旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案1. 引言旋挖钻桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，适用于各类土层，并能够满足不同工程的需求。
本文档旨在提供一份详细的旋挖钻桩基施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容，以指导工程项目的实施。
2. 施工准备在进行旋挖钻桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确定施工地点：根据工程要求，选择合适的施工地点，并进行测量标定。
•勘察土质：通过土质勘测，了解施工地点的土层情况，以确定合适的旋挖钻具和施工工艺。
•设计桩基参数：根据工程要求和土质情况，计算并确定桩的直径、长度、间距等参数。
•采购材料：根据桩基设计和施工需求，采购所需的旋挖钻具、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工工艺旋挖钻桩基施工主要包括以下几个工艺环节：3.1 钻机安装将旋挖钻机运到施工现场，进行组装和安装。
确保钻机的稳定性和安全性，并进行必要的调试。
3.2 钻孔开挖根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
根据土层情况和孔壁的稳定性，选择合适的钻具类型和钻具参数。
3.3 孔壁处理在钻孔开挖过程中，可能会遇到土层塌方、水土流失等问题，需要进行及时处理。
常用的处理方式包括土壤固化、注浆、套管等。
3.4 钢筋安装钢筋的安装要按照设计要求进行，确保钢筋的正确布置和连接。
一般情况下，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋连接。
3.5 混凝土灌注在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配制要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
在灌注过程中，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性和均匀性。
3.6 钻孔回填在混凝土灌注完成后，对钻孔进行回填处理。
可以采用钻渣、钢渣、砾石等物料进行回填，以提高桩身的整体强度和稳定性。
4. 施工流程根据上述施工工艺，制定以下施工流程：1.施工准备：完成施工地点的勘察和土质分析，确定桩基参数，并采购所需材料。
2.钻机安装：将旋挖钻机运至施工现场，进行组装和调试。
3.钻孔开挖：按照设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻机桩基施工方案
旋挖钻机桩基施工方案旋挖钻机桩基施工方案？以下带来关于旋挖钻机桩基施工方案的具体，相关内容供以参考。
一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。
二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。
对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。
三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。
旋挖桩施工组织方案
旋挖桩施工组织方案一、工程概况本次施工项目为旋挖桩施工，工程包括桩基设备、施工条件、施工方案和施工组织等。
旋挖桩施工是利用旋转切割器头将土层切割并通过连续输送器运移到地面上，属于无顶进的连续成孔方法。
本项目总工期为30天。
二、施工设备准备1.旋挖桩设备：本施工项目使用的旋挖桩设备为XX型号，具备良好的性能和稳定性。
2.辅助设备：包括润滑油、燃料、水泥、钢筋、灌浆材料等，以及施工机具、车辆等。
三、施工条件1.环境条件：施工现场周围没有明火，空气流通良好。
2.地质条件：根据勘察报告，本项目地质条件稳定。
3.施工人员：按照施工需要，组织具备相关工作经验的技术人员和操作人员。
4.相关手续：取得施工许可证、安全生产许可证等。
四、安全措施1.建立安全管理体系：成立专门的安全生产管理部门，制定安全管理制度，加强现场巡检和安全教育培训。
2.确定安全责任人：明确各岗位的安全责任人员，并配备相应的安全设备和防护用品。
3.安全技术措施：严格按照相关安全技术规范进行施工，如进行孔壁支护、穿越地下管线时采取措施等。
4.安全警示标识：在施工现场设置安全警示标识，提示施工人员注意安全。
五、施工方案1.施工准备：选定施工现场，清理施工区域，保证施工区域的安全和通畅。
2.基坑开挖：根据设计要求进行基坑开挖，并进行挡土墙支护。
