（完整版）印刷品质量管理制度
(完整版)印刷品质量管理制度
（完整版）印刷品质量管理制度印刷品质量管理制度是一个组织印刷流程和确保输出产品质量的重要工具。
该制度的关键目的是确保印刷品在生产过程中的每个环节都符合公司的标准和顾客的要求。
以下是一个完整版本的印刷品质量管理制度，包括制度的内容和实施步骤。
一、制度内容1.质量目标：明确公司的印刷品质量目标，例如提高产品质量、减少不良品数量等。
2.质量责任：确定质量管理团队的职责和责任，包括质量经理的职责、相关人员的培训和资质要求等。
3.文件控制：确保所有与印刷品质量有关的文件被正确控制，包括文件的编制、审查、批准、发布和修订等。
4.物料控制：建立物料控制程序，包括对物料的采购、验收和储存等方面的要求，确保使用的物料符合质量标准。
5.设备维护：建立设备维护计划，包括设备的定期检查、保养和维修等，以确保设备运行稳定，并且符合质量标准。
6.制程控制：建立制程控制程序，包括设置相应的机器参数、标准操作程序和检测方法等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
7.检验与测试：建立产品检验和测试程序，包括对印刷品进行外观检查、尺寸测量和物理性能测试等，以确保产品符合质量要求。
8.不良品处理：建立不良品处理程序，包括对不良品的分类、处理方法和纠正措施等，以确保不良品得到及时处理和改进。
9.过程改进：建立过程改进程序，包括对制程数据的分析、问题解决和改进措施的制定等，以提高生产过程的效率和质量。
二、制度实施步骤1.建立质量管理团队：成立由质量经理和相关人员组成的质量管理团队，明确团队成员的职责和责任。
2.制定制度文件：制定印刷品质量管理制度文件，明确制度的内容、实施步骤和相关要求等。
3.培训与推广：对所有相关人员进行质量管理培训，包括制度的要求、操作规程和方法等，以提高员工的质量意识和水平。
4.实施和监督：根据制度的要求，对印刷品生产过程进行管理和监督，确保每个环节符合制度的要求。
5.检查与改进：定期进行内部审核和评估，发现问题和不符合要求的地方，及时采取纠正措施和改进措施。
印刷公司印品质量管理制度
印刷公司印品质量管理制度为了确保印刷公司印刷出的产品质量始终处于高水平，并满足客户的需求和期望，制定了以下印品质量管理制度。
一、质量方针印刷公司的质量方针是以客户满意为导向，不断提升品质水准，持续改进管理，确保印刷产品的准确性、一致性和可靠性。
二、质量目标1. 不断提高客户满意度：通过合理的工艺流程和质量控制措施，确保印刷品满足客户的需求和期望。
2. 提高印刷品准确性和一致性：严格执行工艺规范，确保每一份印刷品都准确无误，与客户提供的文件和样品一致。
3. 提高设备和人员的技术水平：加强对设备操作的培训和管理，提高印刷员的专业知识和技能水平，确保印刷过程的稳定性和可靠性。
4. 减少缺陷率和客诉率：通过全面的质量管理控制，降低印刷产品的缺陷率和客户投诉的风险，提高公司的竞争力和声誉。
三、质量管理流程1. 客户需求确认：在接受客户订单之前，与客户进行详细的沟通和确认，确保准确理解客户的需求，包括印刷要求、交货时间和量产数量等。
2. 准备工作：按照客户要求制定详细的工艺流程和操作规范，包括文件的处理、版面的调整、颜色的校准等。
并对所使用的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 印刷过程控制：对印刷过程进行全面监控，包括油墨的配比、颜色的控制、版材的质量检验等。
同时，在印刷过程中进行抽样检测，确保产品的质量达到要求。
4. 检验与审查：对印刷品进行全面的质量检验，确保没有任何错误和缺陷。
并按照客户要求进行样品的审查，确保满足客户的要求和期望。
5. 售后服务：及时处理客户的投诉和反馈，对于出现的质量问题进行深入分析和改进，确保类似问题不再发生，并采取相应的补救措施，保护客户权益。
