2.塑胶成型模具
塑胶模具技术要求模板
塑胶模模具技术要求本技术要求从以下方面来要求： 1、 塑胶模要求塑胶模要求 2、 塑胶模设计技术要求塑胶模设计技术要求3、 塑胶模的检验和验收技术要求4、 塑胶模的设计审核塑胶模的设计审核5、 模具标识模具标识6、 备件备件7、 模具的包装、运输模具的包装、运输 8、 模具的使用规定模具的使用规定 9、 模具的维护、保养和贮存模具的维护、保养和贮存一、塑胶模要求 1、替换A.A. 除非得到甲方项目经理的书面授权及承认，任何替代或违背本份标准的任何要求都是不允许的。
2、要求模具制造的产品应与以下保证一致：a. a. 产品图面产品图面产品图面b.b. 形状尺寸及公差形状尺寸及公差c.c. 首件承认程序要求首件承认程序要求3、模具设计所有权、模具设计所有权根据设计及组装购买合同，甲方对应给甲方的模具设计具有所有权。
因此，供应商应无保留的供应所有的图纸及相关磁片和铜公。
图纸及相关磁片和铜公。
4、模具设计责任、模具设计责任1） 供应商对模具设计、组装、功能以及反复制造产品的能力负主要责任。
2） 任何在模具试模及接受过程中发现的错误应由供应商更正，任何相关费用与甲方无关。
5、模具性能、模具性能1）在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，在模具设计及组装中应考虑由项目经理提出的最佳生产速率，这个目的就是研究更新的技术去增加模具这个目的就是研究更新的技术去增加模具生产机床的速率。
这将转换为在更短的时间内获得更高的制造能力2) 2) 在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率在模具最终接受前，所有生产甲方产品的模具必须获得首件承认以及产品生产速率6、图纸审核确认、图纸审核确认1）乙方在设计方案完成之后，立即提供甲方审议，甲方认可后方可开始动工制造。
2）要求乙方在合同签定七天内提供模具加工进度表给甲方认可，并每周通报一次加工进度。
7、设变A. A. 甲方有权利在模具设计及组立过程中变更产品设计及模具设计。
模具加工基础知识大汇总
模具加工基础知识大汇总1.定义模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。
通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。
将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。
小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。
级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。
模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。
2.模具种类（1）金属冲压模具：连续模、单冲模、复合模、拉伸模（2）塑胶成型模：注塑模、挤塑模、吸塑模（3）压铸模具（4）锻造模具（5）粉末冶金模具（6）橡胶模具3.模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、枕位；钻孔、针孔、顶针；模具顶针孔水路孔加工行位、行位压极；斜顶、复顶针、配顶针。
4.其他（1）唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；（2）飞模；（3）水口、撑头、弹簧、运水；（4）省模、抛光、前模、后模骨位；（5）细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧（6）重要部件热处理、淬火、行位表面氮化；5.模具软件UGNX、Pro/NC、CATIA、MasterCAM、SurfCAM、TopSolid CAM、SPACE-E、CAMWORKS、WorkNC、TEBIS、HyperMILL、Powermill、GibbsCAM、FEATURECAM等等。
6.基本特点（1）加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。
于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。
塑胶模具设计的十大步骤
塑胶模具设计的十大步骤一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。