3.桩位选址：根据设计图纸确定桩位的位置与尺寸，并用标线进行标识。
4.施工机械调试：对旋挖桩设备进行调试和检查，确保设备正常运转。
5.施工工艺：按照设计要求，调整旋挖桩设备的孔径和桩深，开始进行钻孔。
6.钻孔：根据旋挖桩设备的操作要求进行钻孔，确保孔径和桩深的准确性。
7.除渣：在钻孔过程中实时清理孔底的渣土，保持孔内清洁，确保施工质量。
8.灌注：根据设计要求，在桩孔中进行灌注，采用无收缩的灌浆材料填充桩孔。
9.钢筋配置：在桩孔内布置钢筋，根据设计要求进行锤击和固定。
10.整修桩顶：对桩顶进行修整和整齐切割，确保桩顶平整度和垂直度。
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案
旋挖钻孔灌注桩基础施工方案一、施工概述在建筑工程中，地基基础是整个建筑物的支撑系统，其中旋挖钻孔灌注桩作为一种深基础形式，广泛应用于复杂地质条件下的建筑工程中。
本文将介绍旋挖钻孔灌注桩基础施工的方案及相关注意事项，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.工地勘察：在施工前，需要对地基条件进行详细勘察，包括地质情况、地下水位等，以确定施工方案。
2.设计方案：根据勘察结果编制施工设计方案，确定桩基础的直径、深度、数量及布置。
3.人员配备：合理安排施工人员，包括技术人员、操作工等，确保施工人员熟悉操作流程。
4.设备准备：准备旋挖钻机、灌浆设备等相应设备，并保证设备运行正常。
三、施工流程1.地面标定：按照设计要求，在地面上标定各桩基的中心线和位置。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机对桩基孔进行钻进，钻孔时需注意孔洞的平整度和垂直度。
3.钻孔清理：完成钻孔后，采用吹扫清洁孔壁，确保桩基孔洞的干净。
4.灌注桩混凝土：通过管道向桩孔内注入混凝土，同时搅拌灌浆，灌注过程中需注意混凝土质量和灌浆均匀性。
5.钻孔加固：在灌注桩混凝土达到规定标高后，需在孔内放置加固筋，以增加桩基的承载能力。
6.桩顶整平：在桩顶表面整平，以确保桩基与结构的连接稳固。
四、施工中注意事项1.施工中需根据设计要求严格控制桩基的直径、深度和数量，并注意桩基间的间距。
2.施工过程中注意保持孔壁垂直度和平整度，避免桩基变形或偏位。
3.混凝土灌注时需注意混凝土质量，确保桩基内部充实、均匀。
4.桩基灌浆应采用高压注浆设备，确保灌浆均匀、密实，提高桩基的承载能力。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理，保证施工区域整洁有序。
并对施工质量进行检查验收，确保桩基的质量达到设计要求。
结语旋挖钻孔灌注桩基础施工是建筑工程中至关重要的环节，只有严格按照施工方案操作，严格把控施工过程中的质量和安全，才能保证基础工程的安全可靠性。
希望本文介绍的施工方案能对相关工程施工提供一定借鉴，确保工程质量和安全性。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖桩基施工方案
旋挖桩基施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种地质条件和工程需求。
下面将详细介绍旋挖桩基的施工方案。
一、工程概况本工程建筑工地的地基处理工程，主要包括旋挖桩基的施工。
建筑平面尺寸为20米×30米，高度为10米，地质条件以黏土、砂土为主。
二、施工准备1.施工人员准备：本工程需要配备机长、钢筋工、机修工、现场交通司机等施工人员。
2.施工机械准备：需要用到旋挖钻机、挖掘机、起重机等机械设备。
3.施工材料准备：主要包括钢筋、混凝土、水泥等。
三、施工步骤1.场地布置：根据设计要求，对施工范围进行标示，并将施工机械设备摆放在合适的位置。
2.挖掘坑底和坑壁：使用挖掘机对坑底进行整平，并清理坑底的杂物。
然后使用旋挖钻机开始挖掘桩孔，根据设计要求，确定孔径和孔深，并对孔壁进行支护。
3.钢筋加工：根据设计要求和桩基尺寸，进行钢筋的加工和焊接。
将钢筋按照规定的数量和间距安装在旋挖孔中，并与坑底连接。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑。
根据施工要求，混合水泥、砂子和石子，控制好浇筑速度和浇筑厚度。
对浇筑的混凝土进行震实和养护。
5.桩顶处理：等混凝土充分凝固，并达到设计要求后，对桩顶进行处理。
可采用机械加工或手工整平的方法，使桩顶达到设计要求。
6.清理现场：施工完成后，进行现场的清理工作，清除多余的材料和设备，并将施工现场恢复至原状。
四、质量控制1.施工前应进行土质的勘察分析，以确保施工安全和质量。
2.施工中严格控制混凝土配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