四、培训与改进1. 培训计划：制定全面的培训计划，对印刷人员进行技术培训和质量意识培养，提高员工的专业素质和综合能力。
2. 内部审查：定期进行内部审查，对质量管理制度的执行情况进行评估和审核，发现问题并提出改进意见，确保制度的有效性和可行性。
印刷公司印刷品质量管理制度
印刷公司印刷品质量管理制度一、引言印刷是一项高度技术性的工艺，为了保证印刷品质量的一致性和可靠性，印刷公司需要建立和实施一套科学的印刷品质量管理制度。
本文将介绍印刷公司的品质量管理制度，包括质量目标、组织结构、流程，以及质量保证和持续改进等方面的内容。
二、质量目标印刷公司的质量目标是确保印刷品的规格符合要求，印刷质量达到客户满意度，并保持持续改进的态势。
为了实现这一目标，印刷公司将采取以下措施：1. 制定并严格执行标准作业程序，包括文件控制、生产过程控制、检验控制等方面，确保每一个环节都能够进行有效的质量管理。
2. 对印前、印刷、印后等不同环节进行全面的质量管理，包括设备维护、墨色控制、版面校对、折页等方面，从源头上保证印刷质量的优化。
3. 加强员工培训和技能提升，确保每一位员工都具备相关的印刷技术知识和操作技能，以应对不同印刷品的需要。
4. 与客户保持良好的沟通，及时了解客户的需求和反馈，以便及时调整印刷流程和质量管理措施。
三、组织结构印刷公司的质量管理制度应设立相应的组织结构，以便有效地进行质量管理。
常见的组织结构包括以下几个部门：1. 品质部门：负责制定和执行质量管理相关的标准和流程，对各个环节进行把控和监督，并处理质量问题的投诉和纠纷。
2. 生产部门：负责生产过程的具体操作，包括印刷、折页、装订等，协助品质部门进行质量控制工作。
3. 设备维护部门：负责印刷设备的维护保养和检修工作，确保设备状态良好，以保证印刷品质量的稳定性。
4. 客户服务部门：负责与客户的沟通联系，了解客户的需求和反馈，协助品质部门进行质量管理工作。
四、流程管理印刷公司应建立一套规范、标准的印刷流程，以确保产品质量的稳定性和一致性。
常见的印刷流程包括以下几个环节：1. 设计与预审：与客户进行需求沟通，制定印刷设计方案，并进行预审以确保设计符合印刷要求。
2. 资料准备：包括印刷文件的转换、拼版、调色等工作，以确保印刷文件的准确性和完整性。
印刷品质量管理制度
印刷品质量管理制度1. 引言印刷是一种重要的传媒方式，广泛应用于各行各业。
为确保印刷品质量，提高印刷品制作质量和效率，保护客户利益，公司特制定了本印刷品质量管理制度。
2. 范围本制度适用于公司所有印刷品制作过程，并涵盖以下环节：设计、排版、校对、印刷、装订等。
3. 质量目标公司通过本制度的实施，旨在达到以下质量目标：•准确理解和满足客户要求；•提供高质量的印刷品，确保印刷品的色彩、图案、文字等准确无误；•提高制作效率，减少生产成本；•持续改进印刷品制作流程，提高质量管理水平。
4. 质量管理责任4.1 公司领导应重视印刷品质量管理工作，并确保本制度的有效实施。
4.2 质量管理部门负责制定和修订本制度，并监督执行。
4.3 各部门负责人应带头遵循本制度，确保部门内印刷品制作符合质量要求，并提供相应资源和支持。
4.4 监督部门负责监督印刷品制作流程，及时发现和纠正质量问题。
5. 印刷品设计与准备5.1 设计部门应根据客户需求制定设计方案，并确保设计内容与客户要求一致。
5.2 排版部门应根据设计方案制作准确的排版文件，包括文字、图案等内容。
并进行校对，确保文件准确无误。
5.3 印刷准备部门应根据排版文件制作印刷板，确保印刷板与客户要求一致且无误差。
6. 印刷品生产6.1 印刷部门应使用高质量的印刷设备和材料，确保印刷效果达到客户要求。
6.2 印刷操作人员应熟悉印刷设备的使用方法，并遵循操作规程，保证印刷过程正常进行，并及时发现和纠正印刷问题。
7. 印刷品质量控制7.1 印刷后的印刷品应进行质量检查，包括检查文字、图案、色彩等是否准确无误。
