旋挖钻桩基础施工组织设计
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案1. 引言旋挖钻桩是土木工程中常用的桩基施工方法之一，适用于各类土层，并能够满足不同工程的需求。
本文档旨在提供一份详细的旋挖钻桩基施工方案，包括施工准备、施工工艺、施工流程等内容，以指导工程项目的实施。
2. 施工准备在进行旋挖钻桩基施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•确定施工地点：根据工程要求，选择合适的施工地点，并进行测量标定。
•勘察土质：通过土质勘测，了解施工地点的土层情况，以确定合适的旋挖钻具和施工工艺。
•设计桩基参数：根据工程要求和土质情况，计算并确定桩的直径、长度、间距等参数。
•采购材料：根据桩基设计和施工需求，采购所需的旋挖钻具、钢筋、混凝土等材料。
3. 施工工艺旋挖钻桩基施工主要包括以下几个工艺环节：3.1 钻机安装将旋挖钻机运到施工现场，进行组装和安装。
确保钻机的稳定性和安全性，并进行必要的调试。
3.2 钻孔开挖根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
根据土层情况和孔壁的稳定性，选择合适的钻具类型和钻具参数。
3.3 孔壁处理在钻孔开挖过程中，可能会遇到土层塌方、水土流失等问题，需要进行及时处理。
常用的处理方式包括土壤固化、注浆、套管等。
3.4 钢筋安装钢筋的安装要按照设计要求进行，确保钢筋的正确布置和连接。
一般情况下，采用焊接或者绑扎的方式进行钢筋连接。
3.5 混凝土灌注在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注。
混凝土的配制要按照设计要求进行，确保混凝土的强度和质量。
在灌注过程中，要采取适当的振捣措施，以确保混凝土的致密性和均匀性。
3.6 钻孔回填在混凝土灌注完成后，对钻孔进行回填处理。
可以采用钻渣、钢渣、砾石等物料进行回填，以提高桩身的整体强度和稳定性。
4. 施工流程根据上述施工工艺，制定以下施工流程：1.施工准备：完成施工地点的勘察和土质分析，确定桩基参数，并采购所需材料。
2.钻机安装：将旋挖钻机运至施工现场，进行组装和调试。
3.钻孔开挖：按照设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔开挖。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻机施工组织设计
旋挖钻机施工组织设计一、项目背景随着国民经济的快速发展，土木工程建设日益增多，旋挖钻机在土方作业中得到广泛应用。
旋挖钻机施工组织设计是保证项目能够按时、按质、按量完成的重要环节。
通过科学合理的组织设计，能够最大限度地提高施工效率，减少资源浪费，确保施工安全。
二、施工目标1.完成项目进度要求，按时交付。
2.保证施工质量，满足施工规范和要求。
3.保证施工安全，防止事故发生。
4.优化资源配置，提高施工效率。
三、施工组织设计内容1.施工组织机构根据项目规模和工期，确定施工组织结构，明确各个职责和权限。
设立总工程师、工程经理、施工队长等岗位，并确定各个岗位的职责和权限。
根据项目的工序和工序间的逻辑关系，制定详细的施工方案和施工工序。
确定每个阶段的关键节点和关键工序，明确责任主体。
同时，在施工方案中要考虑到施工现场的可操作性和施工各个环节之间的协调性。
例如：（1）工地平整与准备工作：清理施工场地，确定施工区域的边界，搭建必要的临时设施。
（2）围挡搭设：根据现场情况，确定围挡的位置和材料，保障工地的安全和环境卫生。
（3）基坑开挖：根据设计图纸确定基坑的尺寸和施工要求，并选择合适的旋挖钻机进行开挖。
（4）土方回填：根据设计要求，选取合适的土方回填材料，并按照一定的层次、压实度进行回填作业。
（5）预压桩基础施工：确定桩基施工的位置和尺寸，选择合适的旋挖钻机进行施工。
（6）桩基检测和验收：对已施工的桩基进行质量检测和验收。
3.施工资料准备和管理对施工所需的图纸、数据和文件进行整理、归档和管理。
确保施工人员能够随时获取所需的资料以及正确地理解和应用。
4.项目人员配置根据施工工序的需要，合理配置项目人员，包括技术人员、施工人员和管理人员等。
