印刷质量保证措施方案
保障印刷质量的措施和方法
保障印刷质量的措施和方法保障印刷质量的措施和方法印刷质量对于任何印刷品来说都至关重要。
无论是印刷书籍、杂志、报纸，还是宣传单页、海报、名片，印刷质量的好坏都直接影响读者对产品的评价和购买意愿。
因此，为了保障印刷质量，印刷业界采取了多种措施和方法。
本文将详细介绍保障印刷质量的措施和方法，包括印前处理、印刷过程控制、印后处理等方面。
一、印前处理印前处理是保障印刷质量的第一步。
它包括以下几个方面的工作。
1. 色彩管理：色彩管理是指通过一系列的流程和方法，保证印刷品色彩的准确再现。
印刷企业可以通过选择合适的色彩管理系统，对文件进行色彩转换和校正，以确保原始设计在印刷过程中的准确还原。
2. 文件准备：在印前处理中，必须对文件进行适当的准备工作。
这包括选择正确的文件格式，设置正确的分辨率和颜色模式，调整图像的对比度和亮度等。
只有在文件准备工作做好的情况下，印刷过程才能顺利进行。
3. 纸张选择：纸张是印刷品的基础材料，纸张的选择直接影响印刷品的质量和效果。
印刷企业应根据不同的印刷品特点和要求，选择适合的纸张材料，并进行适当的质量检测，确保纸张的质量符合要求。
二、印刷过程控制印刷过程控制是保障印刷质量的核心环节。
它包括以下几个方面的工作。
1. 版面设置：版面设置是指根据设计要求，在印刷机上设置好版面，确保图像的位置、大小、比例、颜色等方面的准确性和一致性。
版面设置的好处是可以提高印刷的效率和准确性，减少错误和损耗。
2. 墨水控制：墨水是印刷过程中至关重要的一部分，墨水的质量和使用对印刷品的质量影响很大。
印刷企业应根据不同印刷品的特点和需求，选择合适的墨水类型和色彩，严格控制墨水的浓度、粘度、干燥速度等参数。
3. 印刷质量检测：印刷过程中需要对印刷质量进行实时的监控和检测，以确保每一张印刷品的质量符合要求。
印刷企业可以利用一些专业的质量检测仪器和工具，如色差仪、网点测量仪等，对印刷品的颜色、分辨率、油墨膜厚等进行检测和调整。
印刷质量保证方法方案
印刷质量保证方法方案印刷质量是确保印刷品符合客户要求和标准的重要环节。
为了保证印刷质量，我们可以采取以下方法方案：1.建立严格的质量管理体系：建立一套完整的印刷质量管理体系，包括品质检验标准和过程控制要求等。
制定相关的质量管理规范和操作手册，并对所有员工进行培训，确保质量管理的顺利实施。
2.配备先进的印刷设备和技术：印刷设备的质量和性能直接影响印刷品的质量。
因此，我们应该选购符合标准要求的先进印刷设备，并定期进行设备的维护和保养，确保其正常运行和高效工作。
同时，引进具有先进技术的印刷工艺，例如数码印刷、胶印、凹印等，以提高印刷品的精度和色彩还原度。
3.精选优质印刷原材料：选择优质的印刷原材料对于印刷质量至关重要。
包括纸张、油墨、胶水、涂料等。
确保购买的原材料符合国家相关标准，具备良好的印刷性能和稳定性。
4.严格的质量检测和控制：建立完善的质量检测流程，包括原材料入库检验、印刷过程控制和成品质量检验等环节。
制定检验记录和报告，严格按照相关标准进行检测和评估。
对于发现的问题及时反馈给相关部门并制定纠正和预防措施。
5.协同配合和沟通：印刷质量的保证需要相关部门之间的密切合作和沟通。
如与设计部门就设计稿进行必要的讨论和审核，与印前部门和印刷部门进行合理的生产排程安排，确保每个部门的工作都能顺利配合，减少出错的机会。
6.建立客户满意度调查和评估体系：定期进行客户满意度调查，了解客户对印刷质量的评价和需求，并将调查结果作为改进的依据。
在印刷过程中，与客户保持良好的沟通和反馈，及时解决客户的问题和需求。