7.2 质量检查部门应制定相应的检查方案和标准，确保印刷品质量检验的准确性和效率。
7.3 发现质量问题时，应及时记录并进行问题分析，着手改进印刷品制作流程，以防止类似问题再次出现。
8. 印刷品交付与售后服务8.1 印刷品制作完成后，应按时交付给客户，并确保印刷品质量符合客户要求。
印刷厂印刷品质量检验管理制度
印刷厂印刷品质量检验管理制度一、引言印刷品作为重要的文化产品，对质量的要求非常高。
为确保印刷品的质量符合客户的需求，并能满足国家标准和行业规范，印刷厂需要建立一套科学有效的印刷品质量检验管理制度。
二、质量管理目标1.提高印刷品的质量，确保每一批产品都符合标准和规范要求。
2.减少印刷产品的次品率，降低成本，提高经济效益。
3.提升印刷厂的声誉和客户满意度。
三、质量检验管理流程1.原材料检验印刷品的质量受原材料的影响较大，因此在印刷过程中，需要对原材料进行严格的检验。
主要检验原材料的光泽度、光度、厚度、色差等指标，确保原材料符合要求。
2.印刷工艺控制印刷过程中，需要严格控制印刷压力、网点、版面纱线、油墨粘度等工艺参数，以确保印刷品的图案、色彩和文字的准确性和清晰度。
3.样品检验每批印刷品生产完成后，应抽取样品进行检验。
主要检查印刷品的色彩准确性、注册精度、文字清晰度等指标。
如发现问题，及时调整生产工艺，调整机器参数，保证后续产品的质量。
4.工序检验在印刷过程中，每个工序都需要进行检验。
包括版材加工、印刷、烫金、覆膜等工序。
通过对每个工序的检验，确保每个环节的质量稳定，不断提高整个印刷流程的高效性和一致性。
5.最终产品检验最终产品检验是印刷品质量检验的最后一道关卡。
主要检验印刷品的外观、尺寸、图案精度等指标。
同时，还需要检查产品包装是否完好，是否符合客户要求的数量等。
6.质量问题处理印刷过程中难免会出现一些质量问题，如色差、注册不准确、印刷偏移等。
当发现质量问题时，需要及时记录问题，并进行相应的追踪和处理措施，确保问题不再出现。
7.质量改进印刷品质量检验管理制度还应包括质量改进的内容。
通过对每一次质量问题的跟踪和分析，找出问题的根源，并采取相应的改进措施，以提高印刷品的质量和印刷流程的效率。
四、质量记录与档案管理印刷厂应建立完整的质量记录和档案管理系统，包括原材料检验记录、工序检验报告、样品检验记录等。
印刷厂的品质管理制度
一、前言随着印刷行业的不断发展，市场竞争日益激烈，印刷厂要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就必须重视品质管理。
良好的品质是印刷厂生存和发展的基石，是赢得客户信任和忠诚度的关键。
为了确保印刷产品质量，提高客户满意度，本制度旨在规范印刷厂的品质管理，明确各部门、各岗位的职责，建立健全的品质管理体系。
二、品质管理制度1. 质量方针印刷厂的质量方针为：“追求卓越品质，满足客户需求，持续改进，共创双赢。
”2. 质量目标（1）提高客户满意度，客户满意度达到90%以上。
（2）降低不良品率，不良品率控制在1%以下。
（3）提高生产效率，生产效率提高5%。
（4）加强员工培训，提高员工质量意识。
3. 组织架构及职责（1）品质管理部门负责制定、实施和监督品质管理制度，组织品质检查，对不合格品进行跟踪处理，对品质问题进行原因分析和改进措施制定。
（2）生产部门负责按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合品质要求，对不合格品进行及时处理。
（3）采购部门负责采购原辅材料，确保采购的原辅材料符合品质要求，对供应商进行质量评估。
（4）销售部门负责与客户沟通，了解客户需求，对客户反馈的品质问题进行及时处理。
4. 原辅材料管理（1）采购的原辅材料必须符合国家标准和行业标准。
（2）采购的原辅材料需经过检验合格后方可入库。
（3）对入库的原辅材料进行定期检查，确保其质量稳定。