3.对施工现场进行严密的监控，确保施工质量符合设计要求。
4.进行施工中和施工后的检测和评定，确保施工质量合格。
以上就是旋挖桩基施工方案的详细步骤和质量控制措施。
通过合理的施工步骤和严格的质量控制，能够确保旋挖桩基的施工质量和工程安全。
桩基础施工方案旋挖机
桩基础施工方案旋挖机一、项目背景桩基础是地下工程中常用的一种基础形式，用来承载建筑物或结构的荷载。
旋挖机是一种常见且高效的施工设备，可以用于桩基础的施工。
本文将介绍旋挖机桩基础施工方案，包括施工准备、施工步骤和注意事项等内容。
二、施工准备1.资料准备：根据设计要求，准备好桩基础的相关技术文件和施工图纸等资料。
2.设备准备：准备好旋挖机、钻杆、钻头等设备，并确保其工作状态良好。
3.驾驶员培训：对旋挖机的驾驶员进行培训，确保其了解设备的操作要点和安全注意事项。
三、施工步骤1.进场施工：将旋挖机和相关设备运输到施工现场，根据设计要求确定桩基础的位置，并进行施工控制点的标定。
2.钻孔准备：根据设计要求，选择合适的钻头，并将其固定在钻杆上。
调整旋挖机的工作状态，将钻头定位在桩基础位置上方，并开始钻孔。
3.钻孔施工：旋挖机通过转动钻杆使钻头钻入地下，并以一定的转速和推进力进行穿孔。
根据设计要求确定钻孔深度，并控制好孔径。
同时，要注意钻孔过程中的安全防护，确保工人和设备的安全。
4.清孔准备：钻孔完成后，需进行清孔操作，将孔内的土屑和水泥浆清除，以保证桩基础的质量和稳定性。
5.钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照相应的间距、直径和长度要求安装到钻孔中，并固定好。
6.浇筑混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
根据设计要求，确定好混凝土的配比和浇筑方法，并保证浇筑质量和操作安全。
7.摆线检测：浇筑完成后，进行桩基础的摆线检测，确保其符合设计要求。
如果有偏移或变形，应及时进行调整和修复。
8.后期处理：在桩基础完成后，进行相关的后期处理，如线形修整和表面保护等工作。
四、注意事项1.安全措施：在施工过程中要加强安全意识，严格执行相关的安全规定和操作规程，确保施工人员和设备的安全。
2.施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制好桩基础的水平和垂直度，并保证钢筋的正确安装和混凝土的质量。
3.施工环境：对施工现场进行必要的处理，确保施工环境整洁有序，并进行施工路线和场地的交通管控。
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花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案目录1编制依据与原则 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制范围 (1)1.3编制原则 (2)2 工程概况 (2)2.1工程简介 (2)2.2计划工期 (3)2.3工程地质与水文、气象条件 (4)3、施工准备 (6)3.1作业条件 (6)3.2人员配置 (7)3.3施工设备配置 (7)4、施工工艺及措施 (8)4.1施工工艺 (8)4.2钻孔灌注桩施工 (10)5. 施工注意事项 (16)5.1 混凝土要求 (16)5.2 旋挖机、铲车、进出孔口 (16)5.3 旋挖灌注桩实测项目 (16)6、质量保证体系 (17)6.1 质量目标 (17)6.2 质量保证体系组成 (17)6.3 施工过程质量保证措施 (17)7、安全保证措施 (18)8、环境保护措施......................................................................................... 错误！未定义书签。
附录一主要试验、测量的质检仪器设备表.. (22)附录二项目管理质量保证体系 (23)附录三项目管理安全保证体 (24)花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案旋挖钻钻孔灌注桩施工方案1编制依据与原则1.1编制依据1.1.1广东省花都至东莞高速公路土建工程（第四批）施工招标文件；1.1.2花都至东莞高速公路SG08合同段施工图纸及通用设计图；1.1.3《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；1.1.4《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2012）；1.1.5《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；1.1.6《公路工程技术规范》（JTG B01-2014）；1.1.7国家和交通部现行施工技术规范、规程及标准等；1.1.8《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全管理条例》等工程建设安全生产有关管理规定。