7.持续改进和创新：印刷行业变化快速，要保持竞争力就必须不断地进行技术创新和管理改进。
与科研院校和技术机构合作，引进新的印刷技术和管理方法，不断提高印刷质量和效率。
通过上述的方法方案，我们可以有效地保证印刷质量，满足客户的需求，提高企业的竞争力。
同时，通过持续改进和创新，不断提高印刷质量和效率，实现印刷行业的可持续发展。
印刷质量保证措施
印刷质量保证措施印刷质量是指印刷品在印刷过程中达到一定的标准和要求。
为了保证印刷质量，需要采取一系列的措施。
下面是一些常见的印刷质量保证措施：1.印前准备措施：（1）设计合理：确保印刷品的设计合理、排版整洁，可以通过专业设计软件进行设计，以保证色彩、字体等方面的准确性。
（2）选择高质量的印刷材料：选择适合印刷任务的纸张、墨水、版材等材料，确保纸张平整、版材清晰、墨水颜色鲜艳。
（3）制定详细的印前操作规程：包括工艺流程、印刷任务要求、质量控制标准等，以确保每一步操作都按照标准进行。
2.印刷过程控制措施：（1）印刷机设备的合理使用和维护：确保印刷机设备的操作正常、性能稳定，定期进行设备维护和保养，及时更换损坏的部件。
（2）严格控制印刷环境：保持印刷车间的温度、湿度等控制在适宜的范围内，防止环境因素对印刷质量产生影响。
（3）确保油墨和水墨质量：选择符合标准的印刷油墨，控制油墨的粘度、流动性和干燥速度，以及水墨的pH值和电导率等指标。
（4）定期校验和调整印刷机设备：通过定期的校验和调整，确保印刷机设备的精度和稳定性。
（5）严格执行印刷工艺标准操作规程：根据产品要求制定详细的印刷工艺流程和操作规程，并进行培训和考核，确保每个印刷人员都能熟练掌握操作技能。
3.印后质量检验措施：（1）完善的印后质量检验体系：建立完善的质量检验体系，包括印刷品的尺寸、色彩、字体、印刷精度等方面的检查。
（2）使用高精度的检测仪器和设备：通过使用高精度的质量检测仪器，如印刷精度检测仪、色彩检测仪等，对印刷品进行全面的检测，以确保印刷质量的合格。
（3）确定质量检验标准和要求：明确质量检验的标准和要求，并将其固化成文档，用以指导和评判印刷质量的合格与否。
（4）成立质量检验小组：由专职质量检验人员组成质量检验小组，负责对印刷品进行抽样检验，并及时记录、分析和处理异常情况。
通过以上印刷质量保证措施的实施，可以提高印刷质量的稳定性和准确性，满足客户对印刷品质量的要求，提高企业形象和市场竞争力。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案为了提高公司的基础管理工作水平，规范原材料和成品流通、保管和控制程序，保障质量与工期，提升服务水平，特制定以下措施：一、现场施工措施一）加强员工质量意识操作人员的质量意识对产品质量至关重要。
操作人员应严格要求自己，尽职尽责，精心工作，严格按照施工单、样张要求和质量标准生产。
同时，要加强员工的业务技能培训和质量标准研究，让质量意识在员工的思想里不断强化。
质量管理要从严，奖罚力度要加大，抓住小错不放，不让小错促成大过。
二）环环相扣，重在交流在工作中，各部门之间的语言、思想互通是非常重要的。
各部门应及时报告问题，及时处理，才有可能避免重大事故出现。
在交接上，应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责。
我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。
二、原料管理措施一）建立完善的原料管理制度公司应建立完善的原料管理制度，明确原料的采购、入库、保管、使用、出库等流程，确保原料的质量和数量符合要求。