2. 塑料制件说明书或技术要求。
3. 生产产量。
4. 塑料制件样品。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
回复“模具”，查看更多二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。
1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。
例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。
选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。
此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。
2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。
根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。
3. 确定成型方法——采用直压法、铸压法还是注塑法。
4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。
要初步估计模具外形尺寸，判断模具能否在所选的注射机上安装和使用。
模具类别和分类方法
模具类别和分类方法模具是一种在工业生产中广泛应用的工具，用于制造大量产品，例如汽车零部件、电子产品外壳、塑料产品等。
模具类别和分类方法是指对模具进行划分和分类的方式和标准，可以根据不同的特性和用途进行分类，以方便选择和应用。
一、模具类别：根据模具的制造材料、用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：1.按照制造材料分类：(1)金属模具：金属模具通常由金属材料（如铁、铝等）制成，用于制造金属产品或经过热塑性变形的非金属产品。
(2)塑料模具：塑料模具通常由塑料材料（如树脂、聚氨酯等）制成，用于制造塑料制品，如塑料壳体、注塑件等。
(3)橡胶模具：橡胶模具通常由橡胶材料制成，用于制造橡胶制品，如橡胶密封件、橡胶制动垫等。
2.按照用途分类：(1)冲压模具：冲压模具主要用于金属材料的冲压成型，可以分为单工位模、多工位模和连续模等。
(2)注塑模具：注塑模具主要用于塑料材料的注塑成型，包括冷却模具、热流道模具和多腔模具等。
(3)压铸模具：压铸模具主要用于金属材料的压铸成型，包括冷室模具和热室模具等。
3.按照结构特点分类：(1)单件模具：单件模具是指由一个模具部件组成的模具，适用于生产单一型号的产品。
(2)组合模具：组合模具是将多个模具部件组合在一起，适用于生产多种型号的产品。
(3)复合模具：复合模具是将两种或以上不同类型的模具组合在一起，适用于生产结构复杂的产品。
二、模具分类方法：1.按照应用行业分类：模具可以根据应用行业的不同进行分类，如汽车模具、电子模具、家电模具等。
这种分类方法可以根据模具所应用的行业领域来确定使用的材料和制造工艺。
2.按照加工工艺分类：模具可以根据加工工艺的不同进行分类，如冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
这种分类方法可以根据模具所使用的加工工艺来确定其结构特点和制造要求。
3.按照产品形状分类：模具可以根据产品形状的不同进行分类，如平面模具、曲面模具、异型模具等。
这种分类方法可以根据模具所制造的产品形状来确定其结构设计和制造工艺。
注塑成型工艺流程图
注塑成型工艺流程图一、注塑成型的基本原理：注塑机利用塑胶加热到一定温度后,能熔融成液体的性质,把熔融液体用高压注射到密闭的模腔内,经过冷却定型,开模后顶出得到所需的塑体产品。
二、注塑成型的四大要素:1.塑胶模具2.注塑机3.塑胶原料4.成型条件三、塑胶模具大部份使用二板模、三板模，也有部份带滑块的行位模。
基本结构: 1.公模（下模）公模固定板、公模辅助板、顶针板、公模板。
2.母模（上模) 母模板、母模固定板、进胶圈、定位圈。
3.衡温系统冷却.稳（衡）定模具温度。
四、注塑机主要由塑化、注射装置，合模装置和传动机构组成；电气带动电机，电机带动油泵，油泵产生油压，油压带动活塞，活塞带动机械，机械产生动作；1、依注射方式可分为：1.卧式注塑机2.立式注塑机3.角式注塑机4.多色注塑机2、依锁模方式可分为：1.直压式注塑机2.曲轴式注塑机3.直压、曲轴复合式3、依加料方式可分为：1.柱塞式注塑机2.单程螺杆注塑机3.往复式螺杆注塑机4、注塑机四大系统：1.射出系统a.多段化、搅拌性及耐腐蚀性。