5. 生产过程管理（1）严格按照工艺流程进行生产，确保生产过程符合品质要求。
（2）对生产过程中的关键工序进行监控，确保工序质量。
（3）对生产过程中的不合格品进行及时处理，防止不合格品流入下道工序。
6. 品质检查（1）生产过程中的每个环节均需进行品质检查，确保产品质量。
（2）对成品进行全检，确保产品符合质量要求。
（3）对不合格品进行跟踪处理，找出原因，制定改进措施。
7. 客户反馈及处理（1）对客户反馈的品质问题进行及时处理，确保客户满意度。
（2）对客户反馈的品质问题进行原因分析，制定改进措施。
印刷品管理制度（5篇）
印刷品管理制度一、目的：为进一步规范公司的印刷品管理，特制订本制度。
二、印刷品分类：1、常用印刷品。
如信纸、信封、便笺、单据、表格、名片等。
2、企业策划及资料印刷品。
宣传单页、画册、手提袋、员工手册、报告、打印资料等。
三、印刷品印制工作的管理权限：1、公司印刷品由行政部统一管理，部门提出印刷的质量要求，并填写申请表。
严禁其他部门和个人以公司名义在外印刷，否则所发生的费用，公司不予报销。
2、行政部办理日常的印刷业务，应寻找几家印刷厂家作参照，做到“货比三家”，然后确定质优、价廉、服务优良的印刷厂家。
3、对于公司的大宗印刷业务(一次性印刷费用在____元以上的)，行政部应与定点的印刷厂家本着“互利互惠”原则签订相应的合同，明确双方的责、权、利，各申请部门须报总经理审批。
4、行政部每半年时间做一次常用印刷品价格的市场调研工作，适时掌握印刷行情，及时淘汰不适合继续为公司印制的厂家。
四、印刷品印制流程：1、需求申请。
各部门人员需要印刷物品时，需填写《印刷品申请单》，并注明所需印刷物品的样本、数量及需求日期。
2、《印刷品申请单》需经申请部门负责人、总经理签字确认，行政部与印____位联系打样，最终由申请人确认样稿，行政部再发布执行印刷工作。
3、行政部根据工作的轻重缓急、印刷品的必要性和部门使用印刷经费的情况进行审核，并确定是否实施印刷行为。
4、篇幅较大的印刷品及其他外委加工项目，各部门须提前____周上交相关文件资料。
五、印刷品管理、领用：行政部应在部门要求的印制日期前完成印刷品印制工作，并办理入库登记手续，同时通知所需部门签字接收。
六、印刷品费用报销程序：印刷费用的核报，统一由行政部办理。
印刷品管理制度（2）标题：印刷品管理制度引言：印刷品在现代社会中扮演着重要的角色，广泛应用于各个领域。
良好的印刷品管理制度能够确保印刷品的质量和安全性，提高工作效率和效益。
本文将详细介绍印刷品管理制度的内容和实施方法，以期对相关部门和个人有所帮助。
印刷质量管理规章制度
印刷质量管理规章制度第一章总则第一条为加强印刷质量管理，提高印品质量，规范印刷作业，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司印刷部门，旨在确保印刷质量的稳定性、连续性和一致性。
第三条印刷质量管理应遵循科学、规范、效益、质量优先的原则，确保印刷产品符合客户需求。
第四条本规章制度应严格执行，违反本制度的行为将受到相应的纪律处分。
第二章质量控制第五条印刷质量控制是指对印刷过程中的各个环节进行监控、检测、纠正和预防，以确保印刷产品符合质量要求的一系列措施。
第六条印刷质量控制应包括以下内容：（一）印刷品设计：确保设计合理、色彩搭配协调、文字清晰。
（二）版面制作：严格按照客户提供的版面要求进行制作，确保版面准确、完整。
（三）印刷材料选择：选择符合要求的进口原材料，确保印刷品的质量和耐久性。
（四）印刷机调试：印刷机的调试应按照操作规程进行，确保印刷机能正常运转，且输出效果稳定。
（五）印刷过程监控：对印刷过程进行严格监控，注意调整和修正可能出现的问题，确保印刷品的色彩准确、印版正常。
（六）印后处理：采取合适的印后处理措施，如裁切、烫金等，确保印品质量完好。