1.1.9《公路工程地质勘察规范》（JTG C20-2011）1.1.10近年来高速公路类似工程施工经验、施工方法、科技成果；国内外相关公路的施工工艺及科研成果。
1.1.11现场调查的交通、水文、地质、气候、能源建材和地方其他条件，结合我公司现有的技术力量、机械设备、劳力的情况。
1.2编制范围我标段起讫里程为K30+800～K32+900，主线线路总长2.1km。
其中，包括新浦互通立交主线桥，新浦立交A匝道1#、2#桥、B匝道1#、2#桥、C、D、1花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案E、F匝道桥共8座匝道桥，广河高速公路福洞村大桥拼宽桥，广河高速公路罗岗1#桥拼宽桥及K32+394人行天桥的桩基施工。
1.3编制原则1.3.1 认真贯彻执行国家方针、政策、标准和设计文件，严格执行基本建设程序，实现工程项目的全部功能。
1.3.2 全面履行工程合同，满足建设单位要求，有效地集中施工力量，按期完成。
1.3.3 按照工序关系，合理安排施工顺序，统筹考虑。
1.3.4 加强安全施工管理，保证安全措施、投入到位，确保施工安全。
1.3.5 积极稳妥地推行先进的、科学的施工方法和施工工艺，大力推广应用“四新”成果，即“新技术、新工艺、新设备、新材料”，增加科技含量，采用先进的、科学的施工管理手段。
1.3.6 保护环境，文明施工的原则树立环保意识，严格按国家关于环境保护的有关规定组织施工，保护好周围生态环境，做到文明施工。
2 工程概况2.1工程简介本标段为SG08合同段，位于广州市黄埔区（原萝岗区）九龙镇大涵村，接第SG06合同段终点，起点桩号K30+800，路线由北往南走向，跨越广河高速公路并设置新浦枢纽立交，终点桩号K32+900，与第SG09合同段顺接，本标段工程主线全长2.1km，包含主线桥1座，6条匝道8座桥，，及广河高速公路拼宽桥2座，k32+394地方人行天桥1座。
2花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案2.2计划工期主线桥计划2017年12月15日开工，2018年8月14日完成所有钻孔桩施工，共计240天。
A匝道1#桥计划2017年12月20日开工，2018年3月19日完成所有钻孔桩施工，共计90天。
A匝道2#桥计划2017年12月20日开工，2018年5月19日完成所有钻孔桩施工，共计150天。
B匝道1#桥计划2017年12月30日开工，2018年6月29日完成所有钻孔桩施工，共计180天。
B匝道2#桥计划2017年12月30日开工，2018年3月30日完成所有钻孔桩施工，共计90天。
C匝道桥计划2017年12月25日开工，2018年5月25日完成所有钻孔桩施3 花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案工，共计150天。
D匝道桥计划2017年12月25日开工，2018年6月5日完成所有钻孔桩施工，共计160天。
E匝道桥计划2017年1月1日开工，2018年3月31日完成所有钻孔桩施工，共计90天。
F匝道桥计划2017年1月1日开工，2018年3月21日完成所有钻孔桩施工，共计80天。
福洞村拼宽桥计划2018年3月1日开工，2018年8月30日完成所有钻孔桩施工，共计180天。
罗岗1#桥拼宽桥计划2018年4月1日开工，2018年8月30日完成所有钻孔桩施工，共计150天。
K32+394地方道人行天桥计划2018年5月1日开工，2018年6月10日完成所有钻孔桩施工，共计40天。
2.3 工程地质与水文、气象条件2.3.1 项目区地理位置花莞高速公路属于广州市高快速路网中的第七条重要公路。
本项目的主要功能是广州市白云、黄埔（萝岗）、增城三个片区中心联系通道，东莞至新白云国际机场快速交通干线道路，货物的快速集疏运通道。
花莞高速可以增强新白云机场对东莞客货源的吸引力，同时可以缓和北二环高速的交通压力；能有效组织机场进出交通和支持萝岗区及增城经济开发区的快速发展。
路线所经地区有广州空港物流园区、萝岗新区和增城国家级经济开发区等，花莞高速的建设将极大地促进这些区域的经济发展。
4花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案花莞高速公路位于广东省广州市境内，起点位于广州市白云区机场南出口，与机场高速太成立交相连，途经白云区人和镇、钟落潭镇，黄埔区（萝岗区）九龙镇，增城市中新镇、永宁街、仙村镇、石滩镇，最终接入增莞深高速。
