塑胶模具基础成型部PPT课件
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【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
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热流道
23
24
25
26
迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
28
双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
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80
70
105
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80
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110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
28
双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
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常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
注塑成型基础知识ppt课件
• 模具 • 1.降低浇口及 流道截面积
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
2.降低模腔 表面温度 3.减少排气槽截面积
缺陷： 缩水
缩水改善对策
• 工艺:
• 1. 提高注射速度及注射压力 2.提高保压压力及 保压时间 3.提高料筒温度 4.提高背压 5.延长冷却时间
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 2. 降低模腔表面温度 3.改善模具排气
将树脂塑化到流动状态。 快速射出填到相对温度较低的模具中。 将所需充分的量补充到模腔中。 冷却固化，取出产品。
塑膠成型加工工藝流
程
原料幹燥 加熱 儲料
塑化
注射入模
冷卻
脫模
•成品
要素
成形条件五
温度
时间
压力
位置
速度
成型温度管理要項
树 脂 熔 融
材 料 烘 乾
循 环 油
模
料
冷
具
管
卻
水
廠 房 內
温
温
温
缺陷:缺胶
缺胶改善对策
• 工艺:
• 1.提高注射速度及注射压力 • 2.提高保压压力及保压时间 • 3.提高料筒温度 • 4.提高背压
• 模具:
• 1.增大浇口及流道截面积 • 2.提高模腔表面温度 • 3.改善模具排气
缺陷：披锋
披锋改善对策
• 工艺:
• 1.降低注射速度及注射压力 2.降低保压压力及保压时间 3.降低背压 4.降低 料筒温度 .5.增加锁模力
熔胶温度是成形条件 最重要的参数 之一。熔胶温度太低 ，使塑料无法完全 熔化，或太黏而无法 流动；熔胶温度太高 ，可能使塑料裂解，
步骤2. 设定模具温 度
设定模具温度的 主要好处：维持制程 中产品尺寸、外观的 稳定性。
塑胶模具培训课件(ppt 107页)
明显。 3. 收缩率较大且方向性明显，制品容易翘曲变形。
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
由於聚乙烯是結晶型聚合物，它的結晶均勻程度 直接影響到製品密度的分布。所以，要求模具的 冷卻水佈置儘可能均勻，使密度均勻，保證製品 尺寸和形狀精度。
三、聚乙烯
B、模具设计时应注意： 1).聚乙烯分子有取向现象，这将导致取向方向的收缩率大
于垂直方向的收缩率而引起的翘曲、扭曲变形，以及对 制品性能产生的影响。为了避免这种现象，模具设计时 应注意浇口位置的确定和收缩率的选择。 2).聚乙烯质地柔软光滑，易脱模，对于侧壁带浅凹槽的制 品，可采取强行脱模的方式进行脱模。 mm以下。
0.7~1.5 1.0~2.5 1.5~2.5(2.0)*
HIPS ABS PC
0.4~0.6(0.5)* 0.4~0.7(0.5)* 0.5~0.7(0.5)*
TPU PMMA
PBT
1.2~2.0(1.6)* 0.5~0.7(0.5)* 1.3~2.2(1.6)*
注：带 “ * ” 的参数为推荐值。
无定形塑料，却不透明。
附表 1-1 :常见塑料的成型收缩率
塑料名称 收缩率(%) 塑料名称 收缩率(%)
HDPE 1.5~3.5(2.0)* POM 1.8~2.6(2.0)*
LDPE PP
GPPS
1.5~3.0(1.5)* 1.0~3.0(1.6)* 0.4~0.8(0.5)*
PA6 PA66 SPVC
聚丙烯大致分为单一的聚丙烯均聚体和改进冲击性能的乙烯— 丙烯共聚体两种。共聚的聚丙烯制品其耐冲击性比均聚聚丙 烯有所改善。
四、聚ห้องสมุดไป่ตู้烯
A、 PP性能上的主要优点：
1).由于在熔融温度下流动性好，成型工艺较宽，且各向异性比PE 小，故特别适于制作各种形状简单的制品，制品的表面光泽、 染色效果、外伤痕留等方面优于PE料.