确保施工队伍能够满足项目要求并协调配合，避免人员过剩或短缺的情况出现。
5.施工设备的选择与管理根据项目需求和工序要求，选择适当的旋挖钻机和其他施工设备，并对其进行日常维护和管理。
在施工前，对设备进行检测和试运行，确保设备能够正常使用。
旋挖钻桩基施工方案
旋挖钻桩基施工方案旋挖钻桩是一种常用的桥梁、高层建筑、深基坑等工程的基础施工方法，下面是一份旋挖钻桩基施工方案，详细介绍了施工工艺流程及必要的施工措施。
一、施工准备1.派遣施工人员到现场进行勘测，并按照设计要求布置施工场地。
2.清理施工区域，确保工作面及周围环境整洁。
二、材料和设备准备1.准备旋挖钻机、机械手、钢筋切断机等必要的施工机械设备。
2.准备钢筋、混凝土、砂浆等施工材料，并按照规定进行检测验收。
三、施工工艺流程1.机械设备的安装调试（1）将旋挖钻机等设备按照施工要求进行安装调试。
（2）检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的调整。
2.孔口的清理（1）用机械手将孔口上的杂物清理干净，确保孔口通畅。
（2）检查孔壁是否有松散的土层，如果有则用水泥浆进行加固。
3.施工孔口的导向定位（1）根据设计要求，在孔口附近设置适当大小的导向桩，用于确定钻孔的位置和方向。
（2）用导向桩作为基准，进行施工孔口的导向定位。
4.旋挖钻孔（1）按照设计要求，选取适当的钻孔工艺参数进行施工。
（2）用旋挖钻机进行钻孔作业，钻孔过程中要保持孔口的稳定，避免孔壁坍塌。
5.钻孔深度的检测（1）使用专用的钻孔深度检测工具，对钻孔的深度和垂直度进行检测。
（2）对不合格的钻孔进行修复和补充。
6.钢筋的安装（1）根据设计要求，将钢筋按照规定的层数和间距进行安装。
（2）保证钢筋的固定牢固和位置正确。
7.浇筑砼（1）使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场。
（2）将混凝土倒入钻孔中，浇筑砼的过程中要避免出现孔壁塌方等情况。
8.养护和后期工作（1）将浇筑完成的钻桩进行标记，做好桩体的编号和记录工作。
（2）对已浇筑的钻桩进行养护，保证其强度和稳定性。
（3）清理施工场地，整理并保存施工机械设备和材料。
四、施工安全措施1.严格遵守施工现场安全操作规程，使用符合要求的施工机械设备。
2.保持施工现场整洁，避免杂物堆放和脏乱的场地环境。
3.严格执行工序连续作业，确保施工过程中的协调配合。
旋挖桩施工组织设计
施工组织设计1.工程概况主体建筑物分多个模块。
层高1～3层、框架结构、局部一层地下室。
灌注桩基础，总桩数495根，桩端以中风化凝灰岩为层力层，按桩径、入岩深度划分为多种型号。
成孔工艺采取旋挖成孔，部分桩位因高压线影响，采取人工挖孔成桩。
本工程质量要求高、工期紧、任务重，必须有充足的人力、物力、财力才能圆满完成。
建设单位：南京市殡葬管理处设计单位：东南大学建筑设计研究院监理单位：江苏建科建设监理有限公司工程勘察单位：江苏东方建筑设计有限公司施工单位：江苏地质基桩工程公司2.工程地质条件（1）拟建场地地貌单元邱岗。
（2）按揭露的先后顺序将场地各岩土层分布规律自上而下分述如下：①层素填土：黄褐色～褐灰色，松散为主，不均匀，主要由可塑粉质粘土组成，夹植物根系和少量角砾；大部分地段为耕植层，填土厚度较大的位置主要为本次勘察时整平回填而成。
场区普遍分布，厚度：0.20～3.80m平均0.47m;层底标高：34.16～60.90m,平均45.84m;层底埋深：0.20～3.80m,平均0.47m。
②层粉质粘土：黄褐色～褐灰色，可塑为主、局部软塑，中压缩性（偏高），含少量氧化铁斑点和高龄土，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇震反应。
边坡范围缺失。
③层粉质粘土：黄褐色～褐黄色，硬塑～可塑，中压缩性，含铁锰质氧化物，稍有光泽，中等干强度，中等韧性，无摇震反应。
场区局部缺失，厚度：0.40～5.10m,平均1.99m;层底标高：31.44～57.00m,平均为43.47m,层底埋深：0.70～5.80m,平均2.45m。
④层残积土：褐黄色～褐灰色，主要由硬塑为主，局部可塑或坚硬的粉质粘土组成，局部夹较多风化角砾、碎块等。