同时，要加强对供应商的管理，定期进行评估和考核，确保供应商的质量和信誉。
二）加强原料检验工作公司应加强原料检验工作，对每批次原料进行全面检验，确保原料的质量符合要求。
对于不合格的原料，应及时退货或处理，防止不合格原料对产品质量的影响。
三）加强原料库存管理公司应加强原料库存管理，建立完善的库存管理制度，定期进行清点和盘点，确保原料的数量和质量符合要求。
同时，要加强对原料的保管工作，防止原料的损坏和丢失。
车间生产管理是印刷企业的核心，必须确保产量、质量、货期、安全和文明生产。
生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，承上启下，包括组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等环节。
对于生产型印刷企业，生产车间管理是实施企业经营计划的主体，其顺利运行直接关系到企业目标实现。
因此，加强生产车间管理，提高员工素质，是每个印刷企业的当务之急。
合理布局厂区，严格规范原材料、辅料、半成品和成品的存放，划清界限，促进生产车间活动顺利进行。
印刷项目质量保障措施
印刷项目质量保障措施印刷项目质量保障措施一、引言印刷品是企业宣传和推广的重要工具，对于企业形象的塑造和销售业绩的提升具有重要意义。
为确保印刷品的质量，我公司制定了一系列的质量保障措施，从设计、印刷、后期加工到交付等环节都进行严格的把控。
本文将逐一介绍这些保障措施的具体内容和实施方法。
二、印刷品设计和排版质量保障1. 设计团队建设我公司注重建设完善的设计团队，团队成员具有丰富的设计经验和专业知识，能够理解客户需求并提供创意和实用性兼具的设计方案。
1.1. 组建专业设计团队，包括设计师、美术师、排版员等。
1.2. 建立设计评审机制，确保设计方案的合理性和创新性。
1.3. 对设计团队进行定期培训，提高其专业素养和综合能力。
2. 设计稿审查设计稿是印刷品质量的基础，对设计稿进行审查是确保印刷品质量的重要环节。
2.1. 由专业审查人员对设计稿进行审查，确保设计符合印刷标准和客户要求。
2.2. 将审查结果反馈给设计师，对于存在问题的设计稿进行修改和完善。
2.3. 在审查过程中，注重对版面结构、色彩搭配、字体使用等方面进行细致的检查。
三、印刷质量保障1. 印刷设备的选择和维护1.1. 选用先进的印刷设备，包括平板印刷机、数码印刷机等，确保印刷品色彩饱满、图案清晰。
1.2. 定期对印刷设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
1.3. 对新购设备进行全面测试和调试，确保其质量和性能符合要求。
2. 印刷材料的选择和验收2.1. 与合格的供应商建立长期合作关系，确保印刷材料质量可靠。
2.2. 对每批进货的印刷材料进行严格的验收，包括纸张质量、墨水质量、油墨粘度等方面的检查。
2.3. 对验收合格的印刷材料进行正确的存储和保管，避免因为材料老化或损坏导致印刷品质量下降。
3. 色彩管理和调试印刷品色彩的准确再现对于保障印刷品质量具有重要作用。
3.1. 建立色彩管理流程，确保色彩在设计、印刷和后期加工等环节的一致性。
3.2. 配备专业的色彩检测仪器，对印刷品进行色彩检测和调整。
印刷质量安全保障措施
印刷质量安全保障措施印刷质量安全保障措施一、引言随着印刷技术的不断发展和应用，印刷质量安全成为了各行各业关注的焦点。
无论是传统纸质印刷还是电子印刷，都要求有高质量和安全性可靠的输出结果。
本文将针对印刷质量安全保障的主要措施进行详细介绍。