第1章 注塑成型基础知识 ppt课件
随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3模具温度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件3保压压力随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件4开模时间随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生142工艺条件2注塑速度随着电能应用的不断拓展以电能为介质的各种电气设备广泛进入企业社会和家庭生活中与此同时使用电气所带来的不安全事故也不断发生15注塑常用塑料的主要性质树脂plastics一般是指由一种或多种简单的单体monomers经由化学聚合反应polymerization而成的长链状高分子聚合物polymers
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
1.模具缺陷 2.工艺条件设置不当 3.原料不符合使用要求
29 PPT课件
1.6.3 凹陷及缩痕（Sink Mark）
凹陷及缩痕（Sink Mark）是由于缺料注射引起的局部内收收缩造 成的。注塑制品表面产生的凹陷是注塑成型过程中的一个常见问 题。凹陷一般是由于塑料制品壁厚不均引起的，它可能出现在外 部尖角附近或者壁厚突变处。产生凹陷的根本原因是材料的热胀 冷缩。凹陷及缩痕（Sink MarK）缺陷分析及排除方法：
21 PPT课件
1.5.1 概述
1．按使用特性分类 通用塑料 工程塑料 特种塑料
22 PPT课件
1.5.1 概述
2．按加工方法分类 根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤
塑料成型及模具设计课件PPT
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法 渍制品
硫化方法
热硫化 硫化罐硫化 个体硫化机硫化 常压热水硫化
平 板 硫 化 机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素：硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的：
注塑模具设计手册之塑料成型理论基础PPT(共37页)
高等学校应用型特色规划教材
2.3.2 失稳流动和熔体破裂 • 失稳流动和熔体破裂现象受以下因素影响。 • (1) 聚合物的相对分子质量及其分布 • (2) 温度 • (3) 流道结构
高等学校应用型特色规划教材
2.4 塑料成型过程中聚合物的物理变化
• 聚合物在塑料成型过程中发生的物理变化主要有结晶和取向， 它们对塑件的性能和质量的影响非常大，生产中经常需要调整 某些工艺参数，才能很好地控制结晶和取向过程。
理状态。聚合物的物理状态分为玻璃态(结晶聚合物称为结晶 态)、高弹态和粘流态三种，它们在一定条件下可以发生转变。
高等学校应用型特色规划教材
• 2.2 聚合物的流变学性质
• 研究物质变形与流动的科学称为流变学。聚合物的成型都必须 依靠聚合物自身的变形和流动来实现，所以就相应产生聚合物 流变学这样一门科学。它主要研究聚合物在外力作用下产生的 应力、应变和应变速率等力学现象与自身粘度之间的关系以及 影响这些关系的各种因素，如聚合物的结构、性能、温度、作 用力的大小和作用时间、方式等。
第2章 塑料成型理论基础
• 塑料成型是将塑料材料转变成塑件的生产工艺过 程。要实现这种转变，就要研究在转变过程中塑 料的各种性质和行为与各种因素之间的关系，从 而可以采用合理的工艺以获得质量良好的塑料制 件。
高等学校应用型特色规划教材
2.1 聚合物的分子结构及热力学性能
• 高分子聚合物的分子结构与低分子不同，其物理、力学性能与 温度密切相关。温度变化时，聚合物的受力行为发生变化，呈 现出不同的力学状态，表现出分阶段的力学性能特点。
高等学校应用型特色规划教材
1. 注射成型时的流动取向机理 • 注射成型中主要发生流动取向。 • 1) 聚合物的流动取向 • 2) 固体填充剂的流动取向 2. 取向对聚合物性能的影响
2.3.2 失稳流动和熔体破裂 • 失稳流动和熔体破裂现象受以下因素影响。 • (1) 聚合物的相对分子质量及其分布 • (2) 温度 • (3) 流道结构
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2.4 塑料成型过程中聚合物的物理变化
• 聚合物在塑料成型过程中发生的物理变化主要有结晶和取向， 它们对塑件的性能和质量的影响非常大，生产中经常需要调整 某些工艺参数，才能很好地控制结晶和取向过程。
理状态。聚合物的物理状态分为玻璃态(结晶聚合物称为结晶 态)、高弹态和粘流态三种，它们在一定条件下可以发生转变。
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• 2.2 聚合物的流变学性质
• 研究物质变形与流动的科学称为流变学。聚合物的成型都必须 依靠聚合物自身的变形和流动来实现，所以就相应产生聚合物 流变学这样一门科学。它主要研究聚合物在外力作用下产生的 应力、应变和应变速率等力学现象与自身粘度之间的关系以及 影响这些关系的各种因素，如聚合物的结构、性能、温度、作 用力的大小和作用时间、方式等。
第2章 塑料成型理论基础
• 塑料成型是将塑料材料转变成塑件的生产工艺过 程。要实现这种转变，就要研究在转变过程中塑 料的各种性质和行为与各种因素之间的关系，从 而可以采用合理的工艺以获得质量良好的塑料制 件。
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2.1 聚合物的分子结构及热力学性能
• 高分子聚合物的分子结构与低分子不同，其物理、力学性能与 温度密切相关。温度变化时，聚合物的受力行为发生变化，呈 现出不同的力学状态，表现出分阶段的力学性能特点。
高等学校应用型特色规划教材
1. 注射成型时的流动取向机理 • 注射成型中主要发生流动取向。 • 1) 聚合物的流动取向 • 2) 固体填充剂的流动取向 2. 取向对聚合物性能的影响
塑胶模具知识介绍PPT课件( 33页)
非对称排位 不好
2019/5/31
图３.1.１
对称排位 较好
左、右对称侧向力平衡 图３.1.２
F
图5.1.4
增加斜面 锁紧平衡 侧向压力
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四）．分型面的确定：
１．细小孔位处分模面的处理
A.直接碰穿 如图5.2.9 ，适用于碰穿位较平坦的
的各柱位的详细尺寸 10. 绘制模具运水排布，注明各组运水的入水口、出水口，并使用IN1、IN2…
OUT1、OUT2…等表示。 11. 标注回位弹簧排布尺寸、大小及装配尺寸。 12. 在一模多件的模具中，需注明各胶件的模穴号。 13. 如无前、后模图时，装配图中应标注重要尺寸及公差，尺寸旁边做序号标记
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7
ＣＮＣ的主要工作内容：
１．母模型腔的加工（一般分以下几种情况）：
Ａ．母模型腔直接ＣＮＣ，后期不再火花加工． 优点： 成本低（省去了电极材料及加工费用和放电加工费用，进度快． 缺点：（这类一般是平面或简单的曲面）．
Ｂ．型腔中的大部分部位直接精铣，局部用电极清角．（如ＬＣＤ后壳） Ｃ．整个母模型腔用一整体电极（一般是形状复杂，如ＣＲＴ后壳）． Ｄ．部分产品的模具只能用电铸方式来加工型腔． 电铸法制作模仁的优缺点:
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细水口模架的命名规则
(E型没有水口板)
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简化型细水口模架的命名（Ｆ型有水口板，Ｇ型没有）
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二)．常用流道種類
一般情況下, 適合大中用
細水口情況 下采用,起保 壓作用
單一流道情 況下
搭在產品底 下采用
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11
五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
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六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
13
七.塑模的排氣
A.氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解