b.射速、射出、保压、背压、螺杆转速分段控制。
c.搅拌性、寿命长的螺杆装置。
d.料管互换性，自动清洗。
e.油泵之平衡、稳定性。
2.锁模系统a.高速度、高钢性。
b.自动调模、换模装置。
c.自动润滑系统。
d.平衡、稳定性。
3.油压系统a.全电子式回馈控制。
b.动作平顺、高稳定性、封闭性。
c.快速、节能性。
d.液压油冷却，自滤系统。
4.电控系统a.多段化、具记忆、扩充性之微电脑控制。
b.闭环式电路、回路。
c.SSR(比例、积分、微分)温度控制。
d.自我诊断.警报功能。
e.自动生产品质管制、记录。
5、国内注塑机现有的品牌：1.国外品牌：巴顿德马格三菱日钢东芝等等；2.港台品牌：震雄全力发富强鑫舜展台中精机亿利达综纬丰铁百塑今机德润等等；3.国外品牌：海天海星海达海太海涛海地三元通用双马永泰王牌等等；五、塑胶材料塑胶材料可分为热固性和热塑性两种： 1.热固性塑胶：指不能重复使用之塑胶,其分子最终成体型结构。
塑胶模具设计规范
模具设计规范（此规范主要应用于手机模具）一、模具排位1、根据产品大小、结构、产量、精密程度、材料或客户要求等因素确定模穴，如1X1、1X2等。
2、当几个产品出在同一套模具中时，考虑进胶的均匀性，应将大的产品排在中间位置，小的产品置于两边。
确保冲胶平衡，保证产品尺寸的精确性。
3、当几个分型面不规则的产品在同一模具中时，排位必须充分考虑其分型面连接的顺畅,且容易加工。
4、一模多穴模具中，当有镶拼,行位等结构时，不得使其发生干涉。
5、排位多时应综合模具每一方面，对流道，是否镶拼,行位,顶出,运水等结构要有一个全局性思考。
6、排位时产品在模上的定位基准要和产品图的基准一致，当一模出一件时，可以考虑以产品对称方向处分中。
7、内模钢料和模胚的大小尺寸如下图所示。
8．产品大小和胶位厚度有较大相差时尽量不要出在同一套模具中。
9．模具方铁高度尽量订做标准高度。
10．模胚型号和中托司使用情况一定要写清楚（细水口需注明SP长度）11．必要时需注明模胚吊模孔移位情况12．考虑需不需开精框及内模料材料和规格(确定后模要不要镶大呵，如需要则一起订料,此为粗料.)二、模具系统设计一)、行位系统当塑胶产品确定前后模开模方向后,有下列情况时一般会采用行位或斜顶等结构:1)、相对出模方向塑胶产品上有倒扣或零度面;2)、产品的出模斜度不够蚀纹的角度;3)、保证特殊的外观面不能有夹线。
1、后模行位：1)、后模行位统一做镶件压块，行位压块用螺丝固定，行位压块材料为油钢淬火至HRC48-52°。
2)、所有与行位相对运动的零部件的滑动面(包括行位底耐磨片，压条，铲基斜面)须锣（磨）油坑，油坑可为平行四边行、V形或圆环形。
3)、行位铲机钢材整体采用738H，在铲机斜面上镶耐磨片，耐磨片可突出斜面0.5mm，耐磨片厚度为6mm（如下图），材料为油钢，淬硬至HRC48-52°。
康铨公司的铲基采用国产S136淬硬至HRC46-50°。
塑料成型工艺与模具设计 习题 试题
1.1 塑料概论选择题1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
A．降低塑料成本，改进塑料性能B．它决定了塑料的类型和基本性能C．它具有使塑料性能稳定的作用D．它可以增加塑料的流动性3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。
A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同1.1 塑料概论选择题1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
A．原子数量多很多，分子长度差不多，分子量大很多B．原子数量多一点，分子长度差不多，分子量大很多C．原子数量多很多，分子长度长很多，分子量大很多D．原子数量差不多，分子长度差不多，分子量也差不多2.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
A．降低塑料成本，改进塑料性能B．它决定了塑料的类型和基本性能C．它具有使塑料性能稳定的作用D．它可以增加塑料的流动性3．按照树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料，热塑性塑料是（）。