二、印刷质量保障措施1. 工艺控制在印刷过程中，工艺控制是确保印刷质量的重要因素之一。
通过控制印刷设备的参数、印刷介质的选择以及印刷工艺的操作，可以有效提高印刷品的质量。
例如，控制印刷机的温度、湿度和压力等参数，确保纸张的湿度和温度在适宜范围内，以避免印刷品出现模糊、偏色等问题。
此外，还可以选择合适的印刷介质和墨水，使印刷品的颜色饱满、图像清晰。
2. 印版制作印版是印刷质量的核心，其制作过程对印刷品的质量起着决定性的作用。
为了确保印版的质量和稳定性，可以采取以下措施：（1）选择高质量的版材：印版的材料应具有高度的平整度和稳定性，以确保印版的质量和寿命。
（2）精确的印版制作工艺：制作印版的过程应严格按照工艺要求进行，包括曝光、显影、定影等环节。
同时，要定期检查印版制作设备的状态，确保其正常运行。
（3）印版的保存和保养：完成印刷任务后，应对印版进行适当的保养。
例如，使用清洁剂清洗印版表面，防止墨水残留污染印版。
3. 墨水选择和调配墨水是印刷中重要的组成部分，选择合适的墨水对印刷质量有重要影响。
为了确保印刷品的质量和安全，可以采取以下措施：（1）选择符合标准的墨水：墨水应符合国家和行业的相关标准，包括颜色、可打印性、耐光性等方面。
（2）定期检查和调整墨水配方：检查墨水的成分和比例，及时调整配方，确保墨水的质量和适用性。
（3）墨水的贮存和使用：墨水应储存在干燥、通风、温度适宜的环境中。
使用墨水前，要进行适当的搅拌和过滤，以确保墨水的质量。
4. 质量检测质量检测是保障印刷质量的重要环节。
通过合理的质量检测措施，可以及时发现和解决印刷质量问题。
常用的质量检测手段包括：（1）视觉检测：通过目测印刷品的颜色、图像、线条等，发现印刷质量问题，如色差、暗斑、缺页等。
印刷品质量保障措施有哪些
印刷品质量保障措施有哪些印刷品质量保障措施是确保印刷品在生产过程中以及交付给客户之前达到高质量标准的一系列措施和方法。
以下是一些常见的印刷品质量保障措施。
印前准备措施：1. 文件检查：印前操作人员通过使用专业的检查工具，例如Preflight软件，检查印刷文件是否符合印刷要求，包括图像分辨率、颜色模式、字体嵌入等。
2. 色彩管理：印前操作人员会利用校色仪和色彩管理软件对文件中的颜色进行校准和管理，确保在输出过程中能够准确还原设计师的意图。
3. 印刷校样：在正式印刷前，制作一份印刷校样，并与客户确认，包括颜色、内容、尺寸和版面的准确性。
这样可以及时发现并解决潜在问题。
印刷过程控制措施：4. 设备保养：定期对印刷设备进行维护和保养，包括清洁和更换耗材，以确保设备正常运行，减少像漏印、偏色等不良现象的发生。
5. 印刷监控：印刷过程中，印刷操作人员会密切关注各个环节，如墨水的使用、印版的准备、纸张的质量等，及时调整工艺参数以确保印刷质量。
6. 标准对照：印刷操作人员会使用标准印刷品或样品进行检查和对照，以保证每一份印刷品的质量稳定和一致性。
印后处理措施：7. 质检环节：印刷完成后，会进行质量检查，包括颜色准确性、尺寸准确性、内容完整性等。
如发现质量问题，及时进行修正。
8. 储存和包装：印刷品在印后处理完后，需要进行适当的储存和包装，以防止污损、折叠和损坏。
常见的包装方式包括纸盒、胶袋和气泡纸等。
9. 交付前检查：最后一道关口是在印刷品交付给客户之前的检查，确保印刷品无误且符合客户要求。
质量控制体系：10. ISO体系认证：许多印刷厂会通过国际标准化组织的认证，如ISO 9001质量管理体系认证，以确保印刷和服务的质量可靠性和稳定性。
11. 质检流程：建立完善的质检流程，确保每一道质检环节都有专人检查，记录和反馈问题，并及时修正错误，以提高印刷质量。