场区普遍分布，厚度：0.30～7.30m,平均1.70m;层底标高:27.68～58.52m,平均42.65m;层底埋深：0.70～10.80m,平均3.66m。
⑤层强风化凝灰岩-凝灰角砾岩：黄褐色～褐灰色为主，破碎，极软岩，岩体基本质量等级分类V极，干钻钻进困难，岩芯钻取芯率约为50～60%，岩块手可掰碎，局部夹强度较高的中风化岩块。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖钻机施工组织设计
旋挖钻机施工组织设计
项目背景：
旋挖钻机施工是一种高效且快速的土方工程施工方法，主要用于土壤
钻孔、钢筋灌注桩、连续墙等作业。
本项目是一座多功能综合体建筑施工
工程，涉及到基坑开挖、地下管道敷设等工作，因此需要进行旋挖钻机施工。
旋挖钻机施工能够提高工程施工效率，降低劳动强度，确保工程质量，因此被选为本项目施工的主要方法。
施工方案：
1.设计布置：根据工程设计要求，确定旋挖钻机的布置位置，考虑到
施工机械的尺寸和工程空间限制因素。
2.施工调查：对施工地点进行勘察，了解地表情况、地下障碍物、地
下水位等情况，为施工提供依据。
3.地面准备：清理施工区域，保证施工机械的顺利进场，并进行地面
平整工作。
施工组织机构：
1.项目经理：负责整个施工项目的管理和组织工作，包括施工方案的
制定、现场协调、施工进度的把控等。
3.现场监理：负责现场施工的监督和管理，确保施工质量和安全。
4.施工人员：包括旋挖钻机操作人员、装卸机械人员、劳务工人等。
施工工序：
1.地面准备工作：包括地面平整、施工区域的清理等。
2.钻孔工序：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
3.引孔灌注工序：使用管状钢筋进行桩基注入作业，保证孔中的钢筋布置和灌注质量。
4.基坑开挖工序：根据设计要求进行基坑开挖，并进行土方的运输和堆放。
5.电缆敷设工序：根据设计要求进行地下电缆的敷设和连接。
施工进度计划：
总结：。
旋挖钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，主要建筑物为住宅楼、商业楼等。
基础形式采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为18m。
工程总桩数为120根，单桩设计承载力为800kN。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员、质量员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工安全。
2. 材料准备- 桩基材料：水泥、砂、石子、钢筋等，需符合设计要求和国家标准。
- 施工设备：旋挖钻机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵车、钢筋笼制作设备等。
3. 施工机械准备- 旋挖钻机：用于钻孔，需满足钻孔直径和深度要求。
- 混凝土搅拌运输车：用于运输混凝土。
- 混凝土泵车：用于混凝土浇筑。
- 钢筋笼制作设备：用于制作钢筋笼。
4. 场地准备- 清理施工场地，平整地面，确保施工顺利进行。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，根据设计图纸和地质勘察报告，确定桩位和桩径。
- 使用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻速和钻压。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径和垂直度，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清除孔内岩屑，进行清孔。
2. 钢筋笼制作与安装- 根据设计图纸，制作钢筋笼，确保尺寸和形状符合要求。
- 钢筋笼制作完成后，将其吊装至孔口，确保位置准确。
- 钢筋笼安装完成后，进行接头检查，确保连接牢固。
3. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，检查孔壁和钢筋笼，确保无杂物和缺陷。