或化學反應
14
B. 排 氣 位 置 設 計
a.分 型 面 排 氣
15
b. 成 型 芯 排 氣
16
c.中 心 頂 杆 排 氣
17
d.頂 針 排 氣 .
18
e. 側 型 芯 排 氣
5.流道平衡之選擇
指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而失計算
A.圓形流路: B.方形流道:
Q:充填速率 CM3/SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度
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無澆道模具(熱澆道)
优點:
1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射
成 型 工 藝 之 發 展.
4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質
缺點:
1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
31
8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用);
9. 分解模仁零件 10. 標示尺寸 11. 出圖再確認
8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.
28
目前成型部使用的模具材料
VIKING: SKD61: SKD11: S45C: S55C: P20: NAK80: ROMAX:
CORE及排CORE 一般模仁 GATE件 模板 模板 模座
模座 防銹
29
十一.模具設計基本步驟
5
模具結構圖
F01A
F02A
M04A
M03A
M02A
M01A
F01A 上 固 定 板 E02B 頂 管 F02A 母 模 板 E02C 回 位 銷 M 01A 下 固 定 板 P01A 引 料 接 頭 M 02A 站 板 P02A 定 位 環 M 03A 輔 助 板 P03A 導 柱 M 04A 公 磨 板 P04A 導 柱 袸 套
P.L
E02A E01A
E01A 下 頂 出 板 E02A 上 頂 出 板
F 母 模 M 公 模 P. L 分 模 縣 6
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
7
2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流
動狀態); 3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);
30
4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);
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十.模具材料
1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
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5. 表面加工性良好;
如 LOGO件之表面
6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好;
如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
8
三板式模具
缺點
1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
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3.無澆道模具(熱澆道)
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
成型部
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目錄
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統 十.模具材料 十一.塑模設計理念
2
一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
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4.流道狀態的選擇
下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.
形狀
示 意 圖
圓形
半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形
斷面積 外周
流動效 率比較
圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓 24
19
八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
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抽 芯 方 式:
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
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九.澆注系統
1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響.
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3.流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易
3
二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
4
三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分
五.頂出機構
-----開模時能使塑件從動模上順利而迅速地 全部頂出
頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動作頂出
頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂杆頂出
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六.冷卻系統
------模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導出
冷卻方法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻
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七.塑模的排氣
A.氣體來源
a.進料系統和型腔中 存在的空氣
b.塑料所含水分蒸發. c.塑料分解產生氣體. d.塑料中某些添加劑分解
或化學反應
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B. 排 氣 位 置 設 計
a.分 型 面 排 氣
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b. 成 型 芯 排 氣
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c.中 心 頂 杆 排 氣
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d.頂 針 排 氣 .
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e. 側 型 芯 排 氣
5.流道平衡之選擇
指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時被填 滿,如此可避免因 不同時飽模而失計算
A.圓形流路: B.方形流道:
Q:充填速率 CM3/SEC R:圓形流路半徑 U:熔融體之粘度 L:流動距離 W:方形流路寬度 H:方形流路厚度
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無澆道模具(熱澆道)
优點:
1. 節 約 冷 料 回 收 費 與 人 工 2. 節 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射
成 型 工 藝 之 發 展.