员工培训和技术支持：12. 员工培训：印刷厂会定期对印刷操作人员进行培训，教授新技术、新工艺，提升员工的技术水平和印刷质量意识。
印刷质量保证措施方案
印刷质量保证措施方案（全文完整）印刷质量保证措施方案6篇方案实施3.1货物质量1）所有材料的采购应严格按设计文件要求的品牌、型号、规格等进行控制；2）采购前应对供货商所提供的品牌、型号、规格、产品合格证书、质量检验报告等进行仔细校对，由项目经理、技术人员会同材料人员对产品使用性能、供应能力进行评价，并由上级单位和监理单位认可，确定合格的供货厂家；3）已确定的合格供应厂家，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是符合国家标准的一级品及以上等级，必须具备产品合格证书、质量保证书及产品使用证明书并经过监理及上级单位认可后方可使用；4）制材料采购计划，按设计和施工要求，必须明确材料设备的名称、型号、规格、材质、数量、技术参数要求、供货时间等，由工程技术负责人复查，项目经理批准。
3.2进货检验和试验1）材料进库前，由材料专职检验人员和仓库保管人员共同验证，核对材料的名称、型号、规格、数量、填写验收单、进行外观检查、检查是否有出厂合格证书和质量保证书等，检查合格后方可入库，并填写“材料入库记录”；2）属甲供材料、设备，应会同监理人员进行质量确认，如不符合质量要求，应及时通知甲方采购人员，请求及时解决；3）需要试验的材料，按有关规定进行批量抽验；4）设备的验收，应对其外观、包装以及设备随机文件和产品合格证进行验收和确认。
3.3实施方案质量保证措施要达到预定的质量目标，首先要确保深化设计方案质量、产品选型质量、设备材料采购质量等。
在此基础上，施工质量才有前提条件。
3.4深化设计方案质量依据招标文件的各项技术要求，结合国家及地方的相关《技术标准或规范》，深入了解工程现场情况，充分了解和听取用户需求；在此基础上，认真做好深化设计工作，全面完善施工图纸和技术文件。
全套技术文件经过多方会审通过后，方能作为施工方案。
3.5设备材料质量设备材料选型应充分考虑对本项目的适用性、可靠性、经济性及可维护性。
所有设备材料必须通过正规渠道采购，确保是原厂商的产品，并要求出具供货商的原产证明及相关检测报告等。
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质量保证措施方案
为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规X 原材料和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，保障质量与工期，提升公司的服务水平，特制定本措施：
一、现场施工措施
（一）、必须让加强员工质量意识
操作人员的质量意识是影响到产品质量的关键,操作人员在工作中应尽量避免和减少工作失误，首先保证和提高工作质量，严格要求，尽职尽责，精心工作，没有工作质量就没有产品质量，加强员工的业务技能培训和质量标准学习是很重要的,理论学习和实际工作相结合,以点带面逐渐使整体的业务技能不断提高，让质量意识在员工的思想里不断强化，质量管理要从严，奖罚力度要加大，要抓住小错不放，不让小错促成大过，做到以下几点：
1、严格按照施工单、样X要求和质量标准生产；
2、认真做好印刷过程中的抽样校对工作,每隔一定时间抽检一定数量的印X，检查墨色是否和样X一致，印刷品是否有粘脏、脏点,规矩是否一致，字迹是否清晰等，并做好检验记录，必要时要加大抽检频次；
3、注意水墨平衡，及时调整好水量和墨量；