- 使用混凝土搅拌运输车将混凝土运输至孔口。
- 使用混凝土泵车将混凝土泵送至孔内，确保混凝土密实。
- 浇筑过程中，进行混凝土浇筑高度和密实度检查，确保符合设计要求。
4. 成桩检测- 混凝土浇筑完成后，进行成桩检测，包括桩身完整性检测和单桩承载力检测。
- 桩身完整性检测采用声波透射法，单桩承载力检测采用静载荷试验法。
四、质量控制1. 材料质量控制- 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求和国家标准。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
旋挖钻桩基施工方案一、工程概况某分离式立交桥为双向双幅四车道预应力简支梁结构，起止桩号为K12+425.29~K13+090.71，共计665.42m，即从1#桥台至34#桥台共34跨。
2002年9月业主对该桥进行了一次重大设计变更，将34#桥台至另一标段1#桥台段原设计的填土路基修改为高架桥，两端之间增加40跨高架桥，桥梁总长变更为74跨。
下构墩柱基础为系梁，每半幅系梁基础均为两根直径1500mm的钻孔灌注桩，共计增加路改桥160根桩，桩基为25#砼,桩长为26.8米。
二、施工前现场处理平面布置图（见附图1）路改桥段设计修改前为填土路基，其原地面全为鱼塘和低洼稻田，且正式设计修改前对路基范围内的7个鱼塘已进行了清淤换填砂卵石，换填高度超出地下水位接近施工便道的顶面，后业主方要求将已回填好的砂卵石约3万方全部挖出来运到另一处作为回填材料，这样该段设计路改桥后原地形又恢复为原来的7个鱼塘和低洼地。
进行桥梁下构施工前必须对场地进行处理，考虑到旋挖钻机设备自重较重接近80吨，为保证钻孔施工的桩位准确性和设备的安全性，对场地处理的回填料必须慎重选择，考虑到附近没有好的土源，到路基取土场取土考虑其成本又太高，最后经过方案比较选择河砂回填为最佳填料。
回填方量与挖出方量接近约3万方，且场地处理好后第46跨至第60跨段将作为空心板的预制场和钢筋加工场。
三、工期计划路改桥下构桩基施工计划于2002年10月1日开工，2003年5月30日竣工，总工期240天。
四、工准备工作1、施工人员施工前，组织技术员和施工人员认真会审设计文件和施工图学习与本工程相关的施工技术规范和监理程序。
技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底，以确保工程质量。
(附表1：施工人员安排)2、现场施工准备情况：现已做好了沿线的征迁、交地工作；施工用便道已经修通，可以出入各种大型的施工机械、车辆；为了保证施工用电，我部已在34#台附近配有400KVA变压器一台；沿线水资源相当丰富，经实验室检验可直接作为施工用水；施工用机械设备已进场待用，机械进场前已对其做了安检；在施工过程中要按机械使用说明书对其定期保养，以确保机械在施工过程中的正常工作。
（机械设备见附表2）各机械操作手必须持证上岗并且施工员应对其操作流程做技术交底。
测量放样工作已经做完，灌桩用砼被配合比试验也已完成，砂、石、钢筋等原材料已部分进场，各项检验工作已经做完，检验结果均符合规范要求；某分离式立交桥试桩已完成且结果满足设计要求，路改桥部分具备一切开工条件，场地回填河砂处理到位马上就可以进行钻孔施工。
五、施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图2）2、工程地质条件及钻机选型本合同段内地质条件较为复杂，以淤泥、淤泥质亚粘土、松散砂层、卵石层为主。
为确保工程的施工质量和施工进度，根据各桩位处的地质情况拟采用旋挖钻成孔。
选用钻机型号为：意大利产R622HD型旋挖钻机 1台3、钻孔施工1)场地平整：在鱼塘段回填河砂及其它低洼地回填砖渣土的施工场地进行推平碾压密实，场地平整后的标高需达到桩顶标高和施工水位以上1.5m。
2）、测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、准确的校核桩位。
3）、护筒埋设：钻孔桩Ф1500mm桩采用Ф1700mm钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm，长度L=4m，其埋设深度不许穿过填土层，以保证护筒内水位比地下水位高2.0m以上。