第三章质量检测第七条质量检测是指对印刷品进行外观质量、尺寸精度、色彩准确性等多方面的检验，以判断印刷品的质量是否符合要求。
第八条质量检测应包括以下内容：（一）外观质量检测：检查印刷品的表面是否平整、无污染、无损伤等。
（二）尺寸精度检测：使用合适的测量工具对印刷品的尺寸进行检测，确保符合要求。
（三）色彩准确性检测：使用合适的色彩测量仪器对色彩进行检测，确保色彩准确无误。
（四）抽样检测：对大批量印刷品进行抽样检测，确保整批印刷品的质量一致。
第四章质量改进第九条质量改进是指根据印刷过程中出现的问题和质量控制的结果，对印刷流程和操作进行调整和改进的一系列措施。
第十条质量改进应包括以下内容：（一）记录和分析：对印刷过程中出现的问题进行记录和分析，找出问题的原因和解决方法。
印刷厂印刷品质量管理制度
印刷厂印刷品质量管理制度一、概述印刷品质量是印刷厂提供优质产品的关键要素。
为了确保印刷品质量的稳定性和提升，本印刷厂特制定了印刷品质量管理制度，以确保产品的标准一致性和客户满意度。
二、质量管理组织架构1. 印刷品质量管理小组印刷品质量管理小组由印刷厂的质量经理担任组长，负责印刷品质量管理相关事务的协调、组织和决策。
2. 质量检验部门质量检验部门是印刷厂的一部分，负责对印刷品进行质量检验和抽样测试。
该部门由经验丰富的质量检验员组成，负责确定检验标准、制定检验计划和报告，以及监督印刷生产过程中的质量控制。
3. 质量培训部门质量培训部门负责印刷生产人员的培训和技能提升。
他们将印刷品质量管理制度进行培训，确保每位员工都具备良好的质量意识和操作技能。
三、印刷品质量管理流程1. 印刷前期准备在印刷开始之前，印刷厂必须进行充分的准备工作。
这包括与客户确认要求、制定印刷流程和工艺参数、准备印刷材料等。
所有这些工作必须进行书面记录，并在印刷品质量管理系统中进行保存。
2. 印刷过程控制印刷过程控制是印刷品质量管理的核心环节。
印刷厂必须确保印刷过程的稳定性和可控性，以保证产品的一致性。
这需要严格遵循印刷工艺和操作规程，并监测关键参数的变化。
如有异常情况，必须及时采取纠正措施，以确保产品质量。
3. 质量检验与测试印刷品的质量检验和测试是印刷品质量管理制度的核心环节。
该部门根据印刷品的检验标准进行抽样测试，并记录检验结果。
对于不合格品，必须立即采取纠正措施，并进行原因分析，以防止类似问题再次发生。
4. 质量持续改进质量持续改进是印刷品质量管理的重要方面。
印刷厂必须建立和维护一个质量改进计划，包括设定目标、制定改进计划、实施措施和评估结果。
通过持续改进，不断提高印刷品质量和客户满意度。
四、培训和沟通1. 培训为了确保印刷生产人员具备良好的质量意识和技能，印刷厂必须对新员工进行质量培训，并定期进行持续教育和培训。
2. 沟通印刷厂必须建立和维护一个畅通的沟通渠道，以确保各部门之间的信息流通和问题反馈。
印刷品质量管理规章制度细则
印刷品质量管理规章制度细则印刷品质量管理是印刷行业的关键环节，直接关系到印刷品的质量和客户的满意度。
为了保证印刷品质量的稳定和可控，制定一套完善的印刷品质量管理规章制度是非常必要的。
本文将重点阐述印刷品质量管理规章制度的具体细则。
一、印刷前的准备工作在印刷之前，需要对印刷品进行充分的准备工作。
首先，印刷技术员需要核对印刷品的版面、版权和印刷要求，确保印刷品的准确性。
其次，对印刷材料进行检查，包括纸张、油墨、版材等，确保其质量合格并符合印刷要求。
同时，还需要对印刷设备进行日常检查和维护，确保其正常工作。
此外，印刷车间也要保持洁净、通风良好的环境，以提供良好的印刷条件。
二、印刷过程中的规章制度在印刷过程中，需要制定一系列的规章制度，以保证印刷品质量的稳定和一致性。
首先，制定操作规范，明确各岗位的职责和操作流程。
例如，担任操作工的人员需要进行充分的培训，掌握印刷设备的操作技巧和安全注意事项。
同时，要求操作人员在操作过程中保持专注、细致，确保每一步操作的准确性。