4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質
缺點:
1. 結 構 复 雜 2. 要 求 嚴 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產
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8. 模具LAYOUT擺置確認(以專案方式研討編號確認 標準化的運用);
9. 分解模仁零件 10. 標示尺寸 11. 出圖再確認
8. 容易取得; 9. 材質与价格符合,模具壽命与產品品質之要求水准.
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目前成型部使用的模具材料
VIKING: SKD61: SKD11: S45C: S55C: P20: NAK80: ROMAX:
CORE及排CORE 一般模仁 GATE件 模板 模板 模座
模座 防銹
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十一.模具設計基本步驟
5
模具結構圖
F01A
F02A
M04A
M03A
M02A
M01A
F01A 上 固 定 板 E02B 頂 管 F02A 母 模 板 E02C 回 位 銷 M 01A 下 固 定 板 P01A 引 料 接 頭 M 02A 站 板 P02A 定 位 環 M 03A 輔 助 板 P03A 導 柱 M 04A 公 磨 板 P04A 導 柱 袸 套
P.L
E02A E01A
E01A 下 頂 出 板 E02A 上 頂 出 板
F 母 模 M 公 模 P. L 分 模 縣 6
四.注射模基本類型
1. 二板式模具(由定模和動模組成):
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2.三板式模具----在動模板與定模板之間,這有一塊 活動的
模板
適用範圍
1. 中心進料的多型腔模具. 2. 中心進料的點形澆口單
1. 檢視塑膠藍圖(視圖位正确性与線條.文字的擬清); 2. C.A.E的投入(分析進澆點.排气位置.熱應力.敲曲等流
動狀態); 3. 規划模具LAYOUT(CAV數.進澆方式.頂出方式.加工性);
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4. 射出机台大小與周邊設備選用; 5. 模具設計工具的選用(AUTOCAD.IDES等電腦畫圖軟件); 6. 縮水值的確認(不同塑膠有不同的縮水率,X.Y.Z軸方向並不同) 7. 模座形式選用(三板模,二板模或熱澆道等);
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十.模具材料
1. 机械的加工性要好; 2. 無針孔(PIN HOLE)和非金屬雜物(INCLUSION)等內部缺陷; 3. 強度.韌性与耐磨性要大; 4. 熱處理要容易,其處理后之熱變形要小;
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5. 表面加工性良好;
如 LOGO件之表面
6. 耐熱性良好,熱膨脹系數小; 7. 耐蝕性良好;
如 PPS.PVC.POM等材料受熱后易分解出腐蝕性氣體
型腔模具. 3. 表面進料复式點形澆口註射
模 4. 邊緣進料的不平衡多型腔模
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三板式模具
缺點
1.制造成本高 2.加工复雜 3.模具重量增大 4.製造周期長
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3.無澆道模具(熱澆道)
水口袸套
定位環
空气間隙
熔料 輔助袸套
射出成型 塑膠制品
支承銷
心型
頂出銷
匣式加熱器
熱流道支管
空气間隙
A板 冷卻水道
B板
成型部
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目錄
一.塑料模具種類 二.注射模概念 三.模具結構圖 四.塑模基本類型 五.頂出機構 六.冷卻系統 七.塑模的排氣 八.抽芯機構 九.澆註系統 十.模具材料 十一.塑模設計理念
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一.塑料模具種類
1.壓模 2.鑄壓模 3.注射模 目前C/P成型部所用 4.吹塑薄膜機頭 5.硬管機頭 6.中空吹塑成型模 7.真空成型模
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4.流道狀態的選擇
下圖所示為各種流道之斷面形狀,一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.
形狀
示 意 圖
圓形
半圓 變形半圓 梯形 正六角形 U形
斷面積 外周
流動效 率比較
圓形>U形>(巒形半圓)正六角形>梯形>半圓 24
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八.抽芯機構
當塑件的側面帶有孔或 凹槽時,須采有側面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.
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抽 芯 方 式:
手動抽芯
液壓(氣壓)抽芯
機動抽芯
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九.澆注系統
1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成
2.流道設計之好壞對成品之精度,外觀,生產周期等 均有影響.
22
3.流道設計應滿足下列四點要求 A.低 流 動 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易
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二.注射模概念
加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機 的料筒內,物料受熱呈熔融狀態,然后,在螺杆或活塞的推 動下,經噴嘴和模具的進料系統進入型腔,經充分冷卻后, 物料於型腔內硬化定型.這個成型過程所需的成型工具 就叫注射模.
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三.注射模結構
模具組成
1. 定模 部分 2. 動模 部分 3. 頂出 部分 4. 導向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分