A．树脂是线型或带支链型结构；具有可塑性，其热变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化B．体型网状结构；一经成型后，不再具有可逆性；成型过程既有物理变化也有化学变化C．线型或带支链型结构；一经成型后，不再具有可逆性，生产废料不能回收D．体型网状结构；具有可塑性，其变形过程是可逆的；成型过程只有物理变化4．分子取向作用会使塑料力学性能各向异性，下面结论哪个正确？A．顺着分子定向的方向上的机械强度大于与其垂直方向上的，伸长率则相反B．顺着分子定向的方向上的机械强度小于与其垂直方向上的，伸长率相等C．顺着分子定向的方向上的机械强度和伸长率总是大于与其垂直方向上的D．顺着分子定向的方向上的机械强度与其垂直方向上几乎相等，伸长率不同测试结果1.与低分子相比，聚合物的高分子结构（）。
塑料成型工艺与模具设计-课后答案(屈华昌) 2
第一章答案1．答：高分子聚合物链结构具有以下结构特点（1）高分子呈现链式结构（2）高分子链具有柔性（3）高聚物的多分散性根据链结构的不同，高分子聚合物可以分为高分子近程结构和高分子远程结构。
2．答：根据聚集态结构的不同，高分子聚合物可以分成固体和液体，固体又有晶态和非晶态之分。
（1）聚集态结构的复杂性因为高分子链依靠分子内和分子间的范德华力相互作用堆积在一起，可导致晶态和非晶态结构。
高聚物的比小分子物质的晶态有程序差得多，但高聚物的非晶态结构却比小分子物质液态的有序程度高。
高分子链具有特征的堆方式，分子链的空间形状可以是卷曲的、折叠的和伸直的，还可能形成某种螺旋结构。
如果高分子链由两种以上的不同化学结构的单体组成，则化学结构是决定高分子链段由于相容性的不同，可能形成多种多样的微相结构。
复杂的凝聚态结构是决定高分子材料使用性能的直接因素。
（2）具有交联网络结构某些种类的高分子链能够以化学键相互连接形成高分子网状结构，这种结构是橡胶弹性体和热固性塑料所特有的。
这种高聚物不能被溶剂溶解，也不能通过加热使其熔融。
交联对此类材料的力学性能有重要影。
高聚物长来链大分子堆砌在一起可能导致链的缠结，勾结点可看成为可移的交链点。
3．答：在线型非晶体态（无定形）聚合物的热力学曲线上，可以分为玻璃态、高弹态、粘流态。
b 称为脆化温度，它是塑料使用的下限温度。
g 称为玻璃化温度，玻璃态和高弹态之间的转变称为玻璃化转变，对应的转变温度即玻璃态温度。
f 称为粘流温度，高弹态与粘流态之间的转变温度称为粘流温度。
d 称为热分解温度，它是塑料使用的上限温度。
4．答：影响假塑性液体流变性的主要因素有以下三个方面（1）聚合物本身的影响。
支链程度越高，则熔体的流动性就月低。
（2）聚合物中添加剂的影响。
当聚合物中加入这些添加剂后，聚合大分子间的作用力会发生很大变化，熔体的粘度也随之改变。
（3）温度及压力对聚合物熔体粘流度的影响。
一般而言，温度升高，大分子间的自由空间随之增大，分子间作用力减小，分子运动变得容易，从而有利于大分子的流动与变形，宏观上表现粘度下降。
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二板模
何謂二板模(Two Plate Mold)? 何謂二板模 二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。 二板模是標準的模具結構，構造較簡單且製作容易。 固定側與可動側， 其結構分為二塊模板 - 固定側與可動側，固定側模板 (母模 固定於射出成型機的固定盤上，為成型品的射 母模)固定於射出成型機的固定盤上 母模 固定於射出成型機的固定盤上， 出部，可動側模板(公模 公模)固定於射出成型機的可動盤 出部，可動側模板 公模 固定於射出成型機的可動盤 射出成型後開模時，成型品附著於公模， 上，射出成型後開模時，成型品附著於公模，再利用 頂出裝置將成型品頂出。 頂出裝置將成型品頂出。
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模具估價
決定模具品估價的元素: 決定模具品估價的元素: 1.模板型式 二板模、三板模、 模板型式: 1.模板型式: 二板模、三板模、熱澆道模 2.模座材料尺寸 模座材料尺寸~(NAK 2.模座材料尺寸~(NAK 80 OR STAVAX..) 、長X寬X高、 熱處理否 3.模具元件~(斜銷 滑塊數量) 模具元件~(斜銷、 3.模具元件~(斜銷、滑塊數量) 4.模具加工 模具加工~ 4.模具加工~母模表面光度要求 5.特殊要求 5.特殊要求 手機估價 手機塑膠外殼1 65~70萬 手機塑膠外殼1件(85x45x6) 約65~70萬 Knob(四穴 四穴) 25萬 Side key or Knob(四穴) 約25萬 (四穴 四穴) 15萬 IR Lens (四穴) 約15萬 手機塑膠模具總價約400萬左右 手機塑膠模具總價約400萬左右 400