其次，对印刷设备进行定期的维护和保养，以保持其稳定可靠的性能。
另外，还要加强质量检查和现场监控，及时发现并纠正印刷过程中的问题，确保印刷品质量符合要求。
三、印刷后的质量验收在印刷完成后，需要进行质量验收。
首先，要对印刷品的颜色、画面和文字进行严格的检查，确保其准确无误。
同时，还要对印刷品的尺寸、页数、折页等进行检查，确保其符合印刷要求。
此外，还要进行随机抽检，对印刷品的质量进行全面评估。
对于不合格的印刷品，需要及时进行返工或报废，并对问题进行归因分析，防止同类问题的再次发生。
最后，交付印刷品给客户前，还要进行最终质量验收，确保印刷品达到客户的要求。
四、质量管理持续改进质量管理是一个持续改进的过程。
为了提高印刷品质量，需要不断总结经验，并针对存在的问题进行改进。
首先，要建立健全的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
其次，要加强内部培训，提高员工的技术水平和工作质量。
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（完整版）印刷品质量管理制度印刷品质量管理制度为提高客户对公司印刷品的满意度，确保印刷品的质量，规范公司各职能部门操作，特制定本质量管理制度：一、工艺管理：（一）印前工艺管理1、照排机工艺要求：1.1、RIP:分辨率：1200DPI网点角度：黑为主色调：青：15°，品红75°，黄0°，黑45°红为主色调：青：15°，品红45°，黄0°，黑75°加网线数：120线/英寸或100线/英寸1.2、显影定影药水每周更换一次，应在值班记录中记录；1.3、曝光强度80－100，依据药水浓度可做适当调整，确保胶片实地密度不低于4.0；1.4、线性化测试：每周更换药水后进行一次线性化测试，将测试结果输入RIP中进行校准；2、晒版环节：2.1、晒版机吸气压力:不大于-20in.Hg2.2、曝光单位：依据昨天记录的曝光单位，根据晒版测控条上去三留四的标准进行调整，微调曝光单位。
3、冲版环节：3.1、目前的生产情况下，1＃冲版机每周更换两次药水，2＃、3＃每天更换药水。
3.2、冲版机每周维护一次（拆洗胶辊、清洁积垢、清洁毛刷等）4、监视测量：4.1、每天按要求抽检一次PS版及胶片，填写《制版质量检查表》，发现问题，马上查找原因；4.2、每周测试校准一次设备，填写《印前车间各工艺（设备）参数测试记录》，进行设备校准。
发现设备的重大故障后，也应按要求重新测试设备并记录。
4.3、晒版人员负责对胶片进行必要的检查，如晒版测控条是否正常，3％网点是否丢失，97％网点是否糊死；胶片打孔是否歪斜等等。
4.4、轮机车间取版人员负责对PS版的数量、规格、质量进行检查，一旦发现问题，及时提出。
5、产品防护：制版过程到装版，PS版都要轻拿轻放，禁止弯折、刮擦，避免损伤树脂层。
6、CTP要求：6.1、CTP工作环境要求：6.1.1、CTP设备曝光作业必须要求恒温，建议标准为摄氏25度左右，相对湿度介于70%以内。
6.1.2、CTP设备摆放环境要求清洁，定期更换空气滤网。
6.2、版材存放环境要求：6.2.1、为确保印版品质，版材储存必须维持在室温30摄氏度以下，相对湿度30%——70%之间。
6.2.2、印版储存环境和作业环境有较大差异时，印版会因温差在表面产生水气，影响质量。
为避免产生水气，应将原包装版放在标准温度内12小时以上，才能拆封使用。
6.2.3、CTP版材应放置在平整的木托架上，不得直接放在地面。
6.3、版材拆箱及装版要求：6.3.1、本厂使用光聚合版材，要求必须在专用黄灯光下打开版材包装，以免版材曝光。
6.3.2、拆箱人员必须戴指定的白手套进行拆箱操作，拆箱前应仔细检查版箱包装有无破损，有破损包装的版材不得装入版车内。
6.3.3、版材拆箱后装入版车，要求整齐堆放，四面版边对齐，并将第一衬纸平移取出，检查前三张版是否有不合格情况。