埋设时根据设置的桩位标记采用十字线标准就位，同时护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实。
4）、泥浆制备采用泥浆护壁成孔，采用优质膨润土粉制浆，泥浆池沿轴线间隔约100m设置1个集中制浆，容量约100 m3，并设容积20 m3的沉淀池两个，串联并用。
泥浆泵送至施工桩孔。
泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2CO3），对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量(约0.1%)纤维素以改善性能。
泥浆性能指标要求如下：在卵石层泥浆相对密度控制在1.20～1.25，同时备足泥浆、粘土、膨润土等堵漏用料并随时准备造浆机造浆补充。
灌孔时用泥浆泵将泥浆回抽至沉淀池和泥浆池并加入适量的纤维素用于下根桩的钻孔。
灌注最后阶段的浓浆用密封的农用车外弃。
5）、钻孔：旋挖钻机行走就位，将钻盘中心对准桩中心，调平钻盘后，通过转盘提供的扭矩将一设有伸缩式钻杆的钻斗压入土中，钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体。
当土质较软时，仅靠钻杆、钻斗的自重即可将旋转的斜向斗齿切入土中；当土质较硬时，可以利用设在钻斗上部的压杆，将斜向斗齿切强行切入土中。
在钻斗的底部还设有活络挡板，可以使被切下的土体进入钻斗以后不会回落。
待钻斗中装满土以后，停止施加扭矩，提斗就近弃碴，并用装载机铲运到指定地点。
开钻时慢速钻进，使孔壁坚实、垂直、圆滑，防止孔口坍塌，当初孔能起导向作用时，再正常钻进。
钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分析，绘制出每孔地质柱状图，并与地质资料核对。
钻孔操作时，操作人员必须严格遵守操作规程。
6）、钻孔顺序：顺桥向从34号桥台往0号桥台方向；横桥向为减小对已成孔的影响，故采用间隔钻，顺序如下图。
横桥向①④②⑤③⑥（圆圈内数字为钻孔顺序）4、钻机工作原理及钻孔常见事故的预防及处理旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。
旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。
由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进10～15m，如果混凝土灌注不能及时进行，就很容易造成坍孔，因此，钻进时做到勤观察、勤记录，发现异常情况，应及时分析原因，并采取相应的处理措施。
5、钢筋笼制安a. 钢筋笼制作: 钢筋笼采用整笼制作，主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的办法；箍精与主筋焊好后，将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎。
在桩基施工过程中，每根装要预埋3根超声波检测管，检测管位置呈等边三角形均匀点焊在钢筋笼主筋内侧。
在下检测管时，为防检测管渗进泥浆，接头采用套筒连接，同时在底部焊接钢板。
检测管的长度大于桩长0.2m。
b.钢筋笼运输、安装:钢筋制作好后用四对轮子将其从加工房运至灌孔为置。
钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设3～4个，且吊点对称，整节采用55吨履带式吊车吊装入孔。
误差不得大于5cm（附钢筋制安质量标准）6、清孔验收：终孔后待钢筋笼和砼导管安装好后清孔。
清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，以防塌孔。
清孔后泥浆技术指标如下：相对密度1.03~1.10；粘度17～20Pa.s；含砂率﹤2%；胶体率﹥98%（检查时在桩顶、中、底取样检验后取平均值），确保良好的护壁效果。
清孔完毕通知监理验收。
对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。