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射出成型常見問題
燒焦 變色 黏模 脆弱 頂白 合模線 流紋 毛邊 翹曲 氣泡 尺寸控制不良
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模具設計問題 分模線拆法 脫模角度(公 母模) 脫模角度 公、母模 進料點方式、位置、 進料點方式、位置、數目 入仁仔or留自然 入仁仔 留自然 滑塊、 滑塊、斜銷行程 頂出方式 靠破方式 模具強度(菜刀嘴 菜刀嘴..) 模具強度 菜刀嘴
身為機構工程師要與模具及塑膠廠檢討什麼? 身為機構工程師要與模具及塑膠廠檢討什麼
塑膠成品資料 模座材質大小選定 模具設計問題 塑膠成型問題 限制點的檢討 開模時程 模具估價
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塑料材質種類 塑料材質縮水率 塑膠成品平均厚度 塑膠成品最薄厚度 成品凌線定義(分化 相切) 分化or相切 成品凌線定義 分化 相切 成品表面要求(咬花 亮面、鏡面) 咬花、 成品表面要求 咬花、亮面、鏡面 成品表面處理(噴漆 印刷…) 噴漆、 成品表面處理 噴漆、印刷
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塑膠模具構造
塑膠模具種類 二板模 三板模 熱澆道模 雙射模 構造與名稱 上固定板 母模板 公模板 承板 頂針板 下固定板 脫料板….等 脫料板 等
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機構工程師在模具方面須俱備的專業知識 1.塑膠模具構造 塑膠模具構造 2.塑膠模具設計 塑膠模具設計 3.塑膠射出常識 塑膠射出常識
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模座之種類(二板 三板 熱澆道) 模座之種類 二板or三板 熱澆道 二板 三板or熱澆道 公母模板材質 模具材質熱處理否 模具保證壽命 塑膠成品大小 滑塊及斜銷 模穴數目
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塑膠射出常識 塑膠射出成型機 射出成型常見問題
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塑膠射出成型機
塑膠射出成型機（ ），係 塑膠射出成型機（Plastic Injection Machine），係 ）， 利用電熱器將塑膠原料融化， 利用電熱器將塑膠原料融化，再將融化的塑膠射入預 備好的模子內，經過冷卻後， 備好的模子內，經過冷卻後，模子打開即為成型的產 其結構大體尚可分為：射出部分、鎖模部分、 品。其結構大體尚可分為：射出部分、鎖模部分、電 器部分、油壓部分。 器部分、油壓部分。 一般塑膠射出成型機所謂多少噸， 一般塑膠射出成型機所謂多少噸，係指該成型機會有 多大的鎖模力而言；其計算方式如下：鎖模力（ 多大的鎖模力而言；其計算方式如下：鎖模力（噸） = 哥林柱（Tie Bar）所能承受之最大力×4。 哥林柱（ ）所能承受之最大力× 。 一般塑膠射出成型機所謂盎斯(oz)，是指該射出機之 一般塑膠射出成型機所謂盎斯 ， 射出量而言，與噸數雖無絕對關係， 射出量而言，與噸數雖無絕對關係，但若盎斯數大而 噸數不足，則模具無法壓實而會產生毛邊。 噸數不足，則模具無法壓實而會產生毛邊。
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熱澆道模