（不合格情况：版材表面有水气、白色花点、凹凸印、划伤，药膜面涂层不均匀）6.3.4、所有检查完毕后将小车面板盖好，推至指定地点备用。
6.4、印版输出后的质量检查：6.4.1、印版曝光均匀，网点清晰，能精确复制3%-97%的网点。
6.4.2、印版的套印精度±5um(同一台机器曝光的印版)。
6.4.3、印版表面光洁，无划痕及脏点。
6.4.4、对附在印版上的网点梯尺检查，判断印版的各个阶调是否正确。
保证印版线性的正确。
6.4.5、印版上的内容是否完整，有无存在没有输出的内容或内容不完整的情况。
6.4.6、印版整体平整无弯曲和凹凸。
（二）轮机车间1、环境及参数控制：温度控制在25±5℃，相对湿度控制在50％－75％，润版液PH值控制在4.8－5.5，电导率1400±200.2、原材料控制:每班在机台值班记录上记录使用的原材料，如PS版、润版液、油墨、纸张的类型及批次，发现材料问题，可以追溯，并向供应部反映。
3、设备工艺要求：3.1橡皮布：每200小时要检查橡皮布的松紧及高度，及时更换受损的橡皮布（受压变形、破损等等），并做好记录。
关于橡皮布的更换严格依据厂家培训资料的步骤进行。
3.2胶辊压力检查：按标准的参数按每月为一周期进行调节，做好相关记录，及时更换不良胶辊（变形、失衡、轴承故障、压力不均匀等等）。
详见《胶印设备印刷压力测试表》。
3.3张力控制：张力控制需检查的部位：纸架摩擦片、纸架浮动辊、三辊胶辊的压力、折报机后张力控制部分、折报机压纸轮等都要定期调整，并做好记录。
4、水墨平衡：胶印中应注重水墨平衡，轮机车间的主任、副主任、机长对水墨平衡的控制负责，应及时纠正印刷中出现的水墨失衡的偏差，避免因水墨失衡而影响印刷质量。
5、产品监视测量：5.1、管版人员（含机长）及堆积机人员分别负责每500份报纸抽检一次。
5.2、样报需经机长或值班检验、车间负责人确认后，每天取样送质量管理部评比。
5.3、《杭州日报》经质量管理部对样报分析评判后，分别送省报协和中国报协进行印刷质量评比。
5.4、印刷中发现不合格品均堆放于指定区域，不得乱放。
6、产品防护：6.1 PS版避免刮擦划伤。
6.2 避免成品蹭脏、破损。
二、作业指导书：（一）印前作业指导书1、传版岗位作业指导书1.1准备工作：（到车间后３０分钟之内）1.1.1开启计算机及相应照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。
开启空调等辅助设备。
1.1.2进行网络连接，检查印务中心与杭报网络，印务中心与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接情况，检查各代印点ＦＴＰ服务器的连接情况。
如不能连接，应立即通知车间管理人员，同时电话联系代印点照排，核实情况解决问题。
1.1.3、打开合版软件，清空合版目录里面的历史记录，检查各报合版模版是否正常。
1.1.4、检查打印机的工作情况，清洗打印机打印头，更换墨粉、墨盒、纸张。
1.1.5、检查传版电话机，准备接传版记录表、报纸改版记录表。
1.1.6、与各传版照排进行电话联系，详细了解当天报纸的版面数量及版面色彩情况，详细填写当天报纸出版通知单，核对后交后道工序操作人员。
通过ＦＴＰ服务器向各代印点发送当天所要代印报纸的版面数量及版面色彩通知单，并与之确认传输正常情况。
1.2、传版工作：1.2.1、接听传版电话要仔细，同时认真的做好版面文件名及色彩、传版时间的记录工作。
发现不清楚或者文件有问题要马上与对方传版人员联系，确认无误后才能进行文件拷贝、出清样和向代印点传版。
1.2.2、同一合版模版文件传版结束后才能拷贝文件到指定的合版文件目录，并进行合版，合版完成后对版面位置、版面缩放大小（１００％）进行核对，确认无误后立即通知照排出片人员出片，如有补字等特殊情况需与照排出片人员详细说明。
1.2.3、根据版面色彩不同，打印版面文件纸样。