4、认真做好设备保养工作，经常检查油槽存油量,不足时应及时补充；对轴承和设备转动部位定期加油,确保机械带油工作，避免机械过分磨损;时常注意设备有无异常响声；每日清洁设备上的纸粉和油污。
（二）、环环相扣，重在交流
在工作中，操作人员的相互沟通是很有必要的，从接订单到制作再到生产以及售后，工作人员之间的语言、思想互通是非常重要的，各部门发现问题应及时报告，及时处理，才有可能避免重大事故出现。
在交接上有时多一句话和少一句话结果可能是不同的，各工序应多一些自检、反省、理解和协作，少一些差错、抱怨、推诿和指责，要敢于承担责任，我们是一个整体，我们的产品代表了公司的信誉和品牌。
二、原料管理措施
车间生产管理是起点，也是中心所在，必须保证产量、保证质量、保证货期、保证安全以及文明生产。
生产车间是印刷企业内部的一级生产管理组织，在印刷企业管理中具有承上启下的作用，其包含组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善等等环节。
对于一个生产型的印刷企业来说，生产车间管理是企业经营计划实施的主体，管理过程的顺利与否，直接关系企业方针目标能否顺利实现。
因此，生产车间管理在印刷企业运行中具有重要的作用，加强对生产车间的管理，提高生产车间员工的综合素质，是每个印刷企业当务之急。
印刷企业要对厂区进行合理的布局，将原料、辅料、半成品和成品进行严格规X区分存放，做到管理有序，促进整个生产车间活动顺利进行。
印刷过程需要使用的油墨、纸X等物料要严格按照“按需领取”的原则，办理出仓手续，;车间的成品、下脚料等要及时进行清理，划出通道线，保持车间通道畅通。
设置危险化学品专用仓库和油墨配置场所，将油墨、稀释剂等危险化学品放置在专用仓库内，并指派专人负责，进出库要进行登记。
油墨进行调和时必须在特定的场所，不准在车间内调和油墨，调和时必须遵循“慢、匀、少“的原则，防止调墨过程中遇到明火发生轰燃。
原料和成品必须按规X堆放
一个印刷企业的生产车间管理是否有效，可以看它的生产车间的原料和成品是否规X堆放。
但是当前大部分的印刷企业的生产车间都处于管理混乱的状态，生产储存并未分离放置。
部分印刷企业为了贪图省事，为了一时的方便就把印刷使用的原材料纸X、辅料和已经完成印刷的半成品都堆放在生产车间的同一个地方，使得生产车间同时也是原材料、辅料仓库和半程品仓库，导致了印刷生产原料和印后半成品混为一体。
原料、辅料和半成品未能规X区别堆放，导致车间中转物流通道不畅，形成生产车间管理絮乱，影响企业的生产运营，降低生产效率。
三、设备管理措施
设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。
设备设施保养分日常维修保养和定期维护保养及年检维护保养3个层次及以下几点。
1、日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。
2、日常维护保养通常由当班电工负责设备运行操作，定期维护保养由设备主管负责安排，当班工作人员进行配合，某些设备外聘专业公司进行。
3、维护保养工作的项目由各类设备具体规定，设备主管根据设备管理规程并结合设备具体技术状况，做出年度、月维护保养计划，经公司领导批准后实施。
4、设备年检维护保养，由委托年检单位实施。
维护保养结束后以书面形式报告公司。
四、人员管理措施
本制度是公司员工的工作指导规X和行为准则，遵循规章制度是公司每个员工的责任和义务。
本制度旨在规X员工行为，提高工作效率。
坚持公开、公平、公正的原则，认证实施，执行到位。
1、遵守国家法律法规和公司规章制度。
2、接受公司分配给的工作内容，并按质按期完成。
