/-0.5mm,刷握对端盖的绝缘电阻不小于100兆欧。
(6)签发合格证
7
验收员验收
(1)在测试台上整机进行验收按验收卡片内容逐项验收，对不合格的退回工区重新整修。
(3)测量电阻
测试定子单线圈电阻：（2.85+/- 0.14）*2欧姆，（ZDG-Ⅲ型）改进型（2.65+/- 0.14）*2（DZG型）。
测试刷间总电阻：4.9+/-0.245（ZDG-Ⅲ型）改进型5.1+/-0.245（DZG型）。
测定子对壳绝缘电阻：不低于30兆欧。
测转子对壳绝缘电阻：不低于100兆欧。
把
1
18
手锤
把
1
19
螺丝刀
150mm
把
1
20
套筒
5m 6m
把
各1
21
铜棒
把
1
22
钢锯弓
把
1
23
什锦锉
套
1
24
压力机
自制、手动
台
1
25
碳刷研磨机
专用
台
1
26
小推车
自制
台
1
27
扒齿器
台
1
28
电机测试台
台
1
29
轴承拆卸台
台
1
30
碳刷研磨器
台
1
31烘箱台15.检修作业程序步骤
项目
内容、要求及标准
1
作业前准备
(11)换向器表面进行抛光处理，表面光洁度达到▽7标准。
(12)换向器直径<41mm应报废，相邻片间电阻值应为0.7+/-0.035欧姆。
(13)检查轴承是否有损伤，磨耗超限，对损伤超限的轴承应更换。
(14)检查刷握引线焊接尼龙套的情况，检查刷握跨度、厚度，刷握与碳刷厚度间隙不大于0.1mm,宽度间隙不大于0.15mm，刷握对壳绝缘不小于100兆欧。
6
验收
(1)工长验收
(2)目测直观检查
目测各部件齐全，部件无破损裂纹，无明显缺陷。
(3)手动转动试验
手动试验检查转子动作是否灵活，有无卡阻、异常声音。
(4)测试台测试
测试定子单线圈电阻(欧姆)：2.85+/-0.14)*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65+/-0.14）*2（DZG型）。测试电刷电阻(欧姆)：4.9+/-0.245(ZDG-Ⅲ型)或5.1+/-0.245(DZG型)。
测试绝缘电阻(欧姆)：定子引线对壳绝缘不小于30兆欧，线间绝缘不小于100兆欧。转子对壳绝缘不小于100兆欧。
检查电机运转有无异状，转向是否正确。
在额定电压160V，转矩0.8826N.m时，电流不大于2A，转速不少于2400转/分，功率不小于220瓦。
电机火花不大于1.5级。
(5)上传数据
检修完成电动机上测试台进行测试，测试合格电机相关数据上传管理系统服务器。
电机检修作业指导书
1.目的：通过入所检修，使ZD电动转辙机整机达到质量标准，确保现场正常运用。
2.适用范围：电子电气检修信号工岗位。
3.作业内容：
3.1 作业前准备。
3.2 修前检查碳刷。
3.3 分解检修。
3.4 整机组装。
3.5 整机自验、工长验收、验收员验收。
3.6 入库管理。
3.7 安装齿轮。