何謂熱澆道模(Insulated Runner Mold)? 何謂熱澆道模 熱澆道之原理： 熱澆道之原理：熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的 澆道與流道經常加熱， 澆道與流道經常加熱，於每一成形時即不需要取出流道和澆 道的一種嶄新構造。 道的一種嶄新構造。 熱澆道系統主要之優點： 熱澆道系統主要之優點： 1. 節省模具冷卻時間，加快循環週期。 節省模具冷卻時間，加快循環週期。 2. 能節省材料、人工費用，減少廢料之產生。 能節省材料、人工費用，減少廢料之產生。 3. 減少成型品質的不均度。 減少成型品質的不均度。 三板模須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法， 三板模須移動母模板而取出料頭，若用熱澆道成形法，開模運動 可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度， 可縮短卸下料頭所必要的移動，因此可增加模子厚度，傳統方式 本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。 本須用大成形機方可生產時，使用熱澆道之後可改用小成形機。
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模流分析
模流分析係於模具開發前後， 模流分析係於模具開發前後， 進行電腦上模擬中各種充填狀 況出現的問題， 況出現的問題，以便就局部性 修改設計，達到更佳化結果。 修改設計，達到更佳化結果。 它可預測產品之設計能否流動 平均以及流道尺寸的大小是否 在合理範圍內， 在合理範圍內，氣泡及結合線 可能位置， 可能位置，模擬射出的充填時 間及成型壓力等條件， 間及成型壓力等條件，並進而 得到最佳化的操作條件以及流 道尺寸。 道尺寸。 模流分析不只是用來驗證產品 設計，減少實驗花費時間， 設計，減少實驗花費時間，更 是進一步用來優化產品品質、 是進一步用來優化產品品質、 縮短產品開發週期的積極角色。 縮短產品開發週期的積極角色。
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塑膠成型問題
成型機噸數 澆道、澆口、 澆道、澆口、冷料井 調節閥 合膠線 排氣 頂出 進料點修整
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模具設計
模具的優劣取決於模具設計的好壞， 模具的優劣取決於模具設計的好壞，模具設計現有電腦輔 助模具設計(CAD/CAM)的應用，是縮短模具開發時程 的應用， 助模具設計 的應用 最佳工具。 最佳工具。 模具設計包括~分模面設計 拆模技巧、澆道系統設計、 分模面設計、 模具設計包括 分模面設計、拆模技巧、澆道系統設計、 其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、 ）、開模模 其他模具元件設計（如砂心、斜銷、滑塊等）、開模模 模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、 擬、模座設計、定位環、豎澆道、頂出銷、冷卻水路系 滑塊設計、倒勾區、 標準零件、入子。 統、滑塊設計、倒勾區、電極製作 、標準零件、入子。
限制點的檢討
成品頂針限制區 分模線限制 Key holes 與 key top 匹配 預留成品電鍍or噴漆厚度 預留成品電鍍 噴漆厚度
檢討塑膠模具
Innovating Customer Value
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開模時程
塑膠模具開模時程因難易度而異
一般通常約30天左右 一般通常約 天左右 雙射模約35~40天左右 雙射模約 天左右
塑膠模具構造
Innovating Customer Value
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三板模
何謂三板模(Three Plate Mold)? 何謂三板模 三板模的模具結構是除了二板模的二塊模板(固定側與可動側 固定側與可動側) 三板模的模具結構是除了二板模的二塊模板 固定側與可動側 加上一塊流道脫料板，這三塊板構成所謂的三板模。 外，加上一塊流道脫料板，這三塊板構成所謂的三板模。 此三板模因設計、構造、製作皆較複雜， 此三板模因設計、構造、製作皆較複雜，成型時也需較大行程的 成型機，所以成本較高，優點是可自動化生產， 成型機，所以成本較高，優點是可自動化生產，可去除成型品加 工成本。 工成本。 三板模之缺點： 三板模之缺點： (1)三板方式在每次射出時，沈重的母模板須在導梢上滑動， 三板方式在每次射出時， 三板方式在每次射出時 沈重的母模板須在導梢上滑動， 即使新品期間堪用，模具壽命也不長。 即使新品期間堪用，模具壽命也不長。 (2)三板方式在每次頂出時，從模子取出豎澆道的移動量大於 三板方式在每次頂出時， 三板方式在每次頂出時 從模子取出成形品所必要的模板移動量。 從模子取出成形品所必要的模板移動量。