如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采取相应的处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底）。
成孔合格后(附钻孔成孔质量标准)，填写终孔通知单，经监理工程师签认，方可进行下道工序的施工。
7、灌注水下砼1）原材料选用与配合比设计选用42.5级普通硅酸盐水泥，2~4cm卵石作粗骨料，中粗黄砂作细骨料。
配合比设计特点：按泵送砼设备要求，坍落度取18~22cm，掺适量缓凝型减水剂及粉煤灰，保证初凝时间不少于8小时。
2）水下砼灌注前的准备a、砼导管的选择和试验、制安砼导管选用内径为250mm的刚制导管，共制作4m长管9根、2m 长管1根、1m长管1根、0.5m长管3根其中一根0.5m长管在距法兰盘20cm处开一个直径2.5cm的孔以防拔球时砼在料斗瓶颈处堵住（该短管与料斗相连接）。
管与管之间采用法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。
b、砼导管的试验据公式P=1.3（Y c h c-Y w h w）=1.3（24*38-12*38）=0.59MP故试验压力为6kg/cm2，试验时用手动式加压泵加压，当压力达到6kg/cm2时停止加压观察管身、接头，10分钟内如无渗水现象，则该导管合格。
c、砼导管的安装吊车配合砼导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4m。
3）砼的输送砼采用两台6m3砼罐车运输。
4）灌注砼用于首灌的贮料斗用l50角钢和δ=5mm钢板加工成5 m3的贮料斗,计算如下：h1≥Υw H wΥc=1*(38+2-1-0.5) /2.4=16.04V=πd2h1/4+πD2H c/4=3.14*0.352* h1/4+3.14*1.52*(1+0.5)/4 =4.19 选用5 m3灌注时，将贮料斗内贮满砼，用吊机拔出球塞，砼下落后检测导管内和孔内砼高度，确保导管埋深不小于1.0m，方可继续灌注砼，砼灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当砼上升至钢筋笼底部4 m以上时，提升导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的浇注速度。
在灌注过程中应经常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2m≤H埋≤6 m），当砼面高出设计桩顶标高0.8m时终止灌注砼。
再灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障砼的连续灌注。
六、质量保证措施为保证桩基工程的质量，我部建立了一套完整的质量管理体系（见附图3）和质量管理措施，具体如下：a)项目经理、总工主持对已完成的分项工程进行质量检查，包括实地检查及施工原始记录检查，并进行签认。
b)现场工程师和质检工程师督导作业班组作好各道工序的质检工作，及时填写施工原始记录表。
在本分项工程的各道工序检查中现场工程师和质检工程师与施工员实行互检制。
c)测量组、实验室1）测量组先复测设计单位提供的控制网点，并做好定线工作。
认真及时地按技术员的要求做好放样和监测工作。
2）试验室提前完成砼配合比设计并做好砂石料、水泥、钢筋、外加剂等原材料的送检工作，同时试验室要会同仓库验收每批进场原材料，严把质量关杜绝工地无劣质材料。
在砼灌注过程中，试验室出现场取样外，还要经常监测砼的质量情况（特别是砼坍落度）并及时向搅拌站发出纠正指令。
d)物资、仓库物资部门要严格按照单项主管提供的材料清单要求采购材料。
仓库在存放原材料时，要分门别类地堆放并出示醒目的标示牌以杜绝原材料的混装乱放。
七、安全措施本着死亡率零，无重大安全事故，设备完好率100%，轻伤0.4%的安全目标，建立以下安全措施。
a)项目部设立专职安全员，专职安全员在项目经理和项目书记的领导下全面主持安全工作。
b)施工管理和生产人员，必须挂牌上岗。
各种司操人员和起重工必须持证上岗。
c)施工现场架立由监理工程师认可的警告与危险标志牌、安全与控制标志牌。