要求色彩均匀，有少墨和图片模糊现象应及时更换墨粉或清洗打印头，如有补字等特殊情况应在纸样上用文字标明。
清样必须在胶片输出前交给拼版人员。
1.2.4、做好已经合版文件记录工作，一定时间（１０分钟左右）与照排出片人员就已合版出片文件数量、版面和色彩情况核对一次。
如有版面改版，则应立即通知照排出片人员和其它相应各道工序停止制版，并删除合版目录中的相关文件，重新拷贝、合版。
填写改版文件登记表，记录改版时间及损耗材料情况。
1.2.5、外印点传版在接到本报传版文件１０分钟之内进行传版，在打包传版过程中应严格检查，确保文件的完整性和正确性。
如打包传版后，版面改版，则应立即将改版情况电话通知外印点，并重新打包传版。
1.2.6、每张报纸传版结束后传版人员都要求与照排出片人员核对出片时间，与外印点核对最后传版时间如有改版则要核对重新出片时间和外印点传版时间。
仔细填写报纸出版流程表，完成后交后道工序操作人员。
1.2.7、后道工序反馈的版面差错等问题，要及时通过电话与对方传版人员联系。
1.3、传版结束工作：1.3.1、传版结束后要与对方传版人员进行当天版面传输情况的最后核对（传版时间、版次、色彩、补字）。
并与出片人员进行相应核对。
1.3.2、检查出清样记录和外印点传版记录，查看有否有漏发的文件。
1.3.3、打印并核对编务中心流程表和外印点接传版流程表与车间传版流程记录是否一致，并提交管理人员。
如不同应立即通知对方传版人员和车间管理人员。
1.3.4、清理电脑桌面，将废纸等杂物整齐堆放到指定地点。
把多余的打印纸（彩打）放回纸箱内，防止受潮。
1.3.5、关闭设备电源、水源。
1.3.6、打扫地面卫生和桌椅表面卫生，将桌椅摆放整齐。
1.3.7、对计算机表面进行清洁（一周）。
2、照排出片作业指导书2.1准备工作：（到车间后３０分钟之内）2.1.1、开启照排设备电源，检查机器运行情况是否正常。
开启空调设备、照排机的循环水开关、除湿机。
2.1.2、检查冲片机三槽（显影、定影、水）液面和补充液的液面情况。
如低于正常液面及时进行添加。
2.1.3、照排机、冲片机进行联机检查。
2.1.4、对计算机、照排机、冲片机进行联机检查，出试验片，并用密度计进行数据测量，并做好测量结果记录，将测试片交管理人员检查确认。
2.1.5、对照排主机进行网络连接检查，检查公司与杭报网络，公司与Ｉｎｔｅｒｎｅｔ连接情况。
2.1.6、检查出片软件的参数模版参数是否正常，清空出片历史记录。
2.1.7、检查照排机内的胶片余留数，和备用供片盒的胶片装置情况，如有必要应准备胶片装片。
2.1.8、准备照排出片流程表，准备出片。
2.2、出片工作：2.2.1、做好出片前各项准备工作后，立即察看传版人员制作的当天报纸出版通知单和广告清样核对当天广告印刷色彩和版面位置，并将出版通知单传递至后道工序。
2.2.2、接到合版文件后要进行相应的时间、版面、色彩、补字记录。
发现不清楚或者文件有问题要马上与传版人员核实，确认无误后才能ＲＩＰ输出。
2.2.3、输出过程中要仔细察看文件点阵，核对版面位置与图片位置，并放大查看版面文件四周是否完整。
2.2.4、做好已经出片文件记录工作，每１０分钟与传版、拼版人员核实一次。
2.2.5、照排过程中要及时对照排机、冲片机的工作情况进行察看，防止因机器意外停机引起卡片。
2.2.6、如果文件在ＲＩＰ过程中出现报错现象停止ＲＩＰ，应马上根据错误情况进行及时纠正。
2.2.7、ＲＩＰ完成后要进行点阵放大察看（照片版面位置），核对出片记录（文件日期、目录、补字情况、色彩），无误后进行照排输出。
2.2.8、胶片冲洗结束后要及时取出，进行胶片质量检查，核对版面位置与图片位置，核对补字情况，无误后及时送至拼版人员，并配合拼版人员进行胶片打孔作业，对于版面重新出片及补字等情况在出片流程表上要做好详细记录以便核对。
2.2.９、出片工作完成后立即配合制版人员进行制版工作。