3、遵循公司利益第一的原则，自觉维护公司的利益和形象，严格保守公司的商业秘密。
4、积极学习，刻苦钻研，努力提高业务水平，提高职业技能水平。
5、创造和谐的工作环境，互相学习，互相帮助，共同提高，发扬团队精神，增强公司的凝聚力。
6、遇到工作职责交叉或模糊的事项，公司鼓励勇于承担责任和以公司利益为重的行为，倡导主动积极地行动，推动工作完成。
在工作紧急和重要的情况下，员工不得以分工不明为由推托。
7、员工必须认真遵守上下班时间，不得无故迟到、早退或旷工，未经允许不得擅离岗位。
8、公司一切未经公开披露的业务信息、财务资料、人事信息、招投标资料、合同文件、客户资料、设计作品（含平面、空间）、技术文件（含设计方案等）、企划营销方案、管理文件、会议内容等，均属企业秘密，员工有保守该秘密的义务。
9、各部门员工应当按照部门主管的安排，积极主动、认真负责的做好本职工作，对领导安排的工作要在规定的时间内完成。
10、工作中出现错误，应敢于承认错误，不得相互推诿，逃避责任。
11、积极向上级领导提出自己的想法和建议，为提高自身工作效率和加强部门工作协作，营造良好的工作氛围做出表率。
12、由于主观原因对公司利益造成负面影响或不良后果的，应勇于承担责任，并乐于接受公司给予的相应处罚。
13、严谨违规操作，不得收受与本公司业务有关人士或单位之馈赠，贿赂或向其挪借款项。
14、待人接物，态度谦和，真诚热情，以争取同事及客户之合作。
15、讲究个人和集体卫生，保护办公环境。
另有员工行为“十不准”
1、不准在上班期间擅自离岗或随意在公司内“窜岗”。
2、不准在上班期间用电脑看VCD、玩游戏、放音乐、聊天，及上非法。
3、不准在上班期间扎堆聊天，大声喧哗，看与工作无关的杂志或做与工作无关的事情。
4、不准用公司打信息台及查询与工作无关的收费。
5、不准长时间的接、打私人。
不准用公司的电脑和其他办公设备干私活，或打印、复印私人文件及各种效果图。
7、不准将公司的业务私下转交给他人。
8、不准以公司的名义谈私人业务。
9、不准私自复印公司商务资料泄露给他人。
10、不准在上班期间吃早餐或零食，及在办公场所吸烟。
五、技术方案
工作中应及时总结经验教训,在印刷过程中，许多质量问题都是由于操作人员疏忽造成的，我们都知道一句话“白纸上落黑字”，印刷就是在做此类工作，所以一旦出了问题,是很难弥补和更改损失的。
首先，施工单和样X应保证正确无误，杜绝批量质量不合格和客户拒收损失。
其次，印刷机台要严格按照施工单和样X要求及质量标准进行生产，对容易出错的环节要制定出相应的预防措施，高度重视，印刷品由于用材不一致，要求不一样，不能干篇一律用同一种固定方式来操作，如果操作人员不能对具体产品质量进行具体分析，用适当的方式来印刷，就不能印出高质量的产品，比如，根据不同样X的色彩要求来判
定各色组的墨量大小和润版液用量比例；根据不同纸X特性来调节油墨的流动性和印刷压力;有时根据样X要求和纸X特性来调整印刷色序也是有必要的；印刷特殊纸X和企业不常用纸X前有必要用企业常用油墨进行干燥速度和亮度的测试,如果效果不理想及时更换有针对性油墨，避免造成损失。
总之，操作者要根据不同的质量要求，具体分析，分别对待，增强灵活性和应变能力，经验是在工作中不断总结出来的。
设备的运转是否正常对印刷质量有着直接影响，带病工作的设备是出不了好产品的，而设备的运行状态又是和操作者的合理调试和日常维护保养分不开的，严守操作规程，杜绝人为损伤设备，合理安全的使用设备是每个操作者必须做到的，比如滚筒间的压力调节和墨辊的压力调节，轴承和设备转动部位的注油保养,设备保养同样是降低印刷成本,保证产品质量的重点，应高度重视。