本项目推荐线总长65.186km。
地形地貌2.3.2本合同段地貌单元为低缓丘陵，主要由丘陵组成，其间穿插河流谷地或洼地，丘陵呈北东走向，植被较发育，标高均小于500m。
在该选线地段内分布最广，山体低矮，丘陵地形多呈波状起伏，丘顶圆缓，山坡坡度一般为15?~25?，但部分山体坡度较陡，达65?～70?；丘间河流谷地或洼地地势较为平坦。
沿线主要分布有农田、果园、树林以及村庄。
2.3.3 地质特征K30+800~K32+900该路段属晚元古代片状古老变质岩基岩区，局部为第四系松散土类工程地质区，地貌为低缓丘陵区，局部间夹河流谷地及山间洼地，地形起伏大，第四系覆盖层厚度不大，主要为薄层坡积和冲积粉质粘土；岩性花岗片麻岩和混合花岗岩等，岩石较为坚硬，节理裂隙较发育。
地下水为第四系空隙潜水几基岩裂隙水，地下水及地表水对砼及砼结构中的钢筋具微腐蚀性。
地质勘察钻探为耕植土→粉质粘土→全风化混合花岗岩→强风化混合花岗岩→中风化5花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案混合花岗岩→微风化混合花岗岩。
2.3.4气象水文本地区属南亚热带季风型气候，受海洋季风影响，气候温暖，雨量丰沛，雨季长。
夏季湿热，多台风暴雨。
冬季干燥，有冷空气侵入，偶有奇寒。
区内年平均气温17～20°C，以6～9月最热，最高气温可达38.7°C，1～2月份最冷，平均气温在11°C，在北部山区最低气温可达0°C，可见霜冻。
区内降水丰沛，年平均降雨量2169～2755mm，以3～9月降雨量最多，5月份最大达700mm以上。
年平均蒸发量1502～1756mm，年雨量大于蒸发量。
年平均最低相对湿度40％左右。
区内常年主导风为北风，从九月到次年三月多吹北风，频率占16％，四至七月多吹东南风，频率占9％；八月份多吹东风，频率占7％；每年六月至九月受台风影响较多，最大风速达33.7m/s。
本地区属南亚热带季风型气候，受海洋季风影响，气候温暖，雨量丰沛，雨季长。
夏季温热，多台风暴雨。
冬季干燥，有冷空气侵入，偶有奇寒。
年平均气温17～20℃，以6～9月最热，最高气温可达38.7℃，1～2月份最冷，平均气温11℃，最低气温可达0℃。
霜日1～3，无结冻天气，无降雪。
3、施工准备3.1作业条件3.3.1 开挖前场地首先完成三通一平。
地上、地下的管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均应排除处理完毕。
各项临时措施，如照明、动力、通风、设施应准备就绪；3.3.2 熟悉施工图纸及场地的地下土质，水文地质资料；6花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案3.3.3 按基础平面图设置桩位轴线、定位点及栓桩控制；桩孔四周撒灰线；埋设护筒，测定高程；放线工序完成后，报监理工程师审核；3.3.4 按设计要求分段制作钢筋笼；3.3.5 钻孔操作的安全至关重要，开钻前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.3.6 开工前，提前做好钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验工作与砼配合比工作。
3.2人员配置3.3施工设备配置7花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案、施工工艺及措施4施工工艺 4.1平整场地→测量放样定桩位的高程→报验→旋挖钻孔平台搭设→护筒制作与埋设→泥浆制备→旋挖钻进→逐层往下旋挖→成孔→清孔→检孔器检孔→吊放验钢筋笼→下混凝土导管→二次清孔→灌注水下混凝土→凿除桩头→桩基检测、.收8花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案9花都至东莞高速公路SG08合同段旋挖钻钻孔灌注桩施工方案4.2钻孔灌注桩施工4.2.1 平整场地、施工放样旋挖灌注桩桩位区域要求场地平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。
钻机底座置于坚实的填土上，以免产生不均匀沉降。
场地的大小要能满足旋挖钻机的放置、及混凝土运输设备等组织协调工作的要求。
交接线路中桩，复核GPS点，进行线路贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测，水准点的复查与增设，横断面的测量与绘制。
按设计要求对灌注桩桩位进行放线测量，保证桩位偏差，桩位允许偏差：群桩100mm，排架桩：50mm。
桩位测设完毕，在灌注桩桩位四角并用“十字线”法用护桩加以保护，“十字线”中心对准桩位中心，施工过程中，经常检查校核桩位位置是否发生偏移，防止桩心移位。